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化學(xué)除銹的方法范文第1篇

1、方法一：人工除銹使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對(duì)生銹鋼筋進(jìn)行處理，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。

2、方法二：化學(xué)除銹亦稱酸洗除銹，利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

3、方法三：機(jī)械除銹，利用空壓機(jī)、儲(chǔ)砂罐、噴砂管、噴頭等設(shè)備，適用于大量除銹工作，且能達(dá)到較好的除銹效果。

4、方法四：火焰除銹，利用氣焊槍對(duì)少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進(jìn)行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學(xué)成份而達(dá)到除銹目的。

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化學(xué)除銹的方法范文第2篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)、銹蝕、除銹、防銹處理方法

目前建筑領(lǐng)域原材料費(fèi)用尤其是其中的金屬材料費(fèi)用比例是比較高的，因此對(duì)所用金屬材料的合理選材、優(yōu)化材料組合及質(zhì)量控制、應(yīng)用效果、減少中間維護(hù)費(fèi)用等，是建筑設(shè)計(jì)工作中日益關(guān)注的重點(diǎn)。同時(shí)針對(duì)某些鋼結(jié)構(gòu)件在使用過程中表面狀態(tài)的改變還應(yīng)充分考慮材料的耐用性、持久性、耐磨損及維修防護(hù)性能。以上就是現(xiàn)代建筑在某些結(jié)構(gòu)中大量采用鋼材料及防銹工作重要性的基礎(chǔ)。

1 鋼結(jié)構(gòu)銹蝕的分類

鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕根據(jù)周圍的環(huán)境、空氣中的有害成分(如酸、鹽及其他氣體等)及溫、濕度和通風(fēng)情況的不同，可分為兩類：(1)化學(xué)銹蝕；(2)電化學(xué)銹蝕。

(1)鋼結(jié)構(gòu)表面與周圍介質(zhì)直接起化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的銹蝕稱為化學(xué)銹蝕。如鋼在高溫環(huán)境中與干燥的O2、NO、SO2、H2S等氣體以及和非電解質(zhì)的液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致在鋼結(jié)構(gòu)的表面生成鈍化能力很弱的氧化保護(hù)薄膜FeO、FeS等，其腐蝕程度隨時(shí)間和溫度的增加而增加，從而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的化學(xué)銹蝕。

(2)鋼結(jié)構(gòu)在存放和使用的過程中與周圍介質(zhì)之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)而產(chǎn)生的腐蝕屬于電化學(xué)銹蝕。在潮濕的環(huán)境中，鋼結(jié)構(gòu)表面由于顯微組織不同、雜質(zhì)分布不均以及受力變形、表面平整度差異等原因，使鋼結(jié)構(gòu)的局部相鄰質(zhì)點(diǎn)間產(chǎn)生電極電位差，形成許多“微電池”。

2 銹蝕的積度和銹蝕檢查

銹蝕處理的對(duì)象往往是已經(jīng)作過防護(hù)、涂層良好或部分良好，而發(fā)生不同程度銹蝕損壞的鋼結(jié)構(gòu)，要有效地處理好銹蝕的結(jié)構(gòu)，就必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)得銹蝕程度作仔細(xì)檢查，才能針對(duì)具體情況加以有效處理。鋼材的銹蝕形態(tài)可分為(1)全面銹蝕(普遍性銹蝕)和(2)局部銹蝕；全面銹蝕是表面均勻的銹蝕，而間隙銹蝕、孔蝕、溝蝕及接觸處腐蝕漆膜脫落銹蝕均屬局部銹蝕。

鋼結(jié)構(gòu)銹蝕檢查要注意以下6點(diǎn)：

①埋人地下構(gòu)建的地面附近部位；②可能存積水或遭受水蒸汽侵蝕部位，尤其是可能的積水部位；③經(jīng)常干、濕交替又未包砼構(gòu)件；④易積灰又濕度大的構(gòu)件部位；⑤組合截面梁凈空小于12 mm，難于涂刷油漆的部位；⑥屋蓋結(jié)構(gòu)，柱與屋架節(jié)點(diǎn)，吊車梁與柱節(jié)點(diǎn)部位。

3 鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防銹及防銹涂料

鋼結(jié)構(gòu)在涂刷防銹蝕涂料前，必須徹底除銹，應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，否則將嚴(yán)重影響涂料的附著力。并使漆膜下的金屬表面繼續(xù)生銹擴(kuò)展，使涂層破壞失效，達(dá)不到預(yù)期的防護(hù)效果。目前鋼結(jié)構(gòu)常用的除銹方法在工廠中多為人工除銹，如噴砂、噴丸。隨著國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的陸續(xù)制定，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹的質(zhì)量控制已有相應(yīng)的規(guī)定，如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205―2001》對(duì)噴射、拋射或手工、動(dòng)力工具等劃分了相應(yīng)的技術(shù)要求。

3.1 除銹方法：手工除銹盡管工效低、勞動(dòng)條件差、除銹不徹底，但因其人工除銹費(fèi)用低，在漆種對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求不高的情況下，此種方法仍可采用。但在除銹質(zhì)量要求較高的情況下，就要采用噴砂除銹。噴砂除銹是一種較為先進(jìn)的除銹方法，對(duì)于同一種油漆，同樣條件下，噴砂除銹較手工除銹的漆膜壽命可延長3～5倍，它不僅除銹較徹底，而且工效高、操作簡便，目前已被廣泛采用。酸洗除銹及酸洗磷化處理雖然除銹徹底、工效高，但僅適用于形狀復(fù)雜及小型和薄壁型鋼結(jié)構(gòu)件。因酸洗槽設(shè)備的限制，目前大型構(gòu)件尚應(yīng)用不多。

3.2 除銹中應(yīng)注意的問題：①綜合考慮廠房的整體布置，隔離散發(fā)侵蝕性介質(zhì)的區(qū)域(即改進(jìn)工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程)，采用有利于自然通風(fēng)的廠房布置方案，以降低有害物的含量；②盡可能選用含有適量合金元素的耐大氣腐蝕的低合金鋼材和正確配套的涂料；③ 在結(jié)構(gòu)選型上采用不易銹蝕的合理方案。如在構(gòu)造上選取合理的截面形式，以避免積灰、積水，易于清理和涂漆；節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要簡單；在加工制作的過程中保證焊接質(zhì)量，避免焊縫夾渣；盡量避免或減少涂刷油漆后進(jìn)行焊接，以防止破壞漆膜的完整性；對(duì)施工過程中破壞的漆膜應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂油漆；④采用先進(jìn)、科學(xué)的管理方法和合理的防腐措施。

3.3 鋼結(jié)構(gòu)防銹蝕方法很多，有使用耐蝕鋼材，鋼材表面氧化處理，表面用金屬鍍層保護(hù)和涂層涂料保護(hù)等。防銹蝕的最有效手段是涂抹防銹漆。

(1)紅丹防銹漆。在一般的鋼結(jié)構(gòu)工程中，常選用防銹能力強(qiáng)，有較好的堅(jiān)韌性、防水性和附著力的油性紅丹防銹漆作為防銹底漆，醇酸磁漆為面漆。紅丹防銹漆處于晶格外層的鉛離子與腐蝕初始始階段的鐵離子產(chǎn)生離子置換生成難溶物質(zhì)，紅丹在水和氧的存在下與油基漆生成鉛皂，其裂解的單羥酸鉛、二羥酸鉛鹽具有緩蝕作用。鉛離子與許多腐蝕介質(zhì)生成如硫酸鉛等不溶性鹽，鉛皂的封閉作用隨時(shí)間生成物愈來愈致密和結(jié)實(shí)，這是油性紅丹漆的特性[2] 。

(2)環(huán)氧富鋅和尤機(jī)富鋅漆：環(huán)氧富鋅即有機(jī)富鋅，由鋅粉、環(huán)氧樹脂和固化劑配制而成。主要用于鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝體系作長效通用底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆，其應(yīng)用的適宜溫度為l0～35℃，并避免在雨、霧、雪天施工涂刷。無機(jī)富鋅漆主要以水玻璃為基料，加人鋅粉、漂浮劑和固化劑等配制而成。此漆具有與鍍鋅層相同的陰極保護(hù)作用，為可焊漆，其耐候性及耐老化性能良好，可耐450℃的溫度，但耐酸堿度差[2]。這種涂料對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求較高，在低溫、高溫情況下，該涂料不可施工。它與鋼結(jié)構(gòu)表面之間有優(yōu)異的物理、力學(xué)性能，結(jié)合力牢固。漆膜中富含鋅，在機(jī)械加工及運(yùn)輸和安裝過程中漆膜劃傷處鐵銹不蔓延。作為保養(yǎng)底漆，室內(nèi)或露天均能達(dá)到半年以上的防銹效果。切割、焊接加工時(shí)燒傷面積小，帶漆焊接后，焊接強(qiáng)度不受影響。由于防護(hù)效果及可焊性均佳，將其用于鋼結(jié)構(gòu)出廠前的防腐底漆涂刷，可保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中不致銹蝕，又不影響工地現(xiàn)場的焊接和安裝。一般涂刷厚度為100 左右(即面漆和底漆各兩道)，且厚度均勻，連續(xù)完整，無針孔，干膜厚度不小于50 。

化學(xué)除銹的方法范文第3篇

縱觀車身修復(fù)工藝的發(fā)展歷程，常見的除漆除銹工藝有以下5種：

1.純手工法

就是用鏟刀、砂紙等把舊漆、鐵銹除掉，并用鋼絲刷將鏟后留在表面的漆層打磨干凈的一種方法(見圖1)。此法是最古老、最原始的方法，目前已經(jīng)不再使用。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)作業(yè)工具、工藝要求不高。

缺點(diǎn)：效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2.火燒法

利用火焰(或烤燈)的高溫使舊漆膜軟化或碳化(燒焦)從而配合鏟刀等工具清除舊漆的一種方法。火焰可由噴燈、氣焊槍產(chǎn)生。由于高溫對(duì)鋼板結(jié)構(gòu)損傷大。已經(jīng)很少再用了。

優(yōu)點(diǎn)：去漆快，無須特別的設(shè)備

缺點(diǎn)：設(shè)備笨重、加熱程度不易把控、鋼板受熱后易氧化或改變強(qiáng)度存在一定的安全隱患。

3.噴砂法

利用壓縮空氣、機(jī)械離心力將磨料、砂子噴射到舊漆、鐵銹面上，借沖擊和摩擦作用來清除舊漆與鐵銹的方法(見圖2)。此法在車身修復(fù)行業(yè)的使用還不廣泛。

優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)強(qiáng)度小、不傷底材，而且工藝簡單；使用范圍廣、成本低。

缺點(diǎn)：除比較厚的舊涂層時(shí)速度比較慢，效率比較低。

4.化學(xué)法

利用脫漆劑的化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行清除舊漆的方法(見圖3)。本法多用于拆卸件或造船行業(yè)的除漆除銹作業(yè)。

優(yōu)點(diǎn)：除漆快，對(duì)工具和工藝要求低、板件不會(huì)變形。

缺點(diǎn)：勞保要求高，作業(yè)區(qū)域周圍一般要遮蔽；劣質(zhì)除漆劑易損傷板件，不環(huán)保，對(duì)人的健康有危害等。

5.機(jī)械法

機(jī)械法是目前使用最廣泛的除漆除銹方法。采用專用電動(dòng)或氣動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行清除舊漆、鐵銹的方法(見圖4)。具有勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高，可選用的設(shè)備樣式多等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)由于對(duì)設(shè)備的依賴性高，而且要求作業(yè)者要善于選擇合適的工具和操作工藝，因此下面將詳細(xì)介紹機(jī)械除漆除銹的具體操作方法。

(1)打磨操作前注意事項(xiàng)

①注意佩戴防塵眼鏡、防塵口罩和手套；

②檢查打磨機(jī)打磨頭規(guī)格是否與當(dāng)前作業(yè)要求一致；

⑧檢查氣源或電源是否在該產(chǎn)品所規(guī)定的范圍內(nèi)；

④將電源插頭插入電源插座之前應(yīng)仔細(xì)檢查磨灰機(jī)的電源開關(guān)是否關(guān)閉；

⑤更換托盤時(shí)，務(wù)必?cái)鄽鈹嚯姡J(rèn)真按照說明書的要求進(jìn)行操作；

⑥打磨前與打磨過程要注意周圍的人不要靠近。

(2)打磨操作(以電動(dòng)除漆機(jī)為例)

①穿戴好安全勞保用品，然后連接電源并開動(dòng)開關(guān)，檢查打磨機(jī)是否完好；

②戴好手套，然后輕輕地摸一遍待打磨表面，以便決定如何進(jìn)行打磨；

③握緊打磨機(jī)，打開開關(guān)并將其以大約5°～10°角并低速向待加工表面靠近就；

④使打磨機(jī)向右移動(dòng)，讓打磨頭左上方的1/4對(duì)準(zhǔn)加工表面； ⑤當(dāng)打磨機(jī)從右向左移動(dòng)時(shí)。托盤右上方的1/4對(duì)準(zhǔn)加工表面；

⑥對(duì)于較小的凹穴處，應(yīng)換用砂帶機(jī)或微型除漆除銹機(jī)進(jìn)行作業(yè)；

⑦以扎馬步或蹲下的姿勢打磨；

⑧在自然的打磨下，身體離板件遠(yuǎn)一點(diǎn)；

⑨以0.2m/s的速度做左右移動(dòng)打磨。

化學(xué)除銹的方法范文第4篇

化學(xué)植筋后錨固相對(duì)于鋼筋預(yù)埋（即先錨固），具有施工方便，使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，其連接技術(shù)得到較快發(fā)展，已成為目前不可缺少的一種新型施工技術(shù)。其工程原理是：在已有的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上根據(jù)工程擬需用的拉結(jié)鋼筋位置，鉆適當(dāng)?shù)你@孔和深度，用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使拉結(jié)鋼筋或螺桿等與混凝土通過粘結(jié)達(dá)到鎖鍵植筋作用?；瘜W(xué)植筋不會(huì)產(chǎn)生植筋位移，其密封性能好，也無需作防水處理。由于其通過化學(xué)粘合固定，不會(huì)對(duì)基層產(chǎn)生膨脹破壞，更適合邊距、間距小的部位的拉結(jié)需要。施工簡便迅速，是建筑工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固、結(jié)構(gòu)變更、追加連結(jié)的最有效的方法。

化學(xué)植筋，其工程原理不復(fù)雜，施工工藝簡單，但拉結(jié)植筋對(duì)建筑工程的質(zhì)量、房屋抗震設(shè)防非常重要，涉及群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全。必須對(duì)其施工工藝、工程質(zhì)量給予高度的重視。

實(shí)際工程中，常出現(xiàn)植筋定位不準(zhǔn)確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數(shù)量不足、錨固膠的質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求；錨固后現(xiàn)場拉拔檢測結(jié)果不合格等質(zhì)量問題。因此，必須十分重視化學(xué)植筋的施工工藝和施工過程，加強(qiáng)錨固質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，確保建筑工程化學(xué)植筋的工程質(zhì)量。

1化學(xué)植筋的施工方法和質(zhì)量控制

1.1鉆孔和質(zhì)量控制。（1）施工前的準(zhǔn)備：熟悉施工圖要求，認(rèn)真清理干凈結(jié)構(gòu)表面，按圖紙要求，準(zhǔn)確放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。（2）孔徑及錨固深度：根據(jù)鋼筋或螺栓的錨固位置，確定成孔的直徑及錨固深度。若孔位處有受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)或分布筋內(nèi)側(cè)（若產(chǎn)生廢孔，應(yīng)清凈廢孔后用植筋膠填實(shí)）。鉆孔直徑為D+4～10mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值），同時(shí)，最小錨固深度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）和《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJl45-2004的要求。

1.2錨固孔的清孔。（1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈。用氣泵和毛刷清孔，要作到三吹兩刷，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮液清刷孔洞內(nèi)壁，使鉆孔洞內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。（2）若為水鉆孔，用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干、干燥后（可用加熱棒進(jìn)行干燥處理），再進(jìn)行下一道工序。（3）鉆孔工作完后，用干凈棉絲將清潔過的孔洞封堵，防止灰塵和異物落入。（4）現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。

1.3拉結(jié)鋼筋清理。（1）在鋼筋端部相應(yīng)位置上做好標(biāo)記，標(biāo)示出除銹清理的長度范圍（除銹清理的長度大于錨固深度50mm）。（2）用磨光機(jī)或用鋼絲刷將除銹清理長度內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（3）將除銹清理好的鋼筋加墊整齊碼放在干燥處。（4）用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈，將所有處理好的鋼筋碼放整齊。（5）拉結(jié)鋼筋清理完，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查。

1.4鋼筋埋植。（1）鋼筋錨固用膠的配制和使用方法，按照錨固用膠產(chǎn)品說明，并根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人要求，按比例配制且攪拌均勻。（2）盲孔鋼筋埋植：先將錨固用膠注入孔深2/3；將處理好的鋼筋的除銹清理端朝向孔洞，邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔的洞底部為止。插筋到底，如無錨固膠從孔內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至有錨固膠溢出洞口為止。（3）通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔的兩端用環(huán)氧砂漿封堵（封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔）；待環(huán)氧砂漿凝固后進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；然后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）垂直通孔植筋：方法同通孔鋼筋埋植，只是注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為止。（5）已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，埋植完成，掛明顯標(biāo)志牌，以防錨固膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植的效果。（6）用棉絲蘸少許丙酮，清理孔周圍遺留的膠，清理工作面的垃圾。（7）植筋膠有一個(gè)固化過程，具體時(shí)間以植筋膠的品種而定，在錨固用膠固化前，應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的圍擋保護(hù)。（8）鋼筋埋植工作完成，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收。

1.5施工中需注意的事項(xiàng)。（1）植筋膠在每次使用前應(yīng)檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀現(xiàn)象。（2）施工過程中要注意：孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、植筋膠配合比是否準(zhǔn)確、攪拌是否均勻?？變?nèi)植筋膠是否密實(shí)充溢，決定錨固效果的好壞，要特別注意。（3）施工現(xiàn)場溫度過低時(shí)，應(yīng)對(duì)植筋膠及錨固位置預(yù)熱。

2化學(xué)植筋的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

2.1植筋施工時(shí)必須嚴(yán)格遵守《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》的施工要求進(jìn)行施工。

2.2鉆孔位置中心線偏差應(yīng)符合規(guī)定、深度不得低于設(shè)計(jì)要求。

2.3植筋數(shù)量不得低于設(shè)計(jì)數(shù)量。

2.4如受結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸、鋼筋、預(yù)埋件等影響，鉆孔位置、深度、數(shù)量不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反映，做相應(yīng)的調(diào)整。

2.5嚴(yán)格按照施工圖和相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行施工。

2.6各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

2.7錨固用膠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量要有保證。

2.8鋼筋錨固工作完成后，自檢合格，并填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、總包單位驗(yàn)收。

3化學(xué)植筋錨固承載力的現(xiàn)場檢驗(yàn)方法

3.1基本規(guī)定。（1）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固工程質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力的現(xiàn)場檢驗(yàn)。（2）錨固抗拔承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用非破壞性檢驗(yàn)；對(duì)于重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采用破壞性檢驗(yàn)。

3.2試樣選取。（1）錨固抗拔承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣辦法取樣。（2）同規(guī)格，同型號(hào)，基本相同部位的錨栓組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽樣數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的l‰計(jì)算，且不少于3根。

3.3檢驗(yàn)方法。（1）加荷設(shè)備支撐環(huán)內(nèi)徑D0。應(yīng)滿足下述要求：化學(xué)植筋D0≥max（12d，250mm）。（2）錨栓抗拔檢驗(yàn)可選用以下兩種加荷方法：a.連續(xù)加載：以勻速加載至設(shè)定荷載或錨固破壞，總加荷時(shí)間為23分鐘。b.分級(jí)加載：以預(yù)計(jì)極限荷載的10％為一級(jí)，逐級(jí)加荷，每級(jí)荷載保持1~2分鐘，至設(shè)定荷載或錨固破壞。

3.4檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。（1）非破壞性檢驗(yàn)荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低不大于5％時(shí)為合格。當(dāng)非破壞性檢驗(yàn)為不合格時(shí)，應(yīng)另抽不少于3個(gè)錨栓做破壞性檢驗(yàn)判斷。（2）對(duì)于破壞性檢驗(yàn)，該批錨栓的極限抗拔力滿足規(guī)范的要求。

化學(xué)除銹的方法范文第5篇

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酸的化學(xué)性質(zhì)

主備人：

陳盛婷

教學(xué)目標(biāo)

1．知識(shí)與技能

了解稀鹽酸、稀硫酸的化學(xué)性質(zhì)及原理，能書寫有關(guān)的化學(xué)方程式。

2．過程與方法

（1）學(xué)會(huì)運(yùn)用觀察、實(shí)驗(yàn)等方法獲取信息。

（2）通過對(duì)酸的化學(xué)性質(zhì)的梳理，學(xué)習(xí)歸納方法；感悟?qū)Ρ?、推理及?lián)系實(shí)際的方法。

3．情感態(tài)度與價(jià)值觀

通過親自動(dòng)手實(shí)驗(yàn)，獲得親自參與探究的體驗(yàn)，增強(qiáng)探究的興趣。

教學(xué)重點(diǎn)

酸的化學(xué)性質(zhì)。

教學(xué)難點(diǎn)

理解酸與金屬氧化物的反應(yīng)及有關(guān)方程式的書寫。

教學(xué)過程

二次備課

教師：通過學(xué)習(xí)，我們認(rèn)識(shí)了一些常見的酸，如：鹽酸、硫酸。它們在我們的生產(chǎn)、生活中有著非常廣泛的用途。鹽酸、硫酸具有哪些相似的用途？

學(xué)生：金屬除銹

教師：物質(zhì)的用途主要由什么決定？

學(xué)生：物質(zhì)的性質(zhì)。

教師：酸能除銹說明酸具有什么樣的性質(zhì)？我們用實(shí)驗(yàn)來體驗(yàn)。

活動(dòng)探究：用藥匙取1個(gè)生銹的鐵釘（鐵銹的主要成分Fe2O3）放入試管中，再倒入約2mL稀鹽酸（或稀硫酸），觀察現(xiàn)象。

學(xué)生：鐵銹逐漸消失，溶液變黃。

教師：分析原因，指導(dǎo)書寫化學(xué)方程式。

教師：氧化銅能與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)嗎？

活動(dòng)探究：取氧化銅粉末（用藥匙的柄把一端挑一點(diǎn)）于試管中，再倒入約2mL稀鹽酸（或稀硫酸），觀察現(xiàn)象。

學(xué)生：黑色粉末消失，溶液變藍(lán)。

教師：分析原因。

學(xué)生：書寫相關(guān)化學(xué)方程式

教師：小結(jié)——酸能與某些金屬氧化物反應(yīng)，生成水。

教師：觀察鐵銹與酸反應(yīng)的試管中還有何現(xiàn)象。

學(xué)生：鐵釘表面有氣泡。

教師：引導(dǎo)分析原因。

探究活動(dòng)：利用上述反應(yīng)清除鐵制品表面的銹時(shí)，能否將鐵制品長時(shí)間浸在酸中？為什么？

學(xué)生：當(dāng)長時(shí)間浸泡時(shí)，與鐵銹反應(yīng)剩余的酸就會(huì)與鐵繼續(xù)反應(yīng)，造成鐵制品的腐蝕。

教師：小結(jié)用酸除銹時(shí)的注意事項(xiàng)。

教師：聯(lián)系生活，鐵鍋的使用。

探究活動(dòng)：有四種金屬分別是鎂、銅、鐵、鋅，現(xiàn)把它們置于稀鹽酸中，反應(yīng)現(xiàn)象如圖，請(qǐng)說出與A、B、C、D各代表的是哪種金屬。

學(xué)生：描述反應(yīng)現(xiàn)象，并書寫相關(guān)化學(xué)方程式。

教師：小結(jié)——酸能與多種活潑金屬反應(yīng)，生成氫氣。

探究活動(dòng)：稀鹽酸、稀硫酸分別與紫色石蕊溶液、無色酚酞溶液反應(yīng)。

學(xué)生：描述現(xiàn)象。

教師：小結(jié)——酸能使指示劑顯示不同的顏色。

教師：總結(jié)——酸具有一些相似的化學(xué)性質(zhì)。

活動(dòng)探究：慧眼識(shí)酸

課后作業(yè)