前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇混凝土緩凝劑范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

混凝土緩凝劑范文第1篇

關(guān)鍵詞：緩凝劑 作用機(jī)理 水泥混凝土 性能

中圖分類號：U416 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）03（c）-0097-02

既然緩凝劑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大工程中，該文就對緩凝劑的作用原理和對水泥混凝土性能的影響展開分析研究。隨著社會的快速發(fā)展，各項(xiàng)科技也得到迅猛發(fā)展，緩凝劑的發(fā)展前景十分廣闊，國家相關(guān)部門必須加大對緩凝劑的研究力度，進(jìn)一步擴(kuò)大緩凝劑的應(yīng)用范圍。

1 緩凝劑的種類

目前，緩凝劑的種類非常多，大致可以分為以下兩大類：一是無機(jī)緩凝劑，二是有機(jī)緩凝劑。其中，無機(jī)緩凝劑包括以下幾種：一是磷酸鹽，二是鋅鹽，三是硫酸鐵，四是硫酸銅，五是硼酸鹽；有機(jī)緩凝劑包括以下幾種：一是木質(zhì)素磺酸鹽，二是多元醇，三是多元醇衍生物，四是糖類，五是碳水化合物。

2 緩凝劑的作用機(jī)理分析

2.1 無機(jī)緩凝劑的作用機(jī)理

通常情況下，有機(jī)緩凝劑會吸附在水泥混凝土表面，可以改變固體水泥混凝土的性質(zhì)。有機(jī)緩凝劑也可以在水泥混凝土表面形成一層比較薄的水膜層，改變晶體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而抑制水泥混凝土性能的改變，起到緩凝的作用。但是，無機(jī)緩凝劑的作用機(jī)理和有機(jī)緩凝劑的作用機(jī)理不同，無機(jī)緩凝劑能夠和水泥混凝土融合在一起并生成新的物質(zhì)，也就是鈣礬石，沉淀在水泥混凝土表面，這樣就可以抑制水泥混凝土性能的改變。無機(jī)緩凝劑的發(fā)展受到水泥混凝土膠體粒子的影響比較大，水泥混凝土膠體粒子存在比較強(qiáng)的斥力，這樣就可以保證水泥凝膠的穩(wěn)定性。電解質(zhì)可以在水泥混凝土顆粒表面形成雙電層，這樣就可以阻止水泥混凝土內(nèi)部的粒子結(jié)合在一起。但是，如果電解質(zhì)的量比較大，雙電層就會被壓縮，粒子之間的引力會不斷增強(qiáng)，水泥混凝土凝膠也會開始凝聚。雙電層的結(jié)構(gòu)會受到高價(jià)離子的影響，當(dāng)高價(jià)離子進(jìn)入水泥混凝土膠體粒子時(shí)，就可以替代低價(jià)離子，雙電層中的離子數(shù)量就會不斷減少，動電電位的絕對值也會相應(yīng)下降，水泥混凝土凝聚的作用會逐漸增強(qiáng)，出現(xiàn)凝聚的現(xiàn)象。事實(shí)上，大部分無機(jī)緩凝劑都屬于鹽類電解質(zhì)，可以在一定條件下產(chǎn)生帶電離子。陽離子的置換能力受到以下幾個(gè)因素的影響：一是電負(fù)性大小，二是離子半徑，三是離子濃度。通常情況下，原子的序數(shù)增大，水泥混凝土凝聚力就會增強(qiáng)。

2.2 有機(jī)緩凝劑的作用機(jī)理

有機(jī)緩凝劑以糖類和多元醇為例，多元醇可以在水泥混凝土水化的過程中起到一定的緩凝作用，緩凝作用產(chǎn)生的機(jī)理就是多元醇會吸附在水泥混凝土表面，形成氫鍵，氫鍵又可以和水泥混凝土內(nèi)部的水分子結(jié)合在一起，水泥混凝土顆粒的表面就會形成一層水膜，這樣就可以抑制水泥混凝土性能的轉(zhuǎn)變。糖類中以下幾種物質(zhì)的緩凝作用比較強(qiáng)：一是單糖，二是低聚糖。

3 緩凝劑對水泥混凝土性能的影響

3.1 對新攪拌水泥混凝土性能的影響

緩凝劑應(yīng)用于水泥混凝土中可以延長水泥混凝土凝結(jié)的時(shí)間。水泥混凝土的凝結(jié)時(shí)間和以下因素有關(guān)：一是緩凝劑的種類，二是緩凝劑的劑量，三是緩凝劑添加的方法，四是水泥混凝土的品種，五是水泥混凝土的配比，六是施工季節(jié)，七是施工技術(shù)。在攪拌水泥混凝土的過程中，添加少量的緩凝劑就可以起到緩凝的作用，而且不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。但是，由于緩凝劑的種類比較多，需要結(jié)合水泥混凝土的種類來選擇緩凝劑，不同的緩凝劑所產(chǎn)生的作用不同，只有保證緩凝劑使用的合理性，才能真正發(fā)揮出緩凝劑在水泥混凝土中的作用。

糖類緩凝劑添加到水泥混凝土中，水泥混凝土的和易性會發(fā)生改變，緩凝劑的劑量越大，水泥混凝土的流動性也會越強(qiáng)，這樣可以保證水泥混凝土攪拌的均勻性，避免水泥混凝土出現(xiàn)裂縫或者收縮問題。當(dāng)緩凝劑添加到一定劑量后，水泥混凝土的和易性就會有所降低，這樣水泥混凝土就可以保持長時(shí)間的塑性，更好地保證水泥混凝土的質(zhì)量，避免水泥混凝土在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題。但是，由于緩凝劑有一定的減水作用，在水泥混凝土劑量不變的情況下可以適當(dāng)減少用水量，提高水泥混凝土的強(qiáng)度。但是，添加過緩凝劑的水泥混凝土不應(yīng)該存放太長時(shí)間，否則水泥混凝土的強(qiáng)度會變低，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致水泥混凝土長時(shí)間不凝固，無法達(dá)到工程施工要求，這也是施工企業(yè)必須注意的問題之一。

3.2 對硬化水泥混凝土性能的影響

通常情況下，緩凝劑在水泥混凝土中會產(chǎn)生物理效應(yīng)，也就是說緩凝劑不會和水泥混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，也不會產(chǎn)生新的物質(zhì)，只是在一定程度上減緩了水泥混凝土反應(yīng)的速度。因此，緩凝劑對水泥混凝土的影響主要是針對硬化結(jié)構(gòu)的調(diào)整和改變。從水泥混凝土強(qiáng)度的角度來看，在水泥混凝土里添加一定劑量的緩凝劑后，水泥混凝土的強(qiáng)度會逐漸降低，但是如果添加的時(shí)間超過7 d，水泥混凝土的強(qiáng)度就會恢復(fù)到未添加緩凝劑時(shí)的強(qiáng)度，30 d后水泥混凝土的強(qiáng)度還會有所提高，導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因就是在水泥混凝土內(nèi)部添加一定劑量的緩凝劑后，水泥混凝土內(nèi)部的水化物分布更加均勻，這樣就可以讓水泥混凝土顆粒得到充分水化，進(jìn)而提高水泥混凝土的強(qiáng)度。但是，同樣需要注意的問題就是必須合理選擇緩凝劑的品種，如果緩凝劑的選擇不合理，不僅達(dá)不到預(yù)期的效果，反而會起到反作用，影響水泥混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度，進(jìn)而影響工程的施工質(zhì)量。緩凝劑還可以和引氣劑一起使用，向水泥混凝土內(nèi)部注射微小的氣泡，這樣就可以阻塞水泥混凝土內(nèi)部的縫隙，避免水泥混凝土裂縫的出現(xiàn)，提高水泥混凝土的耐久性，進(jìn)而保證工程的施工質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生。

在使用緩凝劑之前，施工人員必須結(jié)合實(shí)際情況合理計(jì)算緩凝劑添加的劑量，緩凝劑劑量過大或者過小都會影響水泥混凝土質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致安全事故的發(fā)生，給施工企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。除此之外，在使用緩凝劑之前必須進(jìn)行多次試驗(yàn)，在一定條件下水泥混凝土?xí)霈F(xiàn)假凝的問題，只有多次試驗(yàn)才能保證緩凝劑添加劑量的正確性，才能使用到工程中，緩凝劑的使用必須十分謹(jǐn)慎。

4 結(jié)語

緩凝劑是一種比較常見的添加劑，主要添加于水泥混凝土中，以此來提高水泥混凝土的強(qiáng)度，保證水泥混凝土的質(zhì)量，避免水泥混凝土裂縫的出現(xiàn)，進(jìn)而保證工程的施工質(zhì)量。但是，緩凝劑的種類比較多，不同的緩凝劑作用機(jī)理不同，對水泥混凝土性能的影響也會有所不同。對此，施工企業(yè)必須結(jié)合實(shí)際情況合理制定緩凝劑使用方案，合理計(jì)算緩凝劑的添加劑量，保證緩凝劑添加的合理性，充分發(fā)揮出緩凝劑的作用，如果緩凝劑的選擇不合理，不僅達(dá)不到預(yù)期的效果，反而會起到反作用。但是，添加過緩凝劑的水泥混凝土不應(yīng)該存放太長時(shí)間，否則水泥混凝土的強(qiáng)度會變低。在攪拌水泥混凝土的過程中，添加少量的緩凝劑就可以起到緩凝的作用，而且不會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如今，緩凝劑的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，緩凝劑的發(fā)展前景是十分廣闊的。

參考文獻(xiàn)

[1] 肖麗，王新海，盛興躍.緩凝劑對水泥混凝土性能影響的試驗(yàn)研究[J].公路交通技術(shù)，2007（2）：25-28.

[2] 王振軍，何廷樹.緩凝劑作用機(jī)理及對水泥混凝土性能影響[J].公路，2006（7）：149-154.

[3] 吳莉.緩凝劑對建筑石膏性能的影響和作用機(jī)理研究[D].重慶大學(xué)，2002.

混凝土緩凝劑范文第2篇

關(guān)鍵詞：高層建筑 轉(zhuǎn)換層 鋼筋混凝土 厚板轉(zhuǎn)換層

1引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工程建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，高層建筑逐步向多功能和綜合用途發(fā)展，為滿足建筑工程的要求，大部分高層建筑均設(shè)置了結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。但由于高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的跨度和承受的豎向荷載均很大，致使它的截面尺寸高而大，鋼筋含量大并且排布密集、互相穿插，混凝土的連續(xù)澆搗施工強(qiáng)度大，樓層高且自重大，模板支撐要求高，在施工中難度比較大。基于以往高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工實(shí)踐，本文以厚板轉(zhuǎn)換層施工為例，分析闡述鋼筋混凝土厚板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工技術(shù)要點(diǎn)。

2工程概況

某工程項(xiàng)目是一座多功能的綜合性大廈，地下1層，地上18層，大屋面總高度為58.5m，總建筑面積為30375，第4層為1.8m厚板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，將其上部5～18層的剪力墻結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換成框架結(jié)構(gòu)體系。轉(zhuǎn)換層厚板的平面尺寸為1318，鋼筋重達(dá)850t，混凝土總量為2430m3，強(qiáng)度等級C40。

3轉(zhuǎn)換層施工方案分析與比較

厚板轉(zhuǎn)換層自重及施工荷載為51.3kN/。采用常規(guī)的支模體系，單靠下層樓板承受如此大的荷載勢必會破壞下層結(jié)構(gòu)，而采用分層卸載的方法則必須從地下室底板起搭設(shè)4層支撐架，靠各層樓面的變形協(xié)調(diào)來傳遞擴(kuò)散荷載，這樣既不經(jīng)濟(jì)，也不能保證結(jié)構(gòu)樓板不產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。

經(jīng)過分析比較和計(jì)算，確定采用疊合梁的原理轉(zhuǎn)換厚板，即將轉(zhuǎn)換板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑0.8m厚，待其強(qiáng)度增長達(dá)到90%后再澆筑第二層1.0m厚混凝土，利用第一層先澆板承受第二層后澆板的施工荷載，轉(zhuǎn)換板的鋼筋相應(yīng)分兩層綁扎。

4厚板結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)

4.1模板支撐工程

模板支架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿用3.6m的整根鋼管，中間不設(shè)接頭，間距為0.5m×0.5m，立桿下滿鋪2.5cm厚木板，水平方向拉桿設(shè)4道，并設(shè)剪刀撐。頂端橫桿與立桿的扣件下加設(shè)1個(gè)扣件，以增大抗滑移能力。頂端橫桿上放10cm×10cm木檁條，間距為40cm。模板采用竹節(jié)板。轉(zhuǎn)換層的側(cè)模用 14鋼筋在相應(yīng)位置與暗梁主筋拉接，外部與模板背楞固定。經(jīng)驗(yàn)算，上述模板支撐體系滿足第一步0.8m厚混凝土的施工要求。

在轉(zhuǎn)換層施工期間，1～3層的梁板支撐均不拆除，在第一步0.8m厚混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在第二步1.0m厚混凝土澆筑前，松開三層模板支撐頂端橫桿與立桿的扣件進(jìn)行卸荷，然后再全部上緊，以使第一步0.8m厚混凝土板和模板支撐體系共同承受上部荷載。在第二步1.0m厚混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除全部模板及支撐。

4.2鋼筋工程

鋼筋綁扎分兩次完成，先綁扎下層0.8m范圍內(nèi) 32@110和 20@200兩層鋼筋，待混凝土澆筑完并處理好上表面后再綁扎上部1.0m范圍內(nèi)鋼筋。轉(zhuǎn)換厚板1.8m高整板各層鋼筋網(wǎng)片的固定，使用鋼筋作立桿焊接形成間距1m的架立網(wǎng)，作為各層鋼筋的支撐體系。在0.95m高位置增設(shè) 20@100雙向鋼筋網(wǎng)，以提高混凝土抗裂性，避免溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引起混凝土開裂。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土配合比

轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度等級為C40，提前進(jìn)行試配，采用“三摻”技術(shù)，調(diào)整混凝土配合比。水泥:砂:石子:水:粉煤灰:外加劑=1:2.06:3.09:0.53:0.22:0.023，選用普通硅酸鹽水泥;摻加適量粉煤灰以減少水泥用量，降低水泥水化熱，可控制混凝土溫度裂縫的出現(xiàn)，統(tǒng)籌改善混凝土的流動性和可泵性;摻加適量UEA膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮?？煽刂苹炷潦湛s裂縫的出現(xiàn);摻加適量緩凝早強(qiáng)減水劑，以提高混凝土早期強(qiáng)度，可控制混凝土初凝時(shí)間?；炷恋乃z比控制在0.45以下，砂率控制在44%以內(nèi)，水灰比控制在0.48以下，混凝土的入泵坍落度控制在140～160mm，混凝土總含堿量不大于3kg/m3。

4.3.2混凝土施工縫的處理

為使轉(zhuǎn)換板的整板的承載性能不因混凝土分兩次澆筑而下降，必須在兩澆筑層結(jié)合面采取特殊處理措施，來保證兩層混凝土板協(xié)同工作。

預(yù)留坑槽:在先澆層板上表面留設(shè)間距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深為100mm，平面邊長300mm，通過預(yù)埋木盒來實(shí)現(xiàn)。

混凝土表面處理:對先澆層板混凝土上表面。在混凝土初凝前涂刷一道高效緩凝劑即界面劑，混凝土終凝后立即用水沖洗即可露出表面石子，下次混凝土澆筑前再充分水潤。

4.3.3混凝土的澆筑

采用泵送商品混凝土，使用插入式振搗器分層搗實(shí)混凝土。通過檢測第一步0.8m厚混凝土澆筑時(shí)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度，判定混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，以確定第二步1.0m厚混凝土的澆筑日期。

4.3.4混凝土測溫

測溫點(diǎn)布置必須具有代表性和可比性，沿澆灌高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點(diǎn)間距為500mm，水平測點(diǎn)間距為5m。當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí)，其插入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，一般不少于熱電偶體徑的6～10倍，測溫點(diǎn)的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，并對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)施動態(tài)控制。

4.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)

由于轉(zhuǎn)換層在春季施工，所以采用蓄水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護(hù)3h。隨后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度為100mm。板側(cè)面掛草袋(或麻袋)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。根據(jù)在轉(zhuǎn)換厚板不同深度各相關(guān)部位埋設(shè)的測溫點(diǎn)，所顯示的混凝土內(nèi)部溫度變化情況，及時(shí)采取措施，調(diào)整混凝土的養(yǎng)護(hù)水溫?；炷林行臏囟扰c表面溫度之差。表面溫度與環(huán)境溫度之差均小于25℃。當(dāng)中心溫度與表面溫度之差超過25℃時(shí)，可提高養(yǎng)護(hù)水溫;表面溫度與環(huán)境溫度超過25℃時(shí)，可適當(dāng)降低養(yǎng)護(hù)水溫，反之亦然。

5結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工檢測與效果分析

測溫?cái)?shù)據(jù)顯示，轉(zhuǎn)換層混凝土施工期間，第一次澆筑時(shí)間為3月1日至3月3日、第二次澆筑時(shí)間為2006年3月19日至3月21日。環(huán)境溫度為12℃～26℃，混凝土入模溫度為19℃～23.1℃，混凝土中心最高溫度為60.7℃～63.5℃。低于預(yù)控極限75℃;最大溫升為36℃～40℃，低于預(yù)控極限值45℃;內(nèi)表溫差最大值為24℃～24.5℃，表外溫差最大值為23.8℃～24.6℃，遠(yuǎn)低于預(yù)控極限值30℃，溫差得到有效控制，同時(shí)實(shí)踐證明混凝土配合比設(shè)計(jì)達(dá)到了低水化熱溫升的預(yù)期目的。

混凝土28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告顯示，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的120%～140%，均值126%，試驗(yàn)結(jié)果表明，按設(shè)計(jì)配合比配制的混凝土強(qiáng)度完全滿足設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定。

該厚板轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑2個(gè)月后(收縮基本已完成)，經(jīng)現(xiàn)場全面檢查1～4層樓板(包括轉(zhuǎn)換層)未發(fā)現(xiàn)可見裂縫。

6結(jié)語

施工實(shí)踐證明，采用疊合梁法原理將轉(zhuǎn)換板混凝土分兩次澆筑，很好地解決了厚板的施工荷載傳遞問題，同時(shí)將第一次與第二次澆筑的施工縫做成梅花形布置坑槽，解決了混凝土疊合面的抗剪承載力問題，取得了良好的施工效果和經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn):

[1]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.GB50010-2002.北京,中國建筑工業(yè)出版社,2002.

混凝土緩凝劑范文第3篇

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力，混凝土 ， 轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)，施工

Abstract: the conversion layers to meet the owner is special use function and transfer structure load needs of the structure change form. Now commonly used conversion layers structure form a beam type conversion, board type conversion, HangJiaShi conversion etc, among them with beam type conversion layers use most. Combined with the engineering practice of prestressed concrete conversion beam structure construction techniques discussed.

Keywords: prestressed concrete, concrete, transfer beam structure, construction

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

轉(zhuǎn)換層是為滿足業(yè)主的特殊使用功能和傳遞結(jié)構(gòu)荷載的需要而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變化形式。目前常用的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)形式有梁式轉(zhuǎn)換、板式轉(zhuǎn)換、桁架式轉(zhuǎn)換等，其中以梁式轉(zhuǎn)換層用得最多。在目前高大建筑日益增多的情況下，預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)的應(yīng)用則更加廣泛。本文結(jié)合工程實(shí)際，對預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)施工技術(shù)作一些探討。

一、工程概況

某商用建筑地上7層，第2層中部需設(shè)置1個(gè)多功能廳兼大宴會廳，要求形成跨度為19.6m、局部2層高的大空間，并且在其上方再設(shè)4層公寓。采用單跨框架，在5層以上采用三跨框架，利用設(shè)備層作為結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層來實(shí)現(xiàn)上下柱網(wǎng)的改變，通過單跨（19.6m）轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)支承4層三跨(5.95m+7.3m+5.95m)框架。設(shè)計(jì)采用了轉(zhuǎn)換梁的結(jié)構(gòu)形式，預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換梁截面700mm×2400mm。

二、預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換梁結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點(diǎn)

1、施工流程

安裝模板支頂安裝梁底板以及樓面模板鋼筋安裝（包括轉(zhuǎn)換梁上柱鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管及鋼紋線）側(cè)板安裝澆筑混凝土（保養(yǎng)）預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿。

2、模板支頂及模板安裝

由于轉(zhuǎn)換梁設(shè)置在4層，梁自重（帶板）施工荷載每米段為6t，地下室頂板（±0.000板）不可能滿足施工荷載的要求，必須把荷載直接傳遞至地下室底板上，通過計(jì)算，采取φ48，t=3mm焊接鋼管作立桿及橫桿，兩層立桿設(shè)于同一軸線上，地下室底板及柱腳采用20＃槽鋼作墊腳，其余利用鋼托支座或雙排木枋墊腳、共設(shè)四排。

3、鋼筋安裝

（1）鋼筋施工。由于框支梁的鋼筋需插入柱內(nèi)1.2～1.5m(從梁底計(jì))，所以柱內(nèi)混凝土必須待框支梁的鋼筋綁扎完畢方可進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)避免鋼筋移位和混凝土污染鋼筋?？蛑Я轰摻罱壴鷷r(shí)應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)鋼管支撐，待柱混凝土澆筑完畢并拆除柱模后，重新搭設(shè)正式的框支梁支模架。預(yù)埋剪力墻鋼筋安裝定位后，應(yīng)沿其兩側(cè)在梁、板面筋上加焊一根≥l0通長的定位鋼筋，使預(yù)埋插筋在混凝土振搗時(shí)不會移位，同時(shí)在剪力墻(或暗柱)筋預(yù)留段應(yīng)綁扎至少3道箍筋或分布筋，以保證預(yù)留位置的正確。對于梁寬≥850mm時(shí)框支梁，因梁自重大，若采用混凝土墊塊設(shè)保護(hù)層，將壓碎混凝土墊塊，故采用Φ25(L=150mm)短鋼筋作墊塊，按縱距離≤l000mm、橫距@≤300mm梅花形布置。

（2）預(yù)埋波紋管。采用內(nèi)徑80mm金屬波紋管，管壁厚0.3mm，具有較好抗變形和抗?jié)B性能。留孔時(shí)對束數(shù)與管的內(nèi)徑關(guān)系按設(shè)計(jì)圖在梁板上定出曲線坐標(biāo)標(biāo)注在梁箍筋上，采用φ12間距1000mm，與箍筋焊接。波紋管與支撐鋼筋用細(xì)鐵絲扎牢，使波紋管固定，以防止?jié)仓艜r(shí)位置偏移或上浮。波紋管連接，采用大一號的同型波紋管，接頭長200～300mm。波紋管與錨墊板接口處搭接長度適應(yīng)放長，管口空隙要塞緊，接頭兩邊用密封膠帶封裹，以免粘脫漏漿。在構(gòu)件兩端設(shè)置灌漿孔設(shè)3道排氣孔，中間設(shè)孔先按引管至樓面板，主管（波紋管）不留孔，用鐵線固定，待梁混凝土澆注后采用電鉆鉆孔，以保證波紋管內(nèi)不受澆筑砼影響。

（3）管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋穿束。本工程鋼絞線較短，采用人工穿束。波紋管安裝就位后，即將鋼絞線穿入，穿筋時(shí)防止扭曲，保持筋束順直。束的前端應(yīng)扎緊并裹膠帶，以免刺破波紋管，保證順利通過管道。梁澆筑砼初凝前，應(yīng)將鋼絞線來回抽動，以免水泥漿滲入阻塞管道，確?？椎兰肮酀{孔道通暢。

（4）灌漿孔（泌水孔）設(shè)置。設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)和兩端部。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。

4、混凝土澆筑

轉(zhuǎn)換梁鋼筋密集，加上梁中預(yù)埋6組預(yù)應(yīng)力的波紋管，彎矩集中處插入式振棒無法插入，澆筑難度大，為保證該梁混凝土的質(zhì)量，除了采取分層分段澆筑外，采用梁腰部設(shè)窗口進(jìn)行振搗及觀察，梁側(cè)掛平板輔助振搗的辦法。

（1）混凝土配合比轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度等級為C50，提前進(jìn)行試配，采用摻加粉煤灰和外加劑技術(shù)，調(diào)整混凝土配合比。

（2）疊合澆筑層表面處理。在分層澆筑的兩澆筑層結(jié)合面采取特殊處理措施，保證兩層混凝土板協(xié)同工作。預(yù)留坑槽：在先澆層板上表面留設(shè)間距1m呈梅花形布置的混凝土坑槽，槽深100mm，平面邊長300mm，通過預(yù)埋木盒來實(shí)現(xiàn)。

混凝土表面處理：對先澆層板混凝土上表面，在混凝土初凝前涂刷一道高效緩凝劑，混凝土終凝后立即用水沖洗即可露出表面石子，下次混凝土澆筑前再充分水潤。

（3）混凝土澆筑。采用泵送商品混凝土，使用插入式振搗器分層搗實(shí)混凝土。通過檢測第一層0.8m厚混凝土澆筑時(shí)留置的同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的強(qiáng)度，判定混凝土是否到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，以確定第二層1.0m混凝土的澆筑日期。

溫度監(jiān)測及后期養(yǎng)護(hù)

（4）混凝土的溫度監(jiān)測。為防止大體積混凝土出現(xiàn)施工澆筑階段的溫差開裂，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等以及同類工程經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)監(jiān)測溫差，并對相應(yīng)的溫差控制實(shí)施措施提供及時(shí)準(zhǔn)確的預(yù)警和反饋。

①溫差監(jiān)測預(yù)警值以混凝土內(nèi)外溫差接近25℃或溫度陡降大于10℃為準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)換板混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)，溫控檢測人員將及時(shí)通知相關(guān)人員，準(zhǔn)備實(shí)施應(yīng)急處理措施。

②埋設(shè)測溫元件時(shí)，將元件按照測點(diǎn)縱向布置用扎絲固定在鋼筋上，鋼筋按照測區(qū)豎向固定在轉(zhuǎn)換板的鋼筋上，綁扎中保證測溫元件和鋼筋不發(fā)生位移。

③在埋設(shè)元件后，派專人負(fù)責(zé)施工和溫度檢測過程中元件和線路的保護(hù)工作。

④當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃或溫度陡降大于10℃，為保證轉(zhuǎn)換板大體積混凝土的施工質(zhì)量，可在側(cè)面和頂面加蓋麻袋等保溫措施;如果仍然出現(xiàn)溫差過大或溫度陡降的情況，可在混凝土表面架設(shè)碘鎢燈。

5、預(yù)應(yīng)力施工

（1）選用錨固體系該工程采用QM錨固體系，張拉端用QM15—7夾片式錨具，固定端采用自行設(shè)計(jì)的群錨配件及擠壓錨;配備機(jī)具有YCW-100~150型穿心式千斤頂及GYJ-l50擠壓機(jī)等。

（2）張拉工藝。張拉程序：清理墊板測量鋼筋長度從0開始，緩慢加壓至張拉控制力隨時(shí)校核伸長值頂壓錨固千斤頂回程進(jìn)入下一工作循環(huán)。

（3）張拉控制：張拉控制為雙控，即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉至設(shè)計(jì)力時(shí)，其實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)在-5∽+10%之間。預(yù)應(yīng)力梁張拉順序了：先張拉曲率大的預(yù)應(yīng)力束，后張拉曲率小的預(yù)應(yīng)力束，以避免先張拉束擠壓后張拉束，即先上后下。在張拉前，本公司根據(jù)設(shè)計(jì)給出每種預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，在張拉過程中，記錄每根預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值，實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差在-5∽+10%之間為合格，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，采用砂輪切割機(jī)切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋（要留下足夠的保護(hù)長度，不得小于30mm）。

6、管道灌漿

張拉完成驗(yàn)收合格后，二天內(nèi)進(jìn)行灌漿，灌漿采用52.5水泥加外加劑（微膨脹劑），水灰比為0.4。灌漿壓力0.5～0.6Mpa，灌漿時(shí)兩端閥門均打開，一端加壓灌漿，觀察另端出漿情況，灌漿緩慢均勻地進(jìn)行，不得中間停頓。當(dāng)孔道另一端流出濃漿時(shí)，方封閉該出漿孔，及時(shí)適當(dāng)加壓繼續(xù)進(jìn)漿，壓力在0.7Mpa時(shí)壓力繼續(xù)上升，方可停止灌漿，關(guān)閉閥門，經(jīng)25分鐘后，水泥漿不出現(xiàn)倒流時(shí)卸除閥門，用水泥漿封堵灌漿孔。

7、混凝土保養(yǎng)及抗裂措施

由于C50砼的水泥用量大，相應(yīng)砼的水泥砂漿表面容易出現(xiàn)微小干縮裂縫。在設(shè)計(jì)與施工考慮，在梁兩側(cè)加1.2mm15×15鋼絲網(wǎng)（綁扎梁后在鋼筋兩側(cè)箍筋掛網(wǎng)），消滅了梁側(cè)由于表面砂漿產(chǎn)生微小裂縫現(xiàn)象。保養(yǎng)工作極為重要，在澆筑12小時(shí)后，樓面與梁面部分及時(shí)麻袋覆蓋，淋水濕潤，面加薄膜密封。梁側(cè)專人淋水，使梁側(cè)模板濕潤，混凝土在凝結(jié)時(shí)保持在潮濕的空間進(jìn)行。

三、結(jié)束語

高層建筑的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層作為建筑物內(nèi)不同結(jié)構(gòu)形式受力的連結(jié)與傳承的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，因此控制和把握轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量是非常重要的，盡管其施工過程質(zhì)量控制難度較大，但只要科學(xué)規(guī)范施工，并采取嚴(yán)密科學(xué)的控制方案，其施工質(zhì)量是可以得到保證的。

參考文獻(xiàn)：

[1]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010—2002)[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.

[2]高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3—2002) [S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2002.

混凝土緩凝劑范文第4篇

【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)換層大梁大體積混凝土配制；施工控制

廣州某花園4#樓地下室一層，地面30層，建筑面積3.6萬m²,在二層進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換；轉(zhuǎn)換層為粱式結(jié)構(gòu),主要有三種梁規(guī)格，即900×3500、1800×2350、10000×2150，混凝土強(qiáng)度等級為C40，設(shè)計(jì)要求摻12％UEA補(bǔ)償混凝土收縮，1800×2350粱再摻0.8％鋼纖維予于增加抗裂性和抗剪強(qiáng)度，轉(zhuǎn)換大粱幾何尺寸大，混凝土標(biāo)號高、組份多，配制和施工這部分混凝土成為整個(gè)主體工程的關(guān)鍵。本文介紹該轉(zhuǎn)換層大粱大體積混凝土的配制與施工。

1 混凝土的配制

1.1 原材料的選擇

轉(zhuǎn)換層大粱截面尺寸大，混凝土標(biāo)號高，單方水泥用量多，水泥水化產(chǎn)生的熱量大，容易引起較大的溫度梯度。為避免出現(xiàn)溫度裂縫，我們對原材料進(jìn)行優(yōu)選，同時(shí)采用摻粉煤灰和高效堿水劑多摻技術(shù)，盡可能降低水泥用量。我們選用的原材料：

1.1.1 水泥：大體積混凝土宜采用低水化熱水泥，如礦渣或粉煤灰水泥，但因條件限制，只能選用525#普通硅酸鹽水泥。

1.1.2 粉煤灰：火電站I級粉煤灰。此灰具有較好的活性，能替代部分水泥量，同時(shí)可改善混凝土可泵性。

1.1.3 鋼纖維：在混凝土基體中，鋼纖維的破壞是由基體中撥出而不是拉斷，因此鋼纖維的增強(qiáng)效果與其外觀形式、長度、直徑、長徑比等幾何參數(shù)有關(guān)。長徑比大，增強(qiáng)效果好，但纖維太長影響拌合物質(zhì)量，直徑太細(xì)易在拌合過程中被彎折，太粗則在同樣體積含量時(shí)其增強(qiáng)效果差。為此我們用選剪切型直條鋼纖維，長度28mm，長徑比約6O。

1.1.4 石子：由于轉(zhuǎn)換大粱混凝土量大．需采用泵送施工，同時(shí)1800×2350粱為鋼纖維混凝土，鋼纖維在基體中的分布有沿粗骨料界面取向的趨勢，若骨科粒徑大而纖維短，鋼纖維所起的作用就不明顯。因此我們選用0.5-2.0cm碎石。

1.1.5 徽膨脹劑：福州市建科所生產(chǎn)的uEA。

1.l.6 堿水劑：根據(jù)施工工藝，轉(zhuǎn)換梁混凝土需采用泵送連續(xù)澆搗，拌合物初凝時(shí)間要求不早于5小時(shí)。為此我們選用福建省建研院生產(chǎn)的Tw 一6高效緩凝泵送劑，減水率大于15％，緩凝3-4小時(shí)。

1.2 配合比的確定

由于混凝土組份多，為盡快找到各組份間的最佳配合，我們運(yùn)用正交設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。采用的因素水平見表一。

因素水平表 表一

注：(1)粉煤灰、堿水劑，UEA的摻量均為占水泥量的重量百分比。(2)鋼纖維摻量為混凝土中所占體積率。

根據(jù)因素水平表進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，得到各組份間的最佳匹配，出具混凝土配合比(見表二)。

注：(1)混凝土初凝時(shí)坷6-8小時(shí)；(2)拌合物坍落度16-18cm 3.鋼釬維體積率0.8％。

2 混凝土施工

2.1 混凝土澆搗工藝

2.1.1 900×3500轉(zhuǎn)換大梁同時(shí)跨越兩層樓板(即夾層樓板和二層樓扳)，混凝土量大，鋼筋密集，混凝土不容易澆搗，因此我們在取得設(shè)計(jì)同意后，運(yùn)用疊合原理將該粱分二次澆搗，施工縫設(shè)在距梁底1.5m 高處。第一擻澆搗1.5m高度以下和夾層粱板棍混凝土，在梁中形成疊合面，并通過在疊合面設(shè)置企口，進(jìn)一步保證了此粱的完整性。第二次澆搗900×3500余下部分及其它粱和二層板混凝土。此部分混凝土由二臺泵完成，每臺泵負(fù)責(zé)5個(gè)區(qū)，最長搭接時(shí)間2.5小時(shí)，不會出現(xiàn)施工冷縫。澆搗程序見圖一。

2.1.2 疊合面處理：因該疊合面處原設(shè)計(jì)就配有l(wèi)4 Ø 25鋼筋，足夠用來作疊合面抗裂筋，故無需另加配抗裂鋼筋。疊合面混凝土在初凝后終凝前需用鋼絲刷刷毛，待終凝后再次將松動的砂粒刷除干凈，并鑿除松動的石子和松散混凝土。

2.1.3 節(jié)點(diǎn)處理：鋼纖維混凝土粱與其它梁的交接處澆筑鋼纖維混凝土。

混凝土澆搗順序圖

2.2 混凝土質(zhì)量保證措施

2.2.1 混凝土的拌制：拌制微膨脹混凝土?xí)r，攪拌時(shí)問比普通混凝土延長1―1.5min。拌制鋼纖維混凝土?xí)r，采用先干拌后濕拌法，即將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料、UEA先干拌均勻而后加水和減水劑濕拌，干拌時(shí)間不少于1.5min，濕拌時(shí)間不少于2min。

2.2.2 振搗：混凝土采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間以混凝土能密實(shí)為準(zhǔn)，不宜過振。因?yàn)殂~纖維有沿振搗棒插入方向排列的趨勢，振搗時(shí)間過長會引起鋼纖維下沉和取向不利

2.2.3 澆搗中質(zhì)量抽查：除按GBJ50204 -92(混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范)留置試塊和抽查拌合物坍落度外，在拌制地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)檢查鋼纖維體積率，每臺班至少二次。

2.2.4 溫度監(jiān)測

（1）測溫點(diǎn)的布置：由于轉(zhuǎn)換粱混凝土量大，標(biāo)號高，水泥水化易產(chǎn)生較高溫升。為此我們選取具有代表性的部位布置測溫點(diǎn)，對混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)控。根據(jù)混凝土量和粱的截面尺寸，我們在900 x 3500及1800×2350二根粱內(nèi)部可能產(chǎn)生最大應(yīng)力部位(即梁中)各布置一個(gè)測溫點(diǎn)，每點(diǎn)沿梁高度方向均勻埋設(shè)5個(gè)熱電偶。為監(jiān)測1800×2350粱二側(cè)與中心的溫度差，在梁中橫向布置一個(gè)測溫電點(diǎn)，也均布5個(gè)熱電偶。

（2）監(jiān)測程序：混凝土澆筑后1-5天，每2小時(shí)測一次：5一l0天每4小時(shí)測一次：10―30天，每8小時(shí)測一次。

（3）控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土里外溫差不大于25℃，每天降溫不大于1.5℃ 。

2.2.5 保溫保濕措施

為保證混凝土有足夠的濕度和內(nèi)外最大溫差和降溫速率符舍要求，我們采取 下措施：

（1）轉(zhuǎn)換粱底模采用松木板制作，在澆混凝土前將底模充分濕潤，并在底模下鋪設(shè)一層塑料薄膜，以便保持松木板中的水分和起保溫隔熱作用。因膠合板具有良好的保溫保濕性能，故我們采用膠合板作邊模。若此措施不滿足溫控要求，再在模外側(cè)釘掛草簾或用碘鎢燈照射。

（2）混凝土表面覆蓋料薄膜和草袋，根據(jù)實(shí)際需要增減塑薄膜和草袋的層數(shù)。

3 體會

3.1 配制多組份混凝土，采用正交試驗(yàn)法，能以較少試驗(yàn)次數(shù)探清各組份間的最佳匹配，可節(jié)約大量物力，人力。

3.2 TW一6泵送減水劑具有增塑，緩凝，低引氣等特點(diǎn)，可防止混凝土拌合物在泵送管道中離析或阻塞，改善泵送性能，同時(shí)能在不同程度上降低混凝土成本。

3.3 鋼纖維混凝土的施工關(guān)鍵在確保鋼纖維在基體中分布均勻，澆搗不得留置施工縫。因?yàn)殇摾w維有沿界面分布的趨勢。

3.4 轉(zhuǎn)換層大梁大體積混凝土的施工，只要方案可靠，方法正確，組織周密合理，完全可避免溫度裂縫的出現(xiàn)，混凝土質(zhì)量就有保證。

參考文獻(xiàn)

[1]婁宇．高層建筑中粱式轉(zhuǎn)換層的試驗(yàn)研究及理論分析：[學(xué)位論文]．南京：東南大學(xué)土木工程系．1996

[2]申強(qiáng)．預(yù)應(yīng)力桁架轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)抗震性能的試驗(yàn)研究和理論分析；[學(xué)位論文]．南京：東南大學(xué)土木工程系，1996

[3]杜肇民，高智，張寬虎．張忠利 折曲撐框架在低周反復(fù)荷載下的抗震性能試驗(yàn)研究與設(shè)計(jì)建議．建筑結(jié)構(gòu)學(xué)報(bào)．1992(5)：2～ 5

混凝土緩凝劑范文第5篇

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；梁式轉(zhuǎn)換層；施工技術(shù)

1、轉(zhuǎn)換層概述

高層建筑的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層是一個(gè)建筑物中不同結(jié)構(gòu)形式相連接的關(guān)節(jié)點(diǎn),它既是下部結(jié)構(gòu)的封頂,又是上部結(jié)構(gòu)的“空中基礎(chǔ)”,在整個(gè)建筑物結(jié)構(gòu)體系中起至關(guān)重要的連接紐帶作用。轉(zhuǎn)換層可沿建筑高度方向在任意樓層的水平面中靈活布置。轉(zhuǎn)換層空間往往作為建筑物的技術(shù)設(shè)備層,在此安裝設(shè)備、管道等附屬設(shè)施。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的常用做法有梁式、實(shí)體板式、箱形、桁架式和拱等。

梁式轉(zhuǎn)換層用的最廣泛,具有設(shè)計(jì)和施工簡單、受力明確等特點(diǎn),一般用于底部大空間剪力墻結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要縱橫向同時(shí)轉(zhuǎn)換時(shí),可以采用雙向梁的布置。單向式、雙向式梁如果連同上、下兩層較厚的樓板共同工作,就形成剛度很大的箱形轉(zhuǎn)換層。在梁式轉(zhuǎn)換層中,應(yīng)用最多的就是鋼筋混凝土梁式轉(zhuǎn)換層,這種轉(zhuǎn)換層具有結(jié)構(gòu)材料便宜,設(shè)計(jì)和施工相對簡單方便,技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)成熟等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是截面和自重較大,施工中的模板支撐系統(tǒng)有較大難度?，F(xiàn)在有很多工程應(yīng)用鋼骨混凝土來施工轉(zhuǎn)換層大梁,鋼骨混凝土在延性方面比鋼筋混凝土要好。

2、梁式轉(zhuǎn)換層施工要點(diǎn)及應(yīng)用實(shí)例

2.1 梁式轉(zhuǎn)換層施工要點(diǎn)

根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),梁式轉(zhuǎn)換層易在模板工程,鋼筋工程,混凝土施工等方面出現(xiàn)質(zhì)量問題。本節(jié)是從施工工序,模板及支撐,鋼筋工程,混凝土工程幾個(gè)方面來探討梁式轉(zhuǎn)換層的施工要點(diǎn)。

2.1.1 施工工序

梁式轉(zhuǎn)換層一般可以采用以下施工工序:彈線綁扎框支柱、墻鋼筋立框支梁底以下柱、墻模板立框支梁底模鋪放梁底筋鋼管搭設(shè)支撐架至梁面筋標(biāo)高處鋪放梁上層鋼筋及綁扎腰筋、箍筋綁扎框支梁高位置水平筋及柱箍筋立框支梁側(cè)模及梁高范圍柱、墻模板立樓板模板綁扎樓板鋼筋上部豎向鋼筋插筋澆筑框支層混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。

2.1.2 模板工程及支撐系統(tǒng)

模板支撐系統(tǒng)是結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工的關(guān)鍵,影響施工安全和質(zhì)量。應(yīng)該根據(jù)施工方案,對梁下支模架、板下支模架進(jìn)行受力計(jì)算,對梁側(cè)模拉桿、梁底模等進(jìn)行驗(yàn)算。一定要保證模板和支撐有足夠的承載力。模板工程和支撐系統(tǒng)施工要點(diǎn):在施工時(shí),應(yīng)該采用大標(biāo)號的鋼管加密支撐系統(tǒng),梁板支撐系統(tǒng)應(yīng)該相互連接,形成整體;轉(zhuǎn)換層大梁和板自重和施工荷載大,下層板不具備承擔(dān)全部荷載的能力,為使支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,轉(zhuǎn)換層以下2―3層板混凝土澆筑后,梁板支撐系統(tǒng)不拆除,讓下層板通過支撐系統(tǒng)參與承擔(dān)荷載;嚴(yán)格按照受力計(jì)算結(jié)果進(jìn)行模板和支撐系統(tǒng)的搭設(shè)。

2.1.3 鋼筋工程

轉(zhuǎn)換層的配筋往往很多、很密,鋼筋工程施工比較復(fù)雜。為了保證鋼筋工程質(zhì)量,要遵循合理的鋼筋工程施工工序。一般情況下,鋼筋工程可采用以下施工程序:框支梁底筋鋪放連接梁面筋就位連接梁箍筋就位梁面筋連接穿構(gòu)造鋼筋梁底筋連接連接構(gòu)造鋼筋和拉接筋拆除梁面筋支撐架體整理驗(yàn)收。

鋼筋工程施工要點(diǎn):梁底筋擱置在梁底模上,底筋鋪至后搭設(shè)支架至上部鋼筋的底排筋標(biāo)高處,擱置鋼筋的支撐架標(biāo)高應(yīng)控制好;上部鋼筋底排鋪至到位后,可以用粗短鋼筋作為墊鐵隔開鋪放次排筋直至梁面筋;為保證混凝土澆筑縫隙滿足石子粒徑及混凝土震動棒直徑要求,如果梁內(nèi)鋼筋較密時(shí),可以在梁下部鋼筋設(shè)置定位卡;如梁受力筋使用擠壓連接時(shí),根據(jù)梁箍筋配置方式,預(yù)留部分受力筋暫緩擠壓連接,便于箍筋就位;嚴(yán)格按照圖紙施工;遵循合理的鋼筋綁扎順序;鋼筋連接最好使用點(diǎn)焊或擠壓連接, 盡量避免綁扎連接。

2.1.4 混凝土施工

混凝土一般分為兩次澆筑。所謂兩次澆筑就是為了減少支撐樓層的層數(shù)，減少支撐數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)換層的施工荷載，將轉(zhuǎn)換大梁分兩次施工，第一次澆筑混凝土至梁一定標(biāo)高處，從而減少施工荷載。減輕轉(zhuǎn)換層施工荷載也同時(shí)減少了支撐立柱的投入量，提高支撐體系的安全性。當(dāng)?shù)谝淮螡仓幕炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行混凝土的第二次澆筑，這時(shí)就利用第一次澆筑形成的梁及框架柱以及轉(zhuǎn)換大梁的支撐系統(tǒng)，共同支承第二次澆筑的混凝土和施工荷載。這種施工方式與目前推廣使用的疊合梁設(shè)計(jì)、施工原理比較相似。

混凝土工程施工要點(diǎn)：優(yōu)化配合比，降低水泥用量；降低混凝土出機(jī)溫度；控制混凝土澆筑溫度，對拌和水和輸送泵降溫；控制混凝土坍落度；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，框支梁在螺桿處出現(xiàn)裂縫的概率較大，因此，固定梁側(cè)模采用一次性螺桿，不穿PVC管，以防止梁混凝土穿孔后出現(xiàn)應(yīng)力集中，減少裂縫出現(xiàn)的可能性；對梁柱墻混凝土一次澆筑，減少混凝土凝結(jié)過程中支座對梁的約束；加強(qiáng)混凝土二次振搗，在混凝土澆筑時(shí)，進(jìn)行二次復(fù)振，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止出現(xiàn)混凝土沉落而產(chǎn)生裂縫，增加混凝土密實(shí)度，提高其抗裂性；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在梁內(nèi)埋測溫孔，控制混凝土內(nèi)外溫差。

2.2 工程實(shí)例

某大廈為商住兩用樓,高31層。在大廈群樓與塔樓之間設(shè)置梁式轉(zhuǎn)換層,轉(zhuǎn)換層標(biāo)高為21.3～25.9m,為梁式轉(zhuǎn)換層。轉(zhuǎn)換層內(nèi)縱橫布置600mm×2300mm、700mm×2600mm、800×2800mm大梁若干,其中局部變截面大梁高為3100mm,最寬處達(dá)1000mm。下部框支柱、剪力墻結(jié)構(gòu)在梁內(nèi)收頭,上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為薄壁柱、剪力墻結(jié)構(gòu),所有薄壁柱、剪力墻下方均設(shè)置在大梁上,局部間距較密,軸線距離為1200mm。轉(zhuǎn)換層板厚250mm。梁內(nèi)主筋直徑較大,數(shù)量較多,排數(shù)較多。梁內(nèi)吊筋較密,最多有27φ25。鋼筋、混凝土量大,鋼筋有520t,混凝土量有2100,總重量有5300t。

2.2.1 施工順序

根據(jù)轉(zhuǎn)換層施工專題方案,采用如下施工順序:澆筑內(nèi)墻柱混凝土搭設(shè)支模架及支撐架鋪梁底模安裝東西向框支梁最下排面筋安裝南北向框支梁最下排面筋放置φ28@2000短鋼筋做層間分隔如有多排重復(fù)上述步驟安裝東西向框支梁最上排面筋安裝東西向框支梁箍筋安裝南北向框支梁最上排面筋安裝南北向框支梁箍筋安裝東西向框支梁底筋及墊塊安裝南北向框支梁底筋及墊塊安裝次梁鋼筋安裝梁側(cè)腰筋梁側(cè)模第一次安裝高度為1.85m結(jié)合面預(yù)埋鋼筋綁扎冷卻水管安裝梁模底部加固插上部暗柱鋼筋大梁混凝土第一次澆筑到1.8m位置結(jié)合面混凝土留凹槽梁側(cè)模第二次安裝到板底鋪平臺板模綁板筋及插上部剪力墻鋼筋梁板及柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.2.2模板工程

①保留下層模板支撐體系做轉(zhuǎn)換層大梁荷載卸載用;

②鋪梁底模時(shí),按規(guī)范要求起拱,起拱高度為3‰;

③大梁模板支撐體系:采用鋼管支撐,立桿橫向間距1300mm,縱向間距500mm,梁底模中部加設(shè)雙排調(diào)節(jié)螺桿頂撐@500mm;

④梁模加固:除了原有一般加固方法外,梁模采用一次性14對拉螺桿,加密調(diào)整為500mm×500mm;

⑤局部梁間距較密處,采用兩根梁共穿一套螺桿加固,空隙部位裝木盒子,內(nèi)部用木枋龍骨支撐加固;

⑥在梁鋼筋未綁扎完畢驗(yàn)收前,木工不得安裝梁側(cè)模板;

⑦梁鋼筋驗(yàn)收后, 進(jìn)行梁側(cè)模及板底模安裝。

2.2.3鋼筋工程

本工程鋼筋工程的施工特色主要是應(yīng)用了墊塊和定位卡。梁鋼筋下墊塊采用φ28短鋼筋頭間距1000mm進(jìn)行布置,梁鋼筋排距采用相同加墊方法操作;因該梁鋼筋水平層數(shù)較多,間距較密,為保證混凝土澆筑縫隙滿足石子粒徑及混凝土震動棒直徑要求,在梁下部鋼筋設(shè)置定位卡,梁上部鋼筋不設(shè)。大梁面筋的連接均采用閃光對焊連接,吊運(yùn)到樓面安裝好后再采用單面電弧焊連接。

2.2.4混凝土工程

大梁用C45混凝土,摻聚丙烯纖維,按0.9kg/m3摻入。為防止混凝土開裂,在梁外側(cè)滿掛5cm×5cm鋼板網(wǎng),網(wǎng)寬500mm,梁柱各搭接250mm,垂直方向沿梁高通長設(shè)置。梁板混凝土分兩次澆筑。大梁采用斜面分層澆筑方式,兩臺輸送泵從西往東連續(xù)澆筑。

本次混凝土通過溫差計(jì)算,內(nèi)外理論溫差為13℃,為更好的對混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制,對梁寬800的梁設(shè)置測溫點(diǎn)一組,測溫點(diǎn)在梁中央。埋設(shè)深度為第一次混凝土澆筑面以下30cm、90cm、150cm,第二次澆筑面以下30cm、50cm、70cm,測溫管為鋼管,鋼管高出混凝土澆筑面10cm,上口用纖維布封閉,以免落入混凝土?；炷翝仓旰鬁y溫期為5d,前1～3d,每4h測一次,4～5d,每8h一次。

3、結(jié)語

綜上所述，在鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層施工中，應(yīng)在施工前考慮好各方面的因素，根據(jù)實(shí)際情況提出多個(gè)可行性方案比較，選擇最好的進(jìn)行施工。同時(shí)，對大型梁模板支撐體系應(yīng)編寫專項(xiàng)的支架施工方案，并請相關(guān)工程方面的專家進(jìn)行施工方案論證，形成結(jié)論方可開始施工，以保證鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層施工的安全可靠。

參考文獻(xiàn)

[1] 羅輯.談?wù)劯邔咏ㄖ械霓D(zhuǎn)換層[J],四川建筑,2003,23(3）.