前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇化工自動化技術范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

化工自動化技術范文第1篇

關鍵詞：機械自動化技術；化工生產(chǎn)；應用

在社會競爭和技術水平不斷發(fā)展和升級的背景下，機械自動化技術也能取得更好的發(fā)展。機械自動化主要是指，機械制造業(yè)在加工中能夠連續(xù)自動生產(chǎn)，并且通過自身的自動化技術實現(xiàn)高效的高質量生產(chǎn)過程。嚴格來說，機械自動化技術可以大規(guī)模應用和發(fā)展，得益于相關行業(yè)，技術轉型升級。

1機械自動化技術的特點與發(fā)展

目前，我們國家機械自動化的技術，在新時期有更好的發(fā)展?，F(xiàn)階段，機械自動化技術在我國已經(jīng)有明確的發(fā)展方向，而且機械自動化技術主要是面向全國競爭的技術，在當今科技競爭中處于核心地位，同時它也是生產(chǎn)過程中系統(tǒng)工程，時間、質量、成本等三個要素的統(tǒng)一[1];此外，機械自動化技術提高了生產(chǎn)率，減少了人力物力的浪費，加速了我國科學技術的發(fā)展。與此同時，機械自動化還具有非常重要的現(xiàn)實意義，其中在化工生產(chǎn)中的影響尤為明顯。

2當前我國機械自動化技術在化工生產(chǎn)的狀況

2.1機械自動化技術的應用現(xiàn)狀機械自動化技術近幾年得到了廣泛應用，在化工生產(chǎn)方面以及各行各業(yè)中都具有較快的發(fā)展速度，特別是計算機的高度集成化，采用計算機集成制造系統(tǒng)，大大地加快了機械自動化的發(fā)展。但從我國目前的發(fā)展狀況來看，仍然存在許多不足和缺陷。在自動化技術的發(fā)展和應用上與發(fā)達國家相比，仍然存在著階段性、整體性不足的問題。管理方面、在設計方面、制造工藝方面注意這三個方面的發(fā)展，就目前來說我們國家在這三個方面做得還是有很多的不足之處的。首先，管理方面：就目前來說僅有少數(shù)企業(yè)采用了計算機管理策略，一直延續(xù)傳統(tǒng)的管理方式；其次，是設計方面，相對還沒有較為完善的標準，而國外早就有了先進的技術和設計方法，我們國家也應該注意這方面的問題；最后，就是制造工藝，工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)開始廣泛采用細致加工、精確加工、微型機械和納米技術的加工手法[2]?？蛇@幾方面都是當前我國存在和所面臨的主要問題，有待完善和解決。2.2機械自動化技術應用于化工生產(chǎn)想更好利用機械自動化技術能夠應用在化工生產(chǎn)中就要堅持以實際需要作為導向。關于機械自動化技術的應用要做到結合實際情況，在滿足使用的前提下，更多的創(chuàng)造經(jīng)濟效益甚至社會效益。當前，動化發(fā)展已成為全球化，國內(nèi)國際市場的爭都很激烈，想在競爭中立于不敗之地，就要不斷創(chuàng)新，尋找新的發(fā)展市場[3]。同時，網(wǎng)絡通訊技術的不斷發(fā)展也加劇業(yè)之間的競爭，也要致力發(fā)展網(wǎng)絡通訊技術。2.3機械自動化技術應用前景在機械自動化技術應用前景方面來說，首先，是自動化技術發(fā)展的目的就是經(jīng)濟的效益，這點也是機械自動化的最大優(yōu)勢。總的說來，使用機械自動化既節(jié)省人工成本，面也保證了產(chǎn)品的質量以及生產(chǎn)的效率，這也保證了機械自動化的可持續(xù)發(fā)展。這這就使自動化的成本降低，也提高了自動化技術的效益。對于機械自動化技術，低成本無疑具有更大的潛力和前景，更適合中國目前的發(fā)展[4]。為此，我們應該進行產(chǎn)品設計，市場開發(fā)和零部件制造等方面的跨境交流和學習。網(wǎng)絡通信技術也應快速發(fā)展，利用網(wǎng)絡信息通信技術，加強產(chǎn)品開發(fā)與管理，促進企業(yè)在競爭與合作方向的發(fā)展，提高機械自動化技術在化工生產(chǎn)水平的應用。

3結束語

綜上所述，在國家的發(fā)展中化工生產(chǎn)尤為重要，它影響著國家經(jīng)濟的進步，各國之間也可以通過化工技術的發(fā)展來進行“綜合國力的比較”。機械自動化技術在化工生產(chǎn)中得以應用，這是科學技術進步的體現(xiàn)，我們國家在對機械自動化方面的智能化也十分努力，但是因為種種原因的限制，我們國家在機械自動化技術的發(fā)展上還需要更加努力，為各個行業(yè)提升工作效率、提升產(chǎn)品質量等等。總的來說，都是為了提升我們國家的綜合國力，在將來發(fā)展的道路上做好鋪墊。

作者:全超 毛偉男 鄧 鵬 單位:沈陽理工大學

參考文獻：

[1]朱小勇.淺談CAD技術在化工機械設計中的應用[J].裝備制造技術，2011(11)：152-154.

[2]黎賓.關于機械自動化技術的應用和發(fā)[2]劉喜俊，劉景富，丁志敏.審視機械工業(yè)企業(yè)與網(wǎng)絡經(jīng)濟[J].現(xiàn)代制造技術與裝備，2006(2)：62-63.

化工自動化技術范文第2篇

關鍵詞：石油化工 自動化 關鍵技術

幾十年來,石油化工工業(yè)自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發(fā)展而發(fā)展,從初期簡單的手工操作到連續(xù)工藝及負荷不斷加大,對生產(chǎn)穩(wěn)定性要求越來越高,對控制的要求及自動化水平也越來越高,儀表使用越來越普遍,從簡單回路的閉環(huán)控制到單元裝置的全面自動化,使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用,控制水平也從單參數(shù)簡單控制回路到多變量復雜控制回路,先進控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制系統(tǒng)在各種場合都有成功應用的典范。

一、化工自動化釋義及其重要意義

在化工設備上,配備上一些自動化裝置,代替操作人員的部分直接勞動,是生產(chǎn)在不同程度上自動地進行,這種用自動化裝置來管理化工生產(chǎn)過程的辦法稱為化工自動化。實行化工自動化的重要意義:

(1)加快生產(chǎn)速度,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量;

(2)減輕勞動強度,改善勞動條件;

(3)能夠保證生產(chǎn)安全,防止事故發(fā)生和擴大,達到延長設備使用壽命,提高設備利用能力的目的;

(4)生產(chǎn)過程自動化的實現(xiàn),能根本改變勞動方式,提高工人文化技術水平,為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創(chuàng)造條件。

二、石油化工綜合技術的結構構成

一般而言,流程工業(yè)企業(yè)對綜合自動化技術的需求主要關注4方面的問題。(1)安全:即需要用高可靠性的控制系統(tǒng)、檢鍘和執(zhí)行機構對設備與裝置的運行提供保證,進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本:通過先進的工藝及工藝參數(shù)以降低能耗和原料消耗,以及通過先進的建模技術、控制技術和實時優(yōu)化技術來提高產(chǎn)品的合格率和轉化率。(3)高效率:通過先進的計劃調(diào)度與排產(chǎn)技術和流程模擬技術來提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率。(4)提高競爭力:通過數(shù)據(jù)和信息的綜合集成,如先進的管理技術(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務、價值鏈分析技術等,以促進企業(yè)價值的增值,最終提高企業(yè)的綜合競爭力。

根據(jù)國內(nèi)外綜合自動化技術的發(fā)展趨勢和網(wǎng)絡技術的發(fā)展現(xiàn)狀,流程工業(yè)綜合自動化技術的總體結構可以分成3層結構。

(1)以PCS(過程控制系統(tǒng))為代表的基礎自動化層。主要內(nèi)容包括先進控制軟件、軟測量技術、實時數(shù)據(jù)庫技術、可靠性技術、數(shù)據(jù)融合與數(shù)據(jù)處理技術、集散控制系統(tǒng)(Dcs)、現(xiàn)場控制系統(tǒng)(FCS)、多總線網(wǎng)絡化控制系統(tǒng)、基于高速以太網(wǎng)和無線技術的現(xiàn)場控制設備、傳感器技術、特種執(zhí)行機構等等。

(2)以MES(生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng))為代表的生產(chǎn)過程運行優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括先進建模與流程模擬技術(AMT:Advanced Modeling Technologies)、先進計劃與調(diào)度技術(APS:Advanced Planningand Scheduling)、實時優(yōu)化技術(RTO:Real-time Opfimization)、故障診斷與健康維護技術、數(shù)據(jù)挖掘與數(shù)據(jù)校正技術、動態(tài)質量控制與管理技術、動態(tài)成本控制與管理技術等等。

(3)以ERP(企業(yè)資源管理)為代表的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化層。主要內(nèi)容包括企業(yè)資源管理(ERP)、供應鏈管理(scM)、客戶關系管理(cRM)、產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)管理(PqDM)、數(shù)據(jù)倉庫技術、設備資源管理、企業(yè)電子商務平臺等等。

通過研究生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)及相關技術,可以實現(xiàn)在線成本的預測、控制和反饋校正,以形成生產(chǎn)成本控制中心,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化運行,可以實施生產(chǎn)全過程的優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)一指揮,以形成生產(chǎn)指揮中心,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制;可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質量跟蹤、安壘監(jiān)控,以形成質量管理體系和設備健康保障體系,保證生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。

三、企業(yè)綜合自動化所需要的關鍵技術

(1)信息的集成、挖掘和增值

信息集成是綜合自動化的核心,而數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)則是信息集成的基礎。由于流程工業(yè)的特點,有大量的反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的實時海量數(shù)據(jù)需要處理,管理和有效地應用,因此實時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是采用實時數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督與控制,對生產(chǎn)狀態(tài)進行分析與評價的基礎。因而流程工業(yè)信息集成環(huán)境中需要同時設置關系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。作為整個系統(tǒng)信息的集散地。這兩個數(shù)據(jù)庫既可獨立地操作,又可協(xié)同動作,及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。

(2)科學的決策支持

生產(chǎn)經(jīng)營決策是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要內(nèi)容。但是,傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式還處于經(jīng)驗決策、具有較大的隨意性、而科學的決策支持則是企業(yè)經(jīng)營成敗的關鍵。成本效益分析是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應用財務分析方法進行分析評價、以得到壘企業(yè)綜合經(jīng)濟指標的過程。在煉油企業(yè)綜合自動化中,成本效益分析是煉油企業(yè)生產(chǎn)管理中的重要環(huán)節(jié),也是煉油企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策中的必需步驟。

成本效益分析以企業(yè)獲得最大利潤為目標。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營進行成本效益分析、并在此基礎上進行生產(chǎn)方案的盈虧分析,為企業(yè)領導提供實際生產(chǎn)經(jīng)營過程和生產(chǎn)計劃的經(jīng)濟指標,以提高企業(yè)決策水平,加強企業(yè)在市場中的競爭能力。

為了達到公司預先制定的利潤目標,就必須協(xié)調(diào)好企業(yè)各部門的工作,即原油采購、生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品的銷售等。由于原油是煉油廠生產(chǎn)的主要原料,原油成本占了產(chǎn)品總成本的80-90%,因此,為了實現(xiàn)利潤目標,必須首先控制原油成本,即控制原油的采購價格。

盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數(shù)學工具,對生產(chǎn)經(jīng)營方案或計劃進行分析,得出實現(xiàn)利潤目標的原油最高采購價格(保利點)和保證不虧損經(jīng)營(利潤為O)的原油最高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購,控制成本、提高經(jīng)濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產(chǎn)計劃時的重要環(huán)節(jié),對于控制生產(chǎn)成本、擴大利潤,從而保證利潤目標的實現(xiàn),指導壘企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營,具有十分重要的意義。

化工自動化技術范文第3篇

自動控制 PLC 化工生產(chǎn)

在現(xiàn)代工業(yè)中，大大小小的自動控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)率和控制精度都大幅度提高。無論生產(chǎn)什么樣的工業(yè)產(chǎn)品，幾乎都能見到各種各樣的控制系統(tǒng)。而在其中，可編程控制器控制系統(tǒng)由于其功能完善、應用靈活、可靠性高等特點，有著廣泛的應用。

1 本課題產(chǎn)生的背景和任務

可編程控制器（PLC）是一種含有微處理器的數(shù)字式電子設備，具有編程方便、快速、可靠性高等優(yōu)點。它是在計算機技術、通信技術和繼電器控制技術的基礎發(fā)展起來的。PLC以微處理器為核心，用編寫的程序進行過程控制。其中包括邏輯控制、定時、計數(shù)和算術運算、PID調(diào)節(jié)等，并通過數(shù)字量和模擬量的輸入/輸出來控制生產(chǎn)過程。

1.1國內(nèi)外PLC的應用情況

現(xiàn)在國內(nèi)外PLC的應用情況是：一方面，在現(xiàn)代工業(yè)控制中,PLC已成為工業(yè)控制的主要手段和重要的基礎控制設備之一。另一方面，PLC的市場潛力卻仍然是巨大的,有調(diào)查表明，即使在工業(yè)發(fā)達的日本，PLC配套的機電一體化產(chǎn)品的比例也僅占42%,而采用傳統(tǒng)的繼電器、接觸器控制的尚有24%。

PLC在化工生產(chǎn)中應用廣泛?；どa(chǎn)的特點是，生產(chǎn)連續(xù)性強，危險性高，化學反應對環(huán)境的要求苛刻，特別是需要穩(wěn)定的壓力、溫度、流量、液位的控制，對控制系統(tǒng)有較高的要求。PLC控制系統(tǒng)則可滿足化工生產(chǎn)的苛刻要求。

因此，在化工生產(chǎn)領域采用自動控制系統(tǒng)，勢在必行。

1.2大連兆科生物化工有限公司技術的現(xiàn)狀

大連兆科生物化工有限公司產(chǎn)品DNBP，現(xiàn)階段基本上是由生產(chǎn)人員手工控制，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)對工人的危害也較大。該公司希望對DNBP生產(chǎn)過程進行自動化改造，從而提升企業(yè)技術含量，提高生產(chǎn)效率。應該公司的要求，本文對其DNBP生產(chǎn)過程的自動化改造做出了研究設計。

2 PLC的工作原理

PLC工作原理是：輸出線圈的通電和斷電，該線圈的觸點都會發(fā)生相應的動作。PLC采用循環(huán)掃描技術，只有輸出線圈發(fā)生通斷電，并且當程序掃描到該線圈時，該線圈的觸點才會發(fā)生動作。PLC采用的循環(huán)掃描技術可以分為輸入傳送、執(zhí)行程序指令、輸出三個階段。

3 DNBP生產(chǎn)流程和自動控制的目標

（1）DNBP的生產(chǎn)可以分為以下幾個階段：磺化反應階段，一硝化反應階段，二硝化反應階段，水洗階段，蒸餾階段。生產(chǎn)循環(huán)進行。

（2）自動控制最基本的要求是實現(xiàn)狀態(tài)的自動監(jiān)測和執(zhí)行機構的自動控制。

4 控制系統(tǒng)總體方案確定

4.1控制系統(tǒng)總體方案確定

4.1.1方案選擇

選出一種合適的系統(tǒng)，需要遵循以下原則：首先，看要控制的輸入輸出點數(shù)有多少，看系統(tǒng)的復雜程度有多高。其次，要看價格的高低。

在DNBP的生產(chǎn)控制中，輸入輸出控制量不超過60個，控制系統(tǒng)規(guī)模屬于中小型。綜合系統(tǒng)的復雜性和建成系統(tǒng)的投入來考慮，最理想的選擇是――選用PLC控制系統(tǒng)。原因如下：首先，PLC控制系統(tǒng)雖然沒有DCS功能強大，但已經(jīng)足可以應付DNBP生產(chǎn)過程的自動化控制。其次，PLC控制系統(tǒng)較DCS價格低，經(jīng)濟合算，性價比高。

因此，采用PLC控制系統(tǒng)作為DNBP生產(chǎn)過程自動化改造的方案進行設計。

4.1.2 PLC控制系統(tǒng)系統(tǒng)構成

PLC控制系統(tǒng)中，輸入傳感器和輸出傳感器為現(xiàn)場一次儀表。其中，DNBP生產(chǎn)控制系統(tǒng)中用到的輸入傳感器有：溫度傳感器、壓力表、液位計、酸堿度測試表。系統(tǒng)中用到的輸出執(zhí)行器有：閥門、泵、攪拌器、水冷裝置、蒸汽裝置。我們將按其功能化分成各個模塊。對這些模塊進行簡單的歸納。（1）輸入模塊：輸入模塊的作用是從現(xiàn)場傳感器等獲取信號(如: 4～20mA電流信號、1～5V電壓信號、熱電阻信號、熱電偶的毫伏信號以及開關按鈕的觸點信號等)，經(jīng)過處理變成PLC內(nèi)部信號，供PLC系統(tǒng)運算、比較、傳輸?shù)?，為了適應各種不同的現(xiàn)場傳感器，輸入模塊有多種信號可供選擇。

（2）輸出模塊：輸出模塊將PLC系統(tǒng)經(jīng)過運算、比較等處理的結果，轉換成現(xiàn)場執(zhí)行器能夠接收的信號，進而驅動現(xiàn)場執(zhí)行器，對工藝過程施加影響，達到自動控制的目的。

（3）CPU模塊(也稱主模塊或控制模塊)，它是PLC控制系統(tǒng)的核心，按照事先編好的程序，對輸入模塊提供的各種信號進行邏輯判斷和算術運算，然后送到輸出模塊，根據(jù)運算速度快慢，通訊能力及支持的功能多少，CPU模塊也有多種型號。

（4）人機接口設備，它是操作人員與PLC系統(tǒng)對話的設備，通過它操作人員可以查看PLC系統(tǒng)內(nèi)部各模塊的狀態(tài)、工藝過程各種參數(shù)及各種工藝設備的狀態(tài)。了解了系統(tǒng)的構成，下一步就開始進行具體的設計。

設計可分為下面幾個步驟：首先，根據(jù)生產(chǎn)工藝情況，分配I/O點地址，選擇合適的PLC型號。其次，進行PLC程序的分析設計和調(diào)試。再次，進行人機接口的設計制作。

4.1.3 PLC選型

PLC選型基本步驟是先根據(jù)工藝控制條件對I/O點數(shù)(數(shù)字輸入/輸出量、模擬輸入/輸出量)作出一個準確的統(tǒng)計，在這個統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基礎上再增加10%～30%的余量來確定I/O總點數(shù)。

PLC的存儲器用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)，一般有內(nèi)置式和外插式兩類，存儲器容量選擇可以按如下方法進行估算：

存儲器容量(指令字)=數(shù)字量I/O點數(shù)×10+模擬量I/O點數(shù)×25+特殊量I/O點數(shù)×100。

下面分析DNBP的生產(chǎn)流程，總結出系統(tǒng)需要的I/O點數(shù)。

系統(tǒng)需要一個啟動按鈕，一個停止按鈕，這兩個按鈕是開關量的輸入信號。系統(tǒng)需要控制16個閥門，7個泵，5個攪拌器，3個水冷裝置，3個蒸汽裝置。這些都是開關量的輸出信號，共計34個。系統(tǒng)還需有模擬量的輸入信號，其中有4個溫度信號，8個液位信號，2個氣壓信號，1個pH值信號。合計15個模擬量輸入信號。系統(tǒng)還有一個報警輸出信號，此信號為開關量。從而知道系統(tǒng)共有35個開關量輸出信號，2個開關量輸入信號，15個模擬量輸入信號。

根據(jù)I/O點數(shù)，選用OMRON公司的CJ1G-H-CPU42型號的PLC。其點數(shù)有160點，有兩個擴展機架，程序容量為10K步，數(shù)據(jù)存儲區(qū)容量有32K字，擴展存儲區(qū)容量有32K字。另外此機型價格較為便宜，性價比較高。

5 結論

經(jīng)過近半年的努力，完成了基于PLC的DNBP的生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)的設計。進行了PLC的選型、PLC程序的設計和人機接口的設計等工作。生產(chǎn)過程的時間優(yōu)化設計縮短了生產(chǎn)周期，原來生產(chǎn)周期為24小時左右；現(xiàn)在縮短為15小時左右，完成了廠家的基本要求。

參考文獻：

[1]夏學民,賈英步.淺談PLC技術進展情況.農(nóng)業(yè)網(wǎng)絡信息，2006，（4）：113.122.

化工自動化技術范文第4篇

【關鍵詞】石油化工 自動化技術 發(fā)展趨勢

在國民經(jīng)濟迅速發(fā)展的背景下，我國的能源消耗量也日益增加，雖然我國是一個能源大國，資源豐富，但是如今的經(jīng)濟發(fā)展需要的能源的數(shù)量驚人，在激烈的市場競爭中，我國的石油開采量與我國人民的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)所需漸漸拉開了差距，為了進行生產(chǎn)，我們從國外進口石油的現(xiàn)象越來越嚴重。但是從長遠的發(fā)展來看，要想提高綜合國力使國家長久穩(wěn)定的發(fā)展，就要減小對國外能源的依賴，尋求新的方法推進我國資源的開采和利用，減少石油進口量。1 石油化工自動化技術應用必要性1.1 石油資源對我國經(jīng)濟發(fā)展的重要作用

石油是我國一項極其為重要的基礎能源，也是全球需求量最大的能源，經(jīng)濟全球化的迅速發(fā)展，信息技術全球化的推廣，讓石油工業(yè)迎來了較大的發(fā)展機遇，同時也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。盡管我國號稱能源大國，但是隨著世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展，國內(nèi)的石油的提供量已經(jīng)不能滿足當今工業(yè)生產(chǎn)的需求。在社會不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)的生產(chǎn)設計理念不再適應當前的發(fā)展，具體的環(huán)境逼迫著生產(chǎn)理念的改變。如今的石油化工企業(yè)改變了航向開始朝著智能化的方向發(fā)展。

1.2 先進的科學技術逐漸滲透到石油化工企業(yè)

石油資源能夠保障我國國民經(jīng)濟的平穩(wěn)增長。世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展趨勢逐步把先進的科學技術融入到石油化工行業(yè)中。在分析了以往的人工操作的局限性和不準確性，逐步運用先進的科學技術模擬人工化，不僅達到了人工操作的效果，還高額度的，高精準性的完成了數(shù)百倍次的工作量。從工廠生產(chǎn)的操作、維護的不同的角度出發(fā)，先進技術的控制系統(tǒng)具有相對的開放性、易于管理性。不需要耗費太大的精力，只要熟悉操作程序，并且通過生產(chǎn)操作的自動化、經(jīng)營管理模式的信息化、就可以簡單的實現(xiàn)傳統(tǒng)石油化工企業(yè)從原油選擇、采購、生產(chǎn)加工再進一步得到石油以及石油附屬產(chǎn)品的全部過程，不同的是這一過程具有智能性，簡化了工人手工操作的人力耗費和時間耗費。這種智能化的石油化工的生產(chǎn)及管理，可以在相同的時間和空間上使企業(yè)的利潤最大化。

1.3 傳統(tǒng)石油化工企業(yè)中，人工操作的缺陷性及危險性

（1）在傳統(tǒng)的石油化工企業(yè)中，生產(chǎn)需要人工操作，大量的作業(yè)量需要很大數(shù)量的工人協(xié)作完成，石油化工生產(chǎn)作業(yè)時具有一定的危險性，大量的工人集中作業(yè)的工作環(huán)境下，一旦發(fā)生安全事故，大量工人的人身和財產(chǎn)安全得不到保障，會造成大量的人員傷亡。

（2）人工操作，達不到石油化工產(chǎn)業(yè)要求的精準度。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)工作有嚴格的精準性要求，但是人工操作生產(chǎn)過程中，精準度不易控制，在人工操作控制的情況下，想要達到精確的工藝參數(shù)要求有很大的難度。并且極易因為這種誤差而造成投料不當，從而導致生產(chǎn)時超溫超壓等異常狀況，埋下安全隱患，引起事故的發(fā)生。

（3）石油化工屬于高污染性，高腐蝕性的工作環(huán)境，全人工操作的模式下，如果做不好安全防范工作，長期工作的人員的身體健康得不到保障，對身心極可能造成不可逆轉的傷害，容易形成職業(yè)病。

2 石油化工自動化技術的應用及發(fā)展趨勢

2.1 自動化技術的應用

石油化工自動化技術投入到石油化工企業(yè)的使用中，目前的使用主要有兩方面的應用：自適應控制和最優(yōu)控制。

（1）自適應控制。根據(jù)具體的工作環(huán)境，智能調(diào)節(jié)機器的性能生成反饋信息，接受反饋信息后系統(tǒng)自動按照事先設定的程序標準來進行工作。在我國目前的石油行業(yè)自動化生產(chǎn)過程中，自適應控制運用到了石油化工的不同部門，與以往的傳統(tǒng)自適應控制模式相比較來看，如今的自控制系統(tǒng)更主要的是自整定與模型參考，具有具體的辨識過程的獨特性。并且在辨識過程中激勵信號平穩(wěn)運行。

（2）最優(yōu)控制。在當代的控制理論中，最優(yōu)控制是一個占據(jù)極為重要作用的構成環(huán)節(jié)。最優(yōu)控制給人們的生活提供了一個安定和平的大環(huán)境，使人民群眾的生活的各個方面得到定改善。如今最優(yōu)控制在石油化工產(chǎn)業(yè)上的應用成果較為顯著，解決了傳統(tǒng)人工操作的各種弊病，提升了石油化工產(chǎn)業(yè)在我國的產(chǎn)業(yè)地位。

2.2 石油化工企業(yè)的自動化控制發(fā)展趨勢

2.2.1FCS將與DCS共存

DCS 自七十年代問世以來，采用了大量先進的成熟技術，經(jīng)歷了發(fā)展、成熟到集中應用幾個階段。DCS 技術成熟，性能可靠，軟件豐富，功能完善，得到了用戶的信任，而FCS還處于發(fā)展階段，技術還不太成熟，可靠性還有待考證，功能不如DCS 完善。如今廣大用戶雖然關注FCS 的發(fā)展，但是多持觀望的態(tài)度。DCS 至今已經(jīng)發(fā)展得相當成熟和實用，仍是當前工業(yè)自動化系統(tǒng)應用的主導型，不會隨著FCS的出現(xiàn)和發(fā)展而走向衰退或是退出歷史的舞臺，DCS將會與FCS在相當長的一段時間內(nèi)共存下去。

2.2.2現(xiàn)場總線與DCS相結合

現(xiàn)場總線技術集成到現(xiàn)有控制系統(tǒng)中，利用DCS豐富而成熟的控制功能帶動現(xiàn)場總線的推廣應用?，F(xiàn)場總線與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)之間的集成通過三種途徑：一是現(xiàn)場總線在DCS、PLC的I/O 層次上的集成，二是現(xiàn)場總線設備通過網(wǎng)關集成到DCS、PLC上，統(tǒng)一組態(tài)、監(jiān)控與管理；第三是獨立FCS 與DCS、PLC 之間的信息集成，兩者之間通過網(wǎng)關實現(xiàn)信息交流與映射。通過以上幾種方法可以利用DCS、PLC成熟的技術與經(jīng)驗，發(fā)揮現(xiàn)場總線的獨特優(yōu)勢。在現(xiàn)場總線推廣應用的基礎上，盡快完善一體化功能。實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的一體化管理與控制。

3 結語

在經(jīng)濟全球化的大背景下，石油化工企業(yè)決定著一個國家競爭力的命脈，石油化工產(chǎn)業(yè)融入的技術含量的多少也是彰顯一個國家綜合國力的重要指標。石油化工的自動化控制技術一直努力的尋找新的突破，處于不斷改革、創(chuàng)新的階段。石油化工自動化控制技術不斷進步對石油化工行業(yè)在激烈的行業(yè)競爭中的生存與發(fā)展起著積極作用。

參考文獻

[1] 胡紅頁.先進控制技術在煉油化工行業(yè)的應用[J].自動化與儀表，2012（05）

[2] 劉新輝.先進控制技術在工業(yè)控制中的應用[J].牡丹江大學學報，2013（04）

化工自動化技術范文第5篇

【關鍵詞】化工儀表；現(xiàn)場校準；自動化；探討

目前，在很多化工企業(yè)里，儀表是非常重要的監(jiān)控和控制元件，利用化工儀表，能夠很好的計量檢測工作和控制工藝過程，在這個階段，一旦化工儀表的指示發(fā)生錯誤，那么將會對產(chǎn)品的質量造成很大的影響，甚至有可能會造成生產(chǎn)事故，因此，必須要確?；x表的正常運行，或者及時的解決問題，目前，化工企業(yè)的儀表自動化技術應用的越來越多，它能夠有效的提高設備運行的可靠性和穩(wěn)定性。

1 化工儀表的現(xiàn)場校準方法介紹

1.1 傳統(tǒng)的化工儀表現(xiàn)場校準方法

在傳統(tǒng)的現(xiàn)場校準方法中，標準量值的傳遞和周期檢定是基礎，一般來說，先要設定一個最高的計量標準，然后再根據(jù)實際情況設定低級別的計量標準，相關的計量標準必須要經(jīng)過有關部門的審核以后，才能進行相關的校準工作，在校準的過程中，對相關的校準條件要求很苛刻，例如環(huán)境、技術條件等，一般來說這些條件只有實驗室才能滿足，但是許多化工儀表都是固定安裝和連續(xù)運轉的，所以一些不太容易攜帶的一起也會從實驗室?guī)У浆F(xiàn)場去進行校準工作，在這種情況下，傳統(tǒng)的校準設備就會明顯的出現(xiàn)校準精度降低、操作麻煩、校準效率低等問題，嚴重制約著化工生產(chǎn)的正常進行，企業(yè)迫切的想要改善這種局面，使校準儀器能夠走出實驗室，隨時在在現(xiàn)場進行校準，以便于快速的發(fā)現(xiàn)存在的問題，確保數(shù)據(jù)的可靠。

1.2 新型化工儀表的現(xiàn)場校準方法

為了適應化工儀表現(xiàn)場校準的發(fā)展趨勢，提高校準的成功率，為了突破傳統(tǒng)的校準缺陷，當前我國很多化工企業(yè)已經(jīng)開始采用新型的校準器，校準的地點不僅僅局限于實驗室，而是可以根據(jù)實際需要在現(xiàn)場隨時進行校準，并且能夠保證校準數(shù)據(jù)的可靠性和穩(wěn)定性。例如FLUKE741B多功能過程認證校準器，它的功能非常強大，能夠在現(xiàn)場對化工儀表的工作情況進行檢測，它的測量輸出功能比傳統(tǒng)的校準器明顯增強，不僅可以測量電壓、電流、電阻等，還可以對繼電器的閉合情況進行監(jiān)控。F741B校準器攜帶方便、校準的精度高、實時性好，能夠很好的滿足當代化工儀表現(xiàn)場校準的要求。

1.3 新舊校準方法的對比

在使用傳統(tǒng)的校準方式時，校驗溫度的轉換卡，需要攜帶直流電位差計、數(shù)字電壓表、紙筆等，先用儀器測出室溫，然后對照S型熱電偶分度表對各個校準點的修正電勢值進行計算，然后再根據(jù)操作規(guī)程使直流電位差計輸出毫伏信號，用電壓表測量數(shù)值，進行校準，用筆進行記錄，而采用F741B校準儀后，將相關參數(shù)設定好了以后，就能過自動的進行校準、計算以及儲存記錄結果。

2 新型化工儀表自動化的相關探討

新型化工儀表在進行現(xiàn)場校準的時候，大量應用了自動化技術，這樣就給現(xiàn)場的校準工作帶來了很多便利，實現(xiàn)了智能型機械儀表、計算機技術、自動化技術之間的有機集合，對整個校準過程實施自動化控制，并且能夠實現(xiàn)參數(shù)的自動檢測，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化工儀表自動化技術應用的越來越廣泛。但是在化工儀表的自動化的使用過程中應該對它有比較深入的理解，應該能夠正確的掌握相關儀表的使用方法，以求能夠達到取得相對準確的數(shù)據(jù)，并且按時進行正確的保養(yǎng)，化工儀表能夠實現(xiàn)穩(wěn)定的自動化工作取決于自動化系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此必須要對自動化控制系統(tǒng)進行維護，具體的有：必須要保持自動控制系統(tǒng)電壓供應的可靠性，電壓不穩(wěn)定容易使相關的電子元件受到?jīng)_擊，使它們更容易損壞，甚至有可能會造成整個電子系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而影響設備的正常工作，因此必須要保持自動控制系統(tǒng)供電電壓的穩(wěn)定性；必須要注意設備的工作環(huán)境，假如設備的工作環(huán)境太高，有可能會對里面的相關元件造成一定的影響，會導致事故的發(fā)生，而溫度過低，則很容易使模板出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，也會影響控制系統(tǒng)的正常運行，因此，應該在設備運行的地方裝上空調(diào)，經(jīng)常測試室內(nèi)的溫度，使溫度控制在一個合理的范圍之內(nèi)，還要經(jīng)常檢查自動化儀表相關程序存儲器的電池是否需要進行更換，一旦更換的不及時，有可能會造成程序的修飾，因此必須要有能夠保證短期斷電后的供電裝置；要對自動控制系統(tǒng)進行定時的檢修，雖然在對自動化控制系統(tǒng)設計的時候，已經(jīng)加入了自我檢修的能力，只是這種檢修的覆蓋面不是很大，不能夠解決所有的故障，因此對于容易出現(xiàn)的故障的地方還是要經(jīng)常的進行檢修，不易于維修的元件則應該及時的更換，保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

化工儀表自動化設備的安裝：合理的安裝設備和表盤，在進行自動化儀表安裝的時候，應該掌握自動化儀表的相關知識，對設備的質量進行嚴格的檢查，確定好合理的安裝工藝，難以安裝的部分及時調(diào)整安裝方法；鋪設管路，安裝配線，化工自動化儀表管路的鋪設涉及的東西比較多，因此，在進行管路鋪設和配線的時候，必須要對現(xiàn)場的情況有所了解，檢查設備的相關性能，合理的確定好設備的安裝地點，應該盡量的避免告饒，保證相關接線的可靠性和安全性；吹掃管路，進行化工儀表的調(diào)試，在化工企業(yè)進行儀表自動化設備安裝的時候，必須要重視管路的吹掃和試壓，一旦把這兩項忽略，可能數(shù)據(jù)的輸?shù)目煽啃跃偷貌坏奖ＷC，這也就不能保證相關設備的正常運行，有的管路工作情況比較復雜，可能會有高溫或者高壓的情況，還應該進行獨立的試壓工作，還要結合施工的工藝對自動化儀表進行調(diào)試，最大限度的保證設備的安全、正常運行。

化工儀表出現(xiàn)問題后采取的措施：一旦化工儀表出現(xiàn)故障不能正常運行，那么必須要進行及時的檢修，一般都是根據(jù)設備的壓力、溫度等參數(shù)進行分析，將故障參數(shù)與正常參數(shù)進行比對，然后找出異同，最后進行故障診斷，在發(fā)生故障之前，就必須要對化工儀表的性能、設計思路、操作目的有一定的了解，并且記錄下它在正常工作的時候壓力、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)生故障，要對機組的負荷和生產(chǎn)原料的變化進行分析，并且及時的得出分析結論，排除故障，在化工自動化系統(tǒng)的運行過程，很多參數(shù)是根據(jù)現(xiàn)場情況不斷變化的，因此必須要考慮進這個因素。

3 結論

隨著我國科技實力的不斷增強，化工自動化儀表也得到了更好的發(fā)展，并且總體的結構越來越復雜，功能也越來越豐富，越來越強大，越來越多的公司采用新型的化工儀表現(xiàn)場校準方法，大大的提高了校準的工作效率，降低了相關工作人員的勞動強度，保證了產(chǎn)品的出廠質量，希望本文能夠對相關的技術人員產(chǎn)生一定的指導意義。

參考文獻：

[1]江駿.工儀表的現(xiàn)場校準方法及自動化技術應用研究[J].中國新技術新產(chǎn)品息，2012 （6）.