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鋼筋直螺紋連接范文第1篇

關(guān)鍵詞：大直徑鋼筋 直螺紋連接 質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：U445.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）07（a）-0072-01

鋼筋連接方式有多種，通常做法采用搭接或焊接連接，為提高施工工藝、施工質(zhì)量和施工效率，目前廣泛推廣應(yīng)用機(jī)械連接技術(shù)進(jìn)行鋼筋連接。在宜昌興發(fā)廣場(chǎng)二期7#、8#樓及地下室工程基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)，鋼筋直徑≥20 mm的均采用了直螺紋鋼筋連接技術(shù)。與傳統(tǒng)相比較，該施工技術(shù)工藝簡(jiǎn)便，接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、連接速度快，應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越。同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)可實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制等優(yōu)點(diǎn)，在工程應(yīng)用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質(zhì)量的情況下，很好的推動(dòng)了工程整體進(jìn)度。

1 鋼筋常用連接方式

1.1 焊接

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊等。這種方式需要使用電焊機(jī)，一般是在鋼筋安裝好以后進(jìn)行焊接，施工不方便，速度比較慢，施工質(zhì)量由操作人員素質(zhì)決定，比較難以保證，接頭局部溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變比較大，比較經(jīng)濟(jì)。

電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接，梁、板鋼筋采用搭接焊。在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

1.2 綁扎搭接

鋼筋搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長(zhǎng)度，用扎絲綁扎的連接方法，適用于較小直徑的鋼筋連接。一般用于混凝土內(nèi)的加強(qiáng)筋網(wǎng)，經(jīng)緯均勻排列，不用焊接，只須鐵絲固定。搭接長(zhǎng)度與該房抗震等級(jí)、砼強(qiáng)度、鋼筋材質(zhì)有關(guān)。但大于等于25的鋼筋不宜綁扎搭接、受拉鋼筋不宜冷搭。

這種方式不需要使用機(jī)械，鋼筋安裝好就行了，施工方便，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭處制作決定，比較容易保證，當(dāng)直徑比較大的時(shí)候，成本比較高。

1.3 機(jī)械連接

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，如鋼筋直螺紋連接，具有接頭強(qiáng)度高于鋼冷擠壓筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點(diǎn)。

這種連接方式需要使用一些工具，鋼筋安裝的過(guò)程中進(jìn)行連接，速度比較快，施工質(zhì)量由接頭制作決定，比較容易保證，成本較高。

綜上所述，就目前來(lái)說(shuō)，機(jī)械連接施工較簡(jiǎn)單，速度比較快，質(zhì)量穩(wěn)定有保障，雖成本較高，但綜合計(jì)算工料機(jī)的綜合成本還是比較低的。因此本工程采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。

2 鋼筋直螺紋連接施工

2.1 鋼筋直螺紋連接工藝

2.1.1 剝削直螺紋

直螺紋套絲采用專用機(jī)床，可用于不同直徑的套絲加工，并嚴(yán)格保持絲頭直徑和螺紋精度穩(wěn)定性，保證套筒的良好配合和互換性，連接套筒則在加工廠按設(shè)計(jì)規(guī)格精度要求預(yù)制好后，裝箱待用。

2.1.2 連接套筒對(duì)接

利用普通扳手?jǐn)Q緊即可。具體為將套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲頭擰入靠攏后，將連接套筒反擰實(shí)現(xiàn)對(duì)接。

2.2 直螺紋連接的檢驗(yàn)、試驗(yàn)

（1）接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)。

接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)連接受能10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次均為合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1500個(gè)。

（2）直螺紋套筒。

套筒長(zhǎng)度一般為鋼筋直徑的2倍，如 Φ25 mm鋼筋套筒長(zhǎng)度為500 mm，鋼筋絲頭長(zhǎng)度為25 mm。

鋼筋直螺紋套筒主要檢驗(yàn)外徑及長(zhǎng)度尺寸，螺紋用精度為6H的螺紋塞規(guī)檢查。套筒應(yīng)無(wú)銹蝕、裂縫等缺陷，絲扎上應(yīng)無(wú)油污等污染，套筒外徑以每500個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批，每批按10%抽驗(yàn)，合格率不小于95%，否則該套筒應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。

（3）鋼筋套絲檢驗(yàn)。

每生產(chǎn)10個(gè)用專用套筒校驗(yàn)一次，剔除不合格絲頭，以一個(gè)班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%用專用套筒校驗(yàn)，直合格率應(yīng)不少于95%，檢驗(yàn)合格后，做好定位標(biāo)色線，用塑料帽子保護(hù)。

2.3 技術(shù)要領(lǐng)

2.3.1 鋼筋絲頭加工

（1）鋼筋下料時(shí)，切口應(yīng)平滑且和鋼筋軸線垂直，端部不得有翹曲變形。

（2）鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等切斷，應(yīng)用砂輪切割鋸等機(jī)具。

（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾絲的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）鋼筋直螺紋滾絲加工時(shí)，應(yīng)加水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不能干切加工。

（5）鋼筋直螺紋接頭加工好后，應(yīng)立即在絲頭安裝好保護(hù)套，防止損壞絲頭。

2.3.2 套筒加工

（1）套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。

（2）套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號(hào)、批號(hào)。

（3）套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理。

2.3.3 鋼筋連接

（1）鋼筋連接時(shí)，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼筋絲頭規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物。

（2）必須采用長(zhǎng)度大于400 mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆作標(biāo)記。

（3）標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。

另外，在進(jìn)行砼澆筑時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接頭保護(hù)，防止水泥等污染物進(jìn)入污染接頭而影響施工質(zhì)量。

3 結(jié)語(yǔ)

直螺紋套筒連接是一種新型機(jī)械連接，隨著國(guó)內(nèi)外鋼筋機(jī)械連接發(fā)展趨勢(shì)，直螺紋套筒連接將成為今后土建施工中主導(dǎo)型鋼筋的連接型式，由于直螺紋鋼筋連接技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單便捷，連接速度快，勞動(dòng)效益高，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)越，是值得應(yīng)用推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。

參考文獻(xiàn)

[1] 王金鳳.鋼筋連接技術(shù)論述[J].科學(xué)與財(cái)富，2012（9）.

[2] 宋海山，葉佳，姜斐斐.螺紋鋼筋連接技術(shù)在工程中的應(yīng)用[J].浙江建筑，2008，25（1）.

鋼筋直螺紋連接范文第2篇

關(guān)鍵詞：鋼筋直螺紋；連接；工藝；施工質(zhì)量

中圖分類號(hào)： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、鋼筋直螺紋連接技術(shù)簡(jiǎn)介

直螺紋套筒連接是通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式。可根據(jù)需要制作直徑為l6~40 mm的鋼筋直螺紋連接套。該套筒制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》接頭性能的規(guī)定。

鋼筋的機(jī)械連接在很多場(chǎng)合下彌補(bǔ)了焊接的不足，如鋼材材質(zhì)不穩(wěn)定或可焊性差的情況、電源不穩(wěn)或焊工水平較差的情況、工期緊、電容量不足無(wú)法多臺(tái)焊機(jī)操作的工況、以及風(fēng)雨寒冷氣候或防火要求高的場(chǎng)合，選用機(jī)械連接能避開(kāi)上述困難，顯示出很大的優(yōu)越性。此外，大量水平鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)連接，采用鋼筋直螺紋連接也是較為優(yōu)良的方案。

二、鋼筋直螺紋制作工藝要點(diǎn)

2.1 工藝流程

鋼筋原料切頭套絲加保護(hù)套機(jī)械加工套筒加保護(hù)套工地連接。

見(jiàn)圖1

圖1、鋼筋直螺紋制作工藝流程圖

2.2 制造工藝要求

包括對(duì)鋼筋絲頭、套筒的加工要求，以及鋼筋連接。

①鋼筋絲頭加工：

a．鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工。

b．鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。

c．鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

d．鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不得在沒(méi)有切削液的情況下進(jìn)行加工。

e．鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f 精度要求。

f．鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭。

②套筒加工：

a.套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求在工廠加工制造，其材質(zhì)、螺紋規(guī)格及加工精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并按規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)。

b.套筒的內(nèi)螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6H 精度要求。

c.套筒加工完成后，應(yīng)立即用防護(hù)蓋將兩端封嚴(yán)，防止套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。其表面必須標(biāo)注規(guī)格、生產(chǎn)車間和日期代號(hào)、批號(hào)。

d.套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，裝箱前應(yīng)蓋好防護(hù)塞 套筒出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

③鋼筋連接：

a.進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物。

b.鋼筋連接時(shí)，必須采用長(zhǎng)度不小于400mm的管鉗、扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊，并用油漆加以標(biāo)記。

c．標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。

2.3 外觀質(zhì)量

a.鋼筋絲頭的長(zhǎng)度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求

b．絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣的累計(jì)長(zhǎng)度，不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

c．絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過(guò)0.2 mm。

d．鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。

2.4 連接套筒

套筒的長(zhǎng)度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計(jì)要求；套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。

三、質(zhì)量要求

鋼筋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量要求有三個(gè)方面。

①絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。

②套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

③連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。

鋼筋直螺紋連接技術(shù)的質(zhì)量檢驗(yàn)：加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(外觀質(zhì)量形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)：牙度：鋼筋絲頭螺紋的效旋合長(zhǎng)度甩專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P。螺紋中徑：通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3P[P為螺距])。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1 次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于l0 個(gè)，按表1作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。

已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)，見(jiàn)表1。

表 1、絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

四、效益與效果

與傳統(tǒng)的幫條焊、搭接焊相比較，新的鋼筋連接技術(shù)具有施工效率快、連接質(zhì)量容易保證、施工環(huán)境無(wú)污染、節(jié)省鋼筋材料、降低施工成本等優(yōu)點(diǎn)。新的技術(shù)將大量的產(chǎn)品配件在工廠里機(jī)械化加工完成，形成標(biāo)準(zhǔn)的工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量容易保證；現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)明火，不會(huì)對(duì)施工環(huán)境產(chǎn)生任何污染，大大改善了現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境并降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)省了鋼筋搭接部分，總之，幾種技術(shù)的施工綜合成本都低于焊接連接的成本，不同鋼筋連接接頭詳細(xì)比較見(jiàn)表2。

表2、等強(qiáng)直螺紋接頭的特點(diǎn)及與其他鋼筋連接接頭的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

五、結(jié) 語(yǔ)

從上表比較中其中鋼筋直螺紋連接，較適用于較大直徑鋼筋間、或變徑鋼筋間的連接，尤其在較粗直徑鋼筋布置密集區(qū)域及施工作業(yè)面狹小時(shí)其優(yōu)點(diǎn)更為突出。因此，相比之下等強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接顯示了其強(qiáng)度既高質(zhì)量又穩(wěn)定、施工快捷方便、價(jià)格適中的優(yōu)越性。在濱海站工程中推行的鋼筋直螺紋連接技術(shù)的使用，提高濱海站工程的施工科技含量，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作效率，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了工程的施工進(jìn)度，增加了現(xiàn)場(chǎng)文明施工的水平。同時(shí)，由于鋼筋直螺紋連接技術(shù)在鋼筋連接中的使用，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工中人為因素對(duì)鋼筋連接質(zhì)量的影響，使得在質(zhì)量中不易控制的人為因素降到最低，從而有效地提高了鋼筋連接的質(zhì)量。此項(xiàng)技術(shù)在總承包工程施工中推廣使用，為在以后的施工中積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，并極大地提高了施工工藝水平。

參考文獻(xiàn)

[1] JGJ107—2010 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 2010

[2] GB T196—2003 《普通螺紋基本尺寸》 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局 2003

鋼筋直螺紋連接范文第3篇

關(guān)鍵詞：鋼筋；直螺紋連接；質(zhì)量控制

鋼筋機(jī)械連接是近十幾年以來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材5％以上等優(yōu)點(diǎn)。

鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接接頭具有接頭質(zhì)量穩(wěn)定易控制，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑工程、道路橋梁工程中。

本文筆者通過(guò)對(duì)多個(gè)使用鋼筋直螺紋連接工藝的工程監(jiān)理工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，重點(diǎn)對(duì)“剝肋滾壓直螺紋連接”接頭質(zhì)量控制的要點(diǎn)進(jìn)行陳述。

1、原材料質(zhì)量控制

1.1　鋼筋原材料：連接所用的鋼筋要有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告，以及材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；且材料表面應(yīng)光潔，不允許有嚴(yán)重銹蝕、油脂等質(zhì)量缺陷，原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過(guò)大的副偏差，會(huì)造成剝肋后直徑偏小或不圓整，加工的絲頭易出現(xiàn)禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強(qiáng)度。

1.2　連接套筒：連接套筒要采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，連接套筒必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取目測(cè)、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)(通端螺紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī))進(jìn)行檢查。

2、鋼筋端部螺紋加工工藝和質(zhì)量控制

2.1　加工準(zhǔn)備

2.1.1　鋼筋絲頭加工是該工藝關(guān)鍵之一，該道工序需要3人協(xié)作完成，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。為確保鋼筋絲頭加工質(zhì)量，3名操作人員均須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，持證上崗。鋼筋加工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；

2.1.2　按鋼筋翻樣單采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備斷料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，以確保鋼筋待連接端面平頭，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，并使鋼筋連接端面之間充分接觸，端頭不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，不得用氣割下料。下料后做好需要攻絲頭型式的標(biāo)記，如標(biāo)準(zhǔn)接頭、正反絲扣接頭等：

2.2　鋼筋端部螺紋加工

2.2.1　按鋼筋規(guī)格調(diào)整好直螺紋滾絲機(jī)滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工；(加工螺紋時(shí)應(yīng)使用水溶性切削液)

2.2.2　加工絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配，加工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制的內(nèi)容：剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長(zhǎng)度、完整絲扣圈數(shù)。

2.2.3　加工完畢后須逐個(gè)檢查，檢查內(nèi)容為：外觀、絲頭長(zhǎng)度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)：對(duì)不合格的應(yīng)切除絲頭重加工；

2.2.4　對(duì)檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上專用絲頭保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止在搬運(yùn)過(guò)程中、施工過(guò)程中被污染、損壞及雨水侵蝕絲頭生銹。

2.3　現(xiàn)場(chǎng)連接及質(zhì)量控制

2.3.1　鋼筋連接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格與連接套簡(jiǎn)規(guī)格是否一致，并檢查鋼筋端部螺紋(絲頭)和套筒的絲扣是否有油污、損壞現(xiàn)象；

2.3.2　鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)應(yīng)使用管鉗或力矩扳手將連接套筒擰緊，連接時(shí)鋼筋必須對(duì)正，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過(guò)1個(gè)，對(duì)已連接并擰緊的接頭要做好標(biāo)記；

2.3.3　采用予理接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；

2.3.4　施工時(shí)注意安裝的接頭百分率不得超過(guò)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07－2003)規(guī)定要求。

3、接頭工藝檢驗(yàn)

3.1　鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)以每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

3.1.1　每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根：

3.1.2　鋼筋用材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

3.1.3　接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合JGJl07－2003表3.0.5的規(guī)定；對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的0.95倍，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼接頭，應(yīng)大于0.90倍。

3.2接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

4、監(jiān)理質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1　鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1.1　首先操作者對(duì)加工的絲頭要逐個(gè)進(jìn)行檢查。首先檢查其外觀質(zhì)量，螺紋要飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小應(yīng)一致，無(wú)虛假螺紋及缺肉、瘦牙等缺陷，螺紋長(zhǎng)度、公差尺寸應(yīng)符合規(guī)定；再次用檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具――螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋絲頭要能夠順利通過(guò)螺紋環(huán)規(guī)，且絲頭與螺紋環(huán)規(guī)要十分吻合才算合格。

4.1.2　經(jīng)施工單位自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部要再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。

4.2　接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋接頭在施工單位檢驗(yàn)合格后，再由監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)收。首先對(duì)鋼筋接頭處絲扣進(jìn)行目測(cè)并做好標(biāo)記，如果發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，則該接頭要重新擰緊或進(jìn)行加固處理；然后用扭力扳手隨機(jī)抽檢每種規(guī)格接頭數(shù)量的10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭松動(dòng)，則要對(duì)該種規(guī)格的接頭全數(shù)進(jìn)行檢查。

4.3　機(jī)械性能檢驗(yàn)：在鋼筋絲頭和接頭質(zhì)量驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目監(jiān)理部必須再對(duì)每批同規(guī)格鋼筋進(jìn)行隨機(jī)抽樣做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)(對(duì)有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)，可增做單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲勞性能試驗(yàn))，每一驗(yàn)收批鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)500個(gè)，且至少進(jìn)行一組(三個(gè)試件)試驗(yàn)，如果有一個(gè)試件不合格，則要取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，禁止在工程中使用。

鋼筋直螺紋連接范文第4篇

關(guān)鍵字：直螺紋連接技術(shù)；工藝；技術(shù)特點(diǎn)；檢測(cè)原理；建筑應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

隨著我國(guó)的建筑業(yè)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的鋼筋手工焊接方法已逐漸被淘汰，取而代之的機(jī)械連接技術(shù)在很多高層建筑中廣泛被運(yùn)用，特別是機(jī)械連接法中的直螺紋連接技術(shù)，目前已日益成熟。直螺紋連接技術(shù)不僅有操作簡(jiǎn)便，外部環(huán)境對(duì)其影響少的特點(diǎn)，而且它的抗拉強(qiáng)度高于或等于母材的強(qiáng)度，能有效提高工程質(zhì)量。

制作工藝

鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的的制作工藝，大致分為四個(gè)流程，其工藝的程要符合相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)，流程大致如下：

（一）鋼筋的下料流程

在鋼筋的下料過(guò)程中一般采用鋸床或者是砂輪切割機(jī)來(lái)進(jìn)行工作，工作的主要性質(zhì)是針對(duì)鋼筋的馬蹄形部分切割。在切割的過(guò)程中必須注意切割端面的角度，最好保持垂直四度之內(nèi)，防止端頭有彎曲現(xiàn)象發(fā)生，更不應(yīng)出現(xiàn)有馬蹄形的情況。

（二）鐓粗端部流程

在鋼筋鐓粗的過(guò)程中，要采用鐓粗機(jī)來(lái)進(jìn)行作業(yè)，其工藝的過(guò)程是先將材料的端頭放入鐓粗機(jī)內(nèi)，然后油壓達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后，采用回油措施退出鋼筋，其一個(gè)墩頭的工作時(shí)間在半分鐘左右。對(duì)于油壓的調(diào)整，一般采用試鐓的方法，通過(guò)試鐓的結(jié)果分析來(lái)設(shè)置油壓的預(yù)定數(shù)據(jù)。在鐓粗的過(guò)程中，其鐓粗量不要太小，避免接頭強(qiáng)度低于母材強(qiáng)度的情況發(fā)生。

（三）套絲流程

在完成鋼筋鐓粗之后，就需要在鋼筋上進(jìn)行套絲，其設(shè)備有專用的套絲機(jī)，套絲的工藝流程一般是在鋼筋的兩端上進(jìn)行加工，一端加工鋼筋兩倍直徑長(zhǎng)度絲頭，另一端加工上與鋼筋直徑相同的絲頭。

（四）鋼筋絲頭連接流程

鋼筋絲頭的連接由于鋼筋材料和建筑要求不同，其也有不同的絲頭連接過(guò)程。一般包括六種。第一種，擴(kuò)口型連接，擴(kuò)口連接是指在有擴(kuò)口的套筒上運(yùn)用鋼筋進(jìn)行連接，一般采用對(duì)接的方式完成擴(kuò)口型連接。第二種，正反絲扣型連接，正反絲扣連接是指套筒內(nèi)有左旋和右旋不同的螺紋，一般用來(lái)調(diào)軸向長(zhǎng)度。第三種，加長(zhǎng)型，加長(zhǎng)型連接主要用于鋼筋難以轉(zhuǎn)動(dòng)，而對(duì)套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；第四種，加鎖母型連接，加鎖母連接也與第三種方法情況類似，同樣都是鋼筋難以轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在轉(zhuǎn)動(dòng)套筒的同時(shí)加上鎖母固定，這種方法被稱為加鎖母連接；第五種，變徑型連接，變徑型連接是指工程對(duì)套筒的直徑要求沒(méi)有限制，因此對(duì)于很多直徑不同的鋼筋都很適用。第六種，標(biāo)準(zhǔn)連接，標(biāo)準(zhǔn)連接是指鋼筋上面的絲頭，以及所需的套筒都是標(biāo)準(zhǔn)的右旋型螺紋，只需轉(zhuǎn)緊鋼筋即可，無(wú)需其他的工作步驟。

二、鐓粗直螺紋連接技術(shù)的特點(diǎn)

鐓粗直螺紋連接技術(shù)的特點(diǎn)是靠鋼筋機(jī)械來(lái)完成主要工作，不但受外部天氣和環(huán)境等影響較小，而且具有快速的連接速度、提高接頭強(qiáng)度、應(yīng)用廣泛以及經(jīng)濟(jì)效益良好的特征。

快速的連接速度

快速的連接速度不僅表現(xiàn)在連接上，也表現(xiàn)在絲頭制作上，由于有相關(guān)機(jī)械設(shè)備的制作，大大的縮短了施工所需用的時(shí)間。機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的套筒長(zhǎng)度不長(zhǎng)，螺紋扣數(shù)相對(duì)不多，因此直接采用手工安裝，有效地提高了連接速度。

提高接頭強(qiáng)度

運(yùn)用鐓粗直螺紋連接技術(shù)所制作的鋼筋接頭，一般它的強(qiáng)度不在母材鋼筋之下，在進(jìn)行連接的同時(shí)，使鋼筋母材的強(qiáng)度效果得到有效發(fā)揮。

應(yīng)用廣泛

由于很多鋼筋的連接技術(shù)都受到場(chǎng)合的限制，所以其他的連接技術(shù)具有一定的局限性，而鐓粗直螺紋連接技術(shù)相比之下，受場(chǎng)合的限制比較小，因此得到很多建筑工程的廣泛應(yīng)用。

經(jīng)濟(jì)效益

相對(duì)于其他接頭比較，鐓粗直螺紋技術(shù)制作的接頭能節(jié)省鋼筋材料，甚至比套筒擠壓接頭省鋼百分之七十，因此有效提高了經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)成本控制產(chǎn)生了良好促進(jìn)作用。

鐓粗直螺紋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)原理

鐓粗直螺紋所需用的鋼筋，在其準(zhǔn)備過(guò)程中要進(jìn)行檢測(cè)，首先要對(duì)相關(guān)的合格證明進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)把“三證”關(guān)，即生產(chǎn)許可證、質(zhì)量合格證以及安全證明。其次再用儀器對(duì)鋼筋的本身做檢測(cè)，要檢測(cè)套筒的材料成分，要檢測(cè)物理性能，檢測(cè)過(guò)程中可以做拉伸試驗(yàn)，并制定出有關(guān)其性能的試驗(yàn)報(bào)告，要保證其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，如果鋼筋的強(qiáng)度低于了母材強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)，則視為不合格；另外，我們也可以通過(guò)肉眼的方式去對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，富有經(jīng)驗(yàn)的檢測(cè)人員可以充分運(yùn)用這一點(diǎn)，可以借用螺紋量規(guī)對(duì)不同螺紋的直徑進(jìn)行檢測(cè)；比如；并且在驗(yàn)收的同時(shí)，要注意套筒的存放問(wèn)題，不應(yīng)放在潮濕陰暗的環(huán)境中，防止套筒生銹現(xiàn)象發(fā)生，而且要對(duì)不同規(guī)格型號(hào)的套筒和連接鋼筋歸類存放。

在檢測(cè)驗(yàn)收的時(shí)候，由于材料的數(shù)量龐大，應(yīng)采用批量檢測(cè)的方法。對(duì)于材料成分和接頭規(guī)格都相同的材料，可以分成一個(gè)批次驗(yàn)收。驗(yàn)收的同時(shí)，針對(duì)這個(gè)批次的材料隨機(jī)抽取幾個(gè)材料來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)遵照拉伸強(qiáng)度不能低于母材強(qiáng)度的指標(biāo)，如果抽樣檢測(cè)的材料中有一個(gè)不符合規(guī)范，那么可以再進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)試，如果復(fù)試仍然不通過(guò)，那么說(shuō)明這個(gè)批次的材料質(zhì)量存在很大的問(wèn)題。

鋼筋鐓粗螺紋連接技術(shù)是一種主要運(yùn)用機(jī)械工作的技術(shù)，相較于其他螺紋連接技術(shù)，它具備連接速度快和強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且外部因素，比如氣候、電力等影響相較于其他連接技術(shù)，鐓粗螺紋連接技術(shù)要低的多。并且它還具有螺紋扣數(shù)少、套筒長(zhǎng)度不深等特點(diǎn)，很方便相關(guān)工程安裝人員的操作。同時(shí)鋼筋鐓粗螺紋技術(shù)受場(chǎng)合的影響小，試用于多種高層建筑中，也為安裝人員的安全提供了保障。再者，直螺紋技術(shù)在解決一些鋼筋直徑過(guò)大的材料上，有著良好的處理措施，有效的提高了工程質(zhì)量的同時(shí)，也加快了其工程建設(shè)的進(jìn)度。

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鋼筋直螺紋連接范文第5篇

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)度；直螺紋套筒；剝肋；扭矩

某超高層辦公樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，框架梁應(yīng)用了HTRB600熱處理帶肋高強(qiáng)度鋼筋，由于600級(jí)鋼筋的焊接性能未知，在選擇鋼筋連接方式時(shí)，不宜使用焊接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊等通電熔接的方式進(jìn)行，優(yōu)選了直螺紋套筒連接，其可靠性相對(duì)較高。

1、套筒材質(zhì)選擇：

由于市場(chǎng)上普通直螺紋套筒均采用C45#鋼制作，其抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，而HTRB600鋼筋抗拉強(qiáng)度≥750MPa，屈服強(qiáng)度≥600MPa， I級(jí)接頭在機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度需要達(dá)到1.1倍抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，即需要≥1.1 ×750MPa=825MPa， ≥1.1×600MPa=660MPa， C45#鋼滿足接頭強(qiáng)度需要的壁厚較大，保護(hù)層相對(duì)需要加大，很難滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）最小保護(hù)層規(guī)定，也無(wú)法滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）連接件保護(hù)層不小于15mm，、連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm的規(guī)定，施工相對(duì)困難且不經(jīng)濟(jì)，故采用20Cr鋼材制作，該鋼具有良好的綜合力學(xué)性能，低溫沖擊韌性良好，焊接性中等，冷變形時(shí)塑性中等.其抗拉強(qiáng)度≥835MPa，屈服強(qiáng)度≥540MPa，能夠最大程度滿足I級(jí)接頭在機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及保護(hù)層要求。

2、套筒設(shè)計(jì)：

套筒長(zhǎng)度按不小于兩倍鋼筋直徑并留有余量的原則，仍按600級(jí)以下套筒長(zhǎng)度取值，以直徑25鋼筋為例，套筒長(zhǎng)度為60mm。

套筒壁厚設(shè)計(jì)以機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度計(jì)算，為執(zhí)行留有余量的原則，取值最小要求分別為1.1Fstk和1.1fyk，鋼筋剝肋直徑仍按600級(jí)以下套筒要求執(zhí)行，套筒壁厚按最不利狀態(tài)等強(qiáng)度代換原則進(jìn)行，以HTRB600ΦH25為例，鋼筋在機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)抗拉強(qiáng)度1.1×491mm?×750N/m m?=405075N，屈服強(qiáng)度 1.1 ×491m m?×600N/mm?=324060N，采用20Cr材質(zhì)的高強(qiáng)度套筒抗拉強(qiáng)度需要的截面積為405075N÷835N/mm?=485mm?，屈服強(qiáng)度需要的截面積為324060N÷540N/mm?=600mm?，取最大值600mm?，套筒內(nèi)徑螺紋最有利部位內(nèi)徑為Φ23.7mm，不利部位內(nèi)徑為Φ26mm，取最不利部位內(nèi)徑26mm，則外徑為38mm，與普通直徑25套筒外徑基本一致，既滿足了機(jī)械接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度要求，也滿足了保護(hù)層要求。

3、型式檢驗(yàn)：

鋼筋套絲按普通鋼筋直螺紋套絲制作，以直徑25鋼筋為例，鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，允許偏差為0-2P（P為螺紋絲距），套絲加工尺寸在30-35mm，以扭矩扳手計(jì)量擰緊力矩不小于260N?m，單邊露絲長(zhǎng)度均不超過(guò)2P，經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，拉力為380KN左右，折合抗拉強(qiáng)度約在770MPa左右，斷點(diǎn)在套筒接頭范圍，抗拉強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)值要求，不滿足1.1倍抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，故判定接頭不滿足JGJ107-2010 I級(jí)接頭規(guī)定，滿足II級(jí)接頭規(guī)定，經(jīng)多次試驗(yàn)均出現(xiàn)此種清況，斷面呈明顯的應(yīng)力集中破壞形態(tài)，經(jīng)分析可能高強(qiáng)度套筒與高強(qiáng)度鋼筋絲頭接觸不完全，是造成此類現(xiàn)象的主要原因，接觸較完全的地方承受了整個(gè)較大的拉力，所以形成了明顯的應(yīng)力集中破壞形式，初次型式檢驗(yàn)不太成功，對(duì)接頭的位置及接失百分率都有了限制要求。

4、改良：

出現(xiàn)明顯應(yīng)力集中破壞形式的主要原因可能是套筒內(nèi)絲與鋼筋絲頭接觸不均勻造成，改良的方向放在了縮短套絲長(zhǎng)度加大擰緊力矩，使套筒內(nèi)絲與鋼筋絲頭之間充分接觸均勻，同時(shí)參照錐螺紋施工原理。

仍以直徑25鋼筋為例，套絲長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，套絲長(zhǎng)度公差-1P～-1.5P（參照錐螺紋加工公差-0.5P～-5P），最終設(shè)定在25-27mm。安裝時(shí)擰緊力矩260N?m時(shí)（《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010要求），套筒內(nèi)兩端鋼筋接頭約有6-8mm間隙，繼續(xù)加大擰緊力矩，使套筒內(nèi)絲對(duì)鋼筋接頭未剝肋部分形成橫同剪切，每邊剪切約1P，即剪切擰緊一圈，每邊不僅不露絲，還向內(nèi)1P，套筒內(nèi)兩端鋼筋接頭間隙控制在0-1mm。經(jīng)多次試驗(yàn)，在不剪切鋼筋橫肋的情況下，出現(xiàn)斷于接頭且拉力達(dá)不到1.1倍抗拉強(qiáng)度的幾率大于60%，在加大扭矩對(duì)鋼筋橫肋形成剪切的情況下，拉力均能達(dá)到1.1倍抗拉強(qiáng)度，斷點(diǎn)出現(xiàn)在接頭外的概率大于50%，且為延性破壞特征，無(wú)明顯應(yīng)力集中破壞斷面出現(xiàn)，滿足I級(jí)接頭要求，改良后的型式檢驗(yàn)符合項(xiàng)目的要求。

5、施工：

改良后的工藝對(duì)套絲長(zhǎng)度及精度提出了更高的要求，由《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）規(guī)定的套絲長(zhǎng)度偏差2P，改為-1P～-1.5P，施工前調(diào)試好剝肋套絲長(zhǎng)度，以免絲頭長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。在安裝高強(qiáng)度直螺紋套筒時(shí)，由于工藝改良后需要剪切鋼筋一圈橫肋，故其擰緊力矩比較大（約在《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010要求擰緊力矩的130%以上），普通套筒施工的扭矩扳手長(zhǎng)度約為500-600mm，高強(qiáng)度套筒施工時(shí)采用長(zhǎng)度為760mm的加長(zhǎng)扭矩扳手，由于力矩增加了近30%，故可以用同樣大小的力量達(dá)到近130%左右的扭矩，必要時(shí)扭矩扳手接加長(zhǎng)桿，以達(dá)到保證和確保套筒內(nèi)絲剪切鋼筋橫肋一圈的要求。

6、結(jié)論：

高強(qiáng)度套筒的材質(zhì)由普通套筒的C45#鋼改良為20Cr材質(zhì)；套筒壁厚設(shè)計(jì)時(shí)遵循等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的原則，即保證了機(jī)械接頭的整體抗拉強(qiáng)度，又滿足了保護(hù)層要求；鋼筋絲頭剝肋套絲的長(zhǎng)度由1/2套筒長(zhǎng)度偏差2P，改良為1/2套筒偏差-1 P～-1.5P；擰緊扭矩在普通套筒規(guī)程規(guī)定的扭矩值基礎(chǔ)上提高了約30%，以達(dá)到高強(qiáng)度套筒剪切鋼筋絲頭一圈為前提，不存在露絲的可能性；統(tǒng)一使用加長(zhǎng)扭矩扳手，可以以同樣大小的力量達(dá)到提升扭矩的效果，通過(guò)工藝改良大幅度提高了高強(qiáng)度鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量，施工工藝難易程度仍與普通套筒相當(dāng)，由于目前無(wú)規(guī)范規(guī)程對(duì)高強(qiáng)度套筒的連接有明確的規(guī)定，在改進(jìn)工藝積極探索的同時(shí)推進(jìn)規(guī)程規(guī)范的完善。

參考文獻(xiàn)：

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