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1.先根據(jù)罐體設(shè)計(jì)圖和板料的尺寸，分別排出罐底、管壁和拱頂?shù)呐虐鍒D，這個(gè)主要是保證最小焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號(hào)，以便施工時(shí)一一對(duì)應(yīng)。

2.排板圖經(jīng)過審核無誤后開始施工，首先根據(jù)罐底排板圖對(duì)罐底底板切割下料，可使用等離子切割機(jī)，不銹鋼施工注意環(huán)境溫度不得低于5℃，注意避風(fēng)操作。下料后的板塊分別編號(hào)。如有防腐要求，可在與基礎(chǔ)接觸的地面進(jìn)行防腐，焊接區(qū)域不得沾染涂料。同時(shí)可以進(jìn)行的工作：拱頂下料、壁板下料、對(duì)接、壁板組對(duì)胎具預(yù)制、罐頂腳鐵圈預(yù)制、平臺(tái)欄桿、扶梯踏步預(yù)制。壁板組對(duì)胎具使用100mm槽鋼卷制，根據(jù)罐體直徑卷制，槽鋼背側(cè)朝外側(cè)筋超內(nèi)。焊接并校圓后均分為兩部分，端面焊接平板，用螺栓連接。制作兩副。

3.罐底組裝：在基礎(chǔ)上按排版圖排好罐底板，焊接罐底板，預(yù)留邊緣板。中幅板和邊板分別焊接。中幅板的焊接先焊短焊縫（鋼板橫縫）后焊長焊縫（鋼板縱縫）。焊前先點(diǎn)固，為防止罐底變形過大，應(yīng)采用分段逆向焊法對(duì)稱施焊。中幅板和邊緣板之間的焊縫稱為收縮縫，必須等最后一圈壁板與罐底的環(huán)狀角焊縫焊接完畢后才能焊接。

4.第一圈罐壁組裝：在罐底板上將預(yù)制好的底板胎具組裝好，核對(duì)尺寸。根據(jù)第一圈壁板（最頂層）寬度在合適的位置（預(yù)留拱頂腳鐵圈位置）固定另一組壁板組對(duì)胎具，核對(duì)尺寸，兩組胎具之間用數(shù)個(gè)支撐連接。校對(duì)胎具垂直度。然后將對(duì)焊好的壁板沿兩組胎具貼圍，邊貼圍，邊點(diǎn)固，割除多余料頭后將壁板對(duì)接成一節(jié)筒體。罐壁筒體對(duì)接焊（立縫）焊接時(shí)容易產(chǎn)生變形使罐壁內(nèi)凹。必須在罐壁內(nèi)側(cè)加弧板，一般1500mm高的圈板用兩塊弧板。

5.拱頂組裝：筒體對(duì)接縫焊完后安裝拱頂腳鐵圈。腳鐵圈焊接完畢后樹臨時(shí)中心架，安裝拱頂瓣片，瓣片安裝完成后安裝罐頂?shù)闹行膱A板，然后安裝透光孔。注意拱頂與拱頂腳鐵圈之間的環(huán)焊縫弱連接焊。罐頂組裝完成后，拆除上胎具。并根據(jù)罐體大小，在罐內(nèi)底板邊緣貼近罐壁處對(duì)稱焊接數(shù)個(gè)立柱，對(duì)應(yīng)點(diǎn)的下胎具上焊接吊耳。

6.拱頂護(hù)欄附件及扶梯組裝：拱頂安裝完畢后，根據(jù)罐頂圖，安裝附件、平臺(tái)及欄桿等，畫好線好安裝該段的扶梯及踏步。

7.第二圈罐壁組裝：檢查確認(rèn)無誤后，根據(jù)罐體重量選用合適的倒鏈同步、均勻、緩慢吊起罐頂及第一圈壁板的組合體。起升至合適高度（第二圈壁板板寬）時(shí)，在罐底上安裝另一組壁板組對(duì)胎具。然后貼圍第二圈壁板。邊貼圍，邊點(diǎn)固，割除多余料頭后將壁板對(duì)接成一節(jié)筒體。尺寸檢查無誤后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)形搭接焊縫或?qū)雍缚p），同樣必須對(duì)稱焊接。焊接完成后，按畫好線好安裝該段的扶梯及踏步。送開所有倒鏈，在第二圈壁板下部的胎具上焊接吊耳。拆除第一圈壁板下部的胎具。

8.后續(xù)罐壁板組裝：檢查確認(rèn)無誤后，將倒鏈掛在第二圈壁板下部胎具的吊耳上，同步、均勻、緩慢吊起罐頂及第一、二圈壁板的組合體。根據(jù)上面的程序依次安裝壁板，直至安裝完全部壁板及扶梯、踏步。在最后一圈壁板上安裝人孔、清掃孔等附件，人孔、清掃孔的焊接也必須注意防止變形，方法也是在人孔或清掃孔周圍的罐體內(nèi)壁點(diǎn)焊弧板框，增加局部剛性。最后拆除胎具、立柱等。

9.剩余工作:組裝罐底環(huán)狀角焊縫及收縮縫。環(huán)狀角焊縫焊接必須注意對(duì)稱焊接，防止變形，最后的收縮縫必須采用分段對(duì)稱施焊和分段退焊。

10.需要注意的問題:

a.施工中的安全問題，一般透光孔安裝好后從罐體上部出入，吊裝過程或筒體未焊接完畢時(shí)嚴(yán)禁出入，內(nèi)部施工注意通風(fēng)。

b.吊裝過程中所有倒鏈應(yīng)均勻受力，同步緩慢升降。

c.罐壁局部組對(duì)時(shí)可使用楔形鐵門形卡組合或錐形銷釘。

d.各部分的焊接必須嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)行焊接，考慮到該罐材質(zhì)為304，最好單獨(dú)編制焊接工藝指導(dǎo)書。