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【摘要】目的考察超濾法純化金銀花提取液的最佳條件。方法采用超濾法（分子截留值5000），采用高效液相色譜法測定綠原酸的含量，篩選超濾壓力、藥液流速、循環(huán)時間3個因素的最佳條件。結(jié)果壓力控制在0.05～0.07MPa，循環(huán)流速控制在2d/s左右，循環(huán)時間控制

【摘要】目的考察超濾法純化金銀花提取液的最佳條件。方法采用超濾法（分子截留值5000），采用高效液相色譜法測定綠原酸的含量，篩選超濾壓力、藥液流速、循環(huán)時間3個因素的最佳條件。結(jié)果壓力控制在0.05～0.07MPa，循環(huán)流速控制在2d/s左右，循環(huán)時間控制在2h內(nèi)，最終純化液干浸膏中綠原酸高達(dá)44.10mg/g.。結(jié)論本法是純化金銀花藥材及其制劑的一種快速有效的方法。

【關(guān)鍵詞】超濾法；金銀花；綠原酸；純化條件

超濾法是20世紀(jì)60年代興起的一項(xiàng)膜分離新技術(shù)。國內(nèi)已有人將超濾法運(yùn)用到金銀花的提取中，以超濾法與醇沉法相比較,實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示70%醇沉法較超濾法得到的提取物多，但綠原酸得率低，超濾法較水提醇沉法能更有效地保留有效成分［1］。

綠原酸分子量為354.3，采用超濾(分子量截留值5000)可以除去其中的多糖、蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)。本實(shí)驗(yàn)對高速離心后的水提液進(jìn)行超濾，用高效液相色譜法測定超濾液中綠原酸含量，以確定超濾程度，避免有效成分的損失。

1儀器與試藥

中空纖維超濾膜實(shí)驗(yàn)室小設(shè)備（北京旭邦膜設(shè)備有限責(zé)任公司）；RB15蠕動泵（天津紡織工學(xué)院膜技術(shù)工程公司機(jī)械廠）；中空纖維超濾柱CLW003（聚醚砜，50mm×300mm，pH值2～13，截留分子量5000）（北京旭邦膜設(shè)備有限責(zé)任公司）；美國Agilent1100液相色譜儀系統(tǒng)；AL104型電子天平（梅特勒-托利多儀器上海有限公司）。

綠原酸對照品（中國生物制品檢定所提供，批號110753－200212），甲醇、乙腈均為色譜純試劑，磷酸為分析純試劑，水為超純水。藥材購自江蘇省藥材公司，由中國藥科大學(xué)中藥學(xué)院生藥學(xué)鑒定室鑒定為忍冬科植物山銀花LoniceraconfusaDC.的干燥花蕾或帶初開的花科。

2實(shí)驗(yàn)方法

2.1綠原酸含量的測定

2.1.1對照品溶液的制備精密稱取在50℃真空干燥至恒重的綠原酸對照品5mg，置10mL棕色量瓶中，加體積分?jǐn)?shù)為50%的甲醇溶液溶解并稀釋至刻度，搖勻；精密量取1mL，置10mL棕色量瓶中，加體積分?jǐn)?shù)為50%的甲醇稀釋至刻度，搖勻，即得(每1mL中含綠原酸50μg)。因綠原酸受熱見光易分解，宜用棕色量瓶貯存并置4℃冰箱備用。

2.1.2色譜條件色譜柱YMCPackODS柱（250mm×4.6mm）；柱溫：25℃；流動相：乙腈0.4%磷酸（體積比13∶87）；流速為1mL/min；檢測波長：327nm。

2.1.3標(biāo)準(zhǔn)曲線的制備精密吸取對照品溶液(50.10μg/mL)1,5,10,20,40μL分別注入液相色譜儀，以綠原酸對照品的量為橫坐標(biāo)(x)，以綠原酸峰面積為縱坐標(biāo)(y)，計(jì)算回歸方程為：y=158.69x+2.1483，r=0.99998。結(jié)果表明綠原酸在0.0501～2.0040μg范圍內(nèi)呈良好線性關(guān)系。

2.1.4樣品測定精密吸取樣品溶液1mL于10mL量瓶中，相應(yīng)溶劑定容，搖勻，采用隨行標(biāo)準(zhǔn)法。

2.1.5供試品溶液的制備提取液經(jīng)0.45μm濾膜濾過，即可。

2.2超濾儀的使用

2.2.1初用時的前期處理

①將超濾組件內(nèi)的保護(hù)液放掉，儲液箱內(nèi)加入清洗水，水壓不超過0.15MPa，進(jìn)水通過超濾組件經(jīng)濃縮液口和超濾液口排出，不得小于10min。

②采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%～0.5%的氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗30min。清洗時濃縮液口排液量應(yīng)稍大于超濾液口的排液量。

③蒸餾水清洗超濾組件，至少40min。

2.2.2運(yùn)行樣品（經(jīng)高速離心后）從料液槽中經(jīng)蠕動泵輸入中空纖維超濾柱，其中的大分子雜質(zhì)從濃縮液出口回到原樣品料液槽中，而小分子藥液則在壓力驅(qū)動下透過超濾膜，從中空纖維外腔的透過液出口流出。如此反復(fù)循環(huán)，直到達(dá)到分離和濃縮要求。超濾過程中，壓力通過調(diào)壓閥和蠕動泵的轉(zhuǎn)速來控制，流量通過蠕動泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鈕控制。超濾完畢，用蒸餾水等壓沖洗（關(guān)閉超濾液出口）數(shù)次，至達(dá)到要求。

2.2.3清洗每次運(yùn)行完畢后，應(yīng)對整個超濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%～0.5%的NaOH溶液,浸泡2h，循環(huán)清洗1h;質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%～0.5%的HCl溶液，浸泡2h，循環(huán)清洗1h;用純水清洗至排出液pH值為6～7。

洗滌過程中可正、反向交替洗滌，如果污染較嚴(yán)重則用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%的過氧化氫進(jìn)行清洗。

2.3超濾條件的確定

在超濾設(shè)備已經(jīng)確定的情況下，可調(diào)整的操作條件主要有操作壓力、溫度、時間、循環(huán)流速等［2］。

2.3.1操作壓力的確定當(dāng)操作壓力較低時，膜阻可近似為常數(shù)，此時膜通量與膜兩側(cè)的壓力差成正比，壓力過低，通量過低，純化效率低。隨著操作壓力的增加，膜通量增加，純化效率提高。但當(dāng)操作壓力過高時，由于膜的結(jié)構(gòu)比較疏松，這樣會使膜產(chǎn)生壓實(shí)或增厚，其通道變窄，膜阻增大，使溶質(zhì)對流遷移到膜表面的速度增大，從而部分地或完全地抵消了錯流流動的剪切力所產(chǎn)生的在膜表面沉淀的溶質(zhì)的遷移，膜通量下降。

通過實(shí)驗(yàn)得出操作壓力對流速影響的曲線見圖1。從圖1可見，當(dāng)操作壓力在0.05～0.07MPa時，濃縮液的流速是最快的。

圖1操作壓力對流速的影響（略）

Fig.1Theeffectofoperationpressuretoflowrate

2.3.2循環(huán)流速的確定通常操作壓力及溫度一定時，超濾循環(huán)液流速對膜通量的影響十分顯著。低流速時，大分子物質(zhì)趨向于在膜表面沉積，從而增加了濃差極化及凝膠層的形成，此時濃差極化阻力以及凝膠層的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膜阻，膜通量主要受濃差極化及凝膠層的控制。

因此，為減少濃差極化及凝膠層的影響，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能地提高循環(huán)流速。通過實(shí)驗(yàn)，選取循環(huán)流速2d/s或偏大一些，見圖2。

2.3.3循環(huán)時間的確定從圖3可看出，隨著時間的增多，超濾液不斷透過，濃縮液中大分子雜質(zhì)量也在不斷地提高，2h之后，濃縮液流速下降迅速。所以為了提高純化效率，節(jié)約操作時間，延長設(shè)備使用壽命，超濾2h即可。

圖2超濾液流速的確定（略）

Fig.2Determinationofflowrateofultrafitration

圖3循環(huán)時間的確定（略）

Fig.3Determinationofcircletime

3結(jié)果與討論

3.1本實(shí)驗(yàn)選用分子量截留值為5000的超濾膜，最終工藝定為超濾設(shè)備壓力控制在0.05～0.07MPa，循環(huán)流速控制在2d/s左右，將原藥材100g，水煎煮后合并提取液，高速離心后，進(jìn)行超濾，收集超濾液。濃縮干燥，測最終純化后提取物干膏得率為6.12%，其中綠原酸為44.10mg/g。

3.2文獻(xiàn)［3,4］報道超濾法較醇沉法更能有效地保留有效成分,并能提高口服液的穩(wěn)定性和澄明度。文獻(xiàn)報道中多選用分子量截留值為10000的超濾膜,綠原酸得率為95.37%［1］。我們發(fā)現(xiàn)藥物中大部分有效成分分子量皆小于5000,故采用5000分子量的超濾膜,結(jié)果純化效果更佳，實(shí)驗(yàn)過程中藥液雜質(zhì)少，透明度高，因此超濾儀器的清洗及超濾膜的再生也較10000級超濾膜簡單快速,可大大縮短工藝的時間。最終產(chǎn)品得率高，符合工藝要求。

【參考文獻(xiàn)】

［1］劉振麗，張秋海，歐興長．超濾及醇沉對金銀花中綠原酸的影響［J］．中成藥，1996，18（2）：5.

［2］孟根達(dá)萊,劉栓娣,青格樂.醇沉工藝對中成藥質(zhì)量的影響［J］.中成藥,1996,18(3):516.

［3］劉振麗,張秋海,歐興長.超濾與醇沉對中研I號沖劑有效成分影響的對比研究［J］.中草藥,1998,29(7):451.

［4］劉振麗,張秋海,歐興長.超濾條件對中藥四妙勇安湯超濾的影響［J］.膜科學(xué)與技術(shù),1999,19(2):554-556.