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我公司化學制劑廠的浮選劑生產(chǎn)線于2003年11月投入正式生產(chǎn)。生產(chǎn)初期，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒，沒有成熟的生產(chǎn)工藝標準進行指導。浮選劑的生產(chǎn)分為熱釜、冷釜、成品三個工序，其中熱釜、成品兩個工序的工藝過程較簡單，產(chǎn)量和質量相對穩(wěn)定。冷釜的生產(chǎn)工藝過程比較復雜，且產(chǎn)出率一直難以提高，為解決這一瓶頸問題，我們將“加強冷釜的生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)出率、提高經(jīng)濟效益”選定為公司20*年效能監(jiān)察項目。

冷釜生產(chǎn)的產(chǎn)品OL－3是生產(chǎn)浮選劑的半成品，OL－3的生產(chǎn)過程主要是原料的化學反應過程和后期的重結晶過程，影響反應過程的因素很多。長期以來，因為對影響反應過程的關鍵工藝指標掌握不夠，導致OL－3的產(chǎn)出率一直不穩(wěn)定，生產(chǎn)控制處于較低水平，20*年的平均產(chǎn)量是555kg/批，僅占理論產(chǎn)出量的92.5％。針對冷釜生產(chǎn)存在的問題，公司效能監(jiān)察工作組與制劑廠領導、車間技術人員積極溝通，制定了切實可行的實施方案，明確了效能監(jiān)察工作目標，力爭*年冷釜平均產(chǎn)量570kg/批，達到理論產(chǎn)出量的95%。通過效能監(jiān)察，不斷加強生產(chǎn)工藝研究、調整技術參數(shù)、優(yōu)化工藝指標、提高設備產(chǎn)能、增加經(jīng)濟效益，為公司的長遠發(fā)展奠定基礎。一年來，公司效能監(jiān)察工作組圍繞立項目標做了大量的工作，確保了目標實現(xiàn)?，F(xiàn)將詳細情況介紹如下：

一、領導高度重視，為實現(xiàn)立項目標提供組織保證

我公司把開展效能監(jiān)察作為加強管理，提高經(jīng)濟效益的重要手段，黨政主要領導親自審定監(jiān)察項目。在公司效能監(jiān)察領導小組的領導下，成立了項目工作組，為實現(xiàn)立項目標提供了組織保證。在項目實施過程中，公司效能監(jiān)察工作組多次組織技術人員到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)情況，工藝指標改善情況、產(chǎn)出率、項目目標實現(xiàn)情況等，并要求制劑廠要以加強冷釜生產(chǎn)管理為重點，開展技術攻關和QC活動。對工作進展情況進行監(jiān)督檢查，對項目完成情況進行考核獎懲，確保立項目標的實現(xiàn)。

二、深入研究和探索，大力開展技術攻關和QC活動。

化學制劑廠積極配合效能監(jiān)察活動的開展，按照效能監(jiān)察工作組的建議，認真組織技術人員和崗位員工開展技術攻關活動。在生產(chǎn)的過程中詳細記錄反應各個階段的溫度控制、攪拌速度、物料狀態(tài)、反應時間、以及原料的計量、原料的溫度等方面的資料，廠領導每天到現(xiàn)場詢問了解冷釜生產(chǎn)情況，現(xiàn)場組織技術和生產(chǎn)人員，分析產(chǎn)量、工藝指標變化的原因，找出影響設備產(chǎn)能的因素，為提高冷釜設備產(chǎn)能、改進工藝指標提供第一手資料。效能監(jiān)察工作組帶領公司技術人員定期到車間召開指標分析會，對關鍵指標在實驗室反復再現(xiàn)，并從反應原理上加以分析，使崗位工人有效掌握了加燒堿時物料的溫度控制范圍、燒堿反應時間、硫酸加入前料漿溫度、硫酸的加入溫度、硫酸反應時間、料漿最高溫度，降溫過程攪拌速度等關鍵工藝指標。

三、進一步規(guī)范操作規(guī)程，確保新的工藝指標落實。

為了確保崗位操作工能夠盡快掌握新的操作方法，新的生產(chǎn)工藝能夠盡快得到落實，車間修改了作業(yè)指導書，為生產(chǎn)操作進一步規(guī)范化提供了制度保證。效能監(jiān)察工作組還向車間提出了加強崗位員工生產(chǎn)知識培訓的建議，使班組成員對反應的原理、反應過程和操作方法有了進一步的了解。工作組要求車間每天派技術人員到生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術指導，及時解決問題。要求管理人員加大現(xiàn)場檢查力度，對生產(chǎn)記錄、操作過程、原料計量加強檢查，保證員工按照標準進行操作。車間根據(jù)新的工藝指標，修改完善了績效考核方案，加大了獎罰力度，提高了操作人員的責任心和工作積極性。

四、圓滿完成立項目標，取得了一定的經(jīng)濟效益和管理效益。

通過以上措施，冷釜的產(chǎn)能大大提高，生產(chǎn)工藝指標穩(wěn)定，員工的操作技能、發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力不斷增強，目前，每位員工都能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)環(huán)境適當調整工藝指標，確保冷釜生產(chǎn)穩(wěn)定。通過對“加強冷釜的生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)出率、提高經(jīng)濟效益”效能監(jiān)察項目的實施，20*年冷釜平均產(chǎn)量達到585kg/批以上，超過了項目立項的目標值570kg/批，達到了預期目標。與*年生產(chǎn)相比節(jié)約生產(chǎn)成本七萬多元，取得較為可觀的經(jīng)濟效益。在取得經(jīng)濟效益的同時還取得了一定的管理效益，拓寬了管理理念，打破了以往化工企業(yè)工藝指標不可以改變的觀念。實踐證明，效能監(jiān)察是加強企業(yè)內部管理，提高產(chǎn)量、質量，節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益的有效途徑。

五、開展此次效能監(jiān)察項目的一些體會：

1、領導重視是順利開展效能監(jiān)察工作的關鍵。抓好效能監(jiān)察工作，首先單位領導要重視，要有健全的組織機構，才能確保效能監(jiān)察工作扎扎實實的開展下去。我們開展效能監(jiān)察過程中，公司領導不但在配備工作人員和制定實施方案方面給與大力支持，還經(jīng)常帶領效能監(jiān)察工作組成員深入生產(chǎn)現(xiàn)場了解情況，指導工作，研究解決問題的方法，為效能監(jiān)察目標的順利實現(xiàn)奠定了基礎。

2、一線員工是效能監(jiān)察活動基礎力量。崗位操作人員位于生產(chǎn)的第一線，對影響生產(chǎn)的各種問題有最直接的了解，，能夠對攻關項目提出許多有價值的建議。同時在項目實施過程中，通過落實效能監(jiān)察建議、規(guī)范操作規(guī)程等，員工的操作技能也得到了進一步提高。

3、對項目實施后取得的成果要及時驗證并將其標準化、規(guī)范化，有效應用到生產(chǎn)過程中，為持續(xù)改進管理打下基礎。

我們開展的“加強冷釜的生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)出率、提高經(jīng)濟效益”效能監(jiān)察項目雖然取得了一些成績，但我們深刻的認識到，我們的生產(chǎn)管理離真正意義上的標準化和規(guī)范化還有很大的距離，還存在很多需要改進的地方，在今后的工作中，我們一定要充分發(fā)揮企業(yè)效能監(jiān)察的再監(jiān)督、再管理作用，使公司的各項管理工作更上一層樓。