前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇數(shù)控車床范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

數(shù)控車床范文第1篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床；操作技術(shù)；分析

前言

為了實現(xiàn)數(shù)控機床的有效運行，需要對數(shù)控車床的操作技術(shù)展開分析，以找到其中的不足，采取措施，解決問題，促進現(xiàn)實數(shù)控車床的具體應(yīng)用，在這一環(huán)節(jié)下，實現(xiàn)數(shù)控車床操作效率的提升，有利于日常產(chǎn)品的加工。數(shù)控車床的有效利用，有利于提高日常的工作效率，節(jié)省大量的物力人力財力，這是從該設(shè)備的長遠規(guī)劃來看的，從短期看，數(shù)控機床設(shè)備的投入是比較大的，它需要一定專業(yè)素質(zhì)的操作人員，其規(guī)范操作與良好的職業(yè)操守對于實際操作是很有必要的，數(shù)控車床操作技術(shù)對于操作員自身素質(zhì)要求比較高，其要具備數(shù)控機床使用的各種技能，并且還要有良好的操作能力，能夠有效把握數(shù)控機床的日常操作流程，有效控制數(shù)控機床的環(huán)節(jié)進程，這需要操作員養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，進行科學(xué)，合理、安全的操作。為了更好的實現(xiàn)數(shù)控車床的具體操作，我們需要做到以下幾個步驟。

一、關(guān)于數(shù)控車床的定義、性能以及具體操作的分析

一般來說數(shù)控機床經(jīng)歷了一個比較長遠的過程，最早時期的數(shù)控機床，我們稱之為NC機床，它是依靠硬件組合來實現(xiàn)數(shù)控功能的，一般情況下，它有邏輯元件、記憶元件進行隨機邏輯電路的組裝，它是一種固定硬件結(jié)構(gòu)，被當時的使用者稱作硬件數(shù)控裝置，這種技術(shù)的使用在當時是比較先進的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的數(shù)控技術(shù)開始崛起，比如CNC機床，它就是我們目前傳播范圍較廣的現(xiàn)代數(shù)控機床，利用計算機系統(tǒng)，進行日常工程的具體操作，這種數(shù)控技術(shù)需要應(yīng)用計算機系統(tǒng)以及數(shù)控設(shè)備本身的操作系統(tǒng)，實現(xiàn)微處理器以及專用微機具體操作。在此過程中，需要利用存儲器內(nèi)的系統(tǒng)程序來進行邏輯控制，促進一系列數(shù)控功能的實現(xiàn)，在此過程中，通過設(shè)備與接口的有效連接，實現(xiàn)日常操作的具體使用。

在日常操作中，操作員的自身素質(zhì)要過硬，這樣才能熟悉操作數(shù)控設(shè)備，實現(xiàn)工件的加工效率與質(zhì)量，在此過程中，我們需要對機床操作系統(tǒng)進行深入了解，熟悉其操作面板的具體應(yīng)用，有效進行日常機床操作，比如手動連續(xù)進給、手動輸入以及開關(guān)機等，在這一操作過程中，要按照具體的技術(shù)要求，進行具體操作，確保數(shù)控機床操作過程的規(guī)范有效，促進各個操作環(huán)節(jié)的緊密相扣，有利于整個數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)的有效配合加工。一般來說，要按照數(shù)控機床的操作能力進行工件的加工范圍測定，實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與操作設(shè)備的有效配合，有利于配置良好的數(shù)控系統(tǒng)，來促進日常工件的生產(chǎn)。在具體環(huán)節(jié)中，我們要根據(jù)數(shù)控設(shè)備的類型，來進行數(shù)控系統(tǒng)的選擇，立足于整體，來進行綜合利用。

在日常操作中，為了有效實現(xiàn)工件加工效率與質(zhì)量的提升，我們需要選擇合適的切削參數(shù)，如果切削參數(shù)不恰當，就容易導(dǎo)致工件報廢，進而不利于實現(xiàn)企業(yè)的成本效益。在此過程中，要注重切削參數(shù)的具體選擇，注意其具體配件的選擇，特別是工件裝夾環(huán)節(jié)的選擇，它與切削量之間是存在聯(lián)系的。

二、關(guān)于車床的安全操作問題

再有保證數(shù)控機床正確的操作技術(shù)，才能確保日常工件的具體加工，操作人員要按照一定的規(guī)范進行數(shù)控機床操作，以此實現(xiàn)工件加工的效率質(zhì)量。

1.在數(shù)控機床開始運行時，需要檢查其各個環(huán)節(jié)，確保其安全靈活性。及時排除不正常的數(shù)控機床現(xiàn)象，確保油、氣、電燈等環(huán)節(jié)的正?；_保其各個設(shè)備部分的有效性、合理性。在加工工件之前，需要及時清理機床工作面，對其上面擺放的東西進行清理，不允許與工件加工無關(guān)的東西存在。輸入數(shù)控加工程序后，要進行反復(fù)的校對，確保其正確無誤性，按照日常數(shù)控操作的具體環(huán)節(jié)進行行為規(guī)范，確保工件坐標系等的準確性，來實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的總體運行。

2.在工件安裝之前，需要進行設(shè)定程序的運行，以確保該程序的有效進行，確保其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的穩(wěn)定，檢驗其刀具長度以及夾具的安裝是否符合設(shè)備程序的標準，在此環(huán)節(jié)中，要嚴格按照數(shù)控機床操作標準，進行具體安裝，確保前后環(huán)節(jié)的規(guī)范性，確保工件及其夾具的規(guī)范性，確保刀具的合理安裝， 注意刀具與工件、刀具與夾具之間的間隙問題。一切操作流程都要按照操作計劃進行，避免出現(xiàn)工件加工報廢或者質(zhì)量不達標的情況出現(xiàn)，避免不合理操作。

3.在數(shù)控機床的具體運行中，操作人員要注意操作好數(shù)控機床系統(tǒng)平面，通過操作平面的有效信息，進行有效的操作，在此過程中，我們運用坐標顯示的信息，進行刀具運動的方位的具體判定，進行位移量數(shù)量、軌跡的具體判定；要及時查看緩沖寄存器以及工作寄存器顯示，在此環(huán)節(jié)中，及時了解此程序的各個環(huán)節(jié)的狀態(tài)，有利于此環(huán)節(jié)實際操作以及下一個程序的操作。通過操作系統(tǒng)平面的主程序與子程序，我們也可以觀察其中執(zhí)行程序的具體內(nèi)容及位置，如果要對此程序進行修改，那就要認真做好個規(guī)劃，以確保這一環(huán)節(jié)的正確進行。

三、關(guān)于良好操作習(xí)慣的養(yǎng)成分析

數(shù)控機床是一種需要良好操作的大型設(shè)備，需要我們熟悉它的具體流程，以方面就是我們的日常操作，在此過程中，我們要遵循數(shù)控操作的規(guī)則制度，培養(yǎng)自己的素質(zhì)，工作責(zé)任。在此過程中，嚴格要求自己操作步驟的規(guī)范，以確保日常數(shù)控機床的有效操作。

1.按照數(shù)控機床操作程序進行相關(guān)環(huán)節(jié)運作，操作人員要按照標準進行穿戴，及時清理數(shù)控區(qū)域的衛(wèi)生，保持工作環(huán)節(jié)的整潔。

2.數(shù)控機床開機之前，需要進行一些細節(jié)的檢驗，確保其準備工作的良好。在此過程中，我們要確保供油功能的良好，保證油的質(zhì)量，及時檢查相關(guān)設(shè)備的細節(jié)，比如螺絲是否松動、是否扭緊。并且在機床操作的時候，要進行設(shè)備罩蓋的界定，確保各種工具的位置擺放，確保其正確使用。在此過程中，要進行適用刀具的準備，以有效應(yīng)對不良事故，并及時清查機床原點等，確保刀具參數(shù)符合操作規(guī)范標準。

3.在數(shù)控機床的操作過程中，我們要確保其設(shè)備環(huán)節(jié)的正常運轉(zhuǎn)，確保其正常工作流程的運行。在此過程中，要根據(jù)數(shù)控機床的加工能力，進行工件的合理加工。確保工件夾緊的合理強度，在此過程中，要反復(fù)檢驗相關(guān)程序，以確保整體數(shù)控操作系統(tǒng)的有效循環(huán)，有利于數(shù)控車床的日常加工。

四、結(jié)語

根據(jù)上文所說，數(shù)控車床是一種高效率的機械設(shè)備，但再優(yōu)秀的設(shè)備也離不開日常的保養(yǎng)維護，離不開正確的操作技術(shù)，以及良好職業(yè)素質(zhì)的操作人員，這是我們需要重視的幾點。

參考文獻

[1]王榮青.淺談數(shù)控車床操作安全的若干問題[J].職業(yè)教育研究，2007（3）：120.

[2]孫莉，孟俊煥.淺析數(shù)控車床操作安全及防護[J].山東農(nóng)機，2005（8）：18.

數(shù)控車床范文第2篇

關(guān)鍵詞：幾何精度；精度補償；誤差分析

數(shù)控機床是當前一種加工設(shè)備，代表著一個國家和地區(qū)的生產(chǎn)能力與水平。衡量機床質(zhì)量的標準是其對金進行屬切削加工時的精度是否達標。一個國家和地區(qū)擁有數(shù)控機床總量百分比能夠有效衡量這個國家地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展層次和工業(yè)制造整體水平，所以說，數(shù)控車床是先進生產(chǎn)力的代表，只有全面保證數(shù)控機床質(zhì)量，才能提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證區(qū)域競爭力，贏得市場主動權(quán)?，F(xiàn)代化，智能化的數(shù)控機床一直是世界各國非常重視的生產(chǎn)加工類設(shè)備，近年來，也隨著科技的進步與發(fā)展而不斷創(chuàng)新，形成了快速發(fā)展的良好態(tài)勢。

1 數(shù)控機床精度分析

數(shù)控機床精度有多方面的體現(xiàn)，主要通過幾何精度、位置精度以及加工精度來展現(xiàn)，任何一項不達標，則表明機床精度不符合要求。影響精度的因素也比較多，如果數(shù)控機床材質(zhì)不合格，剛度不到位或者工作時間過長導(dǎo)致溫度提升，均能對機床精度產(chǎn)生影響。

（1）數(shù)控車床幾何精度。主軸幾何精度和直線運動精度也對機床精度有著重要的影響。數(shù)控機床加工運作時，其工作過程主要是主動軸與回轉(zhuǎn)軸之間的運行，二者需要在相對位置保持固定，可是，在實際生產(chǎn)過程中與設(shè)計情況有出入，兩軸之間相對空間位置也并非固定不變，如果控制不好，構(gòu)成主軸軸承零部件在制造環(huán)節(jié)中就會呈現(xiàn)一定的誤差，這就直接造成了工作過程中受溫度、工作強度、等條件影響，使主動軸軸承精度、主軸箱裝配質(zhì)量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致主軸和回轉(zhuǎn)部件出現(xiàn)嚴重的不平衡問題。主動軸支承軸頸生產(chǎn)加工時，圓度誤差也是較大的問題，前后同軸度誤差也難以控制，存在一定程度偏差，而加工生產(chǎn)過程中，主軸運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)熱效應(yīng)變形，任何一點控制不到，都會導(dǎo)致數(shù)控機床主軸幾何精度不準。（2）位置精度問題。數(shù)控機床除主動軸產(chǎn)生幾何精度問題外，還會出現(xiàn)慣量匹配的問題，摩擦力及機床所用伺服電機在生產(chǎn)加工時，都會有慣量匹配問題，這種現(xiàn)象對機床位置精度產(chǎn)生影響。因為數(shù)控機床中各個部位的組件如油缸油泵、電動機、液壓機等在長期運轉(zhuǎn)過程中，會通過相互摩擦產(chǎn)生一定的熱能，如果熱能不能轉(zhuǎn)化，則會在長時間連續(xù)工作后造成摩擦熱量，使內(nèi)部一些主要部件發(fā)生受熱膨脹，出現(xiàn)嚴重的形變問題，這也就直接形成了實際尺寸與設(shè)計尺寸存在誤差情況，如果各個零件結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱應(yīng)作用下不對稱，也會使構(gòu)件出現(xiàn)微小的形變，而這種數(shù)控機床運轉(zhuǎn)部件受熱形變問題，最容易造成機床位置精度不準。（3）加工精度問題。數(shù)控機床加工精度有其特殊性，和幾何精度，位置精度存在本質(zhì)上的區(qū)別，加工精度受綜合因素影響大，是整臺機床在操作過程中各種因素綜合影響的結(jié)果，同時，也與機床幾何精度和位置精度是密不可分的，在加工生a過程中，其加工的精度主要受到傳動系統(tǒng)誤差、檢查校正系統(tǒng)誤差、零件固定部件誤差、刀具位置的誤差等的影響大一些。另外，數(shù)控機床編程問題、生產(chǎn)工藝問題都能形成一定的加工精度影響，所以說，在生產(chǎn)過程中，需要不斷提高加工精度，才能確保幾何精度和位置精度準確，實現(xiàn)高質(zhì)量加工作業(yè)。

2 檢測數(shù)控機床精度

數(shù)控機床也存在老化的問題，特別是在使用一段時間后，與所有電氣、機械設(shè)備一樣，都有電子元件老化、零部件生銹、機械部件磨損等問題，只有全面做好數(shù)控機床鋪檢測，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，通過定期的保養(yǎng)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，保養(yǎng)是否科學(xué)合理，對機床精度有著最直接的影響，能夠?qū)?shù)控機床精度做進一步的補償。

2.1 檢測幾何精度

幾何精度對機床的影響較多，需要在運行過程中不斷進行檢測，確保運轉(zhuǎn)良好。對機床幾何精度檢測工作中，需要對直線運動軸直線度進行檢測，一般會用到平尺和千分表來檢測，通過對部件在作業(yè)中的情況，科學(xué)測算垂直運動軸其他兩個坐標軸線性偏差是否精準。對于普通立式數(shù)控加工設(shè)備而言，幾何精度檢測需要做到精細認真，一般檢測項目有對機床工作臺面平面度做檢測，確保平整光滑；運動軸空間坐標不同方向移動產(chǎn)生角度是否保證垂直；主軸中心孔徑，回轉(zhuǎn)軸軸心線與機床工作臺面是否保持垂直；機床運動軸X、Y坐標方向移動作業(yè)的時候臺面平行度；X坐標方向移動臺面T形槽側(cè)面平行度；主軸箱延Z軸坐標移動直線度等，通過對各項目的檢測，進一步確認機床鋪幾何精度是否達標，滿足加工生產(chǎn)需求。

2.2 檢測位置精度

數(shù)控機床位置精度受多方面因素影響，主要是定位精度、反向偏差精度和重復(fù)定位精度，不同的精度對機床造成的影響不同。定位精度就是數(shù)控機床工作臺面或機床其他運動部件在實際運轉(zhuǎn)過程中，是否在設(shè)定的運動位置，和編程指令有沒有出入，是否達到位置一致。機床不同加工操作系統(tǒng)中，伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)出現(xiàn)問題，均會造成一定的誤差，運動部件導(dǎo)軌幾何誤差容易產(chǎn)生位置精度不好的現(xiàn)象，定位出現(xiàn)誤差就會加工生產(chǎn)出不符合設(shè)計的部件，零件尺寸就會不準確。

3 提高機床精度的措施

3.1 提高設(shè)計水平

從實際生產(chǎn)中看，目前我國使用的數(shù)控機床均是國產(chǎn)設(shè)備，一般機床加工生產(chǎn)企業(yè)都有研發(fā)能力，在自主研發(fā)，設(shè)計、制造、改進等方面有一定的水平，但是，還有一些部件是不能自主生產(chǎn)的，需要依靠進口，這就直接影響了整機質(zhì)量。要想有效保證機床精準度，則需要在設(shè)計研發(fā)上下功夫。

機床主動軸是關(guān)鍵部件，在長期使用過程中，需要保證具備耐磨性和耐高溫性，所以，在設(shè)計時，需要嚴格設(shè)計，保證滿足對溫度的適應(yīng)性，對機床做好性能優(yōu)化，確保機床加工精度。主軸系統(tǒng)設(shè)計需要對影響機床加工精度的構(gòu)件安裝到一個與主動軸中心相交的位置，與機床底座垂直安裝，保持主軸箱兩側(cè)對稱裝配其余構(gòu)件，只有這樣，才能從理論上解決機床因受熱對加工精度的直接影響。

3.2 提高機床幾何精度

數(shù)控機床的幾何精度對產(chǎn)品加工有一定的影響，如果控制不好，則會產(chǎn)生誤差。幾何精度對機床的生產(chǎn)精度起到?jīng)Q定性作用，只有全面做好幾何精度控制，才能保證生產(chǎn)加工的精度。機床對零件加工生產(chǎn)時，主軸軸頸與軸承出現(xiàn)一定程度的摩擦，往往造成溫度快速升高，與主軸箱箱體孔空間位置出現(xiàn)誤差，則會導(dǎo)致軸承滾動，使軸承旋轉(zhuǎn)變緩，影響設(shè)備的精度，只有全面控制好主軸軸承選配間隙，才能保證幾何精度準確。

3.3 綜合提高加工精度

數(shù)控機床使用是一個復(fù)雜的程序，需要嚴格把握各個環(huán)節(jié)，確保設(shè)計、制造、裝配形成一個統(tǒng)一整體，實現(xiàn)機床的使用價值，加工精度合理控制，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要綜合性考慮，不能依靠改造一個部件來解決。需要充分考慮制造工藝中對機床精度影響的主要因素，通過對數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)補償值的重新設(shè)定，能夠全面提升機床加工精度，保證機床良好運轉(zhuǎn)。

4 結(jié)束語

采用數(shù)控機床加工大大提高了生產(chǎn)效率，但是，控制不力，也會造成生產(chǎn)加工的損失，只有全面做好數(shù)控機床檢測與保養(yǎng)，才能確保機床生產(chǎn)質(zhì)量，保持更高的加工精度，滿足各方面生產(chǎn)工藝要求。

數(shù)控車床范文第3篇

關(guān)鍵詞：自動化 伺服系統(tǒng) 硬件

一、為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，數(shù)控未來仍然繼續(xù)向開放式、高速化和高精度化、智能化等方向發(fā)展

1、開放式。為適應(yīng)數(shù)控進線、聯(lián)網(wǎng)、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數(shù)控迅速發(fā)展的要求，最重要的發(fā)展趨勢是體系結(jié)構(gòu)的開放性，設(shè)計生產(chǎn)開放式的數(shù)控系統(tǒng)。

2、高速化。機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

3、隨著高新技術(shù)的發(fā)展和對機電產(chǎn)品性能與質(zhì)量要求的提高，機床用戶對機床加工精度的要求也越來越高，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。新材料及新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。

4、智能化。隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的智能化程度將不斷提高，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。

（1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)

數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。

（2）引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工

將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。

（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)

（4）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置

綜上所述，由于數(shù)控機床不斷采納科學(xué)技術(shù)發(fā)展中的各種新技術(shù)，使得其功能日趨完善，數(shù)控技術(shù)在機械加工中的地位也顯得越來越重要，數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

二、車床進行數(shù)控改造的必要性

1、微觀看改造的必要性

微觀上看，數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計算機的威力。

可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復(fù)雜的零件。

由于計算機有高超的運算能力，可以瞬時準確地計算出每個坐標軸瞬時應(yīng)該運動的運動量，因此可以復(fù)合成復(fù)雜的曲線或曲面。

可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3~7倍。

由于計算機有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規(guī)定的順序自動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。數(shù)控機床只要更換一個程序，就可實現(xiàn)另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動化，故被稱為實現(xiàn)了"柔性自動化"。加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要"修配"。

2、宏觀看改造的必要性

宏觀上看，工業(yè)發(fā)達國家的軍、民機械工業(yè)，在70年代末、80年代初已開始大規(guī)模應(yīng)用數(shù)控機床。其本質(zhì)是，采用信息技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)（包括軍、民機械工業(yè)）進行技術(shù)改造。由于采用信息技術(shù)對國外軍、民機械工業(yè)進行深入改造（稱之為信息化），最終使得他們的產(chǎn)品在國際軍品和民品的市場上競爭力大為增強。而我們在信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面比發(fā)達國家約落后20年。如我國機床擁有量中，數(shù)控機床的比重（數(shù)控化率）到1995年只有1.9％，而日本在1994年已達20.8％，因此每年都有大量機電產(chǎn)品進口。這也就從宏觀上說明了機床數(shù)控化改造的必要性。

三、數(shù)控化改造的優(yōu)缺點

1、減少投資額、交貨期短

同購置新機床相比，一般可以節(jié)省60%-80%的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只花新機床購置費用的1/3，交貨期短。但有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢，往往改造成本提高2-3倍，與購置新數(shù)控機床相比，只能節(jié)省投資50%左右。

2、機械性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)受限

所利用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改造后的機床性能高、質(zhì)量好，可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。但是受到原來機械結(jié)構(gòu)的限制，不宜做突破性的改造。

3、熟悉了解設(shè)備、便于操作維修

購買新設(shè)備時，不了解新設(shè)備是否能滿足其加工要求。改造則不然，可以精確地計算出機床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者對機床的特性早已了解，在操作使用和維修方面培訓(xùn)時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。

4、可充分利用現(xiàn)有的條件

可以充分利用現(xiàn)有地基，不必像購入新設(shè)備時那樣需重新構(gòu)筑地基。

數(shù)控車床范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 對刀方法 實踐能力

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用也得到了普及，對數(shù)控機床操作工的技術(shù)要求也越來越高。在操作過程中，對刀是最基礎(chǔ)，也是最重要的部分。對刀的精度，將直接影響零件的加工精度。在對刀的過程中操作不當時，甚至?xí)霈F(xiàn)撞刀等嚴重事故。所以，老師要系統(tǒng)地學(xué)習(xí)數(shù)控車床的對刀方法。本文介紹了幾種簡單、方便、實用的對刀方法。

一、試切法對刀

對刀前，先將機床返回參考點并將工件裝夾在三爪卡盤上，主軸正轉(zhuǎn)，以手輪方式進行對刀，下面以90?偏刀為例。

1.Z向

轉(zhuǎn)動手輪使刀具慢慢靠近工件，將車刀刀尖與工件的端面輕輕接觸，然后Z向不動，X向平端面后退刀，在控制面板上按下“OFFSET SETTING”刀補設(shè)置鍵，并將光標移動到相應(yīng)的刀具補償號上（注意：為了方便記憶和編程，通常將T代碼指令中的刀具編號與刀具補償號相同，如T0101、T0202、T0303等）。輸入Z0，這時在CRT屏幕下方顯示有“測量”字體，按下其所對應(yīng)的按鍵，偏置值輸入完畢，Z方向?qū)Φ锻瓿伞?/p>

2.X向

轉(zhuǎn)動手輪使刀具沿X向慢慢靠近工件，將車刀刀尖與工件的任一外圓輕輕接觸，然后X向不動，Z向緩慢切入工件大約5～10mm，依然保持X向不動，再讓刀具沿Z向退出。此時CRT畫面仍在刀具偏置上，用千分尺或者游標卡尺測量出被切削部分的直徑，假設(shè)為φa。移動光標使補償號與刀具號相一致，再輸入X+測量出的工件外圓值，也就是Xa（例如X30.0、X35.25等），這時在CRT屏幕下方顯示有“測量”字體，按下其所對應(yīng)的按鍵，偏置值輸入完畢，X向?qū)Φ锻瓿伞?/p>

二、試切法對刀的改進

試切法對刀存在以下幾個問題：試切法對刀后工件端面的表面質(zhì)量比較差，大部分工件端面對刀后都不再編程加工，導(dǎo)致工件端面的表面粗糙度值偏高；試切法對刀的精度不高，主要是機床的誤差在對刀過程中無法進行補償。所以筆者針對這些問題，提出了試切法對刀的改進方法。

1.Z向

轉(zhuǎn)動手輪使刀具慢慢靠近工件，將車刀刀尖與工件的端面輕輕接觸，然后Z向不動，X向直接退刀，在控制面板上按下[OFFSET SETTING]刀補設(shè)置鍵，并將光標移動到相應(yīng)的刀具補償號上，輸入Z1.0，這時在CRT屏幕下方顯示有“測量”字體，按下其所對應(yīng)的按鍵，偏置值輸入完畢，Z方向?qū)Φ锻瓿?。在程序中加入一個平端面的程序，如表1（毛坯為45#鋼，φ50X100）。

表1

O0001 程序名

M03 S1500 T0101 主軸正轉(zhuǎn)，換1號刀

G00 X52. Z2. M08； 快速定位，開啟冷卻液

G94 X0. Z0. F0.05； 循環(huán)指令精加工端面

G00 X100. Z100. M09； 退刀

M30；

這樣一來，工件端面經(jīng)過精加工過后，表面粗糙度較好。

2.X向

與試切法對刀的方法一樣，完成X向?qū)Φ丁榱颂岣呒庸さ木?，X向?qū)Φ锻瓿珊螅匆幌略贑RT屏幕下方顯示的“磨耗”按鈕，在相對應(yīng)的磨耗里輸入所要加入的磨耗，假設(shè)想讓工件在第一次精加工后直徑方向留1mm的余量，那么就輸入U1.0。這樣一來，就可以為第二次精加工留下余量。當機床通過對刀完成第一次精加工后，測量工件，這時候工件會因為對刀完成時所留的余量而存在余量。再將工件存在的余量在磨耗里去除，進行第二次精加工，就能很好地控制零件的加工精度了。

具體操作如下（毛坯為45#鋼，φ50X80，F(xiàn)ANUC機床編）：

（1）將工件裝夾后，采用試切法對刀的改進方法對刀，X向?qū)Φ稌r，在磨耗里輸入U1.0，為第一次精加工后直徑方向留1mm的余量，也就是說，這里留的1mm余量是第二次精加工的余量。

（2）先運行平端面程序O0001，完成工件端面的車削。

（3）采用兩次精加工的方法來將工件車削成型。如表2。

表2

O0002

M03 S600 T0101 主軸正轉(zhuǎn)，換1號刀

G00 X52. Z2. M08； 快速定位，開啟冷卻液

G71 U1 R1； 采用G71循環(huán)指令加工零件

G71 P10 Q20 U0.5 F0.2； U0.5是X向的第一次精加工加工余量

N10 G00 X30.；

G01 Z0.；

Z-20.；

X40.；

Z-40.；

N20 X52.；

G70 P10 Q20 S1000 F0.1； 第一次精加工，去除G71里留的0.5mm余量。

G00 X100 Z100 ； 退刀

M05 ； 主軸停轉(zhuǎn)

M00 ； 程序暫停，用千分尺測量工件。理論上講，工件會因為對刀時在磨耗里留的1mm余量而在直徑方向大1mm。但是實際操作過程中，會因機床的誤差或刀具的誤差而產(chǎn)生偏差，假設(shè)千分尺測量出的值來只大了0.95mm，那么就在磨耗里輸入U-0.95。

M03 S600 T0101 按啟動按鈕，繼續(xù)運行程序

G00 X52. Z2. M08；

G70 P10 Q20 S1000 F0.1； 第二次精加工，去除磨耗里的0.95mm余量。

G00 X100 Z100 ； 退刀

M30 ； 程序結(jié)束

三、總結(jié)

實踐過程中，零件的結(jié)構(gòu)具有多樣性，但是對刀的操作大同小異，教師應(yīng)該先掌握試切法對刀，然后根據(jù)實際情況，靈活應(yīng)用試切法對刀的改進方法。學(xué)生實習(xí)過程中，采用兩次精加工控制精度的方法，有利于學(xué)生在加工過程中準確控制零件的加工精度。要實現(xiàn)準確對刀并保證零件的加工精度，就必須反復(fù)訓(xùn)練，從實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，從而提高自己的實踐動手能力?？傊?，數(shù)控加工過程中，對刀的準確性和加工精度的準確性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，它對整個生產(chǎn)過程有著極其重要的意義。

參考文獻：

[1]沈建峰，虞俊.數(shù)控車工（高級）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

數(shù)控車床范文第5篇

油管在石油工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。它是用于油井內(nèi)輸送石油和天然氣的鋼管，安裝于套管內(nèi)，油氣從油管內(nèi)流升至井口。油管一般都用接箍連接，接箍兩端有螺紋，因此油管螺紋是油管間連接的重要環(huán)節(jié)。

油管螺紋牙型尺寸有兩種，一種為每英寸8牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋，一種為每英寸10牙的圓頂圓底的V形錐管螺紋。

油管扣與普通螺紋相比具有許多特點，它可拆性好，連接強度高，它的牙型分布在1:16的圓錐體上，技術(shù)要求高。油管螺紋加工完后應(yīng)試壓，試壓要求用規(guī)定的螺紋脂(絲扣油)并經(jīng)過機緊后在規(guī)定的最小靜水壓試驗壓力下不出現(xiàn)滲漏(并保持規(guī)定的時間)。一般為25MPa～45MPa,保壓5分鐘左右。

下面介紹的是在數(shù)控車床上用梳刀加工油管螺紋的實例，圖1是泄油體零件圖，加工設(shè)備是濟南機床一廠生產(chǎn)的JICNC-IV數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)是航空航天部七六所生產(chǎn)的MNC826。

2成形梳刀車削油管螺紋的加工原理

我們知道，數(shù)控車床加工的基本原理就是插補原理。無論機床是作直線插補、圓弧插補還是螺紋插補，刀具實際的軌跡都是折線。即機床X軸走1步，Z軸走1步，刀具始終是圍繞著理論軌跡作階梯運行。利用插補原理，我們用梳刀對油管螺紋進行成形加工。所不同的是，機床的插補功能是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定的，只要給其坐標值后，系統(tǒng)既能自動進行插補運算，使刀具走出理想軌跡。而梳刀的插補運行是靠程序編制完成的，通過程序的計算和運行，不斷改變刀具的起刀位置，從而能做到直接用梳刀加工出油管螺紋。這種加工方法尤其能達到油管螺紋的技術(shù)要求，保證精度，密封性好。

3對油管扣加工進行分析、計算

我們從零件圖1中可知，這是一個兩頭對稱的27/8TBG油管螺紋，固其加工工藝分為在普通車床上加工外圓、內(nèi)孔至尺寸，1:16外錐留適量余量；然后在數(shù)控車床上用油管螺紋梳刀分六次車削油管螺紋。圖2為用2齒梳刀車削27/8TBG螺紋的切削圖形。計算尺寸如圖3。

4編制加工程序

27/8TBG油管螺紋分六刀車削完畢，其中每一刀的程序編制除尺寸有所變化外，其它基本一樣，也可編成一個車螺紋的子程序。其循環(huán)過程為：

每次切削余量有所變化，呈逐漸減少趨勢，最后一刀為精車油管螺紋，余量最小。