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生產(chǎn)計劃的重要性范文第1篇

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；現(xiàn)代農(nóng)業(yè)；農(nóng)業(yè)生產(chǎn)

中圖分類號： F323.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 1674-0432（2013）-20-66-1

現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，農(nóng)業(yè)機(jī)械功不可沒，農(nóng)業(yè)機(jī)械有效的促進(jìn)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，保證了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)保量、有效穩(wěn)定的完成，改善了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件，提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，有效的促進(jìn)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，促進(jìn)了社會繁榮。

本文主要從以下三點(diǎn)來說明農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展的重大意義：一是農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，增強(qiáng)農(nóng)業(yè)抗災(zāi)能力；二是農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的增長；三是農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展是我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然要求。

1 農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平，增強(qiáng)了農(nóng)業(yè)抗災(zāi)能力

農(nóng)業(yè)機(jī)械化是指運(yùn)用先進(jìn)適用的農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備農(nóng)業(yè)，改善農(nóng)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件，不斷提高農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平。

在農(nóng)業(yè)各部門中最大限度地使用各種機(jī)械代替手工工具進(jìn)行生產(chǎn)，是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的基本內(nèi)容之一。如在種植業(yè)中，使用拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)、動力排灌機(jī)、機(jī)動車輛等進(jìn)行土地翻耕、播種、收割、灌溉、田間管理、運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)作業(yè)，使全部生產(chǎn)過程主要依靠機(jī)械動力和電力，而不是依靠人力、畜力來完成。實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)機(jī)械化，可以節(jié)省勞動力，減輕勞動強(qiáng)度，提高農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率，增強(qiáng)克服自然災(zāi)害的能力。

2 農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的增長

農(nóng)業(yè)機(jī)械化是指農(nóng)業(yè)從使用手工工具、畜力農(nóng)具轉(zhuǎn)變?yōu)槠毡槭褂脵C(jī)器，是農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要內(nèi)容之一。

根據(jù)國情，我國在一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)均實(shí)行人力、畜力、機(jī)力、電力相結(jié)合以及改良農(nóng)具、半機(jī)械化機(jī)具和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)器相結(jié)合，生產(chǎn)效率不高，農(nóng)業(yè)機(jī)械化的目的就是用機(jī)械代替人力、畜力，做到有效完成農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率的同時，還可以使人們利用省下來的時間投入到二三產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，提高了農(nóng)民收入。為農(nóng)民外出打工創(chuàng)造了良好的條件，農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展實(shí)現(xiàn)了農(nóng)工雙贏的好局面，促進(jìn)了社會繁榮發(fā)展。

3 農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展是我國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的必然要求

發(fā)展農(nóng)業(yè)機(jī)械化是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)物質(zhì)，農(nóng)業(yè)機(jī)械在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的道路上具有不可替代的作用。

農(nóng)業(yè)機(jī)械化不僅僅是機(jī)械的利用，更是農(nóng)業(yè)技術(shù)的載體，運(yùn)用先進(jìn)適用的農(nóng)業(yè)機(jī)械裝備農(nóng)業(yè)，可以有效的改善農(nóng)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營條件，不斷提高農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，這對我國發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)至關(guān)重要。

如設(shè)施農(nóng)業(yè)、深耕深松、高效收獲、秸稈還田等技術(shù)就只有依靠農(nóng)業(yè)機(jī)械才能保質(zhì)保量并且快速的完成。農(nóng)業(yè)機(jī)械將人們從原始的勞作中解放出來，并實(shí)現(xiàn)了人工所不能企及的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)。實(shí)踐證明農(nóng)業(yè)機(jī)械化提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率，推動了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展，增強(qiáng)了農(nóng)產(chǎn)品的競爭力，加快了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展腳步?？梢哉f沒有農(nóng)業(yè)機(jī)械化就沒有現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的快速穩(wěn)步發(fā)展。

4結(jié)語

毋庸置疑，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的重要標(biāo)志，沒有農(nóng)業(yè)機(jī)械化就沒有現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的快速穩(wěn)步發(fā)展。未來農(nóng)業(yè)的發(fā)展與繁榮也不可能離開農(nóng)業(yè)機(jī)械而存在，農(nóng)業(yè)機(jī)械化的穩(wěn)步發(fā)展必然會為未來的農(nóng)業(yè)發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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生產(chǎn)計劃的重要性范文第2篇

關(guān)鍵詞：花生；濰花11號；特征特性；栽培技術(shù)

中圖分類號：S565.2 文獻(xiàn)標(biāo)識號：B 文章編號：1001-4942（2013）10-0117-02

濰花11號是濰坊市農(nóng)業(yè)科學(xué)院最新育成的高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)大花生新品種，具有高產(chǎn)、果大仁大、抗病、抗逆性強(qiáng)等突出特點(diǎn)，2009～2011年參加山東省區(qū)試和生產(chǎn)試驗(yàn)，2012年6月通過山東省農(nóng)作物品種審定委員會審定（魯農(nóng)審2012029號）。

1 主要特征特性

該品種屬中間型早熟大花生，春播生育期130天左右，苗勢強(qiáng)。株型直立，主莖高45.9 cm，側(cè)枝長53.8 cm，總分枝8.6條，結(jié)實(shí)枝6.9條。葉片較大，色深綠。連續(xù)開花，結(jié)果整齊，莢果普通型，籽仁長橢圓形，外種皮粉紅色，內(nèi)種皮淺黃色，百果重239.5 g，百仁重108.0 g，公斤果數(shù)556個，公斤仁數(shù)1 224個，出米率74.0%。蛋白質(zhì)含量23.43%，脂肪44.94%，油酸49.7%，亞油酸30.5%，O/L值1.63。耐儲性好，抗枯萎病，耐病毒病，較抗葉斑病，抗旱耐瘠，種子休眠性強(qiáng)。

2 產(chǎn)量表現(xiàn)

本院品種比較試驗(yàn)，兩年莢果平均單產(chǎn)5 424.0 kg/hm2，籽仁4 024.5 kg/hm2，分別比對照魯花11號增產(chǎn)15.0%和14.4%；2009～2010年山東省大粒組花生品種區(qū)試，兩年28點(diǎn)次，莢果平均單產(chǎn)5 746.5 kg/hm2，籽仁4 175.6 kg/hm2，分別比對照豐花1號增產(chǎn)10.2%和13.5%；2011年生產(chǎn)試驗(yàn)，莢果平均單產(chǎn)4 384.5 kg/hm2，籽仁3 046.5 kg/hm2，分別比豐花1號增產(chǎn)8.8%和9.5%；大田高產(chǎn)栽培一般莢果單產(chǎn)6 750 kg/hm2左右，莢果高產(chǎn)潛力9 750 kg/hm2以上。

3 適應(yīng)范圍與栽培技術(shù)要點(diǎn)

濰花11號適于山東及北方大花生產(chǎn)區(qū)春播栽培。選擇中上等肥力、排灌條件良好的生茬地覆膜栽培更能發(fā)揮其高產(chǎn)潛力。

3.1 深耕改土，配方施肥

深冬耕25 cm以上，開春后盡早耙耢或旋耕，以創(chuàng)造上虛下實(shí)的土體結(jié)構(gòu)，避免土壤懸松造成播種過深和落干。施肥應(yīng)盡量增施有機(jī)肥；化肥施用應(yīng)掌握輕氮、重磷鉀的原則，一般高產(chǎn)田每公頃施用有效含量40%（14-17-9）的花生專用肥1 125～1 500 kg，中微量元素肥400 kg左右，或同等含量的其它化肥。有機(jī)肥于冬耕前鋪施作底肥，化肥2/3早春旋耕前撒施，其余1/3播種時集中條施，并注意種肥分離，防止燒種。

3.2 合理密植

采用大壟雙行覆膜種植方式，壟距80～85 cm，墩距17～18 cm，壟上小行距30 cm，種植密度13.5萬～14.0萬墩/hm2。

3.3 病蟲害安全防治

播種前用 “一拌豐收”、“護(hù)豐” 和“高巧”等高效、低毒微囊懸浮種衣劑拌種防治蠐螬等地下害蟲；苗期用吡蟲啉、阿維菌素等防治蚜蟲、薊馬、紅蜘蛛和粉虱，兼防病毒?。环謩e于6月下旬和7月上旬選用高效、低毒生物農(nóng)藥甲維鹽噴灑2次，防治棉鈴蟲；生育中、后期選用愛苗、杜邦升氏或戊唑醇等噴灑葉面，間隔10～15天，共噴2～3次，防治葉斑病。

3.4 合理化控

濰花11號生長勢較強(qiáng)，植株較高，宜采用減量增次化控法。第一次于盛花后30天左右，大部分果針入土，當(dāng)主莖高達(dá)到32 cm左右時葉面噴施壯飽安225 g/hm2；第二次是當(dāng)主莖高達(dá)到38 cm左右時噴施壯飽安150 g/hm2。對有旺長趨勢的地塊、高產(chǎn)田及雨水充足年份應(yīng)適當(dāng)加大施用量，但最大不應(yīng)超過450 g/hm2，以免造成早衰和減產(chǎn)。

3.5 適期收獲

生育后期，當(dāng)花生植株中下部葉片變黃、脫落，主莖頂部仍剩5片左右復(fù)葉且70%以上莢果成熟時及時收刨，特別是生育后期久旱遇雨和降水偏多、土壤濕度過大時更應(yīng)注意，以防發(fā)芽和爛果，實(shí)現(xiàn)豐產(chǎn)豐收。

參 考 文 獻(xiàn)：

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生產(chǎn)計劃的重要性范文第3篇

關(guān)鍵詞： 關(guān)鍵設(shè)備；計劃調(diào)度；應(yīng)用模型；求解方法

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展與社會體制的變革，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的競爭模式逐步實(shí)現(xiàn)不僅僅依靠各種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備作為手段，而是將新型的生產(chǎn)計劃調(diào)度與管理方法提升為最主要的競爭本錢。生產(chǎn)計劃調(diào)度作為企業(yè)生產(chǎn)的重要內(nèi)容，同時也是企業(yè)生產(chǎn)保障的最薄弱環(huán)節(jié)之一。為了能夠切實(shí)提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，在對關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)計劃調(diào)度方面則應(yīng)以結(jié)合運(yùn)籌學(xué)、管理學(xué)和計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)等學(xué)科理論知識為基礎(chǔ)，做到有效降低生產(chǎn)成本、均衡原材料資源利用和提高生產(chǎn)效率等，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時，作為一項(xiàng)管理辦法，無論是在理論研究方面還是生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中，其技術(shù)模型的建立及應(yīng)用開發(fā)也備受各界專家、學(xué)者的關(guān)注。因此可以說，針對如何開發(fā)與研究計劃調(diào)度模型的問題是具有十分重要的意義與價值的。

1 計劃調(diào)度模型的建立及原理分析

1.1 先進(jìn)的生產(chǎn)計劃調(diào)度技術(shù)

先進(jìn)的生產(chǎn)計劃調(diào)度技術(shù)一般都是以最優(yōu)化的技術(shù)方法對每一個企業(yè)生產(chǎn)流程的單元方案及關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行相對比較的詳細(xì)的計算與分析，并建立相應(yīng)的計劃調(diào)度模型以指導(dǎo)各個工序流程的正常生產(chǎn)，如生產(chǎn)作業(yè)等。實(shí)例舉證，APS即主動階段開關(guān)技術(shù)。APS技術(shù)的動態(tài)節(jié)能是微星獨(dú)家采用的節(jié)能技術(shù)來實(shí)現(xiàn)計劃統(tǒng)籌與調(diào)度應(yīng)用的。APS技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)的計劃調(diào)度需保證完成分配、協(xié)調(diào)和生產(chǎn)調(diào)度控制三個基本任務(wù)，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析統(tǒng)一建立比較先進(jìn)的生產(chǎn)計劃調(diào)度模型，由于APS技術(shù)在提高企業(yè)生產(chǎn)效益方面具有相當(dāng)大的潛能與發(fā)展空間，應(yīng)用計劃調(diào)度模型則可以提高實(shí)際生產(chǎn)能力滿足消費(fèi)客戶的買需要求，且能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)與消費(fèi)客戶之間供應(yīng)關(guān)系存在的問題及瓶頸，實(shí)現(xiàn)快速同步計劃，避免供不應(yīng)求。

1.2 生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的基本特征

生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)計劃調(diào)度模型是一個層次化分布相對明顯的系統(tǒng)工程。其構(gòu)架主要是以計劃層為上部結(jié)構(gòu)，而調(diào)度層則作為下層結(jié)構(gòu)。上層的計劃結(jié)構(gòu)是據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r、與消費(fèi)市場之間的供需關(guān)系以及原材料的保證情況編制相對宏觀的生產(chǎn)計劃調(diào)度及調(diào)整方案，下層結(jié)構(gòu)則是通過以生產(chǎn)流程中的工藝切換、關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀況、原材料供應(yīng)及公共資源波動等情況為依據(jù)，將生產(chǎn)計劃結(jié)構(gòu)所能夠確定的市場需要計劃分解為各個詳細(xì)的分部調(diào)度計劃，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況制定最為優(yōu)化的關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)方案及資源分配方案，同時凸顯一些在經(jīng)濟(jì)與性能兩方面的指標(biāo)可供隨時調(diào)整。鑒于我國企業(yè)生產(chǎn)的作業(yè)流程普遍具有非線性、隨機(jī)性和不確定性等基本特征，優(yōu)化制定的生產(chǎn)計劃調(diào)度模型應(yīng)具有決策混合型問題的能力和作用。

1.3 設(shè)計原理

本文論述應(yīng)用計劃調(diào)度模型技術(shù)主要是以生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)作流程的總計劃和調(diào)度，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的關(guān)鍵內(nèi)容，將直接影響企業(yè)從原材料購入、生產(chǎn)運(yùn)作及后期銷售整個過程的經(jīng)營與管理過程。生產(chǎn)計劃調(diào)度作為企業(yè)生產(chǎn)的重要內(nèi)容，同時也是企業(yè)生產(chǎn)保障的最薄弱環(huán)節(jié)之一。為了能夠切實(shí)提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，在對關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)計劃調(diào)度方面則應(yīng)以結(jié)合運(yùn)籌學(xué)、管理學(xué)和計算機(jī)應(yīng)用技術(shù)等學(xué)科理論知識為基礎(chǔ)，做到有效降低生產(chǎn)成本、均衡原材料資源利用和提高生產(chǎn)效率等，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。但是，從應(yīng)用生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的發(fā)展現(xiàn)狀來看，理論研究方面任欠成熟，在實(shí)際應(yīng)用過程中往往也會出現(xiàn)如應(yīng)用軟件模型單一等問題，未能將生產(chǎn)實(shí)際中的各種約束因素完整體現(xiàn)，建立模型的目標(biāo)函數(shù)也過于單一。因此，為了能進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)用生產(chǎn)計劃調(diào)度模型技術(shù)的作用，不論是在理論研究方面還是生產(chǎn)實(shí)際中都應(yīng)加大操作力度。

1.4 計劃調(diào)度模型的組成及影響要素

生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的組成要素一般分為三個不同層次即長期計劃、中期計劃和短期計劃。計劃調(diào)度的長期計劃屬戰(zhàn)略性范疇，制定計劃所受影響因素具有諸多的不確定性，計劃應(yīng)用措施的意義不大。生產(chǎn)實(shí)際中還是主要以中、短期計劃調(diào)度作為主要技術(shù)手段。通常，中、短期計劃包括綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。綜合生產(chǎn)計劃是以生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部、自身的生產(chǎn)能力和市場消費(fèi)的需求狀況，在計劃期較長時間內(nèi)確定生產(chǎn)水平和貨存量，均衡原材料資源利用，實(shí)現(xiàn)降低投資成本和利潤最大化。主生產(chǎn)計劃則是綜合生產(chǎn)計劃的下一步劃分，是以如何合理安排在計劃期內(nèi)的產(chǎn)量及時間，確保能夠?qū)⒕C合生產(chǎn)計劃有效轉(zhuǎn)化為各個分部計劃。

生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的建立通常涉及生產(chǎn)企業(yè)的原材料采購、加工生產(chǎn)及供需銷售等活動過程，其建立模型主要受到計劃期時段、生產(chǎn)模式、生產(chǎn)工序、關(guān)鍵設(shè)備用途、中間產(chǎn)品存儲容量、存儲策略、人力資源、預(yù)算成本、生產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)性、市場需求等幾個方面的因素影響。

2 基于關(guān)鍵設(shè)備對計劃調(diào)度模型的應(yīng)用

2.1 模型建立需考慮的問題

2.1.1 不確定性因素。企業(yè)生產(chǎn)過程中往往存在諸多的不確定因素，這些不確定因素有可能在生產(chǎn)過程中發(fā)生不同程度的變化導(dǎo)致建立模型的難度倍增，如關(guān)鍵設(shè)備故障、損壞及操作失誤等。對于不確定性因素對建模的影響應(yīng)主要通過采取基于概率論理論的隨機(jī)概率試驗(yàn)法組織建立生產(chǎn)計劃調(diào)度模型，以一定的方法求解最優(yōu)解?；蚩梢阅：龜?shù)表示不確定因素的方法并利用模糊集理論及技術(shù)求解關(guān)鍵設(shè)備計劃調(diào)度模型的最優(yōu)解。

2.1.2 集成化因素。由于在企業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)計劃與調(diào)度兩個不同結(jié)構(gòu)層次之間還是存在一種相輔相成的緊密關(guān)系。只重視生產(chǎn)計劃不能保證生產(chǎn)任務(wù)的完成，只重視生產(chǎn)調(diào)度則對企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)沒有絕對的把握性。因此，只有協(xié)調(diào)好二者之間的關(guān)系才能夠體現(xiàn)生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的價值與作用。

2.1.3 層次化因素。實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備具有層次化的生產(chǎn)計劃是將一個完整的生產(chǎn)計劃調(diào)度問題——分解開來，以重要性不同分開層次展開分析與解決方案的探討，最終化整為零整合為一個科學(xué)合理地計劃調(diào)度可實(shí)施方案。

2.2 用計劃調(diào)度模型的求解方法

從上世紀(jì)五十年代以來，關(guān)于生產(chǎn)計劃調(diào)度問題的研究主要提出了如運(yùn)籌學(xué)法、人工智能理論、控制理論、啟發(fā)式方法以及人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、蟻群算法、微粒群算法和多智能體等智能求解方法。但是，鑒于研究水平不高和建立生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的復(fù)雜性，至今未形成一套完整的理論體系，其理論求解方法有運(yùn)籌學(xué)法、啟發(fā)式法和智能優(yōu)化算法等。

2.2.1 運(yùn)籌學(xué)法。運(yùn)籌學(xué)法的原理是將企業(yè)生產(chǎn)對關(guān)鍵設(shè)備的計劃調(diào)度問題轉(zhuǎn)換建立為一種線性的、混合整數(shù)線性或混合整數(shù)非線性的優(yōu)化模型，同時通過利用不同的數(shù)學(xué)求解手段得到合理的可操作結(jié)果。此法對于規(guī)模大的生產(chǎn)過程還無法做到面面俱到，因此不宜于大范圍推廣。

2.2.2 啟發(fā)式方法。啟發(fā)式方法是經(jīng)驗(yàn)法的一種，是以過往經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)進(jìn)行歸納總結(jié)并合理利用的方法原理。在得到有效經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)后即可通過試驗(yàn)找到解決計劃調(diào)度問題的辦法，建立優(yōu)化模型必需要求生產(chǎn)決策管理人員具有一定的主觀能動性和創(chuàng)新能力。采用此法求解模型的最優(yōu)解具有操作簡便、計算量少和易于操作等優(yōu)點(diǎn)，但同樣存在的確定在于其全局敏感性，遵循規(guī)則不同則可制定的生產(chǎn)計劃調(diào)度方案就不一樣。換句話說，生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的性能主要決定于對制定規(guī)則的選擇。

2.2.3 智能優(yōu)化算法。生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的求解方法一般都可以得到最優(yōu)解，其求解難度與跟企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的大小有著直接的聯(lián)系。對企業(yè)生產(chǎn)計劃調(diào)度工作最具價值的求解辦法則是能夠保證在有限合理地時間內(nèi)盡快得到最優(yōu)可行的解，這一點(diǎn)智能優(yōu)化算法基本可以實(shí)現(xiàn)。如人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、蟻群算法、微粒群算法和多智能體等求解方法。

3 結(jié)束語

多年以來，我國在基于關(guān)鍵設(shè)備的計劃調(diào)度模型應(yīng)用還尚處于發(fā)展階段。在隨著全球企業(yè)生產(chǎn)管理辦法趨于整體模式化的今天，企業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備凸顯的重要性不言而喻。因此，筆者認(rèn)為大力開發(fā)生產(chǎn)計劃調(diào)度模型的應(yīng)用將是我國生產(chǎn)行業(yè)實(shí)現(xiàn)更大一步發(fā)展的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)計劃的重要性范文第4篇

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃管理信息化

中圖分類號：F406文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

Abstract：。。。

一、引言

發(fā)達(dá)國家城市軌道交通的發(fā)展歷經(jīng)近150年，經(jīng)過萌芽發(fā)展期、緩慢停滯期、高速發(fā)展期，目前已進(jìn)入穩(wěn)定成熟期，而中國城市軌道交通行業(yè)的發(fā)展目前正處在高速發(fā)展期，中國的北京、上海、廣州、深圳、香港等城市都已經(jīng)開通地鐵，許多其它城市的地鐵也在緊鑼密鼓地修建之中，廣州地鐵發(fā)展伴隨著外界環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的共同作用穩(wěn)固扎實(shí)的前進(jìn)著。隨著企業(yè)信息化的必然趨勢發(fā)展，廣州地鐵的生產(chǎn)管理工作也正在加快生產(chǎn)計劃管理信息化的實(shí)施的步伐，全方位發(fā)展，以此與發(fā)達(dá)國家的城市軌道交通的發(fā)展水平接軌。

二、廣州地鐵的生產(chǎn)計劃管理狀況

（一）運(yùn)營管理概況

廣州地鐵多條線路的開通，勢必會對運(yùn)營生產(chǎn)管理提出更高的要求。廣州地鐵在運(yùn)營線路增加的同時，管理架構(gòu)也進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以減少管理幅度、管理接口和界面，通過設(shè)置各個運(yùn)營中心，構(gòu)建區(qū)域化的管理機(jī)制，充分發(fā)揮其一體化資源優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)信息共享。而伴隨著公司業(yè)務(wù)的多元化和地鐵線網(wǎng)的逐步擴(kuò)大延伸，公司需要著力探索更適合線網(wǎng)發(fā)展的管理模式。

（二）生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀

廣州地鐵生產(chǎn)管理工作按照高度集中、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、分級負(fù)責(zé)的原則開展，生產(chǎn)任務(wù)的落實(shí)以各單位對口業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)的原則，生產(chǎn)計劃的編制按照自下而上逐級申報、審批，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行按照自上而下逐級下發(fā)、落實(shí)，計劃管理的全過程通過人工操作。

長期以來，生產(chǎn)單元的生產(chǎn)計劃并沒有很好地把實(shí)際工作任務(wù)管理起來，沒有形成計劃派工執(zhí)行評價的閉環(huán)管理過程，使得管理人員對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況停留在對報表的管理上，管理效率較低。在傳統(tǒng)的管理模式中，一直將管理簡單的理解為通過計劃、組織、人事、指揮、控制各種職能的發(fā)揮，保障企業(yè)按預(yù)定的方向和規(guī)則運(yùn)行，完全忽視了創(chuàng)新在管理中的重要地位，從而會導(dǎo)致公司管理運(yùn)營效率低下。為此，以“規(guī)范、減負(fù)”為目標(biāo)，建設(shè)一套完善的生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)，既是基層班組減負(fù)的需要，也是規(guī)范、提高生產(chǎn)計劃管理水平的需要。

三、廣州地鐵信息化生產(chǎn)計劃管理的建設(shè)思路和實(shí)現(xiàn)方式

（一）信息化管理模式的優(yōu)點(diǎn)

相對傳統(tǒng)的管理模式，信息化管理更能調(diào)動公司內(nèi)部員工的主動性和積極性。能夠更好的適應(yīng)組織外部環(huán)境和內(nèi)部條件的變化，有效的整合、配置和利用有限的可獲資源，以實(shí)現(xiàn)公司既定目標(biāo)的動態(tài)、創(chuàng)造性的一切活動。

1．改變傳遞方式。

信息化環(huán)境下的信息傳遞，改變了手工環(huán)境下的傳票、報告、電話等方式，利用電纜、光纜、無線電波等以光速傳遞信息，而且傳遞的信息量遠(yuǎn)非傳統(tǒng)方式可比，為企業(yè)加強(qiáng)內(nèi)部控制提供了基礎(chǔ)。

2．提高信息集成。

在完善的企業(yè)信息系統(tǒng)的支持下，各級計劃管理人員可以足不出戶，就能夠在電腦屏幕前對各類計劃的實(shí)施情況了如指掌，促使管理者對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制并及時提供相關(guān)支持，幫助生產(chǎn)單位更好的執(zhí)行計劃，提高計劃達(dá)成率。

（二）信息化生產(chǎn)計劃管理建設(shè)思路

通過建立高度集中的生產(chǎn)計劃管理的信息系統(tǒng)，預(yù)先制定工作計劃，定期更新完成情況及調(diào)整情況，實(shí)現(xiàn)計劃的完成率、月度及季度的指標(biāo)完成情況分析，方便各級計劃管理人員對日常工作的各個過程進(jìn)行把控，及時發(fā)現(xiàn)進(jìn)度問題，以便進(jìn)行有效的改進(jìn)，提高各部門的反應(yīng)速度，提高管理水平的重要手段，節(jié)約人力成本，提高員工工作效率以及規(guī)范企業(yè)多層次多方位的管理，縮短交流的時間，確?？傮w運(yùn)營工作順利開展。

廣州地鐵生產(chǎn)計劃管理實(shí)現(xiàn)信息化管理是企業(yè)未來管理的必然趨勢，要真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的信息化管理，就要重新梳理集成化管理、柔性和擴(kuò)展性管理、改變傳統(tǒng)的計劃管理理念工作。

1．集成化管理

“現(xiàn)代化集成”的管理思路是考慮利用現(xiàn)代技術(shù)和管理手段將現(xiàn)有的人工管理模式、各職能管理手段和信息化系統(tǒng)集成起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制層、管理優(yōu)化層、經(jīng)營決策層的信息有機(jī)集成，才能根據(jù)年度工作目標(biāo)合理安排生產(chǎn)計劃，在追求整體效率和效益提高的同時，最大限度地滿足乘客的出行需求，才能夠成為適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)代化集成管理需要的產(chǎn)物。

2．柔性和擴(kuò)展性管理

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的運(yùn)作可以由若干個業(yè)務(wù)流程來完成，在對系統(tǒng)構(gòu)建時必須對各類計劃業(yè)務(wù)過程進(jìn)行梳理、提取和歸納，抽象成反映各業(yè)務(wù)管理的通用模型，這樣才能有針對性對軟件結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，使得系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和企業(yè)的業(yè)務(wù)模型能真正的對應(yīng)起來，在此基礎(chǔ)上對系統(tǒng)進(jìn)行構(gòu)建。

通過生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的應(yīng)用支撐新的業(yè)務(wù)流程，可以說，信息系統(tǒng)作為一個重要手段起到了一種催化劑的作用，系統(tǒng)的應(yīng)用和業(yè)務(wù)管理的改善達(dá)到了“雙贏”的效果。當(dāng)某項(xiàng)業(yè)務(wù)管理發(fā)生巨大的變化時，必須重新設(shè)置生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的某類計劃模塊，只需要對相關(guān)的極少數(shù)模塊調(diào)整功能即可，這就要求信息系統(tǒng)在軟件設(shè)計規(guī)劃時，要保證模塊的強(qiáng)內(nèi)聚性和模塊間的弱藕合性，使得某些模塊在升級或改變時，對其它的模塊影響減少到最小，可利用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)和組件開發(fā)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。

3．改變傳統(tǒng)的計劃管理理念

針對現(xiàn)行生產(chǎn)計劃管理中暴露出以“救火”為主的指導(dǎo)思路，提出6SIGMA管理思想，通過PDCA，即策劃、實(shí)施、檢查、處置循環(huán)的不斷開展，持續(xù)改進(jìn)，貫徹以追求完好無暇為目標(biāo)的管理理念，構(gòu)建一個生產(chǎn)計劃系統(tǒng)平臺，實(shí)現(xiàn)信息的共享與集成，驅(qū)動生產(chǎn)單位不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃，獲得柔性敏捷的自我調(diào)整和糾正的能力，解決計劃編制中由于各業(yè)務(wù)的相互獨(dú)立運(yùn)作模式導(dǎo)致的計劃偏差問題。

通過以上幾點(diǎn)，我們可以更清晰的了解到信息化管理所涵蓋的不同轉(zhuǎn)變方式和靈活多變的業(yè)務(wù)管理模式?？梢哉f，信息化管理囊括了這一上幾點(diǎn)！所以，進(jìn)行企業(yè)經(jīng)營管理信息化勢在必行。而信息化會逐步成為各企業(yè)內(nèi)部今后首選的管理模式！

四、廣州地鐵信息化生產(chǎn)計劃管理需要注意的問題

生產(chǎn)計劃信息化，從一個角度上看，一是要重視信息化在管理中的作用；二是從資源角度，深刻認(rèn)識到信息也是重要的企業(yè)資源，信息本身在資源中的位置應(yīng)該體現(xiàn)在企業(yè)迅速發(fā)展的階段，在這個階段之上，信息的重要程度將被提到更靠前的位置；三是，要切實(shí)學(xué)會駕馭信息化的現(xiàn)代管理模式，在企業(yè)快速發(fā)展和競爭的過程中，充分應(yīng)用現(xiàn)代信息科技技術(shù)這個手段；四是信息化也是企業(yè)內(nèi)部管理的一個延伸；五是，信息化是企業(yè)管理的輔助手段，推動企業(yè)不斷地對自身的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化。

生產(chǎn)計劃的信息化管理也是廣州地鐵信息化管理歷程中的一項(xiàng)新的嘗試，在推行的過程中要不斷的進(jìn)行優(yōu)化，不斷進(jìn)行完善，提升管理領(lǐng)導(dǎo)對信息化建設(shè)的認(rèn)識，加快與員工的接受程度要匹配培訓(xùn)，不能硬性的改變固有的操作模式，循序漸進(jìn)的滲透信息化管理的優(yōu)勢。

生產(chǎn)計劃的重要性范文第5篇

[關(guān)鍵詞] 企業(yè)資源計劃； 高級規(guī)劃與排程系統(tǒng)； 鋼鐵業(yè)

[中圖分類號] F273.1 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2013）06- 0079- 02

0 引 言

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和信息網(wǎng)絡(luò)化的進(jìn)程，信息化已成為現(xiàn)代企業(yè)的一個重要標(biāo)志。進(jìn)行信息化建設(shè)，采用信息技術(shù)促進(jìn)、改造企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理，有效采集和處理信息，改變整個管理模式及生產(chǎn)行為，增強(qiáng)企業(yè)決策的有效性是企業(yè)發(fā)展的必由之路。鋼鐵業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)鋼鐵企業(yè)信息化，是鋼鐵行業(yè)提高競爭力、適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的內(nèi)在需要，也是鋼鐵企業(yè)適應(yīng)國際環(huán)境、融入全球經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略選擇。

鋼鐵行業(yè)的信息系統(tǒng)架構(gòu)被分解成5個層次：設(shè)備控制系統(tǒng)，過程控制系統(tǒng)；車間或分廠級制造執(zhí)行系統(tǒng)（即MES），企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（即ERP），企業(yè)間管理系統(tǒng)及決策系統(tǒng)。這五層系統(tǒng)之間相互集成、相互協(xié)調(diào)，構(gòu)成了一個完整的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)。近年來，我國鋼鐵行業(yè)信息化建設(shè)取得了很大進(jìn)展，其中，大部分鋼鐵廠已完成一、二級系統(tǒng)建設(shè)，三、四級系統(tǒng)的建設(shè)亦取得了一定的成果。

然而，對于鋼鐵行業(yè)中的生產(chǎn)管理，僅僅實(shí)現(xiàn)信息化并不足夠，因?yàn)樯a(chǎn)中直軋部分所占比例有限，甚至?xí)纱嗽黾赢a(chǎn)品庫存。因此，需要以信息化為基礎(chǔ)，采用運(yùn)籌學(xué)和人工智能技術(shù)等手段，對企業(yè)內(nèi)部的資源配置、物流組織和生產(chǎn)計劃進(jìn)行整體規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、庫存、市場響應(yīng)的整體優(yōu)化。對鋼鐵企業(yè)而言，生產(chǎn)計劃系統(tǒng)功能集成中遇到的最大難題便是如何面向多品種小批量的大量訂貨合同而組織生產(chǎn)。雖然國內(nèi)大型鋼鐵公司陸續(xù)引入ERP系統(tǒng)試圖提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，但由于ERP在設(shè)計上的先天不足，僅采用ERP 系統(tǒng)已無法滿足鋼鐵企業(yè)對生產(chǎn)規(guī)劃與排程的種種需求。近年來，針對鋼鐵業(yè)高級規(guī)劃與排程（Advanced Planning and Scheduling）系統(tǒng)的研究開始出現(xiàn)，如施燦濤[1-3]設(shè)計了基于.NET的三層客戶端/服務(wù)器模式鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，設(shè)計了APS優(yōu)化引擎軟件，對訂單計劃進(jìn)行建模。

本文對鋼鐵制造業(yè)的高級規(guī)劃與排程系統(tǒng)進(jìn)行研究，在總結(jié)了鋼鐵業(yè)ERP系統(tǒng)缺陷的基礎(chǔ)上，論述鋼鐵企業(yè)導(dǎo)入APS系統(tǒng)的重要性以及它與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的集成，從而實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)對生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，提高客戶服務(wù)水平及生產(chǎn)管理水平。

1 鋼鐵企業(yè)的ERP系統(tǒng)

ERP是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)營活動以及供應(yīng)商的資源融合在一起，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。ERP的功能模塊一般包括生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、庫存、采購管理）和財務(wù)管理（會計核算、財務(wù)管理）4大部分。其中，生產(chǎn)控制管理模塊是ERP系統(tǒng)的核心所在。

鋼鐵企業(yè)一般涉及多段生產(chǎn)，工序多、設(shè)備復(fù)雜、企業(yè)投資大、資金流動頻繁。信息化建設(shè)過程中，生產(chǎn)經(jīng)營活動涉及的內(nèi)容從財務(wù)、人事等傳統(tǒng)信息管理領(lǐng)域延伸到生產(chǎn)管理領(lǐng)域。也正是這個原因，國內(nèi)大型鋼鐵公司陸續(xù)引入了ERP項(xiàng)目，僅在2002年，鋼鐵行業(yè)完工的大型信息化工程就有上海益昌薄板公司營銷系統(tǒng)、江陰興澄特鋼信息系統(tǒng)、衡陽鋼管公司ERP、湘潭鋼鐵公司ERP。從軟件的角度分析，鋼鐵公司使用的ERP系統(tǒng)（以上海寶鋼公司的ERP系統(tǒng)為例）包括了以下幾點(diǎn)：PP（生產(chǎn)計劃和管理）、MM（物流的管理）、SD（分銷與銷售）、FI（財務(wù)方面的管理）、QM（質(zhì)量管理）等基礎(chǔ)模塊。

然而，鋼鐵生產(chǎn)是一個多階段、離散和連續(xù)加工方式并存的復(fù)雜過程，大部分鋼鐵生產(chǎn)計劃與調(diào)度問題都是NP難問題。這種問題具有描述容易、求解困難的特點(diǎn)。再加上ERP生產(chǎn)控制模塊在設(shè)計上的先天不足，使得ERP系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用效果大打折扣，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1） ERP中的生產(chǎn)計劃管理模塊，假設(shè)資源（機(jī)器、人員、物料）是無限的，因此所制訂的生產(chǎn)計劃并不考慮資源短缺的情況。在匹配鋼鐵業(yè)多品種、小批量的大量訂貨合同時，只能通過CRP能力需求計劃分析手工調(diào)整，計劃的可執(zhí)行性差，不能匹配生產(chǎn)車間現(xiàn)場的資源產(chǎn)能。

（2） 在計劃執(zhí)行過程中，如果生產(chǎn)訂單的開工或完工日期沒有按照計劃完成，則無法根據(jù)實(shí)際開工或完工日期自動進(jìn)行滾動計劃排程。ERP的生產(chǎn)任務(wù)一旦下達(dá)，日期只能手工修改。

（3） ERP以計劃管理為導(dǎo)向，生產(chǎn)過程中不可避免的插單、設(shè)備故障、缺料等意外情況發(fā)生時，不能提供類似what-if的情景分析與模擬等事前計劃、模擬及比較分析等功能，無法及時對原有計劃做出相應(yīng)的調(diào)整。

（4） 在車間執(zhí)行層面，ERP缺乏行之有效的派工規(guī)則安排訂單的加工順序。如，沒有生產(chǎn)訂單下達(dá)規(guī)則，哪個訂單先下達(dá)，按交貨期、優(yōu)先級、生產(chǎn)訂單合并與分割等。沒有加工順序規(guī)則，當(dāng)資源不夠時， 生產(chǎn)訂單和負(fù)荷在排隊，如何解決排隊的順序。沒有優(yōu)化選擇規(guī)則，當(dāng)資源需要動態(tài)選擇加工時，如何對順序規(guī)則重新選擇。沒有現(xiàn)場調(diào)度資源組成員分配規(guī)則，當(dāng)須選擇多個資源、替代資源時，如何最大化資源利用率等等。

（5） ERP生產(chǎn)計劃的制訂過程，主要是依據(jù)市場預(yù)測及訂單狀況，采用定期性的批量式規(guī)劃并涵蓋一定的時程范圍（例如一星期、一個月、半年甚至更長），然后再對生產(chǎn)計劃進(jìn)行層層細(xì)化，因此不能支持優(yōu)化算法的多目標(biāo)計劃，如在滿貨期的前提下，資源負(fù)荷利用最大化、庫存最小化、成本最小化的優(yōu)化計劃排程。

2 高級規(guī)劃與排程系統(tǒng)思想

高級規(guī)劃與排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）系統(tǒng)是利用許多先進(jìn)的規(guī)劃管理技術(shù)，包括限制理論（Theory Constraints， TOC）、運(yùn)籌學(xué)（Operations Research， OR）、遺傳算法（Genetic Algorithms， GA）、限制條件滿足技術(shù)（Constraint Satisfaction Technique， CST）等，在有限資源下，尋求供給與需求之間的平衡規(guī)劃；同時，利用信息的儲存與分析能力，以最短的期限，達(dá)到最有效的規(guī)劃。

APS是為解決ERP能夠整合企業(yè)的資源，但欠缺排程功能的問題，而且更注重決策支持的能力。可以根據(jù)異常狀況如缺料、停機(jī)、插單、數(shù)量調(diào)整、工期調(diào)整、加班設(shè)定等進(jìn)行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。APS可以讓規(guī)劃制訂者快速結(jié)合生產(chǎn)相關(guān)信息，如訂單、派工單、生產(chǎn)工藝、半成品、存貨、物料清單等進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃。

目前APS常見的功能如下[4]：

（1） 有限資源約束條件下的效益最大化規(guī)劃。傳統(tǒng)規(guī)劃方法因未能考慮資源限制及企業(yè)的目標(biāo)而無法達(dá)到規(guī)劃的最大化，APS應(yīng)用了數(shù)學(xué)規(guī)劃、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃、仿真方法等先進(jìn)技術(shù)，能夠在各種不同的限制條件下，找出一個可行及最大化的規(guī)劃。

（2） 即時規(guī)劃能力。APS能夠搜集生產(chǎn)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)，并立即進(jìn)行分析與規(guī)劃，使得規(guī)劃人員能夠應(yīng)對許多突發(fā)狀況，如緊急插單、物料供給延遲等。

（3） 考慮供需平衡的規(guī)劃。由于APS能同時兼顧需求與供應(yīng)，使得供需規(guī)劃能夠達(dá)到均衡，符合企業(yè)運(yùn)營上的需要。

（4） 提供決策支持功能。企業(yè)處于復(fù)雜多變的外部環(huán)境中，常常需要更多決策支持功能的工具，APS因具備仿真等預(yù)測分析工具，有利于規(guī)劃人員在分析上的應(yīng)用，從而得到正確的決策。

3 鋼鐵企業(yè)的APS系統(tǒng)

鋼鐵生產(chǎn)過程包括煉鋼-連鑄、熱軋、冷軋及精整等工序，工序多、流程長。其生產(chǎn)計劃的復(fù)雜性主要體現(xiàn)在： ① 生產(chǎn)對象眾多：包括爐次、澆次、中間包、板坯、軋次等，有些半成品又可以作為產(chǎn)成品出售； ② 工藝路徑多樣：如相同規(guī)格的彩鋼生產(chǎn)過程就可以有十幾條生產(chǎn)路徑可供選擇； ③ 生產(chǎn)約束條件多：如熱軋批量計劃既要滿足下游生產(chǎn)路徑的需求量，又要滿足自身軋制單元的約束條件； ④ 求解困難：求解對象屬于大規(guī)模組合優(yōu)化問題，在有限時間內(nèi)難以獲得優(yōu)化解。

目前國內(nèi)外領(lǐng)先的鋼鐵企業(yè)越來越將信息化的注意力集中到塑造企業(yè)的核心競爭力上來。它們紛紛投資APS系統(tǒng)，以彌補(bǔ)傳統(tǒng)產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)和ERP的不足，對交付業(yè)績、庫存水平、交付周期和產(chǎn)出量進(jìn)行優(yōu)化和均衡，從而大大提高客戶服務(wù)水平，降低整體成本，提高企業(yè)的盈利能力。

鋼鐵企業(yè)的高級規(guī)劃與排程系統(tǒng)應(yīng)該是集成了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化算法及仿真技術(shù)，考慮企業(yè)內(nèi)外部的資源、能力、工藝等約束，用數(shù)學(xué)規(guī)劃與人工智能相結(jié)合的智能優(yōu)化算法來指導(dǎo)企業(yè)的計劃與排產(chǎn)，重點(diǎn)解決鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調(diào)度問題。具體應(yīng)包括以下幾部分功能：

（1） 高級計劃功能。主要用于企業(yè)計劃人員了解整體訂單的計劃情況，尤其是中長期的趨勢和預(yù)測，當(dāng)企業(yè)接受新訂單時，產(chǎn)能如何，準(zhǔn)確的交貨日期在什么時候，對其他訂單的影響怎樣，這些問題都可以通過這個模塊的運(yùn)行得到可靠準(zhǔn)確的信息，以便幫助企業(yè)做出合理的決策。

對于批量比較大的訂單，如果企業(yè)主要是按照計劃（庫存）生產(chǎn)的情況下，投入到生產(chǎn)線最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)批量就由這個功能完成。如果是按照訂單生產(chǎn)，則需要進(jìn)行庫存匹配、能力匹配和板坯設(shè)計。即對給定的客戶訂單集合如何與現(xiàn)有庫存進(jìn)行合理匹配；對沒有庫存與之匹配的訂單，是否有足夠的能力進(jìn)行生產(chǎn)以及如何將需要生產(chǎn)的訂單集合轉(zhuǎn)換為板坯集合。

（2） 優(yōu)化排程功能。優(yōu)化排程主要是按照企業(yè)的訂單情況，按照企業(yè)的優(yōu)化目標(biāo)來安排生產(chǎn)計劃。該部分優(yōu)化的核心是基于智能優(yōu)化的算法，這也是APS的難點(diǎn)所在。在不同的情況下，企業(yè)的優(yōu)化目標(biāo)可能不同，如訂單延遲最少、設(shè)備使用率最高、生產(chǎn)周期最短、庫存最小等都可以成為企業(yè)優(yōu)化調(diào)度的目標(biāo)。這個模塊按照基于企業(yè)目標(biāo)的全局優(yōu)化配置企業(yè)的資源，達(dá)到目標(biāo)最優(yōu)化。

（3） 輸出報表功能。鋼鐵業(yè)APS系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果應(yīng)能以報表的形式輸出。報表包括：

生產(chǎn)指令：提供詳細(xì)的每個班次、每臺設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)度指令；

設(shè)備負(fù)荷圖：可發(fā)現(xiàn)瓶頸資源，均衡設(shè)備負(fù)荷、挖掘產(chǎn)能潛力；

生產(chǎn)異常預(yù)警：當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)異常時，能夠自動輸出生產(chǎn)異常報告。

（4） 決策支持功能。APS的決策支持功能是借助于仿真技術(shù)，通過what-if模擬分析幫助企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)異常的快速應(yīng)對、生產(chǎn)流程分析、梳理和優(yōu)化。APS仿真模型的建立必須能夠完整、真實(shí)地再現(xiàn)生產(chǎn)流程，包括所有的生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況。比如，各種復(fù)雜的特殊的工序連接；冶煉、澆注、拉坯、軋制各工序特點(diǎn)；場地資源的占用；所有物料（包括原料、在制品、輔料）的存儲、運(yùn)輸；所有工裝、工具；所有關(guān)鍵人力資源等等。必須能夠快速簡潔地實(shí)現(xiàn)重要參數(shù)的調(diào)整，從而得出不同方案下的運(yùn)行結(jié)果。能夠快速應(yīng)對生產(chǎn)異常：對市場訂單突發(fā)變化、生產(chǎn)設(shè)備異常、人員變化等能夠快速響應(yīng)并做出最佳決策。要能夠梳理出關(guān)鍵流程，通過模擬仿真技術(shù)為流程優(yōu)化提供評估工具。

4 結(jié) 語

鋼鐵企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)應(yīng)該不斷地進(jìn)化，以適應(yīng)信息技術(shù)的不斷進(jìn)步以及生產(chǎn)環(huán)境及外部環(huán)境的變化，其驅(qū)動的因素便是對企業(yè)獲利能力的不斷追求。制造業(yè)管理水平的日趨成熟和商業(yè)化軟件的不斷完善，為信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。ERP系統(tǒng)需要融入按訂單生產(chǎn)、準(zhǔn)時制生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)等各種先進(jìn)管理理念，才能給制造業(yè)以持續(xù)和卓越的競爭力。 因此，從信息化角度來看，由APS取代ERP中的核心計劃體系，從而獲得快速、高效、靈活應(yīng)變的生產(chǎn)計劃，是鋼鐵企業(yè)管理信息化進(jìn)一步發(fā)展的必然需求。從精益生產(chǎn)的角度來看，我們也需要有更先進(jìn)的計劃方法在客戶訂單輸入時， 能及時計劃，同時考慮人力、產(chǎn)能、生產(chǎn)設(shè)備與工具產(chǎn)能等進(jìn)行排程，能夠靈活地產(chǎn)生準(zhǔn)確的交貨計劃回應(yīng)顧客的交期詢問、訂單查詢，從而滿足客戶需求。

主要參考文獻(xiàn)

[1] 施燦濤，李鐵克，王昌保，等. 基于APS 的鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)設(shè)計及實(shí)現(xiàn)[J]. 中國管理信息化，2011，14（16）：84-86.

[2] 施燦濤，楊國俊，李鐵克. 鋼鐵企業(yè)APS 優(yōu)化引擎的軟件模型研究及應(yīng)用[J]. 計算機(jī)應(yīng)用研究，2011，28（2）：606-608.