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為減少二氧化硫和煙塵的排放量，促進(jìn)全縣鎂砂企業(yè)合理布局和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，根據(jù)《國(guó)務(wù)院關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定》和省、市有關(guān)節(jié)能減排總量控制精神，確保到“十一五”期末主要污染物削減任務(wù)的完成，結(jié)合我縣實(shí)際，特制定本方案。

一、輕燒鎂生產(chǎn)分布及改造情況

岫巖境內(nèi)菱鎂資源豐富，總儲(chǔ)量達(dá)到11億噸。根據(jù)調(diào)查，全縣從事輕燒鎂生產(chǎn)的企業(yè)57家，有輕燒鎂窯444座，主要分布在偏嶺鎮(zhèn)29家229座、大房身鄉(xiāng)11家99座、石廟子鎮(zhèn)10家41座、三家子鎮(zhèn)4家51座、黃花甸鎮(zhèn)2家12座、韭菜溝鄉(xiāng)2家12座。

輕燒鎂窯是一種老式傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)的環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，影響和制約了我縣的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。2001年我縣已對(duì)全縣輕燒鎂窯進(jìn)行過(guò)一次改造，利用褐煤造氣技術(shù)，將煤轉(zhuǎn)化為煤氣，經(jīng)氣化后燃燒，解決了煙塵的污染問(wèn)題。但仍存在一定弊端，改造后的輕燒鎂窯窯體小、構(gòu)造不合理、產(chǎn)量低、煤耗高，不能夠適應(yīng)生產(chǎn)需要，更不能完成國(guó)家下達(dá)的污染物總量削減指標(biāo)，必須對(duì)全縣輕燒鎂窯再進(jìn)行一次改造。

二、資金投入

我縣計(jì)劃分兩期對(duì)全縣輕燒鎂窯進(jìn)行改造，第一期于*年實(shí)施，共需治理資金6600萬(wàn)元，治理輕燒鎂窯39家330座（名單見(jiàn)附件1），治理后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)200萬(wàn)噸輕燒鎂粉，年可節(jié)約煤炭14萬(wàn)噸，減少SO2排放量（含硫率按1%計(jì)算）2800噸；第二期于2008年實(shí)施，共需治理資金2280萬(wàn)元，治理改造輕燒鎂窯18家114座（名單見(jiàn)附件2），完成輕燒鎂行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

三、治理方法

為了改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，確保污染物總量控制工作任務(wù)的完成，*年縣環(huán)保局以節(jié)約煤炭降低能耗、提高鎂資源利用率為切入點(diǎn)，在岫巖縣萬(wàn)寧礦業(yè)有限公司進(jìn)行試點(diǎn)，將原來(lái)落后的12座窯體拆除，在原址新建12座高產(chǎn)低耗的環(huán)保型輕燒鎂窯，通過(guò)試生產(chǎn)，成效顯著。

（一）改造方法

1、采用每?jī)勺G連體組合的結(jié)構(gòu)形式，每座窯外型體積為12m×6m×14m，加大窯體內(nèi)壁直徑和弧度，擴(kuò)大燃燒層和預(yù)熱層，充分利用熱效，達(dá)到省煤的目的。

2、將放料口以下空間改造成沉積倉(cāng)，高度提到3.5m，以雙扇對(duì)開(kāi)鐵門(mén)封閉。礦石經(jīng)煅燒成輕燒鎂，自儲(chǔ)料倉(cāng)下口定時(shí)放出沉積倉(cāng)，粉塵全部沉積后，打開(kāi)封閉門(mén)，用小型裝載機(jī)運(yùn)至粉碎機(jī)組料倉(cāng)內(nèi)加工，解決粉塵污染問(wèn)題，同時(shí)減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、煤氣發(fā)生爐裝置，采用遼原超導(dǎo)技術(shù)，燃煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣和煤氣的混合氣體，用管道輸送到窯體的燃燒室內(nèi)燃燒，從根本上解決了黑煙的排放問(wèn)題。

4、加大輸氣管道的壓力，使氣體在窯體燃燒室內(nèi)的火苗高度增高，從而加高了礦石的被燒結(jié)層的厚度，提高熱效。

（二）效益分析

1、經(jīng)濟(jì)效益

（1）高產(chǎn)。舊式窯每窯平均日產(chǎn)15噸輕燒鎂粉，改造后每窯平均日產(chǎn)25噸，產(chǎn)量可增長(zhǎng)近2/3倍。

（2）低耗。舊式窯平均噸產(chǎn)品與煤耗比例為1：0.35。改造后由于氣體輸入管道加壓，燃燒室內(nèi)火苗增高，加厚燃燒層，而且預(yù)熱層相應(yīng)增溫，窯體內(nèi)壁弧度增大，煅燒層保溫性能增強(qiáng)，提高熱效利用率，平均噸產(chǎn)品與煤耗比例為1：0.28，噸產(chǎn)品耗煤降低0.07噸（節(jié)煤20%）。

煤價(jià)按照510元/噸計(jì)算，每窯日產(chǎn)節(jié)煤可降低生產(chǎn)成本35.7元。萬(wàn)寧鎂礦全年生產(chǎn)能力9萬(wàn)噸，可節(jié)煤6300噸，節(jié)省生產(chǎn)成本321.3萬(wàn)元。

2、環(huán)境效益

根據(jù)環(huán)境監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)報(bào)告表明，萬(wàn)寧鎂礦改造后SO2及煙塵排放濃度均符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放。（見(jiàn)下表）

萬(wàn)寧鎂礦輕燒窯監(jiān)測(cè)結(jié)果

輕燒窯實(shí)測(cè)SO2濃度200—300mg/m3

煙塵濃度178.6mg/m3

廢氣排放量4634Nm3/h

治理改造后，平均噸產(chǎn)品與煤耗比例為1：0.28，噸產(chǎn)品耗煤降低0.07噸，按照煤炭含硫率1%計(jì)算，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品可減少SO2排放量1.4公斤。全年生產(chǎn)9萬(wàn)噸輕燒鎂粉，節(jié)約煤炭6300噸，減少SO2排放量126噸。

通過(guò)萬(wàn)寧鎂礦的試點(diǎn)成功，我縣將在全縣范圍內(nèi)推廣該項(xiàng)技術(shù)成果，以節(jié)約大量煤炭資源，減少二氧化硫、煙塵排放量，改善生產(chǎn)、生活環(huán)境，促進(jìn)我縣經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展。

四、治理步驟

由于我縣輕燒鎂窯數(shù)量多，分布廣，生產(chǎn)能力大，必須將宏觀調(diào)控、市場(chǎng)機(jī)制和法律手段綜合考慮，突出重點(diǎn)，分步實(shí)施，利用兩年時(shí)間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。其中*年實(shí)施第一期工程，完成39家330座輕燒鎂窯改造，分為三個(gè)階段。

第一階段：動(dòng)員準(zhǔn)備階段（*年4月10日—4月30日）

在了解掌握全縣輕燒鎂窯基本情況的基礎(chǔ)上，制定治理實(shí)施方案，確定治理任務(wù)。

第二階段：組織實(shí)施階段（*年5月1—11月30日）

集中治理規(guī)模較大的、相對(duì)比較集中的企業(yè)，共39家330座窯。治理完成后，對(duì)按期完成治理任務(wù)的企業(yè)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、驗(yàn)收，使企業(yè)及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。

第三階段：查處關(guān)停階段（*年12月1日—12月31日）

對(duì)上述未采取治理措施的企業(yè)和未通過(guò)檢查驗(yàn)收的企業(yè)，依法予以關(guān)停并進(jìn)行查處。

2008年，我縣將對(duì)剩下的18家114座輕燒鎂窯完成改造。

五、保障措施

為確保輕燒鎂窯治理改造工作的順利開(kāi)展，縣政府將協(xié)調(diào)科技部門(mén)組織開(kāi)展治理技術(shù)科技鑒定，提供技術(shù)支持，并積極協(xié)調(diào)省、市有關(guān)部門(mén)，幫助企業(yè)爭(zhēng)取治理資金，獎(jiǎng)勵(lì)在治理工作中表現(xiàn)突出的企業(yè)，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。同時(shí)，成立縣輕燒鎂治理領(lǐng)導(dǎo)小組。組成人員具體如下。

組長(zhǎng)：

副組長(zhǎng)：

成員：

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在環(huán)保局，具體負(fù)責(zé)日常工作的組織、協(xié)調(diào)。