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粉噴樁技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞：粉噴樁；水利工程；軟基工程

1 引言

工程中地基的要求一直很高，地基要有足夠的承載能力與穩(wěn)定能力，粉噴樁技術(shù)在水利軟基工程中越來越的得到廣泛的應(yīng)用。水利工程具有天然的軟基因素，土層相對較軟。而粉噴樁技術(shù)則非常適合在水利工程下的土層加固，通過與土層構(gòu)建成的復(fù)合地基，可以更有效地起到承載作用。但是粉噴樁技術(shù)并非適合于一切的軟基工程，因此仍需充分掌握粉噴樁加固的原理，了解該項(xiàng)技術(shù)的適用范圍，有效地將粉噴樁技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際工程中。

2 初識粉噴樁軟基工程處理技術(shù)

2.1 粉噴樁的加固原理

首先對粉噴樁的概念進(jìn)行闡述，粉噴樁是以水泥為主要固化原料，粉土、粘土等為外添加劑通過與軟土進(jìn)行強(qiáng)制的深層攪拌而形成的石灰樁，有些為水泥土樁。粉噴樁技術(shù)是利用水泥與軟土中的水發(fā)生水化反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化熱，進(jìn)而生成水化鋁酸鈣、氫氧化鈣等質(zhì)地比較堅(jiān)硬的化合物，這些化合物仍可以進(jìn)一步與軟土中的礦物質(zhì)發(fā)生化合反應(yīng)，生成不溶于水的結(jié)晶體，這些結(jié)晶體可以將土塊粘結(jié)成更大的晶體團(tuán)粒，形成的樁體與土層構(gòu)成復(fù)合地基，從而增強(qiáng)了軟基的承載能力，減少了地基塌陷等現(xiàn)象[1]。

2.2 粉噴樁在軟基處理中的優(yōu)越性

粉噴樁技術(shù)被廣泛應(yīng)用于軟基工程，尤其是水利軟基工程中，主要是由于粉噴樁技術(shù)成本更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，施工進(jìn)程快速，軟基經(jīng)處理后更加穩(wěn)定牢固。

1）穩(wěn)定性強(qiáng)、防滲漏性好

粉噴樁的穩(wěn)定性主要源于其與土體共同形成的復(fù)合體地基，樁體與土體具有基本相同的承載能力，使得地基的穩(wěn)定性更強(qiáng)；粉噴樁的置換率更高，可以有效的防治滲漏，也因此而被廣泛地應(yīng)用于水利軟基工程。

2）施工進(jìn)程快、成本低

粉噴樁技術(shù)比較容易掌握，制作過程也相對比較簡單，日生產(chǎn)量很高，因此施工進(jìn)度也快整體加快；粉噴樁的主要原料是水泥和粘土，成本都不是很高，因此粉噴樁更有實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

3 粉噴樁軟基工程的施工注意事項(xiàng)

3.1 粉噴樁對軟基工程的適用范圍

粉噴樁技術(shù)應(yīng)用廣泛，優(yōu)越性也較強(qiáng)，但并不適用于所有工程。粉噴樁技術(shù)是通過對軟基進(jìn)行加固處理，并且與土體共同形成的復(fù)合地基作為承載體。當(dāng)建筑物較高時，對于地基的穩(wěn)定性要求很高[2]，而粉噴樁技術(shù)并不適合沉降變形要求極高的建筑中；對于土層的要求粉噴樁技術(shù)也是有限制的，即盡量不要應(yīng)用于淤泥質(zhì)較厚的土層。

3.2 軟基工程中的土質(zhì)要求

在水利軟基工程中，粉噴樁技術(shù)得到了很大的應(yīng)用。該技術(shù)適合對粉質(zhì)粘土以及自然含水量超過30%的土層。但并不是適合于所有的淤泥質(zhì)土層，比如淤泥質(zhì)很厚或者是堿性較強(qiáng)的土層等不適用，并且土層的含水量雖然可以大于30%,但不可以多于70%。這類土層即使應(yīng)用粉噴樁技術(shù)也不能得到很好的效果，出現(xiàn)柱體松軟，承載力不夠等缺陷。出現(xiàn)這類現(xiàn)象主要是由于土層中含有大量的有機(jī)物或者是移動性的淤泥，水泥不易與這類土層發(fā)生水化反應(yīng)而無法形成符合要求的晶體。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該對軟基工程的土質(zhì)進(jìn)行仔細(xì)的考究，然后再確定設(shè)計(jì)方案。

3.3 軟基固化劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)

粉噴樁技術(shù)中主要采用水泥作為固化劑，利用了水泥的水化反應(yīng)，在水泥的選擇上一般采用普通的硅酸鹽水泥。雖然礦渣水泥也被一部分工程使用，但是由于礦渣水泥難于采購，供應(yīng)性不強(qiáng)。此外，雖然礦渣水泥的強(qiáng)度在前期會略占優(yōu)勢，但是后期兩者沒有太大的差異，并且兩者的市場價格相差不大。所以，綜上考慮，還是選擇硅酸鹽水泥做為固化劑。

3.4 粉噴樁計(jì)算中的注意事項(xiàng)

粉噴樁要依照其長度考慮是否需要計(jì)算其端部的支撐力，當(dāng)樁長低于10米的時候，就要考慮計(jì)算粉噴樁端部的承載力；如果樁長大于10米，由于粉噴樁端部噴粉量較小，對粉噴樁端部的承載力就不予考慮。在設(shè)計(jì)粉噴樁時，應(yīng)使粉噴樁樁身的承載力略大于土層對樁體的支撐力；設(shè)計(jì)參數(shù)主要有樁身強(qiáng)度與土層對樁體的支撐力[3]。在設(shè)計(jì)方案時，要考慮到施工地的地質(zhì)特點(diǎn)以及施工中的限制，確定好樁長以及樁體需要加固的深度。

3.5 施工現(xiàn)場的注意事項(xiàng)

施工現(xiàn)場要做好完善的準(zhǔn)備，才可以使施工順利進(jìn)行。首先，要保證施工現(xiàn)場周邊的道路通暢，如果進(jìn)出車輛載重量很大，應(yīng)該考察道路以及橋梁的承載力是否符合；其次，確定好粉噴鉆機(jī)的高度，盡量遠(yuǎn)離高壓電線。清除地下的障礙物，如大的石塊等，以免損壞鉆頭。最后，測量好施工場地所能承受的壓力，如果場地的土層較差，應(yīng)增設(shè)鋪墊。

3.6 施工操作人員的注意事項(xiàng)

第一、操作人員應(yīng)對下鉆的深度進(jìn)行控制，保證粉噴樁的長度、噴粉高程以及停灰面。絕對不允許使用缺乏粉體計(jì)量的噴粉機(jī)；

第二、定期對鉆頭進(jìn)行檢查，磨損不可以大于20毫米，如果有不合格的鉆頭應(yīng)及時更換，還需定時檢查樁體的直徑以及均勻程度；

第三、對樁體進(jìn)行噴粉的過程中，如果機(jī)器出現(xiàn)故障而噴粉停止，在進(jìn)行第二次噴粉時，要保證噴粉的重疊長度大于1米；如果需噴粉的樁體很長，應(yīng)該對樁體有足夠的噴粉量，可以通過降低鉆機(jī)的提升速度來實(shí)現(xiàn)；

第四、對樁體的設(shè)計(jì)要避免出現(xiàn)外表過硬，內(nèi)部松軟的現(xiàn)象。通過調(diào)整好風(fēng)壓，避免在軟土層處風(fēng)壓過大，就可以有效的解決上述問題。

4 對粉噴樁的檢測

一項(xiàng)工程的竣工離不開完善的檢測系統(tǒng)，施工單位應(yīng)安排專業(yè)的檢測人員對工程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。在粉噴樁的施工過程中，檢測需要注意兩大方面：第一是在施工過程中做好檢測工作，第二是樁體完成后的檢測。

（1）施工過程中的檢測：施工過程中，要對粉噴樁的位置，長度尤其是對噴灰量進(jìn)行檢測。如果需進(jìn)行二次噴粉，則要對噴粉的長度以及噴粉量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。還有就是對工地的原料，如水泥進(jìn)行檢查。

（2）樁體完成后的檢測：樁體成樁后，要對其進(jìn)行抗壓強(qiáng)度以及樁徑的合格度進(jìn)行檢查。一般是在成樁的一個月后，在樁體的端部進(jìn)行開挖截取的檢查；樁體中心可以通過鉆機(jī)采取巖芯進(jìn)行檢測，測量樁體的連續(xù)性和樁體長度；施工場地應(yīng)該進(jìn)行載荷試驗(yàn)，對復(fù)合地基進(jìn)行承載力大小的檢測[4]。

粉噴樁技術(shù)范文第2篇

關(guān)鍵詞：粉噴樁 噴灰量 復(fù)攪 檢測方法

中圖分類號：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（c）-0041-02

1 工程概況

濟(jì)菏高速公路第十二合同段位于濟(jì)寧市梁山縣境內(nèi)，起點(diǎn)于梁山縣韓崗鎮(zhèn)齊崗村，終點(diǎn)于梁山縣與嘉祥縣交界處的鄆城新河南岸，絕大部分在梁山縣徐集鎮(zhèn)內(nèi)，里程為K120+000～K131+700，全長11.70 km。全線采用四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)車速為120 km/h，路基寬28 m，橋涵設(shè)計(jì)荷載為汽車一超20級，掛車-120。大羊至王官屯段屬丘陵區(qū)及黃泛沖積平原區(qū)。土質(zhì)主要為黏土、亞粘土、亞砂土。為防止路基過量沉降和橋涵兩側(cè)臺背路基下沉，導(dǎo)致橋頭跳車現(xiàn)象。全合同段軟土路基處理及橋頭路基粉噴樁共計(jì)30萬延米，粉噴樁強(qiáng)度設(shè)計(jì)為：R7d≥0.96 MPa；R28 d≥1.60 MPa；R90 d≥2.40 MPa。

2 固化劑原材料

粉噴樁的固化劑采用水泥，水泥采用山東曲阜金魯城水泥廠（旋窯）生產(chǎn)的P.O32.5水泥，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求。試驗(yàn)結(jié)果如表1。

3 粉噴樁配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)土的天然密度和天然含水量，按照每延米粉噴樁水泥用量為：45 kg、50 kg、55 kg、60 kg分別成型了R7 d、R28 d、R90 d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件（Φ50 mm、h50 mm）。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果最終確定最佳水泥用量為：55 kg/延米。

4 施工準(zhǔn)備

（1）粉噴樁施工前應(yīng)準(zhǔn)備施工技術(shù)資料：施工部位的工程地質(zhì)報告、土工試驗(yàn)報告、室內(nèi)配合比試驗(yàn)報告、粉噴樁樁位設(shè)計(jì)圖、原地表高程數(shù)據(jù)表、加固深度與?；腋叱痰荣Y料。

（2）保證粉噴樁的場地平整無障礙，用粘土填補(bǔ)場地當(dāng)中的低洼地帶；用沙土或者碎石對場地鋪設(shè)墊層，來保證機(jī)械的正常行走。采用相應(yīng)措施預(yù)防地表過軟致使機(jī)械失穩(wěn)。

（3）施工機(jī)具準(zhǔn)備，進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）粉噴樁要通過試樁來確定實(shí)際施工工藝的設(shè)計(jì)要求配比和工總施工參數(shù)。一般情況下通過5根試樁以確定鉆進(jìn)的速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴出的粉塵量等數(shù)據(jù)。

（5）粉噴樁要使用符合設(shè)計(jì)要求的325#普通硅酸鹽水泥，該水泥要保證其合格證書，還要在通過室內(nèi)檢驗(yàn)并且合格，不能受潮結(jié)塊、變質(zhì)。

5 粉噴樁工藝試樁

為了確定各種操作技術(shù)參數(shù)，按照下列滿足設(shè)計(jì)水泥粉噴量的各種技術(shù)參數(shù)：鉆進(jìn)速度：參考值V=1.5 m/min；平均提升速度：參考值VP=0.8 m/min；攪拌速度：參考值R≈30 r/min；復(fù)攪與提升時管道壓力：0.1 MPa≤P≤0.2 MPa；噴灰時管道壓力：0.25 MPa≤P≤0.4 MPa；同時根據(jù)粉噴樁室內(nèi)試驗(yàn)確定的配合比，按照55 kg/延米的水泥用量，進(jìn)行了工藝試樁5根。R7 d后經(jīng)現(xiàn)場鉆芯取樣試驗(yàn)后，芯樣強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)果見表2。

6 粉噴樁的施工與質(zhì)量控制

（1）粉噴樁的樁徑為Φ50 cm，設(shè)計(jì)的樁長穿透持力層并達(dá)到持力層內(nèi)50 cm，最小樁距為1.5 m，樁徑在平面上呈三角形（梅花形）布置。粉噴樁的強(qiáng)度設(shè)計(jì)為：R7 d≥0.96 MPa；R28 d≥1.60 MPa；R90 d≥2.40 MPa。

試樁過程中根據(jù)粉噴樁的工藝對各個技術(shù)參數(shù)進(jìn)行確定，然后開始粉噴樁施工。對工地在施工前進(jìn)行清表處理，用粘土填平低洼地段然后施工。

（2）粉噴樁的施工工藝為：粉噴樁機(jī)就位攪拌下沉至樁底鉆頭反轉(zhuǎn)（粉噴）提升至距地面30 cm處停噴復(fù)攪至樁底鉆頭反轉(zhuǎn)提升至地面關(guān)閉粉噴樁機(jī)移至下一樁點(diǎn)。

（3）為了確保粉噴樁質(zhì)量，在施工過程中采取如下控制措施。

①為保證粉噴樁強(qiáng)度嚴(yán)格控制水泥用量，每延米水泥用量55 kg，最低不得少于54 kg。

②粉噴樁施工所用袋裝水泥要墊高覆蓋，嚴(yán)禁雨淋、受潮，以免影響粉噴效果。

③每一臺粉噴樁機(jī)均配備水泥電子計(jì)量裝置，對水泥的粉噴量全過程記錄、并進(jìn)行打印，同時現(xiàn)場技術(shù)員、監(jiān)理全過程旁站檢查，防止因水泥用量不足而影響樁體質(zhì)量。

④根據(jù)設(shè)計(jì)樁長，派專人進(jìn)行成樁攪拌時間的記錄，誤差不得超過5 s?？刂沏@機(jī)下鉆深度，噴粉高程及?；颐?，確保粉噴樁長度。

⑤為確保樁身質(zhì)量，對于樁身上部1/3～1/2樁長或不小于8 m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行二次復(fù)攪以便使樁體質(zhì)量上下均勻一致。粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應(yīng)有專人記錄，其用量誤差不得大于±1%。

⑥定時對成樁直徑以及攪拌的均勻程度進(jìn)行檢查。及時檢查使用的鉆頭，保證其直徑的磨損程度小于2 cm。在噴粉成樁過程中因?yàn)槠渌蛲Ｖ箛姺?，并且進(jìn)行第二次噴粉接樁的時候，要保證不小于1 cm的噴粉重疊。

⑦為保證攪拌機(jī)的垂直度，應(yīng)檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，使垂直度的偏差不超過±1%。攪拌機(jī)鉆桿鉆進(jìn)、提鉆及噴粉速度必須均勻，施工前應(yīng)丈量鉆桿長度，并標(biāo)注明顯標(biāo)志，以便掌握鉆入深度，復(fù)攪深度。

7 成樁檢查、驗(yàn)收

按照5%的取芯頻率對本合同段軟土路基處理及橋頭路基粉噴樁，成樁R28 d后的粉噴樁進(jìn)行了鉆芯取樣，并在樁體的上、中、下部位三處取芯，加工成徑高比為1∶1的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，經(jīng)試驗(yàn)后，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，合格率為100%，現(xiàn)將K122+804箱涵基礎(chǔ)粉噴樁檢測結(jié)果見表3。

粉噴樁技術(shù)范文第3篇

【關(guān)鍵詞】公路路基 粉噴樁技術(shù) 軟基 穩(wěn)定性

近年來，公路建設(shè)已經(jīng)成為我國社會經(jīng)濟(jì)中必不可少的力量。在公路施工過程中，軟基對整體公路的建設(shè)具有直接的影響。軟基處理不妥善，就會導(dǎo)致公路路基的不穩(wěn)定，安全系數(shù)的降低，從而影響著公路工程的質(zhì)量。針對公路存在的軟基問題，就需要采用粉噴技術(shù)進(jìn)行處理，這樣以來不僅可以提高公路路基的承受能力，而且還能確保公路的安全性和穩(wěn)定性，

1 公路軟基處理措施

在我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的背景下，我國公路建設(shè)規(guī)模不斷地?cái)U(kuò)大。但是，在公路施工中，避免不了要穿過一些軟土地質(zhì)，因此就需要對軟基存在的問題進(jìn)行有效的處理。軟基處理的措施如下：

（1）強(qiáng)夯法。主要用于地下水位以上的較大粒土、粗粒土和特殊土地基。

（2）換填土法。主要用于深度低于3米的淤泥質(zhì)土、淤泥以及濕陷性黃土等。

（3）樁體擠密法。適用于灰土樁、石灰樁以及砂石樁。

（4）深層攪拌樁法。在有機(jī)質(zhì)土、加固粘質(zhì)土以及軟土層較厚比較適用，或者地基施工工期較短的范圍中。

（5）高壓噴射注漿法。主要適用于有機(jī)質(zhì)土、粘質(zhì)土以及特殊土粗粒土。

（6）砂井。適用于軟土地基，尤其是軟基中存在連續(xù)薄砂層。

（7）化學(xué)固化劑法。主要適用于石油之類的化合物以及被油脂、污染之外的土質(zhì)。但是，不適用地下水PH值大于9的區(qū)域中。

對于粉噴樁技術(shù)來說，不僅施工較方便，施工周期短，還具有一定的穩(wěn)定性，并且可以提高公路路基的承載能力，因此，粉噴樁技術(shù)在公路路基處理中較為適用，一方面可以減少地基的沉降量，另一方面可以對軟土地基實(shí)施更好的加固，從而在公路和橋梁工程的結(jié)構(gòu)中得到了廣泛的應(yīng)用。

2 粉噴樁技術(shù)施工的原理和優(yōu)點(diǎn)

2.1粉噴樁技術(shù)施工的原理

粉噴樁技術(shù)又稱之為粉體噴射深層攪拌技術(shù)，就是對軟基進(jìn)行加固的一種有效技術(shù)。它的原理就是采用專用粉體噴射攪拌機(jī)的回轉(zhuǎn)鉆頭葉片將粉狀加固料（水泥、石灰粉等）放置于原位軟土地基中進(jìn)行就地?cái)嚢瑁瑥亩哂幸欢ǖ恼w性和穩(wěn)定性，確保了樁體的強(qiáng)度。然后，對地基深處位置進(jìn)行加固料的噴射、壓縮。當(dāng)樁體中的加固料與軟土產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)時，軟土就會產(chǎn)生硬結(jié)現(xiàn)象，這樣以來樁體和樁間土之間就會構(gòu)成復(fù)合地基的形式，從而具有加固地基的作用。

2.2粉噴樁技術(shù)施工的優(yōu)點(diǎn)

通過實(shí)踐證明，在公路施工中，使用粉噴樁技術(shù)對軟基可以進(jìn)行有效的加固，其優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）在一定程度上，采用粉噴樁技術(shù)可以減少地基沉降量的產(chǎn)生，可以更好的控制路堤的沉降以及處理橋頭“跳車”問題，效果較明顯。

（2）可以減少路堤的側(cè)向位移的發(fā)生。在同一條件下，粉噴樁技術(shù)比排水固結(jié)技術(shù)減少側(cè)向位移的效果更好，且穩(wěn)定性也較好。

（3）采用粉噴樁技術(shù)能夠更好適應(yīng)路堤的填筑施工中。另外，在雨季、工期較短的公路施工中，粉噴樁技術(shù)能夠較快的進(jìn)行填土作業(yè)。

（4）采用粉噴樁技術(shù)可以更加節(jié)約材料的使用，使工程造價得到有效的降低，并且可以提高公路施工的安全系數(shù)。

3 施工準(zhǔn)備

（1）清處地表。對施工范圍內(nèi)的原地面表土進(jìn)行清除，使用粘土、粗砂進(jìn)行低洼處的回填，并進(jìn)行壓實(shí)和整平作業(yè)。若地表土過于太軟，在其上方就要禁止機(jī)械的行走，對于施工中產(chǎn)生沉陷、失穩(wěn)的問題，要及時的采取有效的措施進(jìn)行處理。然后，對平整后地面高程進(jìn)行測量。

（2）選擇施工的材料和機(jī)械。一般情況下，采用是國產(chǎn)PH-5型粉噴樁機(jī)，選用1.0m3固化劑罐（普通硅酸鹽425號水泥）、供料器和電子稱量，并配有灰罐架，空壓機(jī)選用XK型，容量為1.0m3。

（3）在進(jìn)行公路軟基處理前，需要進(jìn)行試樁。由于不同的地段所具有的地質(zhì)條件也不同，為了確保地基加固后預(yù)期效果，就需要在施工前進(jìn)行工藝試樁的作業(yè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)的要求確定試樁的數(shù)量，從而來確定噴漿量的各種操作參數(shù)。另外，攪拌要求均勻的進(jìn)行，摻灰量要符合施工質(zhì)量的要求。樁身的抗壓強(qiáng)度要符合施工設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求。與此之外，還需要檢驗(yàn)加固劑是否均勻，加固的長度是否能夠滿足施工設(shè)計(jì)的要求。

4粉噴樁技術(shù)在公路軟基處理中存在的問題

4.1粉噴樁的計(jì)量

粉體摻入量的多少對粉體樁的質(zhì)量具有直接的影響，粉體的計(jì)量具有關(guān)鍵作用。從一定程度上來說，固體和氣體雙相流的計(jì)量具有非常大的困難，但是又極其重要。目前，采用的電子秤稱重法、灰罐體積測量法以及彈簧秤稱重法等已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代化的需求。所以，施工單位就需要對粉噴樁的計(jì)量裝置進(jìn)行新的研究，從而提出了對固氣雙相流稱量計(jì)量的方式，在很大程度上避免了計(jì)量中出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象。與此同時，還改善了電子秤稱重的方式，從而完善了粉噴樁施工技術(shù)，提高了公路的質(zhì)量。

4.2粉噴樁的支承式以及懸浮式對沉降的影響

通過粉噴樁施工實(shí)踐顯示，粉噴樁在打穿軟土層進(jìn)入硬的持力層時，就會成為支承式，以此可以降低沉降量。如果沒有將軟土層打穿，就會成為懸浮式，從而增加了沉降量。如果地基的沉降量較大，就表明樁尖下軟土層的沉降也較大，持續(xù)時間過長，就需要重新處理，采取有效的措施解決存在懸浮式的問題。

4.3地基土含水量對粉噴樁質(zhì)量的影響

粉噴樁的強(qiáng)度指標(biāo)可以反映出粉噴樁質(zhì)量的優(yōu)劣，這與地基土質(zhì)、施工技術(shù)以及摻入粉體的質(zhì)量具有直接的關(guān)系，特別是與含水量的關(guān)系更為密切。地基土的含水量小于30%或者大于70%，就不適合采用粉噴樁技術(shù)。如果地基土的含水量小于30%，地基土中的水分就不能滿足粉體進(jìn)行水化。如果大于70%，含水量較多的土壤就會存在孔隙較大現(xiàn)象，摻入常規(guī)的粉體數(shù)量，水分過多就無法形成足夠的水泥土樁體，對粉噴樁強(qiáng)度具有嚴(yán)重的影響，這種情況就需要再摻入適量的粉體量，然后進(jìn)行再次攪拌。另外，如果含水量過多、孔隙較大以及粘粒含量多，地基土周圍的束縛力就會極其低。通過鉆頭反轉(zhuǎn)提升噴灰，就會產(chǎn)生一個徑向水平推力和一個垂直向下的擠壓力。因?yàn)榈鼗潦`力較低，在成形的過程中，樁體就會向四周水平方向以及向下的方向進(jìn)行排水，從而對豎向的樁體產(chǎn)生影響。如果出現(xiàn)掉樁或者下沉現(xiàn)象，就需要及時采用回填土及重新復(fù)噴、攪拌的方法進(jìn)行解決，若不及時采取措施就會導(dǎo)致路基大面積的沉降。

4.4復(fù)攪、轉(zhuǎn)速對樁強(qiáng)度的影響

通過大量的施工實(shí)踐證明，進(jìn)行復(fù)攪過的質(zhì)量就會得到進(jìn)一步的提高。通過進(jìn)行再次的攪拌能夠使粘土、粉體和水得到完全的接觸，以此發(fā)揮復(fù)攪的作用，促進(jìn)樁體的成形。與此同時，鉆頭噴出的粉體呈脈沖狀，如果不進(jìn)行充分的攪拌，在樁中粉體就會形成層狀，這樣以來對樁的強(qiáng)度就會產(chǎn)生一定的影響。為了提高施工的效率，粉噴鉆機(jī)下鉆時可以使轉(zhuǎn)速提高。但是，在進(jìn)行反轉(zhuǎn)提升粉噴攪拌的過程中，要控制好快速旋轉(zhuǎn)和提升的速度，這對攪拌的均勻性具有直接的影響。

5 粉噴樁施工技術(shù)控制的要點(diǎn)

（1）施工準(zhǔn)備。按照施工的要求進(jìn)行水泥土的配比，加以考慮水泥的質(zhì)量、價格和運(yùn)輸成本。在穩(wěn)定和抗壓的基礎(chǔ)上，進(jìn)行配合比的試驗(yàn)工作，將結(jié)果上報給監(jiān)理人員。

（2）在進(jìn)行公路軟基處理前，要將粉噴樁機(jī)的計(jì)量委托計(jì)量法定的檢測單位進(jìn)行標(biāo)定。若沒有經(jīng)過計(jì)量就禁止用于施工中。

（3）做好試樁工作。在進(jìn)行試樁作業(yè)前，要做好技術(shù)的較低工作。施工人員不僅要掌握好樁機(jī)的操作要領(lǐng)，根據(jù)施工的流程進(jìn)行施工，還要對鉆桿垂直度、鉆進(jìn)提升的速度、噴灰量和空氣壓力等施工參數(shù)進(jìn)行熟悉和掌握。另外，在進(jìn)行施工前，必須要做好各個參數(shù)以及技術(shù)的交底工作，根據(jù)試樁確定的參數(shù)進(jìn)行大面積的作業(yè)。

（4）加強(qiáng)施工的檢查。在施工的過程中，施工人員應(yīng)該對施工質(zhì)量進(jìn)行不定時的抽查，還要對噴灰量、鉆進(jìn)提升速度以及復(fù)攪速度、鉆桿垂直度、空氣壓力表和樁長進(jìn)行重點(diǎn)的檢查，檢查各個參數(shù)是否符合施工設(shè)計(jì)的要求。

（5）如果發(fā)現(xiàn)粉噴機(jī)數(shù)量較少或者樁長不符合施工的要求，就需要進(jìn)行整樁復(fù)打作業(yè)。如果機(jī)械突發(fā)故障或者停止作業(yè)，就需要進(jìn)行及時的解決，確保施工順利的進(jìn)行

6結(jié)語

近年來，粉噴樁技術(shù)在公路軟基處理中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，由于施工管理技術(shù)較困難，就會對粉噴樁的施工質(zhì)量具有直接的影響。所以，要求施工人員要掌握好施工技術(shù)的要點(diǎn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量的管理，這樣以來不僅可以確保施工的穩(wěn)定性和安全性，還可以提高施工的質(zhì)量。另外，控制好施工的各個參數(shù)，使粉噴樁技術(shù)在公路建設(shè)中能夠更好的使用，從而更好的為社會經(jīng)濟(jì)服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]趙媛媛.粉噴樁處理軟基施工工藝和質(zhì)量控制方法研究[J].西部探礦工程，2010，（2）.

[2]沈 華.粉噴樁在鐵路軟土地基處理中的應(yīng)用分析[J].山西建筑，2007.

[3]趙媛媛.粉噴樁處理軟基施工工藝和質(zhì)量控制方法研究[J].西部探礦工程，2010.

粉噴樁技術(shù)范文第4篇

【關(guān)鍵詞】 粉噴樁 軟基加固 施工 質(zhì)量控制

1 概述

在湖泊、沼澤、江、河、谷底和山澗處常分布有近代沉積的淤泥、淤泥質(zhì)土，即我們常說的軟土。軟土具有親水性強(qiáng)而透水性差，孔隙較大且土粒間連接結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的物理特性，所以在此類地區(qū)上修筑公路，一定要先對軟土地基進(jìn)行加固處理，否則由于其壓縮性較大，當(dāng)路基受到交通載荷或者自身重力的作用，會導(dǎo)致路基不均勻沉降，從而引起路面結(jié)構(gòu)的破壞。軟土地基的處理方法有很多，如表層處理法，換填土法，袋裝砂井法等，在實(shí)際施工中，應(yīng)該根據(jù)路堤厚度、軟土層厚度、軟基壓縮性及現(xiàn)場實(shí)際情況確定最合理的施工方法，在保證加固效果的同時，注意經(jīng)濟(jì)效益。粉噴樁是一種軟土地基加固的常用技術(shù)，最早是在1967年由瑞典的BPA公司提出，1974年這項(xiàng)技術(shù)取得專業(yè)并且得以在工程中實(shí)際運(yùn)用。粉噴樁是在鉆機(jī)向軟基內(nèi)鉆孔時，通過回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤和加壓機(jī)構(gòu)對鉆頭施加壓力，當(dāng)鉆頭在軸壓力和回鉆扭距作用下深層切入土體后，使用水泥或石灰粉體等固化劑，不斷由鉆頭向周圍被攪松的土體內(nèi)噴射，并利用鉆頭使固化劑和粉體充分拌和，邊提升鉆頭邊噴入固化劑，邊攪拌邊混合，直到鉆頭提升出地面形成一根樁體。利用粉噴樁方法加固軟土地基，能有效控制地表的下沉，并且不至于影響到軟基周圍的建筑物，施工過程中噪音小、振動小，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，能夠以較小的投入達(dá)到理想的處理效果。但是粉噴樁屬于隱蔽工程，不能夠直接對其質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制，所以文章中將對粉噴樁軟基施工中的控制環(huán)節(jié)和質(zhì)量檢測方法進(jìn)行分析和論述。

2 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制措施

（1）施工資料的準(zhǔn)備。軟基處理前首先要掌握各土層的物理、力學(xué)指標(biāo)，比如土體的容量、承載力、摩擦力、孔隙比、含水率，液性指標(biāo)、塑性指數(shù)等，只有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤，才能保證通過分析驗(yàn)算，計(jì)算得出地基的承載能力、確定樁徑和樁距、總樁數(shù)等施工數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備性。另外，還需要對地質(zhì)剖面圖、地下水情況、地面標(biāo)高、軟土層厚度、分層情況進(jìn)行了解，盡量選擇天然承載力較高的土層作為持力層。（2）漿體材料的選擇。粉噴樁所用材料可以選擇石灰、水泥、粉煤灰等作為加固材料，其質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。水泥一般選用普通水泥或者礦渣水泥，其進(jìn)場、使用、保管須有專人負(fù)責(zé)，禁止使用結(jié)塊、受潮的劣質(zhì)水泥，并在材料進(jìn)場前對水泥進(jìn)行各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)，水泥入罐時要經(jīng)過篩網(wǎng)過濾，去除雜物。漿體中粉煤灰的二氧化硅、三氧化二鋁的含量不少于70%，燒失量不大于10%。（3）施工機(jī)械的準(zhǔn)備。粉噴樁的施工機(jī)械主要是由行走機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭組成，主機(jī)是由一臺能完成鉆進(jìn)及攪拌工作的鉆機(jī)，為保證不同的提升和鉆進(jìn)速度來滿足不同樁身強(qiáng)度的要求，必須確保鉆機(jī)足夠的靈活性和速度可變性。為確保成樁質(zhì)量，粉體發(fā)送器必須要配備計(jì)量裝置，如電子秤或電腦計(jì)量儀。電子秤可以記錄每根樁的累計(jì)噴粉量，電腦計(jì)量儀可以瞬間噴粉量，并在粉噴過程中認(rèn)真的做好粉量記錄，確保摻入量符合設(shè)計(jì)要求，并由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制粉體的定量輸出。

3 施工過程中的工藝及質(zhì)量控制

（1）正式施工前的工藝性試樁。為保證成樁質(zhì)量，組織合理的粉噴樁施工成樁工藝，確定水泥的初始凝時間、安定性強(qiáng)度等技術(shù)參數(shù)，在全面施工前，首先進(jìn)行工藝性試樁，在實(shí)驗(yàn)過程中，要根據(jù)粉噴樁設(shè)備的操作，確定每臺機(jī)組各自的鉆進(jìn)速度、拌和速度、提升速度，以及單位時間噴漿量、樁長、成樁時間、復(fù)攪遍數(shù)等信息，為施工提供可靠的依據(jù)。（2）施工前的場地平整和調(diào)整鉆機(jī)。首先，要按照施工圖紙對場地進(jìn)行清理，包括石塊、垃圾等，場地低洼路段應(yīng)排水清淤再回填平整，鋪設(shè)好砂墊層。為保證施工機(jī)械在軟泥地段的正常運(yùn)行，要對其進(jìn)行表面處治，排除地表水。樁位放線時，根據(jù)可靠的水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，用經(jīng)緯儀將樁位精確放樣，標(biāo)出每根樁的位置。組裝架設(shè)粉噴樁機(jī)設(shè)備，事先檢查主機(jī)各部分和噴粉系統(tǒng)的安裝和連接狀況，做好必要的緊固調(diào)整工作，灰罐裝滿料后，進(jìn)料口應(yīng)加蓋密封，排除異常情況后方可開始施工。（3）在成樁時，先用粉噴樁機(jī)在樁位鉆孔，至設(shè)計(jì)要求深度后（鉆速為0.5～1m/min），將鉆頭以 ≤1m/min的速度邊拌和邊提升，同時通過粉噴系統(tǒng)將水泥（或石灰粉）通過鉆桿端噴嘴定時定量向攪動的土體噴粉，使土體和水泥進(jìn)行充分拌和混合，形成水泥、水、土混合體。（4）一根樁應(yīng)該裝灰一次，在噴粉過程中不能中斷，要一氣呵成，一般噴粉壓力控制在0.5～ 0.8Mpa之間，在鉆桿上用標(biāo)線控制噴粉深度。（5）重點(diǎn)控制好單位樁長噴粉量，一般每米量為45～70kg之間，具體的噴粉量應(yīng)隨樁體的實(shí)際情況而定，為避免樁機(jī)移動路線過長，在每個施工段應(yīng)調(diào)定一次噴粉量，噴粉樁施工時宜采用先中軸后邊軸，先里排后外排的次序進(jìn)行，樁機(jī)移動最長距離不超過50m為宜。（6）當(dāng)鉆頭提升到地面以下約50cm時，噴粉系統(tǒng)停止向孔內(nèi)噴射水泥（或石灰粉）。遇有荷載較大或不正常情況，為避免樁上部受最大部位因氣壓驟減出現(xiàn)松散層，提高樁體質(zhì)量，在樁體上部3.5m范圍內(nèi)，宜再鉆進(jìn)提桿復(fù)噴（水泥用量為10kg/m）一次，樁體即告完成，復(fù)噴樁體強(qiáng)度可達(dá)到 1.2Mpa左右。（7）噴粉樁應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)14d以上始可挖基坑土方，樁基上部50cm盡可能人工開挖，避免挖土機(jī)和推土機(jī)在其上行駛或站在樁上挖土，以免將樁頭壓碎或水平推力作用造成斷樁，切割上部樁頭是應(yīng)用人工在周邊鑿槽，在用錘擊破碎。

4 質(zhì)量檢查方法

對粉噴樁進(jìn)行質(zhì)量檢查時，應(yīng)該在室外實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用多種方法進(jìn)行綜合評價。

（1）樁身定位檢查：當(dāng)全部樁完成后，進(jìn)行基槽開挖，樁頂會露出1m左右的高度，按照設(shè)計(jì)高度樁長截掉多余的部分，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量樁的偏位、樁頂標(biāo)高、開挖標(biāo)高情況。（2）樁身強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：制樁后7天內(nèi)，用輕便觸探法進(jìn)行一般性實(shí)驗(yàn)，然后抽樣鉆心取樣，試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度，鉆孔直徑一般不小于108mm，試件尺寸不小于50mm×50mm×50mm。（3）靜力初探實(shí)驗(yàn)：是將一定規(guī)格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土中，量測土對探頭的阻力，從而分析土的質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以判斷樁體和土層的密實(shí)性、均勻性、地基前后的承載力和壓縮性實(shí)驗(yàn)，并可計(jì)算單樁的承載能力。（4）輕便動力觸探法：一般是在成樁7d內(nèi)，使用輕便觸探器取樁身水泥土樣，通過觀察水泥土樣的顏色是否一致、有無結(jié)塊水泥或未拌勻的土團(tuán)來檢查噴粉樁攪拌均勻程度，同時根據(jù)觸探擊數(shù)（N10）來判斷樁身強(qiáng)度，對N10貫入10cm擊數(shù)不能少于10擊，少于10擊或者每擊大于10mm的區(qū)段直接可認(rèn)為所檢查段不符合要求，應(yīng)進(jìn)行處理。

參考文獻(xiàn)：

粉噴樁技術(shù)范文第5篇

關(guān)鍵詞：水泥粉噴樁；加固；軟土地基；施工技術(shù)

1 房建地基設(shè)計(jì)的主要依據(jù)和基本要求

1.1設(shè)計(jì)時的主要依據(jù)

影響高層建筑地基設(shè)計(jì)的因素有很多，很復(fù)雜，如結(jié)構(gòu)上的作用、巖土工程勘察資料、抗震設(shè)防要求。

上部結(jié)構(gòu)類型、地下室層數(shù)、建筑豎向布置和水平布置（主樓與裙房）等，要依據(jù)這些因素全面分析地基設(shè)計(jì)的安全性、合理性及經(jīng)濟(jì)性。特別應(yīng)該強(qiáng)點(diǎn)的是，巖石工程的勘察報告必須真實(shí)可靠。

1.2設(shè)計(jì)時的基本要求

高層建筑地基設(shè)計(jì)的要求比較嚴(yán)格、復(fù)雜，涉及的問題很多，如地基的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)的整體抗傾覆能力，結(jié)構(gòu)抗滑移能力，天然地基的豎向承載力，樁基的豎向承載力和抗震水平承載力，天然地基的變形計(jì)算、樁基的沉降計(jì)算和水平變位的設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的承載力計(jì)算，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的變形、抗裂、裂縫寬度的計(jì)算。特別要強(qiáng)調(diào)的是這些設(shè)計(jì)要求，一方面要在定性設(shè)計(jì)及概念設(shè)計(jì)方面滿足要求，另一方面需要進(jìn)行復(fù)雜的精確計(jì)算滿足承載力和變形的要求，在計(jì)算廣泛應(yīng)用的今天，以變形控制設(shè)計(jì)地基是完全有可能的。

2 施工設(shè)備及質(zhì)量控制

用水泥粉噴樁加固軟土地基，系采用噴射樁機(jī)成孔，運(yùn)用粉體噴射攪拌法原理，用壓縮氣體將水泥輸送到樁頭，并以霧狀噴入加固地基的土層中，并借鉆頭的葉片旋轉(zhuǎn)加以攪拌，使其充分的混合，形成水泥土樁體，與原地基構(gòu)成復(fù)合地基，以提高軟基承載力，減少沉降從而達(dá)到加固軟弱地基的目的。

水泥粉噴樁的施工機(jī)械設(shè)備主要是鉆機(jī)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭和動力設(shè)備（發(fā)電機(jī)組）等。

2.1 鉆機(jī)

鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工的主要機(jī)械，它必須滿足：動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進(jìn)，反向提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時能均勻提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。

本例鉆機(jī)由武漢工程機(jī)械研究所制造的的PH-5A型鉆機(jī)，采用液壓蛙步移動，液壓調(diào)平，有鉆進(jìn)深度計(jì)和電流電壓檢測表，它能很方便地控制粉噴樁的施工質(zhì)量，包括入土深度、地層阻力、壓縮空氣壓力及其流量等。

2.2 粉體發(fā)送器

粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理為：由空氣壓縮機(jī)送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，壓縮空氣進(jìn)入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，然后“干風(fēng)”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進(jìn)入鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)龍頭，經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌合。

粉體的定量輸出，由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機(jī)的速度，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。

每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子秤控制。粉噴過程中認(rèn)真做好粉量記錄，確保摻入量符合設(shè)計(jì)要求，一般摻入量采用15%～16%。

2.3 空氣壓縮機(jī)

粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機(jī)作為風(fēng)源?？諝鈮嚎s機(jī)的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，但平常采用的空氣壓縮機(jī)壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風(fēng)量也不宜太大，一般為1.6～2.0m3。

2.4 攪拌鉆頭

粉體噴射攪拌法借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。

2.5 計(jì)量裝置及動力設(shè)備

計(jì)量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，施工前必須標(biāo)定，施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計(jì)、電子秤、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進(jìn)過程中的受力情況，從中可判別經(jīng)過土層的情況。

一般為75kW的發(fā)電機(jī)組即可滿足動力設(shè)備要求，也可使用市電。動力設(shè)備與樁機(jī)為一一配置。

3 施工工藝及質(zhì)量控制

3.1 施工順序及施工工藝

水泥粉噴樁的主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備放線定樁位鉆樁就位鉆裝孔至設(shè)計(jì)深度邊攪拌、噴粉，邊提升鉆桿至樁頂以上50cm停止攪拌、噴粉全程或局部復(fù)攪（復(fù)噴）一次，提升至地面移至下一樁位繼續(xù)施工。

3.2 施工質(zhì)量控制

3.2.1 施工準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備主要是進(jìn)場道路準(zhǔn)備、施工作業(yè)面準(zhǔn)備和備料準(zhǔn)備。

3.2.2 工藝性試樁。粉噴樁正式施工前要先施工3～6樁進(jìn)行工藝性試樁，以確定：要穿過軟土層的實(shí)際深度；了解各軟土的阻力，以確定鉆進(jìn)及提升速度和噴粉量。在實(shí)際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn)，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風(fēng)量要大才能保證成樁質(zhì)量；對砂層、特別是粗砂層，提升速度應(yīng)較淤泥層快，風(fēng)量應(yīng)較淤泥層的小。

3.2.3 各主要工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)：

樁機(jī)就位：根據(jù)設(shè)計(jì)，確定加固放置機(jī)置的基礎(chǔ)（即加墊砂層），使攪拌樁機(jī)機(jī)軸保持垂直，以防樁打斜，影響樁基承載力。

下鉆：啟動攪拌樁機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進(jìn)順利，減小負(fù)載扭矩。隨著鉆進(jìn)，準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動。

提升鉆頭并反轉(zhuǎn)：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度應(yīng)根據(jù)試樁參數(shù)確定。

提升速度：當(dāng)鉆頭提升到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設(shè)計(jì)樁樁長作為破除樁頭用。

復(fù)拌：停止噴粉，鉆頭邊攪拌邊鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度的1/3處，再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn)，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻分散在樁土中，復(fù)拌的深度一般為設(shè)計(jì)樁長的1/3，復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強(qiáng)度的有效措施。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度并定期標(biāo)定。

4.2 水泥粉噴樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工監(jiān)理，施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，檢點(diǎn)是：水泥噴入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高，攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度，復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度等。

4.3 粉噴樁成樁7d內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性和判斷樁身強(qiáng)度，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的2%，貫入樁體深度不少于1.0m且每貫入100mm的N10≥30時，可以停止貫入。

4.4 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度，樁體直徑及地基承載力。進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時，對承重粉噴樁應(yīng)取90d以后的試件，試件可鉆孔取芯或按其他規(guī)定方法取樣。

4.5 成樁7d后，可采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。對相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在成樁15d后選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查搭接情況。

4.6 基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用有效的補(bǔ)救措施。

5 結(jié)束語

用粉噴樁加固軟土地基，形成了復(fù)合地基，明顯提高了軟土地基強(qiáng)度，可加快路基填土速率，鋪筑路面后的沉降量能得到有效控制，保證了工程質(zhì)量。由于粉噴樁軟土處理施工方便，速度快，效果好，對環(huán)境影響小，與其他類型樁基相比較具有造價低等優(yōu)點(diǎn)，受到了廣泛好評。

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