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實(shí)施降本增效戰(zhàn)略打造節(jié)約高效企業(yè)

二煉軋上半年成本降低近1.2億,

今年以來，第二煉軋廠圍繞120噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的“達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效”，積極展開攻關(guān)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，全方位實(shí)施降本增效戰(zhàn)略，持續(xù)挖掘“新線”成本潛力，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)量垂直提升、成本直線下降”。上半年，累計(jì)產(chǎn)鋼60.03萬噸、材44.32萬噸，分別完成攻關(guān)目標(biāo)的102%和132%，全廠實(shí)際總成本比預(yù)算成本降低了11928.34萬元，降低率高達(dá)4.09%。

加強(qiáng)全面預(yù)算管理，形成成本控制網(wǎng)絡(luò)。元月份，在該廠全面預(yù)算管理小組的統(tǒng)一組織下，從工藝、設(shè)備、原材料、易耗品等各方面展開全面預(yù)算管理，把成本指標(biāo)逐級(jí)細(xì)化、分解，形成了“個(gè)人保班組、班組保車間、車間保全廠”的成本控制網(wǎng)絡(luò)。元月份，開始實(shí)行廠級(jí)成本月核算；2月份，實(shí)現(xiàn)了廠級(jí)成本日核算；3月份，開始了車間級(jí)成本日核算，把成本考核細(xì)化、核算到了每爐鋼、每塊料。

趕超先進(jìn)，不斷挖潛成本指標(biāo)。今年以來，該廠瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，不斷對(duì)比、分析，查找差距，制定趕超措施；4月份，開始了“指標(biāo)上墻”，樹立了挖潛目標(biāo)，進(jìn)一步增加了降本增效的動(dòng)力；同時(shí)，還完成了高強(qiáng)度板“提鈮降釩”試驗(yàn)，從工藝技術(shù)上降低了成本，提高了品種鋼效益。上半年，該廠鋼鐵料消耗達(dá)到了1094kg/t鋼，鋼水收得率達(dá)到了97.32%，軋鋼綜合成材率達(dá)到了93.69%，均穩(wěn)定在了較高水平。

抓薄弱環(huán)節(jié)，不斷減少效益流失點(diǎn)。年初，針對(duì)能源消耗“超高”問題，該廠配合攻關(guān)組，積極完善能源計(jì)量手段和工藝管理制度，每天對(duì)工序能耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核對(duì)，每周、每月組織現(xiàn)場(chǎng)能源巡查，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)量升高、能耗下降”。上半年，由于第二煉軋廠品種鋼開發(fā)力度較大，在生產(chǎn)、調(diào)試、產(chǎn)品開發(fā)中，該廠謹(jǐn)慎安排批量生產(chǎn)，通過降低廢品率，減少了效益的流失。該廠還實(shí)行了備件動(dòng)態(tài)管理和逐級(jí)審查制度，降低了備件庫存資金和消耗，并制定了照明管理規(guī)定和設(shè)備啟停管理制度，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺(tái)不該開的設(shè)備”，保證了成本指標(biāo)的持續(xù)降低。

同時(shí)，在150噸轉(zhuǎn)爐—1780mm熱連軋工程建設(shè)中，該廠也采取有效措施，在保證質(zhì)量和裝備水平的前提下，全方位節(jié)約工程投資。軋機(jī)主設(shè)備招標(biāo)比同類型工程節(jié)約3200萬元；雙流板坯連鑄機(jī)與北臺(tái)鋼鐵公司相比，節(jié)約了4782萬元；軋鋼區(qū)液壓系統(tǒng)通過比價(jià)招標(biāo)，節(jié)約近300萬元；煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房建筑安裝，采用綜合單價(jià)包干方式，比傳統(tǒng)方式節(jié)約資金1億多元。