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數(shù)控系統(tǒng)論文范文第1篇

數(shù)控技術(shù)利用數(shù)字信號(hào)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成某種功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。隨著我國計(jì)算機(jī)技術(shù)的變革，微小型計(jì)算機(jī)數(shù)字控制CNC是當(dāng)今制造高精度、高質(zhì)量以及形狀復(fù)雜產(chǎn)品的基礎(chǔ)設(shè)施，屬于制造技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)于一般數(shù)控系統(tǒng)組織，運(yùn)算器接收、運(yùn)算、處理輸入裝置的指令或數(shù)據(jù)，并不斷向輸出裝置送出運(yùn)算結(jié)果?？刂破髂芨鶕?jù)指令控制運(yùn)算器和輸出裝置來實(shí)現(xiàn)各種操作及控制整機(jī)的循環(huán)工作，使數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行所要求的運(yùn)動(dòng)，其中伺服驅(qū)動(dòng)把來自控制器的脈沖信號(hào)經(jīng)過功率放大、整形后，轉(zhuǎn)換成執(zhí)行部件的平移、進(jìn)給或旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)，主要包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行結(jié)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單位電機(jī)、主軸驅(qū)動(dòng)單元等組成，步進(jìn)電機(jī)、直流和交流伺服電機(jī)是常用的伺服元件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)控制器發(fā)出的指令信號(hào)，完成驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制。作為數(shù)控系統(tǒng)改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)例，數(shù)字噴印技術(shù)是非接觸印刷技術(shù)的主流，以低廉的價(jià)格和精美的印刷質(zhì)量越來越受到用戶的青睞。數(shù)字噴印吸收噴墨打印等新技術(shù)，墨水經(jīng)過噴腔組件的小孔射出，噴印器在基材上方以高速度噴射墨水，同時(shí)晶體振蕩器高速縱向振蕩，使墨線分裂成一系列大小和間距相等的墨點(diǎn)，機(jī)器內(nèi)部微處理器監(jiān)視回饋的信號(hào)，隨著物體的移動(dòng)，更多的墨點(diǎn)打在物體表面就形成了字符或圖線。經(jīng)調(diào)研，市場(chǎng)上還沒有針對(duì)薄膜開關(guān)制造工藝而開發(fā)的專業(yè)噴印設(shè)備，部分生產(chǎn)廠家引入用于廣告噴印的噴墨打印設(shè)備進(jìn)行面板的噴墨印刷，主要有2種：熱泡式噴墨打印機(jī)和平板式噴繪機(jī)。深圳某公司生產(chǎn)的熱泡式噴墨打印機(jī)，采用愛普生配件，底座同步，并采用步進(jìn)交流電機(jī)和IC芯片控制模塊化。由于該打印機(jī)源于辦公打印機(jī)技術(shù)，墨量不厚，所以不能采用UV油墨，不能立體打印，且印制速度慢，無法滿足規(guī)模化生產(chǎn)。廣州某公司生產(chǎn)的平板噴印機(jī)，采用陶瓷壓電式工業(yè)高速Konic，XAAR等噴頭，由多色噴頭組成單模組，且UV光跟隨固化，可形成立體墨痕和噴印彩色圖案，但不能用于電路噴印。由于該打印機(jī)在制造中各工序?qū)ξ焕щy，故不能完全滿足彩色面板、上電路、絕緣層、下電路的套印，工序切換速度慢，不符合一次流水套打的工藝要求。為了提高定位精度，采用計(jì)算機(jī)視覺定位技術(shù)、MARK高精度光學(xué)影像定位系統(tǒng)及圖像AOI技術(shù)，印制精細(xì)度達(dá)0.1mm，對(duì)位精度≤0.2mm。采用多噴頭陣列高速流水噴印技術(shù)，以4—12個(gè)噴頭為1組并行噴印，從而實(shí)現(xiàn)高速輸出。為消除噴頭間噴印干擾，對(duì)12個(gè)噴頭的噴印進(jìn)行同步控制。采用2套獨(dú)立控制電路，分組傳輸，每組噴頭數(shù)不超過6個(gè)，從而能保證一般的4色彩油墨、金屬導(dǎo)電油墨、特色工藝油墨的噴印陣列。DSP的定位圓圖像采集及參數(shù)提取更進(jìn)一步提高了定位精確度和噴印速度。設(shè)計(jì)的陣列雙模式噴印平臺(tái)基于數(shù)字控制器現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列（FPGA），DSP，PC及軟件，由程序協(xié)調(diào)操作FPGA等多芯片運(yùn)作，同時(shí)解決數(shù)據(jù)分配、時(shí)分信號(hào)和信號(hào)優(yōu)化等數(shù)據(jù)處理問題。在數(shù)控系統(tǒng)中可以利用FPGA處理接口板與上位主控板之間的數(shù)據(jù)傳輸，接收下位伺服的反饋信號(hào)，監(jiān)測(cè)伺服電機(jī)的工作狀態(tài)。針對(duì)x，y，z和w方向的移動(dòng)，利用可靠性、可編程多軸控制器構(gòu)建精確位置控制系統(tǒng)。以PLC控制變頻電機(jī)為執(zhí)行元件，通過RS-485通信實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)單元的遠(yuǎn)程控制，提高系統(tǒng)的集成度與可靠性?；谝陨显O(shè)計(jì)和工藝，集成高速、柔性、精密配套技術(shù)以及制造工藝，利用數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)，噴印平臺(tái)簡化了傳統(tǒng)工藝流程，只需改變電氣參數(shù)就能完成不同的噴印任務(wù)，不需要為新產(chǎn)品的每一次改動(dòng)而制作網(wǎng)版。設(shè)計(jì)的陣列噴印流水式裝置通過交錯(cuò)及斜裝陣列組合模式，由12通道靜態(tài)噴頭陣列與4通道動(dòng)靜雙模式噴印模組構(gòu)造，雙模式構(gòu)造能保證噴印清晰度和速度，解決縫接及拉線等問題。該裝置能快速完成維護(hù)和噴頭更換，提高了設(shè)備的靈活性和生產(chǎn)效率，其平臺(tái)抗震、抗干擾能力較好，符合IP54標(biāo)準(zhǔn)。

2陣列雙模式噴印平臺(tái)的控制模塊

2.1主要控制單元

作為一種典型的控制不同組合對(duì)象的多參數(shù)數(shù)控噴印平臺(tái)系統(tǒng)，既有平移、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)控制和圖像識(shí)別輔助控制，又有噴墨頭的溫度、流量等過程控制。為保證高速陣列多噴印頭的數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)、時(shí)控合理，核心控制模塊采用WDM類設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序架構(gòu)和MINIPort層間驅(qū)動(dòng)協(xié)議，驅(qū)動(dòng)程序用VC編寫和調(diào)試，使其達(dá)到4路USB準(zhǔn)同步數(shù)據(jù)傳輸，時(shí)間關(guān)鍵幀技術(shù)保證操作系統(tǒng)達(dá)ms級(jí)響應(yīng)。發(fā)揮硬件和軟件的開放性，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)間的通訊、加工代碼的自動(dòng)生成、最佳模切順序和最短空程路徑。模塊化設(shè)計(jì)后則重點(diǎn)關(guān)注控制器、數(shù)據(jù)處理、I/O系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)接口等子模塊，以上位機(jī)數(shù)控系統(tǒng)來擴(kuò)展網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，使用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)與FPGA控制器完成接口驅(qū)動(dòng)，控制模塊見圖2。噴印控制電路系統(tǒng)重點(diǎn)包括基于FPGA的主控部分、基于DSP的定位圓圖像采集及參數(shù)提取部分。采用現(xiàn)有控制技術(shù)的理論方法和技術(shù)條件，以FPGA嵌入式為主控制系統(tǒng)，F(xiàn)PGA有豐富的邏輯硬件資源，CycloneIIFPGA芯片有DSP系統(tǒng)、硬件協(xié)處理器、接口系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、存儲(chǔ)電路以及普通邏輯電路等功能子系統(tǒng)，能解決傳統(tǒng)寬幅噴印機(jī)對(duì)大量圖像數(shù)據(jù)在上下位機(jī)之間和系統(tǒng)內(nèi)部傳輸速度的瓶頸。利用DSP實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的電氣控制算法，提高對(duì)字車電機(jī)和走紙電機(jī)運(yùn)動(dòng)的精度控制，從而提高寬幅噴印機(jī)的噴印精度。系統(tǒng)還開發(fā)了FPGA的時(shí)鐘同步系統(tǒng)，在上位機(jī)獲取時(shí)間戳并通過FPGA硬件電路矯正晶振頻率的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的精確時(shí)鐘同步。FPGA主控部分主要包括USB接口模塊、噴印數(shù)據(jù)處理模塊、噴頭驅(qū)動(dòng)模塊、溫度控制模塊、驅(qū)動(dòng)電壓調(diào)整模塊、噴印圖像存儲(chǔ)及糾偏模塊與DSP接口模塊等7部分。

2.2模組控制單元的數(shù)據(jù)處理

FPGA接收數(shù)據(jù)并處理數(shù)據(jù)，發(fā)送數(shù)據(jù)到噴嘴、電機(jī)、相機(jī)等數(shù)字終端，數(shù)據(jù)緩沖區(qū)則使用多片DDR2，以加快數(shù)據(jù)傳輸速度。對(duì)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，基于FPGA內(nèi)核改變時(shí)鐘域意味著整個(gè)噴墨頭的處理在1個(gè)時(shí)鐘周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)的同步時(shí)鐘系統(tǒng)。通過使用VHDL編寫的時(shí)序程序發(fā)送控制字到FPGA的UART接收模塊，根據(jù)控制字的不同，調(diào)整相應(yīng)的數(shù)據(jù)，電機(jī)模塊根據(jù)控制字產(chǎn)生相應(yīng)的脈沖和控制信號(hào)，控制噴頭電機(jī)的啟停、方向和速度等數(shù)值，利用FPGA實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的邏輯時(shí)序的控制信號(hào)。事件驅(qū)動(dòng)控制的機(jī)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也在FPGA實(shí)現(xiàn)，由有限狀態(tài)機(jī)（FSM）定義所有可能的實(shí)現(xiàn)方向數(shù)據(jù)。其中，USB接口模塊在每批次噴印開始前用于接收計(jì)算機(jī)發(fā)送下來的原始噴印圖像，并將存儲(chǔ)在外部緩存當(dāng)中的定位原圖像上傳至計(jì)算機(jī)，用于在人機(jī)界面上檢查初始標(biāo)定參數(shù)是否正確。當(dāng)噴印過程開始后，USB接口模塊用于與計(jì)算機(jī)交互噴印過程中的實(shí)時(shí)參數(shù)，噴印數(shù)據(jù)處理模塊用于將待噴印圖像的像素?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行拆解，并重新封裝成適合噴頭噴印的數(shù)據(jù)格式。噴頭驅(qū)動(dòng)模塊用于計(jì)算時(shí)設(shè)置的有關(guān)噴印參數(shù)信息轉(zhuǎn)化為適合噴頭噴印的時(shí)序，以此時(shí)序來精確控制噴頭的噴印。溫度控制模塊用于實(shí)時(shí)調(diào)整并顯示噴頭的溫度，驅(qū)動(dòng)電壓調(diào)整模塊用于實(shí)時(shí)調(diào)整噴頭驅(qū)動(dòng)電壓的幅值及幅寬，存儲(chǔ)噴印圖像及工藝MARK參數(shù)信息處理，可以保證噴印位置的準(zhǔn)確性。利用CycloneIIFPGA的并行執(zhí)行特點(diǎn)，對(duì)2—4排噴嘴的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理及分配，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)噴射控制、裝置控制邏輯與狀態(tài)管理。多排噴嘴的數(shù)據(jù)收發(fā)1次，先將此行像素拆分成奇數(shù)像素?cái)?shù)據(jù)和偶數(shù)像素?cái)?shù)據(jù)，再將這2部分像素以相反的順序發(fā)送至噴頭，就能噴印1行完整的像素點(diǎn)矩陣。此時(shí)，將首先在存儲(chǔ)中開辟一個(gè)動(dòng)態(tài)的全局緩存，存放所要噴印的一排像素?cái)?shù)據(jù)，再為若干個(gè)噴頭分別開辟單獨(dú)的緩存區(qū)和獨(dú)立的進(jìn)程，這些獨(dú)立的進(jìn)程將通過一定的交換機(jī)制，與其他相關(guān)進(jìn)程進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，所有與噴頭相關(guān)的進(jìn)程完全并行，因此整個(gè)過程除了USB數(shù)據(jù)的接收外，其他部分所消耗的時(shí)間只相當(dāng)于處理一個(gè)噴頭數(shù)據(jù)所消耗的時(shí)間，從而提高數(shù)據(jù)處理的速度。

3結(jié)語

數(shù)控系統(tǒng)論文范文第2篇

傳統(tǒng)的電力監(jiān)控系統(tǒng)所使用的是有線通信技術(shù)，雖然該技術(shù)性能更好，但是并不適合城市電力監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)。而且所需要花費(fèi)的資金較高，在任何一段線路出現(xiàn)問題就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，那么在這種情況下就要發(fā)展無線通信技術(shù)。以往電力監(jiān)控系統(tǒng)的通信主要分為三種，首先是利用電力線載波通信技術(shù)，其次就是利用電纜和光纖實(shí)施通信。最后就是利用大微波技術(shù)實(shí)現(xiàn)通信。但是這三種通信方式都有其缺陷，例如電力載波通信技術(shù)需要電網(wǎng)要達(dá)到35kv以上，但是在電力監(jiān)控系統(tǒng)中主要是監(jiān)控城市的用電情況，而城市的電網(wǎng)電壓通常是10kv，所以電力載波技術(shù)室無法運(yùn)用在電力監(jiān)控系統(tǒng)中的，通常電力載波技術(shù)是運(yùn)用在長途電力監(jiān)控系統(tǒng)中，因?yàn)殚L途輸電電網(wǎng)中的電壓都超過了35kv。而通信電纜和通信光纖雖然通信質(zhì)量較好，但是相應(yīng)的其建設(shè)資金也較高，而且城市電網(wǎng)的建設(shè)速度較快，通信電纜和通信光纖無法及時(shí)加快建造步伐。另外還有不少城市為了保證城市形象就使得一些電力設(shè)施進(jìn)行改造，即通信電網(wǎng)建設(shè)在地下，那么通信電纜和通信光纖也要隨之改道，這樣無形之中又增加了電力監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)的成本。所以這種方法也沒有得到較多的運(yùn)用。大微波通信屬于無線通信技術(shù)在電力監(jiān)控系統(tǒng)中也得到了較多的運(yùn)用，不過運(yùn)用的范圍有限，因?yàn)榇笪⒉夹g(shù)受到微波傳輸特點(diǎn)的影響一般運(yùn)用在長距離的輸電線路監(jiān)控系統(tǒng)中，并不適合城市的電力監(jiān)控系統(tǒng)。城市電力監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)對(duì)于城市居民用電有很大的影響，但是電力監(jiān)控系統(tǒng)中最重要的通信技術(shù)沒有得到較好的解決。而無線通信技術(shù)則可以處理電力監(jiān)控系統(tǒng)中的通信難題，無線通信技術(shù)不僅傳輸?shù)乃俣容^快，而且在數(shù)據(jù)的傳輸過程中不需要通信電纜，信號(hào)更為穩(wěn)定、質(zhì)量也更高。

2無線通信技術(shù)在電力監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

目前電力監(jiān)控系統(tǒng)中的無線通信技術(shù)主要采用的是ZigBee技術(shù)，ZigBee技術(shù)適用于近距離的電力監(jiān)控系統(tǒng)，可以進(jìn)行雙向通信。

2.1快速的傳輸數(shù)據(jù)

電力監(jiān)控系統(tǒng)需要快速的數(shù)據(jù)傳遞，這樣才能夠在終端計(jì)算機(jī)上對(duì)電網(wǎng)進(jìn)行控制，ZigBee技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)之一就是傳輸?shù)乃俾瘦^快，電網(wǎng)的運(yùn)行狀態(tài)是瞬息萬變的，如果采集設(shè)備所采集到的信息不能夠及時(shí)的傳遞給終端計(jì)算機(jī)，那么電力工作人員就無法快速的得知電網(wǎng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，從而無法對(duì)電網(wǎng)進(jìn)行管控。

2.2提高了工作效率

電力監(jiān)控系統(tǒng)更大限度的加快了電力部門的工作效率，使其能在電力故障發(fā)生之后迅速的反應(yīng)，并排除故障。但是在沒有運(yùn)用電力監(jiān)控系統(tǒng)之前是無法實(shí)施快速的檢修與搶修。因此在電力故障發(fā)生之后會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。電力監(jiān)控系統(tǒng)可以很好的改變電力故障中存在的問題，使得電力工作人員能夠在發(fā)生電力故障之后迅速的找出故障位置，快速的消除故障，更大限度的挽回經(jīng)濟(jì)損失。

2.3降低系統(tǒng)建造成本

數(shù)控系統(tǒng)論文范文第3篇

1.1超程

當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)超過由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開關(guān)決定的硬限位時(shí)，就會(huì)發(fā)生超程報(bào)警，一般會(huì)在CRT上顯示報(bào)警內(nèi)容，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書，即可排除故障，解除超程。

1.2爬行

一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低及外加負(fù)載過大等因素所致。尤其要注意的是，伺服和滾珠絲杠連接用的聯(lián)軸器，由于連接松動(dòng)或聯(lián)軸器本身的缺陷，如裂紋等，造成滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)或伺服的轉(zhuǎn)動(dòng)不同步，從而使進(jìn)給忽快忽慢，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。

1.3竄動(dòng)

在進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)現(xiàn)象，其可能原因有：1、接線端子接觸不良，如緊固的螺釘松動(dòng)；2、位置控制信號(hào)受到干擾；3、測(cè)速信號(hào)不穩(wěn)定，如測(cè)速裝置故障、測(cè)速反饋信號(hào)干擾等。如果竄動(dòng)發(fā)生在正、反向運(yùn)動(dòng)的瞬間，則一般是由于進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙或者伺服系統(tǒng)增益過大引起。

1.4過載

當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的負(fù)載過大、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤、頻繁正、反向運(yùn)動(dòng)以及進(jìn)給傳動(dòng)鏈狀態(tài)不良時(shí)，均會(huì)引起過載的故障。此故障一般機(jī)床可以自行診斷出來，并在CRT顯示屏上顯示過載、過熱或過電流報(bào)警。同時(shí)，在進(jìn)給伺服模塊上用指示燈或者數(shù)碼管顯示驅(qū)動(dòng)單元過載、過電流等報(bào)警信息。

1.5伺服電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)

當(dāng)速度、位置控制信號(hào)未輸出、或者使能信號(hào)（即伺服允許信號(hào)，一般為DC+24V繼電器線圈電壓）未接通以及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元故障都會(huì)造成此故障。此時(shí)應(yīng)測(cè)量數(shù)控裝置的指令輸出端子的信號(hào)是否正常，通過CRT觀察I/O狀態(tài)，分析機(jī)床PLC梯形圖（或流程圖），以確定進(jìn)給軸的啟動(dòng)條件，觀察如、冷卻等是否滿足。如是進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元故障則用交換法，可判斷出相應(yīng)單元是否有故障。

2伺服進(jìn)給系統(tǒng)常見故障典型案例分析

（1）一臺(tái)配套FANUC7M系統(tǒng)的加工中心，進(jìn)給加工過程中，發(fā)現(xiàn)Y軸有振動(dòng)現(xiàn)象。

為了判定故障原因，將機(jī)床操作方式置于手動(dòng)方式，用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進(jìn)給，發(fā)現(xiàn)Y軸仍有振動(dòng)現(xiàn)象。在此方式下，通過較長時(shí)間的移動(dòng)后，Y軸速度單元上OVC報(bào)警燈亮。證明Y軸伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)生了過電流報(bào)警，根據(jù)以上現(xiàn)象，分析可能的原因如下：

①電動(dòng)機(jī)負(fù)載過重；②機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)不良；③位置環(huán)增益過高；④伺服電動(dòng)機(jī)不良，等等。

維修時(shí)通過互換法，確認(rèn)故障原因出在直流伺服電動(dòng)機(jī)上。卸下Y軸電動(dòng)機(jī)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)2個(gè)電刷中有1個(gè)的彈簧己經(jīng)燒斷，造成了電樞電流不平衡，使電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不平衡。另外，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軸承亦有損壞，故而引起-軸的振動(dòng)與過電流。更換電動(dòng)機(jī)軸承與電刷后，機(jī)床恢復(fù)正常。

（2）一臺(tái)配套FANUC6ME系統(tǒng)的加工中心。軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)速度不穩(wěn).由運(yùn)動(dòng)到停止的過程中，在停止位置出現(xiàn)較大幅度的振蕩，有時(shí)不能完成定位，必須關(guān)機(jī)后，才能重新工作。

分析與處理過程：仔細(xì)觀察機(jī)床的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)，X軸振蕩頻率較低，且無異常聲。從振蕩現(xiàn)象上看，故障現(xiàn)象與閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定有關(guān)，如：系統(tǒng)增益設(shè)定過高、積分時(shí)間常數(shù)設(shè)定過大等。

檢查系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、伺服驅(qū)動(dòng)器的增益、積分時(shí)間電位器調(diào)節(jié)等均在合適的范圍，且與故障前的調(diào)整完全一致，因此可以初步判斷，軸的振蕩與參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)無關(guān)。為了進(jìn)一步驗(yàn)證，維修時(shí)在記錄了原調(diào)整值的前提下，將以上參數(shù)進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)與試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)故障依然存在，證明了判斷的正確性。

在以上基礎(chǔ)上，將參數(shù)與調(diào)整值重新回到原設(shè)定后，對(duì)伺服電動(dòng)機(jī)與測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了檢查。首先清理了測(cè)速發(fā)電機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)的換向器表面，并用數(shù)字表檢查測(cè)速發(fā)電機(jī)繞組情況。檢查發(fā)現(xiàn)，該伺服電動(dòng)機(jī)的測(cè)速發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)軸之間的連接存在松動(dòng)，粘接部分已經(jīng)脫開；經(jīng)重新連接后，開機(jī)試驗(yàn)，故障現(xiàn)象消失，機(jī)床恢復(fù)正常工作。

（3）一臺(tái)數(shù)控銑床，采用FUNAC6M系列三軸一體型伺服驅(qū)動(dòng)器，開機(jī)后，X軸工作正常，但是手動(dòng)移動(dòng)Z軸，發(fā)現(xiàn)在較小范圍內(nèi)，Z軸可以運(yùn)動(dòng)，但繼續(xù)移動(dòng)Z軸，系統(tǒng)出現(xiàn)伺服報(bào)警。

分析和處理過程：根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查機(jī)床實(shí)際工作情況，發(fā)現(xiàn)開機(jī)后Z軸可以少量運(yùn)動(dòng)，不久溫度迅速上升，表面發(fā)燙。

分析引起以上故障的原因，可能是機(jī)床電氣控制系統(tǒng)故障或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)不良。為確定故障部位，考慮到本機(jī)床采用半閉環(huán)結(jié)構(gòu)，維修時(shí)首先松開伺服與絲杠的連接，并再次開機(jī)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象不變，故確認(rèn)報(bào)警是由于電氣控制系統(tǒng)不良引起。

由于機(jī)床Z軸伺服帶有制動(dòng)器，開機(jī)測(cè)量制動(dòng)器的輸入電壓正常，在系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器關(guān)機(jī)的情況下，對(duì)制動(dòng)器單獨(dú)加入電源進(jìn)行試驗(yàn)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸，發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器松開，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸平穩(wěn)、輕松，證明制動(dòng)器工作良好。

為了進(jìn)一步縮小故障部位，確認(rèn)Z軸伺服的工作情況，維修時(shí)利用不同規(guī)格的X軸在機(jī)床側(cè)進(jìn)行互換實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)換上的同樣出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，且工作時(shí)故障現(xiàn)象不變，從而排除了伺服本身原因。

為了確認(rèn)驅(qū)動(dòng)器的工作情況，維修時(shí)在驅(qū)動(dòng)器側(cè)，對(duì)Z軸的驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行互換實(shí)驗(yàn)，即將X軸驅(qū)動(dòng)器與Z軸伺服鏈接，Z軸驅(qū)動(dòng)器與X軸連接。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)故障轉(zhuǎn)移到X軸，Z軸工作恢復(fù)正常

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)，樂意確認(rèn)以下幾點(diǎn)：

①機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)正常，制動(dòng)器工作良好；

②數(shù)控系統(tǒng)工作正常，因?yàn)楫?dāng)Z軸驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)X軸時(shí)，機(jī)床無報(bào)警；

③Z軸伺服工作正常，因?yàn)閷⑺跈C(jī)床側(cè)與X軸互換后，工作正常；

④Z軸驅(qū)動(dòng)器工作正常，因?yàn)橥ㄟ^X軸驅(qū)動(dòng)器在電柜側(cè)互換，控制Z軸后，同樣發(fā)生故障。

綜合以上判斷，可以確認(rèn)故障是由于Z軸伺服的電纜連接引起的。

仔細(xì)檢查伺服的電纜連接，發(fā)現(xiàn)該機(jī)床在出廠時(shí)電樞線連接錯(cuò)誤，即驅(qū)動(dòng)器的L/M/N端子未與插頭的A/B/C連接端一一對(duì)應(yīng)，相序存在錯(cuò)誤，重新連接后，故障消失，Z軸可以正常工作。

（4）一臺(tái)配套FUNAC6ME系統(tǒng)的加工中心，X軸在靜止時(shí)機(jī)床工作正常，無報(bào)警；但在X軸運(yùn)動(dòng)過程中，出現(xiàn)振動(dòng)，伴有噪聲。

分析與處理過程：由于機(jī)床在X軸靜止時(shí)機(jī)床工作正常，無報(bào)警，初步判定數(shù)控系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器無故障?？紤]到X軸運(yùn)動(dòng)時(shí)定位正確，因此，進(jìn)一步判定系統(tǒng)X位置環(huán)工作正常。檢查X軸的振動(dòng)情況，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，振動(dòng)的頻率與運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)，運(yùn)動(dòng)速度快振動(dòng)頻率較高，運(yùn)動(dòng)速度慢則振動(dòng)頻率低，初步認(rèn)為故障與速度反饋環(huán)節(jié)有關(guān)。分析引起以上故障可能的原因有：

①測(cè)速發(fā)電機(jī)不良；②測(cè)速發(fā)電機(jī)連接不良；③直流伺服電動(dòng)機(jī)不良。

維修時(shí)首先檢查X軸伺服電動(dòng)機(jī)的測(cè)速發(fā)電機(jī)連接，未發(fā)現(xiàn)不良。檢查X軸伺服電動(dòng)機(jī)與內(nèi)裝式測(cè)速發(fā)電機(jī)，發(fā)現(xiàn)換向器表面積有較多的碳粉，用壓縮空氣進(jìn)行清理后，故障未消除。進(jìn)一步利用數(shù)字萬用表，測(cè)量測(cè)速發(fā)電機(jī)換向片之間的電阻值，經(jīng)比較后發(fā)現(xiàn)，有一對(duì)極片間的電阻值比其他各對(duì)極片間的電阻值大了很多，說明測(cè)速發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部存在斷路現(xiàn)象。更換新的測(cè)速發(fā)電機(jī)后，機(jī)床恢復(fù)正常。

數(shù)控系統(tǒng)論文范文第4篇

現(xiàn)有1500平米演播室的燈光主控臺(tái)可以用DMX輸出口和網(wǎng)絡(luò)訊號(hào)輸出口功能，我們現(xiàn)在只使用了DMX系統(tǒng)，而網(wǎng)絡(luò)輸出口沒有使用。因此，將傳統(tǒng)的DMX512信號(hào)傳輸升級(jí)到網(wǎng)絡(luò)傳輸將變得十分必要。

2我們?cè)谘芯糠桨傅臅r(shí)候，本著以下的幾條原則

1）為了增加DMX通道而不增加調(diào)光臺(tái)費(fèi)用我們建議通過使用現(xiàn)有調(diào)光臺(tái)的網(wǎng)絡(luò)口輸出訊號(hào)來增加演播室的DMX通道數(shù)。

2）未來提高系統(tǒng)性能，完善燈光控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)架構(gòu)而增加專用的網(wǎng)絡(luò)DMX訊號(hào)轉(zhuǎn)換器。

3）在控制室和演播室柵頂各增加一臺(tái)高性能網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)完成燈光網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)訊號(hào)傳輸?shù)囊蟆?/p>

4）在系統(tǒng)方案中，我們要求網(wǎng)絡(luò)DMX訊號(hào)轉(zhuǎn)換器有至少一個(gè)網(wǎng)絡(luò)口，4個(gè)DMX訊號(hào)口，可以一次同時(shí)轉(zhuǎn)換4個(gè)DMX訊號(hào)。這個(gè)4個(gè)DMX訊號(hào)口應(yīng)該可以設(shè)置為不同的DMX訊號(hào)通道組，以提高系統(tǒng)使用的靈活性。

5）新增的網(wǎng)絡(luò)DMX訊號(hào)轉(zhuǎn)換器應(yīng)該可以通過電腦的網(wǎng)頁方式設(shè)置和監(jiān)控，這樣可以在有限的操作人員數(shù)量的情況下加強(qiáng)對(duì)于每個(gè)燈光網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的監(jiān)控和管理能力。提高工作效率

6）此外還需增加部分DMX訊號(hào)分布放大器。

7）以上所有設(shè)備都能和原系統(tǒng)兼容使用。

3網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)膬?yōu)勢(shì)

通過百兆網(wǎng)絡(luò)可以同時(shí)傳輸多達(dá)64條DMX512信號(hào)的能力，具有布線簡單、傳輸距離長、智能化設(shè)定等優(yōu)勢(shì)，是未來燈光控制技術(shù)的主要發(fā)展方向。采用網(wǎng)絡(luò)傳輸控制信號(hào)后，將取消一級(jí)放大器，同時(shí)補(bǔ)充部分二級(jí)放大器數(shù)量，使得每個(gè)端口驅(qū)動(dòng)一條吊桿或插座箱，這樣將大大提高信號(hào)的穩(wěn)定性。采用網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)，將網(wǎng)絡(luò)/DMX512解碼器置于燈柵層上，與調(diào)光臺(tái)通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通訊。現(xiàn)有的Compulite調(diào)光臺(tái)具有8192個(gè)控制通道，相當(dāng)于16條DMX512信號(hào)線。配置了兩臺(tái)8口網(wǎng)絡(luò)/DMX512解碼器，能夠傳輸16條DMX512信號(hào)，8192個(gè)通道。每個(gè)輸出端口的起始地址可以通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行設(shè)定，每個(gè)輸出端口控制的燈具種類也可通過網(wǎng)絡(luò)設(shè)定。因此，網(wǎng)絡(luò)傳輸燈光控制信號(hào)將燈光控制變得越來越容易，越智能。使得復(fù)雜的燈光系統(tǒng)變得簡單可靠，采用網(wǎng)絡(luò)傳輸后將能夠充分發(fā)揮該調(diào)光臺(tái)的強(qiáng)大功能。

4網(wǎng)絡(luò)硬件構(gòu)成

該演播室已經(jīng)具備的初步的燈光網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，各調(diào)光臺(tái)之間通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)跟蹤熱備份，網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)已經(jīng)就位。利用現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，在燈柵層放置的網(wǎng)絡(luò)解碼器通過網(wǎng)線與交換機(jī)連接，即可實(shí)現(xiàn)星型連接的燈光網(wǎng)絡(luò)傳輸架構(gòu)。

1）設(shè)備方面我們采用的是型號(hào)是LT-8ID的網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。它具有DMX數(shù)字信號(hào)的放大及分配功能，一路輸入八路輸出，輸入與輸出之間采用光電隔離，防止系統(tǒng)各個(gè)設(shè)備之間的高壓反沖，保護(hù)系統(tǒng)不受損壞。它要求的工作環(huán)境濕度：0℃～45℃，濕度：25℃相對(duì)濕度大于90%，大氣壓力小于106KP，主要功能有：DMX數(shù)字信號(hào)放大及分配，輸入與輸出光電隔離防止高壓反沖，一路輸入八路輸出，每路輸出信號(hào)隔離，DMX信號(hào)指示的功能。

2）此次工程共用了8個(gè)DMX網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)交換機(jī)。DMX網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)交換機(jī)共有3種主要型號(hào)：2、4、8個(gè)DMX端口，每個(gè)端口均可以設(shè)置為DMX輸出或輸入。支持10/100M以太網(wǎng)，支持ArtNet和sACN網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，可以通過網(wǎng)絡(luò)流覽器進(jìn)行全面的功能設(shè)置，也可以通過前面板的旋鈕進(jìn)行快速的基本功能設(shè)置，網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的狀態(tài)和地址，DMX的設(shè)定，都可以在網(wǎng)頁和內(nèi)置彩色TFLCD上顯示?？梢赃x擇4個(gè)DMX刷新速度，最高可以達(dá)到44HZ，DMX端口可經(jīng)由用戶設(shè)置輸出0-255之間的任何一個(gè)DMX512數(shù)據(jù)段，提高整個(gè)系統(tǒng)靈活性，輸入口和輸出口可以隨意設(shè)置。

3）當(dāng)前的燈光網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)結(jié)合了先進(jìn)計(jì)算機(jī)和先進(jìn)專業(yè)燈光技術(shù)的雙重特點(diǎn)，相對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)字燈光系統(tǒng)技術(shù)增加了復(fù)雜性。SND系統(tǒng)采用網(wǎng)面顯示技術(shù)，將大量的設(shè)備信息和系統(tǒng)信息都集成在一個(gè)漂亮的網(wǎng)頁上，簡化了操作人員的使用難度，方便操作人員輕松地設(shè)置每個(gè)設(shè)備，并監(jiān)控了整個(gè)系統(tǒng)的狀況。

5結(jié)語

數(shù)控系統(tǒng)論文范文第5篇

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。

長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中CNC只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。

2數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

2.1性能發(fā)展方向

(1)高速高精高效化速度、精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對(duì)式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取了改善機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機(jī)床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。

(3)工藝復(fù)合性和多軸化以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。

(4)實(shí)時(shí)智能化早期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)通常針對(duì)相對(duì)簡單的理想環(huán)境，其作用是如何調(diào)度任務(wù)，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。而人工智能則試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類的各種智能行為?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展到今天，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、更現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、更加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展，由此產(chǎn)生了實(shí)時(shí)智能控制這一新的領(lǐng)域。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時(shí)智能控制的研究和應(yīng)用正沿著幾個(gè)主要分支發(fā)展：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等。例如在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷專家系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理及補(bǔ)償?shù)茸赃m應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在高速加工時(shí)的綜合運(yùn)動(dòng)控制中引入提前預(yù)測(cè)和預(yù)算功能、動(dòng)態(tài)前饋功能，在壓力、溫度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能大大提高，從而達(dá)到最佳控制的目的。

2.2功能發(fā)展方向

(1)用戶界面圖形化用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對(duì)話接口。由于不同用戶對(duì)界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計(jì)算機(jī)軟件研制中最困難的部分之一。當(dāng)前INTERNET、虛擬現(xiàn)實(shí)、科學(xué)計(jì)算可視化及多媒體等技術(shù)也對(duì)用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動(dòng)態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實(shí)現(xiàn)。

(2)科學(xué)計(jì)算可視化科學(xué)計(jì)算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息?？梢暬夹g(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、虛擬樣機(jī)技術(shù)等，這對(duì)縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，可視化技術(shù)可用于CAD/CAM，如自動(dòng)編程設(shè)計(jì)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償和刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。

(3)插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化多種插補(bǔ)方式如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、2D+2螺旋插補(bǔ)、NANO插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)(非均勻有理B樣條插補(bǔ))、樣條插補(bǔ)(A、B、C樣條)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。多種補(bǔ)償功能如間隙補(bǔ)償、垂直度補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、與速度相關(guān)的前饋補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、帶平滑接近和退出以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?/p>

(4)內(nèi)裝高性能PLC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級(jí)語言編程，具有直觀的在線調(diào)試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序?qū)嵗?，用戶可在?biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上進(jìn)行編輯修改，從而方便地建立自己的應(yīng)用程序。

(5)多媒體技術(shù)應(yīng)用多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體，使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測(cè)等方面有著重大的應(yīng)用價(jià)值。

2.3體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展

(1)集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價(jià)格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。

(2)模塊化硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。

(3)網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其它機(jī)床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上。

(4)通用型開放式閉環(huán)控制模式采用通用計(jì)算機(jī)組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴(kuò)展和升級(jí)，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。閉環(huán)控制模式是針對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機(jī)封閉式開環(huán)控制模式提出的。由于制造過程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動(dòng)、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實(shí)現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實(shí)時(shí)加工過程中動(dòng)態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實(shí)現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。

3智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)