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［摘要］基于國內(nèi)外成熟質(zhì)量管理理念以及統(tǒng)計(jì)方法和工具，結(jié)合煙草行業(yè)工藝質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)將先進(jìn)質(zhì)量管理理念和模式應(yīng)用到造紙法再造煙葉行業(yè)進(jìn)行了研究。探討通過融合過程統(tǒng)計(jì)控制、六西格瑪、全面質(zhì)量管理等管理理論，采用控制圖、預(yù)控圖、直方圖、巴雷托圖、PDCA等統(tǒng)計(jì)分析工具、方法建立再造煙葉企業(yè)的質(zhì)量管理模式。為摸索搭建適合造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的集成數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量分析、經(jīng)驗(yàn)管理、過程能力評(píng)價(jià)等功能的質(zhì)量管理信息化平臺(tái)提供支撐依據(jù)。

［關(guān)鍵詞］TQM（全面質(zhì)量管理）；SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）；CPK（過程能力指數(shù)）

0引言

造紙法再造煙葉能顯著提高煙草資源綜合利用率、降低卷煙生產(chǎn)成本、改善卷煙質(zhì)量和穩(wěn)定卷煙風(fēng)格，一直是煙草產(chǎn)業(yè)的重要有機(jī)組成部分。隨著卷煙行業(yè)對(duì)原料品質(zhì)要求的迅速提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，再造煙葉產(chǎn)品質(zhì)量控制越來越重要，多家生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)將穩(wěn)定生產(chǎn)過程和提升產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)管理的核心內(nèi)容之一。然而，建立高效、實(shí)用的質(zhì)量管理體系受到質(zhì)量管理理念和再造煙葉生產(chǎn)工藝特點(diǎn)等因素制約，發(fā)展一直較為緩慢。本文從國內(nèi)外質(zhì)量管理發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，介紹煙草行業(yè)質(zhì)量管理體系實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，分析造紙法再造煙葉領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量管理的發(fā)展現(xiàn)狀，探討質(zhì)量管理信息化平臺(tái)在再造煙葉生產(chǎn)領(lǐng)域推廣、應(yīng)用的思路和模式。

1質(zhì)量管理理論的發(fā)展

“物美價(jià)廉”的質(zhì)量觀念一直隨著人類歷史的發(fā)展而不斷的演進(jìn)。當(dāng)代質(zhì)量管理歷經(jīng)百年的不斷更迭和發(fā)展，以發(fā)展先后和先進(jìn)程度可分為質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理三個(gè)階段［1－2］。

1．1現(xiàn)代質(zhì)量管理的相關(guān)理論

自20世紀(jì)20年代美國休哈特（W．A．Shewhart）創(chuàng)建統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制后，質(zhì)量管理理論逐漸形成了不同的體系和門派［3］。比較著名的有：

1.1.1戴明理論

美國戴明博士提出產(chǎn)品質(zhì)量需要“持續(xù)不斷的改進(jìn)”，強(qiáng)調(diào)通過循環(huán)，即計(jì)劃→實(shí)施→檢查→總結(jié)改進(jìn)（PDCA）循環(huán)法持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，包含十四個(gè)要點(diǎn)，已成為全面質(zhì)量管理體系的重要內(nèi)容［4］。

1.2.2朱蘭理論

美國質(zhì)量管理大師約瑟夫·朱蘭的理論強(qiáng)調(diào)質(zhì)量持續(xù)的改進(jìn)，提出“計(jì)劃、控制和改進(jìn)”的質(zhì)量管理理論，被歸納為“朱蘭三部曲”。他首先在質(zhì)量管理中運(yùn)用帕累托原理，對(duì)“關(guān)鍵的少數(shù)”與“次要的多數(shù)”進(jìn)行區(qū)別，分析關(guān)鍵因子［5］。

1.1.3全面質(zhì)量管理（TQM）和質(zhì)量體系認(rèn)證

TQM把質(zhì)量管理當(dāng)作一個(gè)有機(jī)整體，突出全員、全過程、全企業(yè)的參與，推進(jìn)“全面的質(zhì)量管理”向“全面質(zhì)量的管理”的變革。ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）制訂的一套質(zhì)量管理體系的國際標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)做了明確規(guī)定。和TQM一樣，ISO9000具有一致的理論基礎(chǔ)，均強(qiáng)調(diào)采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)與信息化平臺(tái)相結(jié)合對(duì)影響質(zhì)量的要素進(jìn)行控制，并對(duì)質(zhì)量劣化趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)防和控制，而ISO9000將TQM質(zhì)量管理活動(dòng)的成果固化為標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定受控［6］。

1.1.4六西格瑪管理

六西格瑪對(duì)全面質(zhì)量管理進(jìn)行了繼承性發(fā)展與完善。從統(tǒng)計(jì)學(xué)意義來解釋，所謂六西格瑪就是以被檢測(cè)總體的平均值可能包含1．5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差σ偏移的普遍情況為基礎(chǔ)，平均值的上下公差限內(nèi)分別能包含6個(gè)σ時(shí)，每百萬件產(chǎn)品中出現(xiàn)缺陷的數(shù)量有3．4件。圖1為統(tǒng)計(jì)學(xué)六西格瑪?shù)膱D形化示意，其中USL表示上規(guī)格限，LSL表示下規(guī)格限，ppm表示百萬分比?，F(xiàn)代六西格瑪理念不再僅是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語，已經(jīng)發(fā)展成為一套業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，通過業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)最低缺陷的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)現(xiàn)有的過程進(jìn)行界定（Define）、測(cè)量（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control），簡(jiǎn)稱DMAIC流程，以消除質(zhì)量缺陷和低效環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平、降低成本、縮短周轉(zhuǎn)期，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。達(dá)到員工、股東、供應(yīng)商、合作伙伴、客戶和社會(huì)的完全滿意。

1．2質(zhì)量管理的技術(shù)和方法

很多企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀是希望跨越統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，直接推行全面質(zhì)量管理和六西格瑪管理，但往往忽視統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)應(yīng)用一直是薄弱環(huán)節(jié)的實(shí)際情況。而全面質(zhì)量管理體系中的過程控制、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施等很多要求均與統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)密切相關(guān)尤其以下的主要技術(shù)和方法應(yīng)被充分理解和運(yùn)用。

1.2.1過程能力

指生產(chǎn)過程保持在穩(wěn)定受控的狀態(tài)下，保持產(chǎn)品生產(chǎn)制造的能力。過程能力指數(shù)Cpk代表過程能力滿足質(zhì)量要求的程度。通過對(duì)過程能力的分析，實(shí)現(xiàn)過程控制改進(jìn)、優(yōu)化，確保影響質(zhì)量的技術(shù)、管理、人員等因素處于受控狀態(tài)，有效降低過程不合格品率，控制生產(chǎn)成本，是體現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)［9－10］。在Cpk基礎(chǔ)上，又發(fā)展出第二代過程能力指數(shù)Cpm，混合能力指數(shù)Cpmk，過程績(jī)效指數(shù)Pp和Ppk等，給質(zhì)量管理水平的評(píng)估提供更多選擇。

1.2.2統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）技術(shù)

指基于統(tǒng)計(jì)技術(shù)采用控制圖跟蹤并分析生產(chǎn)各環(huán)節(jié)過程控制的方法體系。利用判異原則發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量劣化趨勢(shì)，在不合格品產(chǎn)生以前，幫助質(zhì)量管理人員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面查找問題、分析原因、及時(shí)改善、消除不良影響，達(dá)到并維持穩(wěn)定受控狀態(tài)。SPC可用于對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析也可用于過程穩(wěn)定控制，即可對(duì)連續(xù)變化數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，也可應(yīng)用于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)（合格品數(shù)或缺陷數(shù)）的分析。常用的判異準(zhǔn)則由國標(biāo)GB／T4901－2001給出［11－13］。

1.2.3預(yù)控圖

預(yù)控圖又叫彩虹圖，是一種基于公差規(guī)格來監(jiān)控生產(chǎn)過程的直觀顯示圖表，以三個(gè)具有鮮明顏色的區(qū)域（目標(biāo)區(qū)、警戒區(qū)、不良區(qū)）對(duì)過程控制狀態(tài)進(jìn)行界定。相對(duì)于常規(guī)控制圖，預(yù)控圖無需對(duì)采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行正態(tài)分布檢驗(yàn)，顯示醒目、預(yù)警誤判少、易于生產(chǎn)操作人員理解操作，更加適合連續(xù)生產(chǎn)過程的應(yīng)用［14－15］。

1.2.4直方圖、帕累托圖（Paretochart）

直方圖又稱質(zhì)量分布圖，用于樣本數(shù)據(jù)的分布狀況分析，以判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性相對(duì)于規(guī)格公差的偏離程度并解析生產(chǎn)過程的能力水平。帕累托圖（Paretochart）基于2／8原則以圖表形式對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題或質(zhì)量異常因素按照重要程度依次排列展示，強(qiáng)調(diào)優(yōu)先糾正造成影響最大的僅占較少比例的質(zhì)量問題和異常因素，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程迅速受控達(dá)到穩(wěn)態(tài)［16］。

2煙草行業(yè)質(zhì)量管理體系和信息化平臺(tái)應(yīng)用現(xiàn)狀

作為國民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)之一，煙草行業(yè)在對(duì)國家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)全面發(fā)展做出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也因?yàn)槲鼰熡泻】档氖聦?shí)和愈演愈烈的國際禁煙呼聲，面臨行業(yè)增量乏力，外部環(huán)境日益嚴(yán)峻的多重挑戰(zhàn)。為了能有效應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)壓力，適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)的需要，煙草行業(yè)更加重視質(zhì)量管理，降本增效，大力推行精益研發(fā)、精益生產(chǎn)已成為提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要措施。在此背景之下，國內(nèi)煙草企業(yè)在借鑒國內(nèi)外質(zhì)量管理理論和其他行業(yè)質(zhì)量管理成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以卷煙工藝規(guī)范為準(zhǔn)則并結(jié)合卷煙制造過程能力評(píng)測(cè)機(jī)制，積極推進(jìn)質(zhì)量管理體系建設(shè)和信息化管理平臺(tái)搭建［17－19］。

2.1在全面質(zhì)量管理在行業(yè)應(yīng)用方面積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)

相關(guān)成功案例列舉如下：（1）青州卷煙廠引入統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論，以提高制絲過程質(zhì)量控制精度為目的，構(gòu)建了一套生產(chǎn)過程異常報(bào)警監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)控制向工藝參數(shù)控制轉(zhuǎn)變，促進(jìn)了過程質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)［20］。（2）廣西中煙運(yùn)用工序質(zhì)量評(píng)價(jià)的方法，對(duì)卷煙生產(chǎn)過程各工序進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)，并建立相應(yīng)質(zhì)量管理和控制方法。根據(jù)不同工藝參數(shù)對(duì)主要質(zhì)量特性的影響程度進(jìn)行系統(tǒng)分組，進(jìn)行精細(xì)化管理和控制，提高卷煙物理質(zhì)量、感官質(zhì)量、煙氣理化指標(biāo)的穩(wěn)定性［21］。（3）零陵卷煙廠實(shí)施的統(tǒng)計(jì)過程控制信息系統(tǒng)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)和信息化平臺(tái)，建立新型工藝質(zhì)量管理模式，提升工藝質(zhì)量管理人員素質(zhì)和技能。通過SPC在制絲車間的運(yùn)用，以科學(xué)的評(píng)判依據(jù)，實(shí)現(xiàn)過程控制偏移的迅速有效識(shí)別，同時(shí)將批次間工序能力指數(shù)的對(duì)比結(jié)果以及工序能力指數(shù)的整體趨勢(shì)作為工藝改進(jìn)的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝質(zhì)量的預(yù)測(cè)管控和持續(xù)提升［22］。（4）南京卷煙廠將六西格瑪管理與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，運(yùn)用六西格瑪理論、卷煙工藝規(guī)范、卷煙制造過程能力測(cè)評(píng)導(dǎo)則和統(tǒng)計(jì)學(xué)理論，結(jié)合六西格瑪DMAIC方法，對(duì)提高梗絲線西格瑪水平的方法開展研究，有效提升梗絲的質(zhì)量，降低過程損耗，達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益［23］。（5）長(zhǎng)沙卷煙廠以貫徹實(shí)施新版卷煙工藝規(guī)范和推動(dòng)企業(yè)精細(xì)化制造為目標(biāo)，推行SPC信息化系統(tǒng)，包含過程監(jiān)控、質(zhì)量分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)庫、查詢統(tǒng)計(jì)、系統(tǒng)管理等模塊。通過兩年實(shí)施推行提高了精細(xì)化制造水平，建立了基于SPC的質(zhì)量保障體系，培養(yǎng)了一批工藝質(zhì)量管理專家［24］。

2.2結(jié)合煙草行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)和信息化平臺(tái)的成功案例，歸納幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)

（1）領(lǐng)導(dǎo)作用：企業(yè)管理層的支持，尤其是一把手帶頭作用，是將產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)以及精益求精的精神貫徹到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和管理流程，推行全面質(zhì)量管理的主要力量。（2）教育培訓(xùn)：正確質(zhì)量意識(shí)和先進(jìn)質(zhì)量管理理論必須與質(zhì)量管理體系實(shí)施同步推進(jìn)，外部教育培訓(xùn)可以提高質(zhì)量管理理念，內(nèi)部培訓(xùn)可以統(tǒng)一思想、強(qiáng)化理解。培訓(xùn)內(nèi)容可包括戴明十四法、朱蘭三部曲、SPC培訓(xùn)、六西格瑪管理等重要理論和統(tǒng)計(jì)分析控制的方法、工具。（3）統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)與PDCA理論相結(jié)合：將統(tǒng)計(jì)技術(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集相結(jié)合，對(duì)過程工藝指標(biāo)和參數(shù)包含的質(zhì)量信息進(jìn)行全面分析與深度挖掘。以PDCA理論作為解決質(zhì)量問題的手段方法，從質(zhì)量劣化趨勢(shì)預(yù)警入手，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的閉環(huán)管理，將質(zhì)量事故有效預(yù)測(cè)和防控。（4）質(zhì)量管理體系與關(guān)鍵過程（CTP／CTQ）的結(jié)合：對(duì)關(guān)鍵工藝過程、關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行系統(tǒng)建模是質(zhì)量管理信息化平臺(tái)搭建的基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)線的工藝、設(shè)備特性以及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將生產(chǎn)流程、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)控、關(guān)鍵指標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)通過生產(chǎn)線建模有機(jī)結(jié)合，即可獲取更加有效的基礎(chǔ)分析數(shù)據(jù)并對(duì)關(guān)聯(lián)的質(zhì)量信息進(jìn)行對(duì)比分析，也可以對(duì)整體質(zhì)量管理水平進(jìn)行評(píng)估。（5）預(yù)控圖的應(yīng)用：卷煙生產(chǎn)中連續(xù)過程控制中對(duì)在線數(shù)據(jù)采用SPC控制圖存在理論控制限窄、異常點(diǎn)多、異常原因不易判定等制約，采用預(yù)控圖監(jiān)控在線數(shù)據(jù)較常規(guī)控制圖更能反映實(shí)際情況。通過合理設(shè)置控制圖判異規(guī)則，對(duì)不滿足正態(tài)分布采樣數(shù)據(jù)的超規(guī)格限、異常趨勢(shì)、異常波動(dòng)等質(zhì)量問題進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效預(yù)警，起到預(yù)防控制的作用，為質(zhì)量改進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)提供有利數(shù)據(jù)支撐。（6）工藝質(zhì)量水平評(píng)價(jià)體系的應(yīng)用：通過關(guān)鍵質(zhì)量特性的生產(chǎn)線建模來建立質(zhì)量評(píng)價(jià)體系全面反映生產(chǎn)過程整體質(zhì)量水平，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理從孤立指標(biāo)分析到綜合參數(shù)評(píng)估的轉(zhuǎn)變，質(zhì)量結(jié)果控制到全過程預(yù)防控制的轉(zhuǎn)變，質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)管控到科學(xué)質(zhì)量管理的轉(zhuǎn)變。質(zhì)量評(píng)價(jià)體系中的采用的過程能力指數(shù)、工序不合格率、功效系數(shù)等均可作為質(zhì)量績(jī)效考核的關(guān)鍵指標(biāo)。

3造紙法再造煙葉領(lǐng)域質(zhì)量管理水平現(xiàn)狀

陳祖剛等對(duì)國內(nèi)外造紙法薄片的生產(chǎn)工藝、品質(zhì)比較后表明，國產(chǎn)造紙法再造煙葉在物理性能、常規(guī)化學(xué)性質(zhì)和降焦作用與國外同類產(chǎn)品基本相當(dāng)，但與國外成熟的技術(shù)相比，國內(nèi)對(duì)造紙法再造煙葉質(zhì)量控制方面仍存在差距，具體表現(xiàn)在制程和成品質(zhì)量檢測(cè)手段，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控等方面。雖然工藝發(fā)展優(yōu)化和生產(chǎn)管理的持續(xù)提升，國內(nèi)再造煙葉領(lǐng)域質(zhì)量管理模式仍主要處于質(zhì)量檢驗(yàn)階段，質(zhì)量保證上存在體系不夠健全、數(shù)據(jù)采集有效性差、統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)應(yīng)用不足、質(zhì)量管控意識(shí)和責(zé)任判定能力不夠、質(zhì)量預(yù)判滯后、信息管理系統(tǒng)功能單一等問題［28－30］。目前造紙法再造煙葉領(lǐng)域質(zhì)量管理體系推廣情況如下：福建金閩再造煙葉有限公司對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行系統(tǒng)監(jiān)控，利用數(shù)據(jù)采集、處理與分析功能，提高再造煙葉的生產(chǎn)質(zhì)量［30］。湖北新業(yè)煙草薄片開發(fā)有限公司采用SSH框架、B／S模式設(shè)計(jì)開發(fā)工藝質(zhì)量信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的分類、編輯、查詢、統(tǒng)計(jì)分析、評(píng)價(jià)和工藝流程控制［31］。山東瑞博斯煙草公司實(shí)施MES系統(tǒng)以提高決策時(shí)效性、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作有效監(jiān)管、控制成本、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有效跟蹤和追溯、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制。系統(tǒng)2015年6月投入運(yùn)行，包括數(shù)據(jù)采集，配方管理，設(shè)備管理，物料管理，質(zhì)量管理，生產(chǎn)追溯等功能模塊［32］。

4造紙法再造煙葉質(zhì)量管理信息化平臺(tái)實(shí)施探討

造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程集成了煙草加工和制漿造紙兩種加工工藝，雖然關(guān)鍵工序采用紙漿造紙技術(shù)和設(shè)備，主要生產(chǎn)原料還是煙草原料，再造煙葉成品與煙草片煙一起參與卷煙生產(chǎn)全過程，工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求均需滿足煙草行業(yè)規(guī)范，質(zhì)量管理模式實(shí)際與煙草行業(yè)關(guān)系密切，因此煙草行業(yè)的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)完全可為造紙法再造煙葉企業(yè)推進(jìn)質(zhì)量管理信息化和提升質(zhì)量管理水平提供參考和對(duì)照。

4．1項(xiàng)目實(shí)施的指導(dǎo)思想

（1）關(guān)注客戶需求：基于客戶對(duì)產(chǎn)品的要求而不是從企業(yè)自身角度進(jìn)行質(zhì)量管理，以用戶的需求來建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）以事實(shí)驅(qū)動(dòng)質(zhì)量管理：持續(xù)審視真正需要什么樣的質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息，如何對(duì)這些數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行充分挖掘以達(dá)成正確決策。（3）過程比結(jié)果更重要：過程的質(zhì)量管控優(yōu)先于單純對(duì)結(jié)果的質(zhì)量苛求，過程質(zhì)量有效掌控是向客戶傳遞競(jìng)爭(zhēng)價(jià)值優(yōu)勢(shì)的高效途徑。（4）質(zhì)量預(yù)防性管理：主動(dòng)發(fā)現(xiàn)常被忽略的環(huán)節(jié)、因素，強(qiáng)調(diào)治“未病”而不是“已病”，思考“為什么要這么做”，質(zhì)疑“我們都這么做的”。（5）無邊界合作：打破部門間壁壘，積極推進(jìn)自下而上、自上而下和部門間橫向的團(tuán)隊(duì)合作。（6）力求完美但容忍失?。翰粩嘧非蟾玫馁|(zhì)量、更低的成本，但也能接受并正確對(duì)待偶然的挫折，吸取教訓(xùn)，從失敗中成長(zhǎng)。

4．2項(xiàng)目實(shí)施的原則

基于前文介紹和歸納，質(zhì)量管理信息化平臺(tái)的實(shí)施需要包括數(shù)據(jù)采集、SPC控制圖、關(guān)鍵質(zhì)量特性生產(chǎn)線建模、質(zhì)量劣化預(yù)報(bào)警、質(zhì)量水平評(píng)價(jià)等要素。同時(shí)應(yīng)對(duì)平臺(tái)模式和架構(gòu)的統(tǒng)一性充分考慮，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理信息化平臺(tái)與其他信息系統(tǒng)無縫對(duì)接和數(shù)據(jù)共享，也有利于同行企業(yè)間質(zhì)量管理水平的橫向?qū)Ρ龋七M(jìn)質(zhì)量管理良性競(jìng)爭(zhēng)和共同發(fā)展。因此，搭建質(zhì)量管理信息化平臺(tái)建議遵循以下幾個(gè)原則。（1）構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)共享信息化體系：雖然采用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)分析方法和工具進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估和判定，但質(zhì)量管理信息化平臺(tái)首先要有數(shù)據(jù)采集軟、硬件作為底層支撐，以獲取實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，同時(shí)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果需要與原料信息、生產(chǎn)計(jì)劃、配方信息、批次跟蹤信息、設(shè)備管理信息、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)等多方面數(shù)據(jù)相結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)有效表達(dá)和評(píng)判，體現(xiàn)應(yīng)用價(jià)值。因此，質(zhì)量管理信息化平臺(tái)不能孤立存在，首先應(yīng)與MES系統(tǒng)集成，并實(shí)現(xiàn)與決策系統(tǒng)，生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)等信息系統(tǒng)無縫對(duì)接，在充分利用各系統(tǒng)可靠數(shù)據(jù)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)管理信息的統(tǒng)一性和唯一性。②明確質(zhì)量管理信息化平臺(tái)真正價(jià)值：質(zhì)量管理信息化的重點(diǎn)不是簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢結(jié)果線上流轉(zhuǎn)和單純質(zhì)量管理模式信息化轉(zhuǎn)變，而是充分利用先進(jìn)軟件統(tǒng)計(jì)分析工具和算法對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘、分析以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)所無法做到的質(zhì)量隱患預(yù)判和全面質(zhì)量評(píng)估。因此，在做需求分析時(shí)應(yīng)將主要精力放在保證分析數(shù)據(jù)的有效性、生產(chǎn)線建模的合理性、統(tǒng)計(jì)分析算法的先進(jìn)性、質(zhì)量劣化預(yù)警的準(zhǔn)確性、質(zhì)量評(píng)價(jià)的全面性和權(quán)威性等方面，并充分應(yīng)用有利于統(tǒng)計(jì)分析的SPC控制圖、預(yù)控圖、直方圖、帕累托圖、時(shí)序圖等統(tǒng)計(jì)分析圖表。其他諸如流程審批，計(jì)劃、生產(chǎn)、設(shè)備、原料等信息的錄入和收集等業(yè)務(wù)功能可從其他系統(tǒng)通過共享獲取。在部分必需的業(yè)務(wù)功能沒有其他系統(tǒng)支持的情況下，也僅進(jìn)行基本的功能開發(fā)，以有效減少質(zhì)量管理信息化平臺(tái)的實(shí)施難度和運(yùn)行負(fù)荷，體現(xiàn)真正的利用價(jià)值。（3）建立質(zhì)量管理水平評(píng)價(jià)體系：質(zhì)量管理的持續(xù)優(yōu)化和提升是通過逐個(gè)質(zhì)量問題的PDCA循環(huán)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，但最終成果需要對(duì)整體質(zhì)量水平進(jìn)行綜合評(píng)估，以體現(xiàn)提質(zhì)增效的意義。因此，建立以工序關(guān)鍵質(zhì)量特性為基本元素的全過程質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，一方面能全面客觀量化企業(yè)整體質(zhì)量管理水平，便于企業(yè)內(nèi)各環(huán)節(jié)和企業(yè)間的橫向?qū)Ρ?，另一方面能作為?jī)效考核的關(guān)鍵指標(biāo)，與激勵(lì)機(jī)制結(jié)合提高員工參與質(zhì)量管理的熱情和積極主動(dòng)性。（4）全員參與、全過程覆蓋、長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃：質(zhì)量管理信息化平臺(tái)的搭建并不僅僅是品質(zhì)管理部門的責(zé)任，而是關(guān)系到整個(gè)企業(yè)內(nèi)部實(shí)力提升的大事，需要一把手帶頭，生產(chǎn)、研發(fā)、工藝、品管、采購、倉儲(chǔ)、財(cái)務(wù)、銷售等部門根據(jù)在質(zhì)量管理體系中的職責(zé)，不同程度參與到項(xiàng)目的推進(jìn)過程中。質(zhì)量管理的范圍須涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，可以采取重點(diǎn)切入、分步實(shí)施原則，但首期項(xiàng)目必須包括全部生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量特性。質(zhì)量的持續(xù)提升是一個(gè)長(zhǎng)期而連續(xù)的過程，需持之以恒，決策層成熟的質(zhì)量管理理念和長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃，才能讓項(xiàng)目實(shí)施即具有力度和速度，又有廣度和深度。

4．3項(xiàng)目實(shí)施的目標(biāo)

建立以質(zhì)量管控為核心，符合生產(chǎn)管理模式，與現(xiàn)有信息平臺(tái)兼容和數(shù)據(jù)共享的信息化平臺(tái)。充分利用統(tǒng)計(jì)分析方法和通過持續(xù)工藝優(yōu)化改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝過程受控。建立以過程能力評(píng)測(cè)或功效系數(shù)評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)過程質(zhì)量評(píng)價(jià)體系。

4．4項(xiàng)目實(shí)施的主要任務(wù)

對(duì)涉及生產(chǎn)管理、產(chǎn)品開發(fā)、品管的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重新梳理，與行業(yè)內(nèi)發(fā)展趨勢(shì)保持一致并適用于信息化軟件系統(tǒng)的實(shí)施。通過管理層帶頭推進(jìn)、各部門充分溝通、企業(yè)內(nèi)外培訓(xùn)相結(jié)合和主要部門全面參與項(xiàng)目的開發(fā)對(duì)公司內(nèi)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理理念進(jìn)行統(tǒng)一和提升。將PDCA和“質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)”等質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)的方法始終貫徹到項(xiàng)目開發(fā)和應(yīng)用的全過程，做到因地制宜、物盡其用。依據(jù)卷煙工藝規(guī)范和卷煙制造過程能力測(cè)評(píng)導(dǎo)則，通過建立過程能力或功效系數(shù)評(píng)價(jià)體系為公司績(jī)效考核提供有效依據(jù)。

5總結(jié)與探討

質(zhì)量管理理念和體系隨著工業(yè)發(fā)展和科技進(jìn)步持續(xù)的更新優(yōu)化，已經(jīng)形成完善和嚴(yán)密的體系，并且在國內(nèi)外的幾乎所有生產(chǎn)、制造、服務(wù)領(lǐng)域得到了高度重視，被視為企業(yè)賴以生存和競(jìng)爭(zhēng)的根本。經(jīng)過多年的努力，先進(jìn)質(zhì)量管理信息化系統(tǒng)已經(jīng)在眾多煙草企業(yè)得到成功實(shí)施，雖然還與不少已經(jīng)成熟發(fā)展多年的制造業(yè)質(zhì)量管理水平有一定差距，但積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)質(zhì)量管理水平也只是時(shí)間問題。相信借助國內(nèi)外先進(jìn)質(zhì)量管理理論，結(jié)合煙草行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)，通過充分論證、明確目標(biāo)、統(tǒng)一理念、全員參與，一定可以讓造紙法再造煙葉企業(yè)質(zhì)量管理信息化平臺(tái)獲得成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理水平高起點(diǎn)、跨越式的發(fā)展。

作者:葉峰 張一揚(yáng) 單位:貴州黃果樹金葉科技有限公司 湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)