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工業(yè)鍋爐范文第1篇

關(guān)鍵詞 工業(yè)鍋爐 節(jié)能 燃煤 環(huán)保

一）引言

能源是人類賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)，在人類社會(huì)中起著不可替代的重要作用。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足要求，能源問(wèn)題成為制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素，為適日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，各企業(yè)應(yīng)該把能源節(jié)約放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我國(guó)，工業(yè)鍋爐是重要的能量轉(zhuǎn)換和利用設(shè)備，能耗約占全國(guó)總能耗的三分之一【2】。因此研究工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)，對(duì)降低能耗解決能源問(wèn)題和保護(hù)環(huán)境改善人類生存環(huán)境具有深遠(yuǎn)的意義。同時(shí)我國(guó)是以煤炭為主的能源消費(fèi)大國(guó)，工業(yè)鍋爐以燃煤為主，油、汽等其它燃料為輔，鍋爐用煤量在全國(guó)耗煤總量中占很大比例。本文以燃煤用工業(yè)鍋爐為例淺談工業(yè)鍋爐的節(jié)能。

二）工業(yè)鍋爐概述

工業(yè)鍋爐是一種產(chǎn)生蒸汽或熱水的熱發(fā)生和交換裝置，鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。

鍋爐主要由鍋筒和爐膛兩部分組成。爐膛是燃料（煤炭）燃燒的場(chǎng)所，其作用是將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能;鍋筒是介質(zhì)（水）加熱的場(chǎng)所，其作用是利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能加熱介質(zhì)。

三） 我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐能耗現(xiàn)狀及原因

目前我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐約有48萬(wàn)臺(tái)，但平均運(yùn)行效率約為60%-65%，比國(guó)外先進(jìn)水平低15-20個(gè)百分點(diǎn)【6】。運(yùn)行效率低，燃煤能耗大是燃煤工業(yè)鍋爐普遍存在的問(wèn)題，其主要原因有以下幾點(diǎn)：

（1）中小單位，比如北方鄉(xiāng)鎮(zhèn)級(jí)洗浴場(chǎng)所用鍋爐，單臺(tái)鍋爐容量太小，夏季低負(fù)荷運(yùn)行，利用率低。這種“大馬拉小車”的現(xiàn)象不能使鍋爐與其他輔助設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行，結(jié)果是使能量不能得到綜合利用，能效降低。

（2）我省中小鍋爐制造企業(yè)工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)重鍋爐本體而輕燃燒設(shè)備，重鍋爐主機(jī)而輕配套輔機(jī)和附件。這種“重主輕輔”的現(xiàn)象使得鍋爐配套設(shè)施質(zhì)量低，對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)能力差，經(jīng)常不能在高效率區(qū)域運(yùn)行，直接造成較大的能源浪費(fèi)。

（3）燃煤品種與煤質(zhì)參差不齊。我國(guó)的鍋爐燃煤供應(yīng)以原煤為主，且供應(yīng)緊張，因此使用煤在顆粒度，煤質(zhì)上很難與設(shè)計(jì)用煤匹配，這就要求鍋爐有較高的適應(yīng)性。但我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐主要是層燃燃燒【5】，其燃燒特點(diǎn)使其很難適應(yīng)這種燃煤供應(yīng)狀況。當(dāng)不能根據(jù)煤種變化相應(yīng)調(diào)整燃燒工況時(shí)就會(huì)導(dǎo)致煤燃燒不完全，鍋爐出力不足，熱效率下降。

四）淺談工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)

鍋爐節(jié)能的途徑有很多，但總體上可從兩方面人手，其一是熱能轉(zhuǎn)換過(guò)程;其二是熱能利用過(guò)程【7-2】。必須對(duì)整個(gè)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行綜合分析，在不降低供熱品質(zhì)，提高環(huán)保性能的原則上從對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改造才能實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能。

4.1熱能轉(zhuǎn)換過(guò)程節(jié)能

鍋爐的熱能轉(zhuǎn)換過(guò)程是指燃燒系統(tǒng)中燃料將化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能的過(guò)程，因此熱能轉(zhuǎn)換過(guò)程的節(jié)能實(shí)際上是對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)的節(jié)能改造。

4.1.1對(duì)燃煤進(jìn)行分析處理

在層燃鍋爐中，燃煤水分過(guò)大會(huì)使著火點(diǎn)延后，揮發(fā)分過(guò)高容易著火燃燒，過(guò)低則難以著火，此外煤粒度過(guò)大也易造成燃燒不完全。因此煤在進(jìn)入鍋爐前應(yīng)進(jìn)行洗選和煤質(zhì)分析，包括水分，揮發(fā)分和粒度的分析，以確定最佳燃燒工況，使燃料能充分燃燒，提高燃燒效率。

4.1.2采用均勻分層給煤技術(shù)

分層給煤技術(shù)利用重力篩選，使?fàn)t排上煤層顆粒按下大上小的順序分層排列。煤層空隙大，通風(fēng)良好，能夠改善鍋爐的燃燒工況，對(duì)提高灰渣損熱失和提高鍋爐的熱效率有很大的幫助;均勻給煤技術(shù)使?fàn)t排橫斷面上煤粒均勻一致，解決了煤粒沿徑向不均勻所造成的燃燒不均勻，甚至只有半邊爐排著火的問(wèn)題。

4.1.3合理組織爐膛空間氣流

爐膛空間氣流的合理組織，由前后拱、二次風(fēng)來(lái)完成。

前后拱是將爐膛前部（后部）的過(guò)?？諝饧案邷?zé)煔馔葡蚝蟛浚ㄇ安浚?，在由前后拱形成的“喉口”處與爐膛前部的過(guò)?？諝夂蛽]發(fā)分混合【4】。其作用包括使可燃?xì)怏w充分燃燒，加快新燃料的著火，減少燃料層對(duì)受熱面的直接輻射，保持燃盡階段所需要的溫度，減少飛灰量和不完全燃燒的損失。

二次風(fēng)一般占送風(fēng)量的5%～12%，要求風(fēng)速達(dá)40m/s.70m/s，以保證有足夠的穿透煙氣的能力和穿透深度【7】。工業(yè)鍋爐（尤其是大容量鍋爐）在使用二次風(fēng)后熱效率明顯提高。二次風(fēng)的介質(zhì)可以是熱空氣、煙氣、蒸汽等。其作用包括（1）加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的攪拌與混合，增加可燃物在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，使化學(xué)不完全燃燒損失降低。（2）可以同時(shí)利用兩股二次風(fēng)對(duì)吹使?fàn)t內(nèi)形成氣流漩渦，氣流的旋渦分離作用可以使煤粉和灰粒被甩回爐內(nèi)，從而減少飛灰量，使機(jī)械不完燃燒全損失降低。

4.2 熱能利用過(guò)程節(jié)能

熱能利用過(guò)程是指將燃燒放出的熱量有效地傳遞給工質(zhì)（水），產(chǎn)生要求參數(shù)的蒸汽或熱水的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)能量的綜合有效利用，降低能量傳遞過(guò)程的損失時(shí)該過(guò)程節(jié)能的關(guān)鍵。

4.2.1 保證鍋爐給水品質(zhì)

鍋爐給水如果含鹽量過(guò)高，會(huì)使鍋爐受熱面上結(jié)構(gòu)，惡化傳熱狀況（水垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅是鋼的1/100～1/200），使排煙溫度升高，降低能效。此外水垢還會(huì)引起受熱面金屬過(guò)熱，降低材料機(jī)械強(qiáng)度，使管壁鼓包或脹管【3】。因此要采用有效的水處理技術(shù)使鍋爐給水達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，并且要及時(shí)清除水垢，以減少能源浪費(fèi)、改善鍋爐的運(yùn)行安全性和提高鍋爐的運(yùn)行效率。

4.2.2 采用保溫材料

由于鍋殼、煙道、省煤器、管道等部件溫度高于環(huán)境溫度，因此會(huì)向外散熱產(chǎn)生熱損失。因此可以采用在這些部件外包保溫材料，不僅可以減少散熱，而且可以反之鍋爐爐膛和煙道漏風(fēng)，減少熱損失。保溫材料應(yīng)滿足導(dǎo)熱系數(shù)小，熱穩(wěn)定性高，對(duì)管壁無(wú)腐蝕等特點(diǎn)。常用的保溫材料有膨脹珍珠巖，硅酸鋁板，硅酸鹽抹面，石棉和礦渣棉等【2】。

五） 結(jié)論

綜上所述，燃煤工業(yè)鍋爐的節(jié)能工作包括對(duì)熱能轉(zhuǎn)換過(guò)程和熱能利用過(guò)程進(jìn)行能量?jī)?yōu)化，如改進(jìn)燃燒狀況，提高給水品質(zhì)，回收利用蒸汽冷凝水和熱煙道氣等措施。

鍋爐的節(jié)能工作首先要充分分析可利用熱能的品味，重點(diǎn)回收高品味熱能，其次要通過(guò)改進(jìn)工藝來(lái)降低能耗，盡可能的利用副產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用和循環(huán)再生。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身情況有針對(duì)性的加強(qiáng)工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)改造，達(dá)到用最少的能耗來(lái)獲得最大效益的目標(biāo)。

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工業(yè)鍋爐范文第2篇

【關(guān)鍵詞】 工業(yè)鍋爐 爆管 原因 分析

工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。其爐管是鍋爐的關(guān)鍵部件之一，長(zhǎng)期承受高溫、高壓、煙氣、水蒸汽的腐蝕與沖刷，工作環(huán)境十分惡劣，一但出現(xiàn)爆炸開裂往往將造成巨大的人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。為更好地預(yù)防鍋爐爆管事故的發(fā)生，主要從鍋爐的設(shè)計(jì)制造、安裝和使用管理等方面對(duì)爆管的原因進(jìn)行分析，以尋求預(yù)防該類事故的方法。

1 事故特征或現(xiàn)象

（1）水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時(shí)，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出明顯的爆破響聲。（2）爐膛由負(fù)壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和爐煙從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。（3）水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。（4）給水流量增加，蒸汽流量明顯下降。（5）爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。（6）爐排上有黑煤堆，灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流出水汽。（7）引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電流增高。

2 事故后果或危害

一旦發(fā)生爆管事故，可能會(huì)損壞鄰近的管壁，沖塌爐墻，并且在很短的時(shí)間造成鍋爐嚴(yán)重缺水，使事故擴(kuò)大。

3 原因分析

3.1 結(jié)構(gòu)不合理造成的水循環(huán)破壞

鍋爐設(shè)計(jì)、制造不良，水循環(huán)不好；在檢修時(shí)，管子內(nèi)部被脫落的水垢堵塞；由于運(yùn)行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。

因結(jié)構(gòu)不良引起的爆管有以下特點(diǎn)：（1）爆管多發(fā)生在鍋爐運(yùn)行數(shù)百小時(shí)以內(nèi)。（2）爆管前材料已有嚴(yán)重變形。（3）與爆管鄰近的爐管也可能有變形和承受高溫的跡象。（4）爆口處在水循環(huán)較弱的區(qū)域，爐管溫度達(dá)700℃以上，晶粒明顯脹粗。

3.2 材質(zhì)不合格

管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收，存在夾渣、分層等缺陷，或者焊接質(zhì)量低劣，引起破裂。

材質(zhì)的缺陷主要表現(xiàn)在：

（1）金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能不能滿足設(shè)計(jì)要求。（2）材料有嚴(yán)重的局部腐蝕。（3）材料有機(jī)械性損傷。（4）管材厚薄不均勻。因材質(zhì)缺陷而發(fā)生爆管時(shí)，往往伴有合格材料通常不可能出現(xiàn)的裂紋，這可作為分析判斷時(shí)的參考。

3.3 安裝缺陷

關(guān)于鍋爐安裝的缺陷，其表現(xiàn)很繁雜，能直接造成爐管變形、泄漏的缺陷主要有：（1）在鍋筒的汽水分離器或鍋爐水管內(nèi)留有異物。（2）爐管伸箱的長(zhǎng)度過(guò)多。（3）水位表因安裝不正確產(chǎn)生假水位。（4）爐管對(duì)接時(shí)跑偏或未焊透。（5）沒(méi)有熱脹冷縮的補(bǔ)償。（6）機(jī)械損傷，管子在安裝中受較嚴(yán)重機(jī)械損傷。

3.4 水質(zhì)不良造成的爆管問(wèn)題

水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有水處理措施或?qū)o水和鍋水的水質(zhì)監(jiān)督不嚴(yán)，使管子結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過(guò)熱，強(qiáng)度降低。

3.4.1 水質(zhì)不良造成爆管的主要原因

（1）結(jié)垢增加熱阻，從而使管壁溫度增加，金屬?gòu)?qiáng)度降低。（2）結(jié)垢減少爐管流通截面積，增加流動(dòng)阻力，降低循環(huán)有效壓頭，當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)甚至堵塞管道。

3.4.2 結(jié)垢引起爆管的特點(diǎn)

（1）爆管是由于長(zhǎng)期過(guò)熱產(chǎn)生的，爆口有金屬蠕變和鼓包現(xiàn)象。（2）同一根爆管上可能有若干個(gè)爆破口。（3）爆管一般出現(xiàn)在高溫區(qū)或同一循環(huán)回路的水循環(huán)相對(duì)較弱的區(qū)域。（4）爆管處因處于高溫下長(zhǎng)期工作，因此有明顯的氧化腐蝕現(xiàn)象，也有脫碳現(xiàn)象。（5）爐管普遍結(jié)垢嚴(yán)重，金相檢查，珠光體球化，晶粒長(zhǎng)大。

3.5 定期排污操作不良問(wèn)題

定期排污的作用主要是排除鍋爐內(nèi)泥垢等沉積物，為了保證鍋爐安全運(yùn)行，維持正常的爐水標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行正確的定期排污操作是完全必要的。定期排污不良，會(huì)破壞鍋爐水循環(huán)，造成爐管局部缺水、過(guò)熱以至爆破。

由定期排污操作不良而引起的爆管有以下特點(diǎn)：（1）爆管是短期過(guò)熱造成的，爐管無(wú)明顯的蠕變鼓包現(xiàn)象。（2）爆管發(fā)生在與排污口鄰近的1～3根管子上，與爆管相近的爐管也有變形或過(guò)熱現(xiàn)象。（3）爆破口拉得很薄，通常900℃。

3.6 缺水問(wèn)題

缺水是鍋爐運(yùn)行最忌諱的事。嚴(yán)重缺水時(shí)，管子缺水部分過(guò)熱，強(qiáng)度降低。目前介紹缺水的資料很多，本文不贅述。有關(guān)局部缺水所發(fā)生的爆管，往往容易被忽略。

3.7 超負(fù)荷問(wèn)題

鍋爐的超負(fù)荷運(yùn)行是不安全、不經(jīng)濟(jì)的，但超負(fù)荷運(yùn)行并非必然導(dǎo)致爆管。當(dāng)在超負(fù)荷運(yùn)行中增加了爐膛的熱偏差時(shí)，則可能引起受熱弱的爐管水循環(huán)發(fā)生倒流、停滯，由此造成爆管。這時(shí)爆管的部位一般在爐膛四角受熱相對(duì)較弱的區(qū)域。由于目前生產(chǎn)的工業(yè)鍋爐一般都注意到循環(huán)回路的劃分，下降管截面選取的裕度也足夠，所以在超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)只要不發(fā)生爐墻開裂、倒塌，爐管大面積結(jié)焦等機(jī)械性故障，一般不致發(fā)生爆管事故。

3.8 煙灰磨損

處于煙氣轉(zhuǎn)彎，短路或被正面沖刷的管子管壁被煙灰長(zhǎng)期磨損減薄。煙氣中灰濃度越大，撞擊的次數(shù)就越多，受熱面的磨損越快，引起管壁不斷減薄，不能承受鍋爐內(nèi)壓而爆管。

3.9 吹灰不當(dāng)

吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長(zhǎng)期正對(duì)管子沖刷。

3.10 爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中操作不當(dāng)

點(diǎn)火升壓速度過(guò)快，受熱不均，長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，致使水循環(huán)被破壞，水冷壁管在爐膛內(nèi)高溫火焰的輻射下得不到水的有效冷卻，導(dǎo)致局部越溫爆管?；蛘咄t放水過(guò)早，冷卻過(guò)快，管子熱脹冷縮不勻，造成焊口破裂。

3.11 給水溫度低

給水導(dǎo)管位置又不合適時(shí)，給水不能與爐水充分混合，而集中進(jìn)入爐管，使?fàn)t管因溫度不均勻發(fā)生變形，造成脹口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。

4 爆管的預(yù)防措施

（1）檢修時(shí)及時(shí)修復(fù)管子的缺陷。（2）做好水處理工作。保證鍋爐使用合格的水質(zhì)；在運(yùn)行中堅(jiān)持爐水化驗(yàn)制度，按規(guī)程做好定期排污工作。（3）鍋爐運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位的變化，經(jīng)常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)并立即消除設(shè)備出現(xiàn)的故障。

5 結(jié)語(yǔ)

鍋爐是具有爆炸危險(xiǎn)性的一種特種設(shè)備，其爆管是一個(gè)由量變到質(zhì)變的過(guò)程。嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用管理，從根本上解決鍋爐爆管問(wèn)題，有效地防止鍋爐爆管事故發(fā)生。

工業(yè)鍋爐范文第3篇

關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐；節(jié)能技術(shù)；燃煤

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.041

1 燃煤工業(yè)鍋爐能耗現(xiàn)狀及原因分析

目前我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐平均運(yùn)行效率約為60%-65%，比國(guó)外先進(jìn)水平低15-20個(gè)百分點(diǎn)[1]。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能與環(huán)保要求越來(lái)越高，小型燃煤鍋爐運(yùn)行壓力越來(lái)越大。清潔能源取代傳統(tǒng)燃煤鍋爐及淘汰小型燃煤鍋爐成為趨勢(shì)。但部分地區(qū)受能源結(jié)構(gòu)限制，燃煤工業(yè)鍋爐仍需繼續(xù)運(yùn)行。筆者通過(guò)在熱力公司親身實(shí)踐運(yùn)行，簡(jiǎn)要分析了能耗較高的原因有以下幾點(diǎn)。

（1）鍋爐實(shí)際負(fù)荷與設(shè)計(jì)噸位不成比例，采暖季與非采暖季，白天和晚上負(fù)荷差距較大。長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，能量利用率低。企業(yè)建設(shè)僅考慮到長(zhǎng)期發(fā)展問(wèn)題，鍋爐設(shè)計(jì)及建設(shè)噸位較大。鍋爐設(shè)計(jì)最佳運(yùn)行工況為額定負(fù)荷的80%左右。低負(fù)荷不能使鍋爐與其他輔助設(shè)備在最佳工況下運(yùn)行，鍋爐效率較低，能耗較大。（2）燃煤工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)重鍋爐本體而輕燃燒設(shè)備，重鍋爐主機(jī)而輕配套輔機(jī)和附件。鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)、給水泵等未采用變頻改造。鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓無(wú)法滿足鍋爐正常運(yùn)行需求，對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)能力差，直接造成較大的能源浪費(fèi)。（3）燃煤與鍋爐設(shè)計(jì)煤種不相符。燃煤工業(yè)鍋爐主要是層燃燃燒[2]煤質(zhì)水分、揮發(fā)分、可燃物含量、燃煤顆粒度對(duì)鍋爐燃燒影響較明顯。即燃煤與鍋爐設(shè)計(jì)煤種不相符就會(huì)導(dǎo)致煤燃燒不完全，鍋爐出力不足，熱效率下降。（4）鍋爐自動(dòng)化控制水平較低，不能實(shí)現(xiàn)燃燒和負(fù)荷調(diào)整的自動(dòng)控制。配置的儀表不全。大部分鍋爐沒(méi)有裝設(shè)氧量表，排煙溫度表、風(fēng)壓表等測(cè)量?jī)x表。不能實(shí)時(shí)測(cè)定過(guò)?？諝庀禂?shù)、排煙溫度、風(fēng)壓等經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)。對(duì)影響鍋爐反平衡效率的因素反饋不到位。（5）排煙溫度過(guò)高，尾部煙道換熱面較少或堵塞嚴(yán)重。排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最主要的一項(xiàng)。受熱面的積灰使煙氣與受熱面之間的傳熱熱阻增加，傳熱量減少。（6）司爐人員操作水平參差不齊，節(jié)能監(jiān)督管理工作薄弱。司爐人員在注重鍋爐安全運(yùn)行的基礎(chǔ)上忽視鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整居多，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行調(diào)整不及時(shí)。此外，企業(yè)缺乏相應(yīng)的節(jié)能法律法規(guī)政策支持，使得工業(yè)鍋爐節(jié)能監(jiān)督管理工作不能得到較好的實(shí)施，鍋爐節(jié)能潛力未能充分發(fā)揮。

2 工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)簡(jiǎn)介

通過(guò)多年的運(yùn)行實(shí)踐及節(jié)能改造分析，筆者對(duì)工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)從能量轉(zhuǎn)換及利用方面進(jìn)行了簡(jiǎn)要匯總

2.1 熱能轉(zhuǎn)換過(guò)程節(jié)能

（1）對(duì)燃煤M行分析處理。在層燃鍋爐中，燃煤水分過(guò)大會(huì)使著火點(diǎn)延后，揮發(fā)分過(guò)高容易著火燃燒，過(guò)低則難以著火，此外煤粒度過(guò)大也易造成燃燒不完全。因此煤在進(jìn)入鍋爐前應(yīng)在煤場(chǎng)提前對(duì)大塊煤進(jìn)行挑選，粉碎，同時(shí)進(jìn)行燃煤加水。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)燃煤鏈條鍋爐煤質(zhì)水分在14%左右能夠充分燃燒。煤場(chǎng)煤配比完成后需進(jìn)行入爐煤質(zhì)分析，以確定最佳燃燒工況，保證充分燃燒，提高燃燒效率。

（2）給煤裝置改造。煤層平整度及下大上小的順序?qū)︽湕l鍋爐燃燒起重要作用。分層給煤技術(shù)利用重力篩選，使?fàn)t排上煤層顆粒分層排列。煤層空隙大，通風(fēng)良好，能夠改善鍋爐的燃燒工況，對(duì)提高灰渣損熱失和提高鍋爐的熱效率有很大的幫助。

（3）控制系統(tǒng)改造。建設(shè)集中控制室，在DCS集中控制、協(xié)調(diào)管理的基礎(chǔ)功能上，將影響鍋爐燃燒的：爐膛負(fù)壓、給煤、風(fēng)量、空氣過(guò)剩系數(shù)等因素通過(guò)構(gòu)建一定的函數(shù)關(guān)系將其關(guān)聯(lián)到一起，并利用現(xiàn)代控制理論當(dāng)中的模糊控制和優(yōu)化自尋優(yōu)技術(shù)[3]對(duì)風(fēng)煤比這一影響燃燒效果的核心要素進(jìn)行預(yù)制式分析和最優(yōu)式調(diào)節(jié)，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、最穩(wěn)定、最安全的燃燒。

2.2 熱能利用過(guò)程節(jié)能

2.2.1 給水系統(tǒng)改造

（1）將傳統(tǒng)的機(jī)械過(guò)濾器+鈉離子交換器改造為多介質(zhì)過(guò)濾器+反滲透（再生）處理工藝。提高給水品質(zhì)同時(shí)減少排污率（2）新建鍋爐節(jié)能水處理器基于改變鍋爐給水水分子團(tuán)簇結(jié)構(gòu)，使鍋爐水質(zhì)的“質(zhì)”發(fā)生變化，提高水分子活性，使水更容易變成蒸汽。經(jīng)鍋爐節(jié)能水處理器處理后的水可容納更高的離子濃度，不會(huì)在受熱面上形成結(jié)垢，粒狀結(jié)晶體則隨排污管排出，從根本上抑制了水垢的形成。

2.2.2 保溫保冷技術(shù)

鍋爐本體及尾部煙道的散熱損失對(duì)鍋爐效率有一定影響。由于鍋殼、煙道、省煤器、管道等部件溫度高于環(huán)境溫度，因此會(huì)向外散熱產(chǎn)生熱損失。加強(qiáng)對(duì)此部件的保溫不僅可以減少散熱，而且可以減少鍋爐爐膛和煙道漏風(fēng)，減少熱損失。

2.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用

鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對(duì)外供熱后，經(jīng)換熱首站產(chǎn)生的冷凝水或工業(yè)用戶利用得到的蒸汽冷凝水應(yīng)該充分回收利用。通常將回收后的蒸汽冷凝水可進(jìn)入除氧器加熱鍋爐給水，能提高給水溫度，降低煤耗，同時(shí)能減少軟水用量與鍋爐排污量。

2.2.4 爐膛改造

（1）使用新型功能材料，使?fàn)t膛內(nèi)壁、前拱的熱反射量提高，熱輻射增強(qiáng)，減少鍋爐爐體的熱損失。同時(shí)，使得燃煤在進(jìn)入爐體后，被迅速預(yù)熱，降低新入燃煤點(diǎn)燃過(guò)程中所消耗的能量。（2）采用高溫遠(yuǎn)紅外節(jié)能涂料粉刷與鍋爐水冷壁。提高水冷壁吸熱能力。

2.2.5 鍋爐吹灰系統(tǒng)改造

多數(shù)工業(yè)鍋爐都未配備吹灰系統(tǒng)或采用老舊的蒸汽吹灰、壓縮空氣吹灰、聲波吹灰器等，存在著吹灰范圍有限、能耗高、維修費(fèi)用大、操作不便等問(wèn)題，使用率很低，多數(shù)停置不用。熱爆沖擊波吹灰器以沖擊動(dòng)能、熱能、聲能形式釋放能量，可以克服傳統(tǒng)吹灰器的諸多弱點(diǎn)，減少受熱面積灰，降低排煙溫度，提高換熱效率。

2.2.6 余熱利用技術(shù)

（1）目前燃煤鍋爐在滿負(fù)荷下的排煙溫度在180-200℃左右，（設(shè)計(jì)排煙溫度）排煙損失較大?？沙浞掷么瞬糠钟酂幔谑∶浩骱涂諝忸A(yù)熱器基礎(chǔ)上增加低溫省煤器，來(lái)加熱鍋爐給水以降低煤耗。（新型材料省煤器能避免煙氣漏點(diǎn)低溫腐蝕）。

（2）鍋爐連排與定排排污水可回收利用，一部分排污水可直接參與廠區(qū)內(nèi)部混水采暖，剩余一部分可通過(guò)增加換熱器方式將熱量回收加熱鍋爐給水。

3 結(jié)論

綜上所述，通過(guò)筆者多年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與節(jié)能改造經(jīng)驗(yàn)，對(duì)燃煤工業(yè)鍋爐改造與調(diào)整后鍋爐熱效率可明顯提高，筆者所在公司燃煤工業(yè)鍋爐熱效率由以前的64.6%提高到目前的76.5%，節(jié)能效果明顯。

參考文獻(xiàn)：

[1]王睿，李瑩.影響燃煤工業(yè)鍋爐能耗的因素及技改措施[J].裝備制造技術(shù)，2011（09）：210-212.

工業(yè)鍋爐范文第4篇

關(guān)鍵詞：工業(yè)鍋爐；節(jié)能減排；燃燒技術(shù)

1 采用高效清潔燃燒技術(shù)

1.1循環(huán)流化床鍋爐 該技術(shù)綜合了鼓泡床和高速汽化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)，克服了高速床磨損嚴(yán)重、高溫分離結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難于控制的缺點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐適用的燃料為工業(yè)煤矸石、煙煤、貧煤等，燃燒效率為89 %～92 %，容量35～130蒸噸。1臺(tái)75蒸噸鍋爐每年節(jié)煤1萬(wàn)噸，一年減少二氧化碳排放1.69萬(wàn)噸，壽命期內(nèi)可減排二氧化碳25.42萬(wàn)噸。

1.2拋煤機(jī)燃燒鍋爐 拋煤機(jī)鏈條爐排鍋爐是拋煤機(jī)和鏈條爐排相結(jié)合的產(chǎn)物。在拋煤燃燒過(guò)程中，煤粒細(xì)屑拋入爐膛時(shí)呈半懸浮燃燒，較大顆粒落到爐排上繼續(xù)進(jìn)行層狀燃燒。此種燃燒具有著火條件優(yōu)越、燃燒熱、強(qiáng)度高、煤種適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。還配有二次風(fēng)及飛灰回燃裝置以充分燃燼及減少飛灰不完全燃燒熱損失，提高運(yùn)行效率，減少污染排放。與鏈條爐排相比，此種鍋爐的爐排熱強(qiáng)度、爐膛熱強(qiáng)度及燃燒效率都比較高。鍋爐熱效率大于84%，容量為10～30蒸噸。1臺(tái)75蒸噸鍋爐每年節(jié)煤8100噸，年減少二氧化碳排放1.33萬(wàn)噸，壽命期內(nèi)可減少二氧化碳排放19.97萬(wàn)噸。

1.3振動(dòng)爐排鍋爐 振動(dòng)爐排是一種全機(jī)械化、能自動(dòng)撥火、分段送風(fēng)的平面式燃燒系統(tǒng)。該爐燃燒采用煙煤時(shí)可顯著提高熱效率，每年可節(jié)煤500噸，年減少二氧化碳排放827噸，壽命期內(nèi)可減少二氧化碳排放1.24萬(wàn)噸。

1.4 翻轉(zhuǎn)爐排（萬(wàn)用爐排）鍋爐 BL型萬(wàn)用爐排是一種用推力送料，類似于往復(fù)爐排的燃燒設(shè)備，屬于一種水冷式層狀燃燒裝置。適用范圍廣，可燃用煙煤、無(wú)煙煤、褐煤或各種廢料及垃圾。此種爐排與鏈條爐排相比，制造成本低、燃燒充分、熱效率高、水冷結(jié)構(gòu)、爐排壽命長(zhǎng)。熱效率可達(dá)80 %～82 %，鍋爐容量可達(dá)4～20蒸噸。1臺(tái)6蒸噸翻轉(zhuǎn)爐排鍋爐，每年可節(jié)煤400t，年減少二氧化碳排放約666噸，壽命期內(nèi)可減排二氧化碳近1萬(wàn)噸。

2 鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化

2.1采取均勻分層給煤技術(shù) 由于我國(guó)煤炭管理環(huán)節(jié)粗放，我們所用的燃煤是未經(jīng)篩分分選的寬篩分燃煤，煤粒粒度大的可達(dá)40 mm以上，另外還有40 %左右的粒徑是小于3 mm的粉末煤，超過(guò)層燃爐對(duì)燃煤粒度的要求，原來(lái)的給煤機(jī)構(gòu)為煤閘板式，燃煤經(jīng)煤閘板擠壓后形成的煤層非常密實(shí)，大顆粒煤之間的間隙被細(xì)煤填滿，造成通風(fēng)困難，在開始通風(fēng)較強(qiáng)區(qū)域的燃燒速度快，空隙率增加的速度也相應(yīng)加快，使強(qiáng)風(fēng)區(qū)域風(fēng)量越來(lái)越大，從而很快被燃燼。相反，通風(fēng)較弱的地方風(fēng)量越來(lái)越小，最終在此處造成較大的不完全燃燒損失，細(xì)煤比較集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分層給煤裝置，對(duì)燃煤進(jìn)行粒度分選，使落到爐排上的燃煤按粒度大小分層排列，即大塊煤在下面，中塊煤在中間，細(xì)煤在煤層表面。這樣煤層比較疏松，煤粒之間有間隙，降低通風(fēng)阻力，減小鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，有效避免爐排上出現(xiàn)的火口和燃燒不均勻現(xiàn)象，改善煤的著火條件，提高火床的熱強(qiáng)度和燃燒速度，有利于煤的充分燃燒。

2.2改善爐墻的密封性和保溫性，燃燒過(guò)剩空氣系數(shù)設(shè)計(jì)值為1.8～2.0，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可達(dá)3.0～4.0，大量多于燃燒所需空氣經(jīng)過(guò)爐堂吸熱，導(dǎo)致熱量被煙氣帶走，提高鍋爐密封和保溫性，輔以爐堂負(fù)壓控制，可大大降低過(guò)量空氣系數(shù)，減少排煙、散熱損失。

3 采用微機(jī)控制技術(shù)

蒸發(fā)量大于10噸/h的鍋爐應(yīng)采取計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；小型鍋爐也要配備必要的熱工儀表。實(shí)行計(jì)算機(jī)控制后，可對(duì)鍋爐的水位、汽壓、給水流量、蒸汽流量、爐膛溫度、排煙溫度、燃料消耗、風(fēng)量、風(fēng)壓等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行數(shù)字顯示和記錄，并能對(duì)給水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)精確控制，從而達(dá)到節(jié)能目的。實(shí)行計(jì)算機(jī)控制，可以記錄各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于統(tǒng)計(jì)和考核，為鍋爐運(yùn)行情況的考核提量和能耗依據(jù)。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的提高，以及微機(jī)價(jià)格的降低，工業(yè)鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)日益成熟和廉價(jià)，逐漸進(jìn)人工業(yè)鍋爐房，對(duì)鍋爐的安全和節(jié)煤將起巨大作用。

4 蒸汽的有效利用

為有效利用蒸汽，在各種情況下均不應(yīng)將高壓蒸汽白白地膨脹為低壓蒸汽而未得到功的利用。應(yīng)杜絕向空氣排汽，尤其在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡量少向空氣排汽，而將這部分蒸汽利用起來(lái)。為了節(jié)省能量，鍋爐應(yīng)盡量少排污，排污量應(yīng)控制在5 %以下，最佳為2 %，盡量利用排污熱量，可裝排污擴(kuò)容器或換熱器利用之。

5 熱管換熱器回收鍋爐煙道余熱

熱管有體積小、重量輕、傳熱功率大，流動(dòng)阻力小等許多優(yōu)點(diǎn)。熱管傳熱是靠工質(zhì)的沸騰和凝結(jié)，因此單位截面積的換熱量很高，同時(shí)熱管內(nèi)部空間充滿飽和蒸汽，管子各處幾乎是等溫的，所以熱管能在溫差較低的情況下傳遞較多的熱量。加之熱管具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)有著廣泛的應(yīng)用前景。另外，由于熱管能在低溫差下良好的傳熱，無(wú)疑對(duì)于熱回收，節(jié)約能源起到很大作用。熱管換熱器屬于熱流體互不接觸的表面式換熱器，作為工業(yè)鍋爐的尾部受熱面，可充分利用鍋爐的排煙余熱，提高鍋爐效率，節(jié)約能源?？捎米鳛闊峁芸諝忸A(yù)熱器、熱管式省煤器和熱管式熱水器。熱管式空氣預(yù)熱器用來(lái)加熱燃燒用的空氣，不僅可以降低排煙損失，而且采用熱空氣可大大加強(qiáng)燃燒，能有效地降低灰渣含炭量和化學(xué)不完全燃燒損失。

工業(yè)鍋爐范文第5篇

【關(guān)鍵詞】工業(yè)鍋爐運(yùn)行；熱效率偏低；原因；措施

引言

工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率是工業(yè)鍋爐運(yùn)行中能源利用效率的重要指標(biāo)，在目前的工業(yè)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，由于燃料、人員及設(shè)備等相關(guān)問(wèn)題，導(dǎo)致與工業(yè)鍋爐熱效率直接相關(guān)的參數(shù)不能夠在合理的范圍之內(nèi)，從而使得工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低。因此，要從與熱效率相關(guān)的參數(shù)入手，來(lái)分析工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的原因，并從中找出提高工業(yè)鍋爐熱效率的措施。以促進(jìn)能源的有效利用，保障工業(yè)企業(yè)的長(zhǎng)效發(fā)展。

1 工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的原因分析

1.1 燃料問(wèn)題導(dǎo)致工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低

燃料問(wèn)題是導(dǎo)致工業(yè)鍋爐熱效率偏低的原因之一。一般工業(yè)鍋爐都有特定的煤種設(shè)計(jì)，而在煤炭的采購(gòu)過(guò)程中，沒(méi)有按設(shè)計(jì)規(guī)格當(dāng)中所規(guī)定的煤炭種類及規(guī)格進(jìn)行采購(gòu)，導(dǎo)致采購(gòu)的煤炭不僅種類與規(guī)格不符，而且品質(zhì)差異非常大，這就導(dǎo)致煤炭在鍋爐內(nèi)燃燒的過(guò)程中不能夠被充分燃燒，進(jìn)而使得爐渣的含碳量較高，機(jī)械未完全燃燒熱損失值偏大，工業(yè)鍋爐運(yùn)行的熱效率也就偏低。

1.2 人員問(wèn)題導(dǎo)致工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低

人員問(wèn)題也是導(dǎo)致工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的重要原因。首先，司爐人員缺少基本的操作技能及基本的文化素質(zhì)，在工業(yè)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中不能夠進(jìn)行規(guī)范的操作，從而導(dǎo)致因操作不當(dāng)而引起的工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的現(xiàn)象；其次，司爐人員的責(zé)任意識(shí)較差，且缺乏必要的節(jié)能意識(shí)，在工作過(guò)程中對(duì)影響熱效率的因素不能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理，導(dǎo)致工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低；再者，管理人員的管理能力不足，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行中不能夠進(jìn)行有效的管理，從而不能夠及時(shí)的規(guī)避影響鍋爐運(yùn)行中能源利用的因素，導(dǎo)致鍋爐熱效率偏低的現(xiàn)象。

1.3 設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低

設(shè)備問(wèn)題也是導(dǎo)致工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的關(guān)鍵問(wèn)題。首先，在工業(yè)鍋爐的設(shè)計(jì)中，鍋爐的爐膛容積不足，爐墻存在漏風(fēng)現(xiàn)象，爐膛內(nèi)的溫度過(guò)高，或者爐膛所用材料不合格，從而引起結(jié)渣問(wèn)題，導(dǎo)致排煙損失、表面散熱損失及過(guò)量空氣系數(shù)偏大等問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低；其次，工業(yè)鍋爐在運(yùn)行或使用的過(guò)程中，缺乏必要的日常維護(hù)及檢修，導(dǎo)致設(shè)備問(wèn)題不能夠及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，從而引起鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的問(wèn)題。

2工業(yè)鍋爐運(yùn)行中與熱效率相關(guān)的指標(biāo)分析

2.1 排煙熱損失與鍋爐運(yùn)行熱效率的關(guān)系分析

排煙熱損失是指鍋爐排出的煙氣在沒(méi)有到達(dá)受熱面時(shí)帶走的部分熱量，這是導(dǎo)致鍋爐熱損失的主要原因。而鍋爐的排煙熱損失和排煙溫度及過(guò)量空氣系數(shù)有關(guān)系，如果排煙溫度高，則相應(yīng)的排煙熱損失就大，過(guò)量空氣系數(shù)偏大，則排煙熱損失也大。排煙溫度高一般是由于受熱面積灰，或者結(jié)渣、積垢，鍋爐漏風(fēng)等原因?qū)е碌?。而過(guò)量空氣系數(shù)偏大主要是鍋爐漏風(fēng)及配風(fēng)不合理導(dǎo)致的。兩者都會(huì)導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行熱效率偏低。

2.2 化學(xué)不完全燃燒熱損失與鍋爐運(yùn)行熱效率的關(guān)系分析

化學(xué)不完全燃燒熱損失與鍋爐運(yùn)行熱效率偏低也有直接關(guān)系?；瘜W(xué)不完全燃燒熱損失是鍋爐在運(yùn)行中，煤炭燃燒中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w沒(méi)有能夠完全燃燒而隨著煙氣排走，這部分可燃?xì)怏w在排出時(shí)會(huì)帶走部分熱量，這部分熱量即為化學(xué)不完全燃燒熱損失?；瘜W(xué)不完全燃燒熱損失主要與空氣過(guò)剩系數(shù)有關(guān)，當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)偏小時(shí)，在煤炭燃燒的過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)氧氣不足的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒，進(jìn)而產(chǎn)生熱損失。而如果空氣過(guò)剩系數(shù)偏大，則燃燒時(shí)爐膛的溫度會(huì)降低，此時(shí)也會(huì)導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒熱損失增大的情況。因此，改善化學(xué)不完全燃燒熱損失大的狀況，是提高鍋爐運(yùn)行熱效率的重要措施，而其切入點(diǎn)在改善空氣過(guò)剩系數(shù)偏大的問(wèn)題。

2.3 機(jī)械不完全燃燒熱損失與鍋爐運(yùn)行熱效率的關(guān)系分析

機(jī)械不完全燃燒熱損失同樣和鍋爐運(yùn)行熱效率偏低有重要的關(guān)系。機(jī)械不完全燃燒熱損失越多，則鍋爐運(yùn)行熱效率就越低。機(jī)械不完全燃燒熱損失是鍋爐在運(yùn)行的過(guò)程中煤炭顆粒不能夠完全燃燒，從而和飛灰及爐渣一起排出爐外，帶走部分熱量而產(chǎn)生的熱損失。機(jī)械不完全燃燒熱損失是煤炭燃燒完全程度的反映，導(dǎo)致這一熱損失的原因主要有以下幾點(diǎn)：一、燃料水分過(guò)大或揮發(fā)過(guò)低，從而導(dǎo)致燃料延緩著火，導(dǎo)致煤炭顆粒不能夠完全燃盡；二、煤炭顆粒過(guò)大而導(dǎo)致燃燒不充分；三、進(jìn)煤速度太快或者是煤層太厚，也會(huì)導(dǎo)致煤炭不能夠充分燃燒；四、配風(fēng)比不合理，導(dǎo)致煤炭在燃燒時(shí)沒(méi)有充足的空氣量提供，從而引起煤炭不完全燃燒；五、爐膛溫度太低也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械不完全燃燒的現(xiàn)象。

2.4 表面散熱損失及灰渣物理熱損失與鍋爐運(yùn)行熱效率的關(guān)系分析

表面散熱損失與鍋爐運(yùn)行熱效率偏低也有直接關(guān)系。由于在鍋爐的保溫材料絕熱性能不好，導(dǎo)致鍋爐介質(zhì)及工質(zhì)的熱量通過(guò)爐墻、煙風(fēng)道及汽水管道等部位的外表面散發(fā)出來(lái)，出現(xiàn)熱損失，這部分熱損失便是鍋爐表面散熱損失。鍋爐表面散熱損失的多少主要是由鍋爐外壁的相對(duì)面積及鍋爐外壁的溫度所決定的。而一旦表面熱損失過(guò)多，則直接會(huì)導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行熱效率偏低。另外，熱效率偏低與灰渣物理熱損失也有關(guān)系，如果煤炭沒(méi)有完全燃燒便會(huì)導(dǎo)致灰渣物理熱損失增加。

3 解決工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的措施分析

3.1 保障燃料質(zhì)量

保障燃料質(zhì)量是解決鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的重要措施之一。在燃料的采購(gòu)中，嚴(yán)格按鍋爐設(shè)計(jì)所規(guī)定的煤炭規(guī)格進(jìn)行煤炭的采購(gòu)，保障煤炭的質(zhì)量。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)燃料的管理，保障燃料在使用過(guò)程中的水分含量合理，且品質(zhì)合格。避免因煤炭質(zhì)量不合格而引起的燃燒過(guò)程中燃燒不充分的現(xiàn)象，從而避免因煤炭燃燒不充分而導(dǎo)致的機(jī)械不完全燃燒熱損失偏大，或灰渣物理熱損失增加的現(xiàn)象。從而在一定程度上促進(jìn)煤炭的充分燃燒，提高鍋爐運(yùn)行中的熱效率。

3.2 加強(qiáng)對(duì)司爐人員的培訓(xùn)及管理

加強(qiáng)對(duì)司爐人員的培訓(xùn)及管理是有效改善鍋爐運(yùn)行熱效率偏低問(wèn)題的重要措施。首先，在進(jìn)行司爐人員的聘用時(shí)，要選擇有司爐經(jīng)驗(yàn)、節(jié)能意識(shí)及穩(wěn)定性較好的司爐人員，保障其能夠有效的掌握司爐工作中提高鍋爐運(yùn)行熱效率的措施，以避免因操作不當(dāng)而引起鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的現(xiàn)象；其次，加強(qiáng)對(duì)司爐人員的培訓(xùn)，不斷強(qiáng)調(diào)司爐過(guò)程中可能會(huì)影響鍋爐運(yùn)行熱效率的因素，針對(duì)相關(guān)的不規(guī)范操作進(jìn)行專門的演示，確保司爐人員能夠有效掌握司爐工作的要點(diǎn)。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)司爐人員節(jié)能意識(shí)的培養(yǎng)，使其能夠主動(dòng)的規(guī)范操作行為，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不利于能源節(jié)約的狀況，并給予正確的處理，以保障鍋爐運(yùn)行熱效率的提高。再者，加強(qiáng)對(duì)司爐人員的管理，建立司爐人員工作制度及規(guī)范，嚴(yán)格完善工作流程，加強(qiáng)對(duì)司爐工作的監(jiān)管，以避免鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的現(xiàn)象。

3.3 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)管理

改善鍋爐運(yùn)行熱效率偏低的問(wèn)題還要從設(shè)備入手。首先，在工業(yè)鍋爐的設(shè)計(jì)中，要充分考慮鍋爐運(yùn)行中影響熱效率的因素，合理的進(jìn)行材料的選擇，優(yōu)化爐膛設(shè)計(jì)，以避免因鍋爐設(shè)計(jì)不合理及材料問(wèn)題而導(dǎo)致的機(jī)械不完全燃燒及表面熱損失，從而提高鍋爐熱效率；其次，加強(qiáng)對(duì)鍋爐運(yùn)行中的維護(hù)及檢測(cè)工作，在最大限度保障鍋爐運(yùn)行效率的基礎(chǔ)上，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的問(wèn)題并給予處理，以避免因設(shè)備問(wèn)題而影響鍋爐運(yùn)行熱效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳振東,孫斌.工業(yè)鍋爐熱效率分析[J].應(yīng)用技術(shù),2007(5).