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總經(jīng)理、名位代表：

自從公司建立了質(zhì)量管理體系和進行試運行以來，我們生技部全體員工嚴格按照GB/TISO9001：2000標準的要求進行生產(chǎn)運作，并在實際的工作當(dāng)中也作了不少的改進，也取得了一定的成效，現(xiàn)將生技部在貫徹公司的質(zhì)量管理文件中所做的工作匯報如下：

一、生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范化

為了貫徹體系文件的要求，為了使員工能熟練操作設(shè)備，在企管辦統(tǒng)一的合理安排下，我們生技部進行了對關(guān)鍵、特殊工序的員工進行崗位技能培訓(xùn)。由公司發(fā)文確認了特殊工序的上機操作人員名單，并經(jīng)考試考核合格后，由公司發(fā)放《特殊工序上崗資格證書》，由本部門作了詳細的培訓(xùn)記錄與操作工技藝評定表。按照體系的要求生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化，我們生技部編制了《設(shè)備操作規(guī)程》、《生產(chǎn)流程圖》、《操作指導(dǎo)書》、以及《工藝參數(shù)》等受控文件，還嚴格實行對車間的生產(chǎn)與操作人員作“三按”“三檢”要求。三按，即按標準、按圖紙、按工藝。三檢，即首檢、自檢、完工檢。

二、設(shè)備的管理

為了使設(shè)備在受控的范圍內(nèi)得到有效的日常維護與保養(yǎng)，本部門通過對生產(chǎn)設(shè)備的編號，建立了設(shè)施檔案。具體編制了《生產(chǎn)設(shè)施一覽表》并對各個車間的設(shè)施統(tǒng)一編號（編號代碼是按各個車間的字母縮寫編號的），并做了完好設(shè)備的標識。為了執(zhí)行設(shè)施的日常維護與保養(yǎng)，本部門編制了《月份日常維護與保養(yǎng)》，《設(shè)施檢修單》、《生產(chǎn)設(shè)備大、中修規(guī)定》，本部門嚴格按照ISO9001：2000的標準要求進行了對工裝合理的管理，特編制了《工裝設(shè)備管理》，并在工裝上用油漆按各車間的代碼統(tǒng)一編號，并在工裝的使用上做了工裝履歷卡，使其工裝的合理流轉(zhuǎn)使用作了記錄。

三、質(zhì)量目標的分解與實際操作中存在的問題

根據(jù)ISO9001：2000在公司的實際運行中，本部門實行了對質(zhì)量目標的分解，具體是“成品一次交驗合格率大于等于99.5%，產(chǎn)品的出廠合格率達100%，生產(chǎn)設(shè)備完好率達95%以上，工藝文件正確性達100%,公司無事故車間達100%，通過統(tǒng)計8月份插接件、插接器的合格率為99.8%，9月份插接件，插接器的合格率為99.72%。但在這次的內(nèi)審過程中發(fā)現(xiàn)本部門存在著問題，那就是由于疏忽部分的外來文件沒有發(fā)放記錄，有一部分的圖紙沒有簽字，還有就是以為公司文件確認了特殊工序的操作工就可以了，所以就沒有發(fā)放“特殊工序操作工的上崗資格證書”基于此，我們生技部將作進一步的改進與補充，使質(zhì)量目標的更好完成作努力。

四、記錄的完整性

本部門按照ISO9001：2000標準程序文件的記錄要求，編制了《工藝紀律檢查表》、《完好設(shè)備標準檢查表》、《信息聯(lián)絡(luò)處理單》、《生產(chǎn)質(zhì)量計劃》、《技術(shù)文件發(fā)放記錄》、《特殊工序能力鑒定記錄》以及《外來文件的記錄》。

五、標識的控制

各生產(chǎn)車間做好現(xiàn)場物資擺放區(qū)域的標識，貫徹ISO9001；2000標準的要求，本部門對各車間的物資、在制品、成品堆放處均作了相應(yīng)的標識，對車間的通道區(qū)域也作了明顯的標識，有效防止了未加工和已加工產(chǎn)品的混雜、不良品和合格品的混雜、待檢品與已檢品的混雜，防止在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的混淆和誤用，確保需要時，能對產(chǎn)品的質(zhì)量形成過程進行追溯。

以上是本部門自公司建立質(zhì)量管理體系以來所做的工作。但我們的工作僅僅做了這些還是不夠的，“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”，為了爭做“眾志人”我們將一直做不懈的努力。

報告人：小林子哥哥

2005年12月8日