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1合成單元冷態(tài)開(kāi)車步驟

1.1合成回路氮?dú)庵脫Q流程導(dǎo)通后，充壓和泄壓，直至回路中氧含量小于0.15%為合格，回路保壓在0.1MP（aG）左右。原料氣、還原氣管線接臨時(shí)軟管或通過(guò)上游凈化裝置充氮置換，原料氣放空到火炬管線通過(guò)打開(kāi)放空閥及旁路閥引回路中氮?dú)膺M(jìn)行置換，排放點(diǎn)選用就地導(dǎo)淋排放，管線重復(fù)充壓和泄壓，直至回路中氧含量小于0.15%為合格，回路保壓在0.1MP（aA）左右。流程導(dǎo)通后充壓置換直至氧含量小于0.15%時(shí)回路保壓在0.1MP（aG）左右。調(diào)通分離器至粗甲醇閃蒸罐、排放槽回路，引氣在粗甲醇閃蒸罐、排放槽氣相和液相線導(dǎo)淋排放置換直至氧含量小于0.15%為合格?；芈繁涸?.1MP（aG）左右。

1.2合成回路用氮?dú)獬鋲褐?.6MPa（G）

1.3甲醇合成反應(yīng)器引4.0MP（aG）開(kāi)工蒸汽

1.4向合成反應(yīng)器151R101/101水汽系統(tǒng)注入鍋爐水維持反應(yīng)器床層溫度在100℃以上

1.5啟動(dòng)氮?dú)庋h(huán)1.1MP（aG）蒸汽系統(tǒng)開(kāi)車。啟動(dòng)合成/循環(huán)氣壓縮機(jī)組。當(dāng)合成回路壓力達(dá)0.6MP（aG）以上時(shí)，按照《合成/循環(huán)氣壓縮機(jī)組操作規(guī)程》啟動(dòng)壓縮機(jī)組，進(jìn)行合成回路氮?dú)庋h(huán)。循環(huán)過(guò)程中，向凈化系統(tǒng)與合成回路充入中壓氮、高壓氮或超高壓氮，控制升壓速率為0.8MP（aG）/h左右，將凈化槽壓力控制在1.8MP（aG）左右，合成回路壓力控制在1.0MP（aG）左右。

1.6合成反應(yīng)器升溫至100℃以上投用粗甲醇調(diào)節(jié)冷凝器151E104/105；投用粗甲醇冷凝器151AE101/101；甲醇合成反應(yīng)器升溫至100℃以上：1)151PIC140投自動(dòng)給定為1.0～1.5MP（aG）。1)151TIC111/140投自動(dòng)設(shè)定值為110～110℃。3)控制器155PIC141/144置手動(dòng)緩慢關(guān)閉155PV141/144提高汽包壓力。4)以15～50℃/h的速率將反應(yīng)器催化劑床層加熱到150℃，密切監(jiān)控催化劑床層溫度。隨著汽包壓力的上升，用155PDIC513/515逐漸增加開(kāi)工蒸汽量。5)當(dāng)催化劑床層溫度均在150℃左右時(shí)，以10～10℃/h的速率將反應(yīng)器催化劑床層加熱到100℃以上。6)隨著蒸汽汽包壓力的上升，注意調(diào)整蒸汽量，以防155PDIC513/515差壓超過(guò)0.1MP（aG）。汽包壓力控制在1.0～1.5MP（aG），合成回路壓力控制在1.9MP（aG）以上。

1.7增加合成回路壓力至3.0MPa（G）以上打開(kāi)155HN504/155HHN501氮?dú)饩€上的兩道切斷閥或高壓氮?dú)夤芫€上切斷閥門(mén)向系統(tǒng)充壓。隨著系統(tǒng)壓力的上升，調(diào)整甲醇反應(yīng)器噴嘴的蒸汽加入量。當(dāng)系統(tǒng)壓力151PI107/109達(dá)3.0MP（aG）時(shí)，將155PIC144/141給定逐漸提至1.0MPa（G），維持汽包蒸汽溫度TI501/501穩(wěn)定在100～110℃。

1.8凈化槽升溫至150～190℃確認(rèn)汽包副產(chǎn)蒸汽去蒸汽過(guò)熱爐的切斷閥關(guān)閉。151PIC150投自動(dòng)給定為1.8MP（aG）左右。打開(kāi)汽包副產(chǎn)蒸汽去總管的切斷閥及155CS505/506蒸汽管線沿線導(dǎo)淋，稍開(kāi)汽包出口蒸汽切斷閥和閥后導(dǎo)淋暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉導(dǎo)淋。控制器155PIC503/506置手動(dòng)稍開(kāi)155PV503/506引汽給閥后管線暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉各導(dǎo)淋，投用管線沿線疏水器。打開(kāi)155FV501前導(dǎo)淋和切斷閥旁路（1.5〃），關(guān)閉155FV501對(duì)管線暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉155FV501前導(dǎo)淋，打開(kāi)155LV501閥前導(dǎo)淋對(duì)預(yù)熱器及管線暖管疏水，暖管疏水結(jié)束后關(guān)閉導(dǎo)淋。將控制器155LIC501投自動(dòng)給定為30%左右。打開(kāi)155FV501前切斷閥，關(guān)閉其旁路，151TIC101投自動(dòng)初始給定為80℃左右，155FIC501投串級(jí)。155PIC501投自動(dòng)初始給定為1.5MP（aG）左右，155LIC501投串級(jí)。155PIC503/506投自動(dòng)給定為1.8MP（aG）左右。將控制器151TIC101給定漸提至150℃，以15～50℃/h的速率將凈化槽床層溫度升至150℃以上，注意監(jiān)控凈化槽床層溫度。凈化槽升溫至150℃以上后，緩慢向凈化系統(tǒng)引入中壓氮或高壓氮?dú)?，控制升壓速率不超過(guò)1.0MP（aG）/h，151PIC150給定漸提為3.0MP（aG）。

1.9合成氣凈化槽引原料氣火炬收集系統(tǒng)開(kāi)車；凈化槽引原料氣：1)關(guān)閉去凈化系統(tǒng)的中壓氮、高壓氮或超高壓氮?dú)夤芫€上的閥門(mén)。1)控制器151PIC150置手動(dòng)將151PV150緩慢打開(kāi)，控制降壓速率為0.8～1.0MP（aG）/h，將凈化系統(tǒng)壓力控制在1.5～1.8MP（aG），壓力穩(wěn)定后151PIC150投自動(dòng)。3)確認(rèn)上游原料氣壓力141PIC1003/1003控制在3.0MP（aG）左右。4)打開(kāi)合成氣界區(qū)大閥前原料氣置換管線上的閥門(mén)對(duì)上游至合成界區(qū)管段進(jìn)行置換，置換合格后復(fù)位聯(lián)鎖打開(kāi)151XV104和151XV105，緩慢打開(kāi)界區(qū)切斷閥向凈化系統(tǒng)均壓，中控與現(xiàn)場(chǎng)要密切監(jiān)控壓力指示，當(dāng)151PI141達(dá)3.0MP（aG）時(shí)，均壓結(jié)束。5)現(xiàn)場(chǎng)緩慢打開(kāi)151PV150的旁路6〃球閥，向凈化系統(tǒng)緩慢導(dǎo)入原料氣，此時(shí)關(guān)閉151PG134線上的切斷閥。6)聯(lián)系上游裝置將控制器141PIC1003/1003給定逐漸提至5.0MPa（G），監(jiān)測(cè)凈化槽床層溫度的變化，聯(lián)系檢驗(yàn)中心分析凈化槽出口硫含量。7)凈化槽床層溫度穩(wěn)定后，逐漸將151PIC150給定提為5.0～5.5MP（aG）左右。

1.10合成回路引原料氣確認(rèn)凈化槽出口硫含量連續(xù)兩次分析均＜0.01ppm?？刂破?51PIC140置手動(dòng)打開(kāi)151PV140約5～10%，控制系統(tǒng)壓力在1.5～3.0MP（aG）。同時(shí)調(diào)整汽包壓力始終小于工藝氣壓力。復(fù)位XV101全開(kāi)。設(shè)定HIC106為0.4（5末期為0.1），控制器151FIC101投串級(jí)，緩慢打開(kāi)工3〃球閥向合成回路導(dǎo)入原料氣，回路壓力將以約0.8MP（aG）/h的速率上升。關(guān)閉去回路的中壓氮、高壓氮或超高壓氮?dú)?。待兩甲醇合成塔床層溫度趨于平穩(wěn)時(shí)，緩慢全開(kāi)3〃開(kāi)工球閥，回路壓力將以約1.0～1.5MP（aG）/h的速率逐漸上升。當(dāng)回路升壓速率減緩時(shí)，控制器151FIC111置手動(dòng)將151FV111逐漸打開(kāi)直至全開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉3”開(kāi)工球閥。壓縮機(jī)組配合調(diào)節(jié)合成回路升壓速率的穩(wěn)定。逐漸打開(kāi)151PV140增加回路的氮排放量，聯(lián)系檢驗(yàn)中心每30分鐘分析回路中氮含量，理想的狀況是回路氮含量每隔30min減半。監(jiān)測(cè)兩個(gè)反應(yīng)器床層溫度指示穩(wěn)定后，控制器151TIC105/114投自動(dòng)給定為150～170℃，151TIC111/140投串級(jí)。監(jiān)控粗甲醇分離器入口溫度TI119/138指示在45℃以下，同時(shí)監(jiān)控粗甲醇分離器液位，當(dāng)粗甲醇分離器液位達(dá)40%左右時(shí)，將粗甲醇送入閃蒸罐。逐漸關(guān)閉151PV150的6〃旁路，將凈化槽放空氣緩慢導(dǎo)入合成回路，151PV150的6〃旁路全關(guān)后，控制器151PIC150手動(dòng)逐漸關(guān)閉151PV150，控制升壓速率在1.0MP（aG）/h左右，將凈化槽放空氣全部導(dǎo)入合成回路，151PIC150投自動(dòng)給定為7.8MP（aG）。隨著系統(tǒng)負(fù)荷的增加，同步提高合成/循環(huán)氣壓縮機(jī)組的轉(zhuǎn)速，控制合成回路升壓速率不超過(guò)1～1.5MP（aG）/h，壓縮機(jī)防喘振閥配合加以調(diào)節(jié)。

1.11汽包蒸汽并網(wǎng)蒸汽過(guò)熱爐點(diǎn)火；蒸汽并網(wǎng)；系統(tǒng)開(kāi)車正常后，穩(wěn)定塔、預(yù)塔出口不凝氣及變壓吸附解析氣送至尾氣壓縮機(jī)后，155PICA581投自動(dòng)給定為0.10～0.30MP（aG），按《尾氣壓縮機(jī)開(kāi)停車操作規(guī)程》開(kāi)啟壓縮機(jī)，緩慢開(kāi)啟尾氣壓縮機(jī)出口切斷閥，同時(shí)緩慢關(guān)小補(bǔ)充燃料氣切斷閥至全關(guān)。補(bǔ)充燃料氣投備用?？刂破?55PIC576投自動(dòng)給定為0.10MPa（G）。

2開(kāi)車過(guò)程中出現(xiàn)異常及事故的處理程序

合成引氣過(guò)程中合成塔超溫：在保證合成氣/循環(huán)氣壓縮機(jī)喘振裕度的情況下，適當(dāng)關(guān)小循環(huán)段的防喘振閥門(mén)；待床層溫度平穩(wěn)后在進(jìn)入引氣操作。汽包排污罐安全閥起跳：降低汽包排罐的液位，減少兩甲醇合成汽包的連續(xù)排污閥門(mén)的開(kāi)度，在保證甲醇合成塔床層溫度的情況下，適時(shí)降低甲醇合成汽包的壓力。甲醇合成汽包液位過(guò)高：減少兩甲醇合成汽包補(bǔ)水量；增加兩甲醇合成汽包的排污量；在保證甲醇合成塔床層溫度的情況下，減少開(kāi)工蒸汽的加入量，并且降低甲醇合成汽包的設(shè)定壓力。

3結(jié)束語(yǔ)

結(jié)果表明，在技術(shù)人員以及操作人員的共同努力下，甲醇合成系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)趨于穩(wěn)定，并已逐步趨向于高負(fù)荷、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。

作者：楊世新單位：神華包頭煤化工有限責(zé)任公司