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摘要：以某橋梁工程項(xiàng)目實(shí)例為依托，對(duì)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)展開分析論述。研究表明，在橋梁下部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，樁基礎(chǔ)和橋墩是重點(diǎn)環(huán)節(jié)，樁基礎(chǔ)可以采用沖孔灌注樁，施工時(shí)，要控制好成孔和混凝土灌注質(zhì)量，保證樁基的整體質(zhì)量。橋墩則可通過(guò)翻模法施工，確保模板的安裝和混凝土澆筑質(zhì)量，提高墩身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，此舉對(duì)橋梁工程的整體穩(wěn)定性非常重要。

關(guān)鍵詞：橋梁下部結(jié)構(gòu)；樁基礎(chǔ)；墩柱

1工程概況

某雙線橋梁工程上跨國(guó)道，其中左線全長(zhǎng)530m，右線全長(zhǎng)480m，上部結(jié)構(gòu)采用的是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、沖孔樁基礎(chǔ)，兩線橋臺(tái)處分別布設(shè)伸縮縫。橋梁工程所在地為沖洪積溝谷，相關(guān)資料顯示，橋址區(qū)域內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)，適宜下部結(jié)構(gòu)施工。本文重點(diǎn)對(duì)該橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)及實(shí)施要點(diǎn)展開分析。

2橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)

本工程中，橋梁墩臺(tái)采用的是樁基礎(chǔ)，樁徑從1200～2200mm不等，樁長(zhǎng)為26～30m，依據(jù)地質(zhì)勘查結(jié)果可知，橋址區(qū)內(nèi)的地質(zhì)以軟巖和硬質(zhì)土體為主[1]。為加快施工速度，決定采用沖擊成孔的方法對(duì)樁基礎(chǔ)施工。

2.1沖孔樁基礎(chǔ)施工

2.1.1測(cè)量放線。（1）以橋墩中心的坐標(biāo)為基礎(chǔ)，對(duì)每根樁基的位置加以推算，并與圖紙比對(duì)復(fù)核，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。使用全站儀，按照預(yù)先布設(shè)好的測(cè)量控制網(wǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)樁位坐標(biāo)，并將樁基的中心點(diǎn)引測(cè)到安全區(qū)域，埋設(shè)護(hù)筒。在對(duì)護(hù)筒埋設(shè)的過(guò)程中，要準(zhǔn)確測(cè)出頂面標(biāo)高，復(fù)測(cè)樁位，確認(rèn)合格后，便可開始沖擊鉆進(jìn)。（2）對(duì)鉆孔樁基不定期復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，確保樁基質(zhì)量。當(dāng)樁基施工完畢后，在對(duì)樁頂混凝土鑿除后，要及時(shí)復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高，將結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。2.1.2埋設(shè)護(hù)筒。（1）本次沖擊鉆孔施工采用的是鋼護(hù)筒，埋設(shè)前，以人工的方式開挖圓坑，以此來(lái)保留樁位點(diǎn)，圓坑的直徑要略大于鋼護(hù)筒的直徑，以錘擊的方式對(duì)鋼護(hù)筒埋設(shè)，引出樁位中心點(diǎn)，并用黏土將護(hù)筒周圍的空隙填塞壓實(shí)[2]。（2）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)固定牢靠后，檢測(cè)調(diào)試，看性能是否完好，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，便可開始鉆進(jìn)。在沖擊鉆孔的過(guò)程中，要對(duì)鋼護(hù)筒的位置和標(biāo)高隨時(shí)復(fù)測(cè)。成孔時(shí)保持垂直，避免樁身傾斜。2.1.3沖擊成孔。（1）沖孔前，為防止安全事故的發(fā)生，要做好相應(yīng)的防護(hù)措施，在泥漿池周圍設(shè)置護(hù)欄，并在樁位處掛標(biāo)識(shí)牌。要保證泥漿池和沉淀池的位置適當(dāng)，及時(shí)處理施工中產(chǎn)生的泥漿廢渣。（2）沖孔過(guò)程中，要控制好錘高，以50cm為宜，以低錘密擊的方式?jīng)_擊成孔。為使孔壁能夠擠壓密實(shí)，可采用黏性土造漿，孔深超過(guò)4.0m時(shí)，可將錘擊高度提升至1.8m左右，保持連續(xù)沖擊，這樣能夠加快施工速度[3]。需要注意的是，當(dāng)孔內(nèi)殘?jiān)^(guò)多時(shí)，可能會(huì)引起埋鉆的現(xiàn)象，故此要將孔內(nèi)殘?jiān)皶r(shí)清除。（3）沖孔時(shí)，要隨時(shí)調(diào)控泥漿黏稠度，每進(jìn)尺2.0m左右檢查一次成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。本工程中，橋梁沖孔樁為端承樁，入巖后要對(duì)土質(zhì)的變化情況及時(shí)觀測(cè)。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。若是樁底入巖不符合設(shè)計(jì)要求，則可對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行變更[4]。（4）終孔后及時(shí)清孔，采用循環(huán)的方法清孔，以2～3h左右為宜，泥漿比重控制在1.2～1.4[5]。2.1.4鋼筋籠制安。（1）鋼筋在車間內(nèi)制作加工，依據(jù)樁長(zhǎng)調(diào)整鋼筋籠的制作長(zhǎng)度，以墩粗直螺紋的方式對(duì)鋼筋籠連接，使用前保護(hù)好絲頭，避免損壞。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)總數(shù)的50%，主筋要錯(cuò)開1.0m以上，接頭必須檢驗(yàn)合格后方可使用，鐓粗必須一次性完成，質(zhì)量不合格要切掉重新鐓粗。（2）制作好的鋼筋籠報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后可安裝，為避免吊裝過(guò)程導(dǎo)致鋼筋籠變形，可用十字撐加固。下放鋼筋籠時(shí)，要避免碰觸孔壁，可在鋼筋籠上，每間隔2.0m左右，安裝4個(gè)保護(hù)層墊塊，下放過(guò)程中，要保持鋼筋籠平穩(wěn)，中心與樁位中心重合，固定牢靠，以免混凝土施工時(shí)偏移或是上浮[6]。2.1.5灌注混凝土。（1）在灌注樁身混凝土前，要先安放導(dǎo)管，按孔深確定導(dǎo)管長(zhǎng)度，并在導(dǎo)管下放就位后再次清孔，將新的孔底沉渣清除干凈，以免影響混凝土的灌注質(zhì)量。（2）通過(guò)頂塞法向樁孔內(nèi)灌注首批混凝土，入孔后對(duì)混凝土的高度加以測(cè)定，據(jù)此推算導(dǎo)管的埋設(shè)深度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，便可開始灌注。樁身混凝土要連續(xù)灌注，并在施工中對(duì)孔深及時(shí)測(cè)量，依據(jù)測(cè)量結(jié)果，推算混凝土表面的標(biāo)高，確定出導(dǎo)管的埋深。施工過(guò)程中，要對(duì)多余的導(dǎo)管及時(shí)拆除，防止堵管。

2.2高墩施工技術(shù)

本工程中，橋梁采用的是圓柱墩與薄壁空心墩，墩高均超過(guò)30m，屬于高墩的范疇，通過(guò)翻模法對(duì)高墩施工，每節(jié)模板設(shè)計(jì)為6.0m，以分段的方法澆筑墩身混凝土，具體的施工技術(shù)要點(diǎn)如下：2.2.1模板安裝。模板在鋼筋綁扎完畢后安裝，施工前要檢查模板的平整度和鋼筋的焊接質(zhì)量，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板試拼裝，確認(rèn)合格后方可使用。模板經(jīng)過(guò)試拼合格后，要先采用打磨的方法，將內(nèi)壁的銹跡去除干凈，以免影響混凝土的澆筑質(zhì)量，然后在模板內(nèi)壁上涂刷脫模劑，確保均勻性。安裝好的模板在混凝土澆筑前要覆蓋，避免雨淋導(dǎo)致模板的光潔度下降。模板所有的拼接縫都要用泡沫膠密封，以防止漏漿，同時(shí)用螺紋鋼加固模板。安裝就位的模板，要檢查垂直度和標(biāo)高[7]。2.2.2搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。翻模法施工橋墩時(shí)，每層模板要設(shè)置固定架，主要作用是搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，用槽鋼焊接成三角形并固定在外模上，平臺(tái)與模板上沿之間的距離控制在40cm，平臺(tái)的寬度控制在80～100cm，其上滿鋪厚模板，并在四周設(shè)置護(hù)欄和安全網(wǎng)，確保作業(yè)安全。2.2.3墩身混凝土澆筑。（1）澆筑墩身混凝土前，要復(fù)測(cè)模板的垂直度和標(biāo)高，檢查模板的穩(wěn)固性，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，便可澆筑混凝土。高墩混凝土澆筑時(shí)，為避免離析，要用串筒輔助下料，分層澆筑，以插入式振搗棒對(duì)混凝土振搗密實(shí)。（2）混凝土分層澆筑的厚度控制在30cm以內(nèi)，采用斜向振搗的方法對(duì)混凝土振搗，振搗棒與水平面之間的傾角為30°，在振搗過(guò)程中，要遵循快插慢拔的原則，按照預(yù)先布設(shè)的點(diǎn)位逐個(gè)振搗，避免遺漏。振搗棒與模板之間要保持10cm左右的距離。（3）高墩混凝土澆筑施工中，最為常見的質(zhì)量缺陷是混凝土離析，為避免該問(wèn)題的發(fā)生，要對(duì)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，每個(gè)點(diǎn)的振搗時(shí)間以15～30s為宜，達(dá)到振搗時(shí)間后，觀察混凝土，當(dāng)表面不再下沉且無(wú)明顯的氣泡產(chǎn)生時(shí)，便可停止振搗。當(dāng)墩身混凝土終凝后，按照規(guī)范要求養(yǎng)生，用塑料膜將墩身混凝土包裹好，因墩身為大體積混凝土構(gòu)件，所以養(yǎng)生時(shí)間要達(dá)到14d以上，通過(guò)養(yǎng)生能夠避免早期裂縫的產(chǎn)生[8]。2.2.4注意事項(xiàng)。（1）混凝土澆筑時(shí)，要對(duì)分層標(biāo)高線加以控制并做好標(biāo)記，每個(gè)節(jié)段澆筑后，要將混凝土頂面修平，使接縫處于同一個(gè)水平面內(nèi)。（2）混凝土要均勻?qū)ΨQ澆筑，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度，環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，要采取有效的措施降溫，如覆蓋泵管等。同時(shí)，為提高密實(shí)度，可邊振搗邊向上提升振搗棒，避免過(guò)振或漏振。

3結(jié)語(yǔ)

橋梁下部結(jié)構(gòu)作為上部結(jié)構(gòu)的承載體，要求穩(wěn)固、可靠。故此，必須保證下部結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，作業(yè)人員應(yīng)掌握相關(guān)的施工技術(shù)及具體的實(shí)施要點(diǎn)，并將之應(yīng)用到實(shí)際工程中，以此來(lái)確保下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，進(jìn)一步提升橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，延長(zhǎng)使用壽命。

作者:王紹云 單位:中建路橋集團(tuán)科技發(fā)展有限公司