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混凝土范文第1篇

關(guān)鍵詞：渠道混凝土防滲施工

目前，全社會(huì)大力推行節(jié)水灌溉的措施，渠道作為節(jié)水灌溉的重要組成部分，但渠道的防滲效果較差滲漏嚴(yán)重。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，渠道滲漏的水量占渠系損失水量的絕大部分，一般的情況下占渠首引水水量的30％左右，在比較大的、灌溉設(shè)備較差的灌區(qū)和渠系防滲較差的地區(qū)可高達(dá)50％以上。渠系的水量損失不僅降低了渠系的水利用系數(shù)，減少了灌溉的面積，浪費(fèi)了寶貴的水資源，而且有些地方會(huì)引起地下水位的上升，導(dǎo)致土地漬害。在受鹽堿威脅的地區(qū)，會(huì)引起土壤的鹽漬化。同時(shí)水量的損失會(huì)增加灌溉成本和農(nóng)民的水費(fèi)的負(fù)擔(dān)，降低了灌溉的效率。為了減少渠道的水量的損失，提高渠系的水利用系數(shù)，一方面要加強(qiáng)渠系工程配套和維護(hù)，實(shí)行科學(xué)的調(diào)配，不斷的提高渠系的管理水平。另一方面要采取防滲措施，減少渠道的滲漏水量。

現(xiàn)在，在全國(guó)各地的引調(diào)水、農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉工程建設(shè)中，由于混凝土防滲渠道具有良好的防滲效果，一般減少滲漏損失水量的85％以上，可以提高輸水能力，減小渠道的斷面尺寸和耐久性強(qiáng)的特點(diǎn)，是適用于不同的地形，氣候和使用條件的大中小型渠道和農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用。為了保證現(xiàn)澆混凝土防滲渠道效果和耐久性，除了正確合理的設(shè)計(jì)以外，必須嚴(yán)格提高施工技術(shù)水平，加強(qiáng)對(duì)混凝土的品質(zhì)、配合比質(zhì)量的波動(dòng)以及混凝土的拌和運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等施工工藝的監(jiān)督和管理，以保證施工質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全。下面結(jié)合自己的工作經(jīng)歷論述現(xiàn)澆梯形斷面混凝土防滲渠道的各方面的工藝流程：施工準(zhǔn)備、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土的拌和和運(yùn)輸、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模等工藝流程及其質(zhì)量控制。

1.施工準(zhǔn)備

渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，充分做好料場(chǎng)和拌合場(chǎng)等施工工地的布置以及施工用電，用水，道路和機(jī)器設(shè)備的準(zhǔn)備工作，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試運(yùn)行，如果不符合要求，應(yīng)予以更換和調(diào)整。在施工條件極其艱苦，無(wú)實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備的條件下，可以將試驗(yàn)委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時(shí)性的排水設(shè)施，確?；炷烈r砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的條件。

1.1地基處理

渠道防滲工程施工前，應(yīng)對(duì)渠道進(jìn)行施工放樣，具體的放樣尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。放樣出渠道底腳線和渠口線共四條線，然后進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖或人工開(kāi)挖，土方的開(kāi)挖應(yīng)提前進(jìn)行，使得地基的土的水分在自然風(fēng)干下盡量降低以增強(qiáng)土基的強(qiáng)度，減輕冬季凍脹的破壞。

襯砌渠道多為新建渠道，根據(jù)不同的地形有的渠道需要開(kāi)挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基礎(chǔ)比較堅(jiān)硬，但其開(kāi)挖面在開(kāi)挖的過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，在防滲體工程鋪筑之前必須將其清理干凈，然后回填，渠基整平、夯實(shí)。填方式渠道的基礎(chǔ)比較松散，在襯砌前迎接和灌溉用水有意識(shí)的加大水位對(duì)渠道進(jìn)行浸水預(yù)沉，但仍然難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度的要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。對(duì)于改建渠道防滲，應(yīng)盡早的停止放水并扒松渠基風(fēng)干，然后根據(jù)實(shí)際情況回填新土并分層夯實(shí)。無(wú)論是新建渠道還是改建渠道在回填夯實(shí)前，必須將渠床內(nèi)的淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的磚石清理干凈。

為避免表面干燥和施工人為地因素的踐踏及雨水的沖刷而造成的起塵和破壞，渠道削坡應(yīng)在混凝土澆筑前一天進(jìn)行，削坡時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制高程和表面平整度，采用人工掛線精削。如果渠道開(kāi)挖或回填與設(shè)計(jì)的誤差較大時(shí)，可以采用多次修坡的方法。如果削坡過(guò)量時(shí)不能用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的混凝土填充或者新土回填夯實(shí)。

1.2模板工程

模板是混凝土工程的重要輔助作業(yè)，其主要作用是對(duì)新澆混凝土起成型和支撐作用，同時(shí)還具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。根據(jù)制作材料，模板可分為木模板、鋼模板、混凝土模板、鋼筋混凝土預(yù)制模板。在中小型水利工程中一般使用木模板和鋼模板。在制作加工時(shí)模板的允許的偏差應(yīng)符合表1-2-1的規(guī)定要求。模板的安裝必須按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，對(duì)重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校核。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過(guò)大變形?，F(xiàn)澆砼模板安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±30mm。安裝尺寸允許偏差值不得超過(guò)《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。

2.混凝土材料

2.1水的質(zhì)量要求

凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類(lèi)型的水，但必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》，方可使用。對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水還應(yīng)符合表2-1-1要求。

2.2水泥的質(zhì)量控制

水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專(zhuān)用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級(jí)掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

在施工過(guò)程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）、優(yōu)先使用散裝水泥。

（2）、運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉(cāng)庫(kù)中，不得混裝。

（3）、水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格方可使用。

（4）、水泥庫(kù)房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過(guò)15袋，并留出運(yùn)輸通道。

（5）、先出廠的水泥先用。

（6）、應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。

2.3骨料的質(zhì)量控制

砂、石骨料是混凝土最基本的組成成分。對(duì)混凝土用量很大的水利水電工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價(jià)。為此，在水利水電工程施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研究砂石骨料儲(chǔ)量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量。

2.3.1骨料料場(chǎng)選擇

骨料料場(chǎng)的合理選擇是保證骨料質(zhì)量、促進(jìn)工程進(jìn)展的有力保障。其必須滿足第

一、渠道混凝土對(duì)骨料的各項(xiàng)質(zhì)量要求，其儲(chǔ)量力求滿足各設(shè)計(jì)級(jí)配的需要，并有必要的富裕量。第

二、主要料場(chǎng)應(yīng)場(chǎng)地開(kāi)闊，高程適宜，儲(chǔ)量大，質(zhì)量好。

2.3.2骨料的質(zhì)量要求

骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。

（一）、粗骨料質(zhì)量要求：

（1）、粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過(guò)鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4、素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無(wú)筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。

（2）、在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成D20、D40兩級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級(jí)；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級(jí)；

（3）、應(yīng)控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。

（4）、采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。

（5）、粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。

（6）、粗骨料的其它品質(zhì)要求見(jiàn)下表2-3-1

（二）、細(xì)骨料質(zhì)量要求：

（1）、細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、繼配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證。

（2）、細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過(guò)6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。

（3）、細(xì)骨料的其它品質(zhì)要求見(jiàn)下表2-3-2

3.混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配，混凝土將不允許進(jìn)倉(cāng)。

4.混凝土的拌和和運(yùn)輸

4.1混凝土的拌和

在混凝土的配合比確定的情況下，大中型的渠道的施工中，應(yīng)按最佳配料順序和拌和時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)審核后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可使用，配合比單、順序、時(shí)間，一經(jīng)確定不得擅自更改，已確?；炷恋馁|(zhì)量?；炷恋慕M成材料的配料大中型渠道施工中均以重量計(jì)，但在小型渠道建設(shè)中，可將砂、石料用量折算成體積配料，但不能超過(guò)其誤差?；炷恋陌韬臀飸?yīng)具有與施工條件相適應(yīng)的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實(shí)的情況下，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的條件及施工方法，當(dāng)結(jié)構(gòu)件截面尺寸較小或鋼筋較密、采用人工振搗時(shí)，坍落度可選較大，反之當(dāng)構(gòu)件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采用機(jī)械振搗時(shí)，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土?xí)r，其坍落度可根據(jù)實(shí)際情況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規(guī)范》?；炷涟韬臀镥e(cuò)用配料單已無(wú)法補(bǔ)救、混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配、拌和不均勻或夾帶生料、出口混凝土坍落度超過(guò)最大允許值，出現(xiàn)以上四種情況之一則按不合格處理。

4.2混凝土的運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用的要求。根據(jù)施工的不同條件的要求，可用手推車(chē)、架子車(chē)、翻斗車(chē)、自動(dòng)卸料車(chē)等，但必須做到專(zhuān)車(chē)專(zhuān)用，運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，每次卸料時(shí)，應(yīng)將所在混凝土卸凈并隨時(shí)清洗車(chē)廂。在運(yùn)輸過(guò)程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無(wú)嚴(yán)重泌水，無(wú)過(guò)大的溫度變化，能保證混凝土入倉(cāng)的溫度要求，道路要平順，無(wú)太大的顛簸。從裝料到入倉(cāng)卸料整個(gè)過(guò)程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過(guò)運(yùn)輸時(shí)間，混凝土已初凝或失去塑性時(shí)，因按廢料處理。運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁在途中和卸料時(shí)加水。小型水利工程中，如在運(yùn)輸土中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點(diǎn)再拌和一次，必須在允許的時(shí)間內(nèi)做到拌和均勻方可使用?；炷料募咀鳂I(yè)時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間更短，以防止混凝土水紛蒸發(fā)過(guò)快，造成坍落度損失，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。無(wú)論在高溫或低溫的條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質(zhì)量，冬季作業(yè)時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止混凝土的熱量損失過(guò)多。

5.混凝土的澆筑

混凝土澆筑的施工過(guò)程包括：澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)，澆筑時(shí)入倉(cāng)鋪料，平倉(cāng)振搗和澆筑后的養(yǎng)護(hù)。

5.1澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)

混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎(chǔ)面的處理、施工縫處理、立模鋼筋及預(yù)埋件的安設(shè)。（其質(zhì)量要求參見(jiàn)《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)倉(cāng)合格，并取得準(zhǔn)澆許可證方能進(jìn)倉(cāng)作業(yè)。

5.1.1基礎(chǔ)面處理

對(duì)于砂礫地基，應(yīng)清理雜物，整平建基面，在澆10～20cm低標(biāo)號(hào)混凝土作墊層，以防漏漿；對(duì)于土基應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實(shí)后，再澆混凝土。

5.1.2施工縫處理

施工縫系指澆筑塊間臨時(shí)的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機(jī)械設(shè)備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對(duì)縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗，使其表面無(wú)碴、無(wú)塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級(jí)配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。

5.1.3支模

模板的安裝必須按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，對(duì)重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校核，并應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動(dòng)。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過(guò)大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過(guò)《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。

5.2入倉(cāng)鋪料

在澆筑混凝土前，如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤(rùn)，以避免澆筑好的砼板因水分過(guò)度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋?；炷烈r砌渠道的施工時(shí)多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉(cāng)澆筑。施工順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工的方便操作來(lái)確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點(diǎn)在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時(shí)的支承。但這需要待渠底達(dá)到一定的強(qiáng)度以后，才能澆筑渠坡，這樣會(huì)產(chǎn)生施工縫，無(wú)疑增加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會(huì)有施工縫出現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當(dāng)渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時(shí)也按順序分塊連續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。

5.3平倉(cāng)與振搗

卸入倉(cāng)內(nèi)成堆混凝土料應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積，人工平倉(cāng)，刮杠刮平。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始依次向上。

混凝土平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)，振搗時(shí)間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過(guò)振，采用平面振搗器振搗時(shí)，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉(cāng)面，整平表面，即可開(kāi)始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時(shí)，將振搗器抬離混凝土表面或關(guān)閉電源，停止振搗，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實(shí)，移動(dòng)速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實(shí)，必要時(shí)可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時(shí)，用平面振搗器待整個(gè)倉(cāng)面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時(shí)速度越快越好，否則，會(huì)影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無(wú)故在中途停頓，因故停頓不應(yīng)超過(guò)60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。

5.4收面

收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長(zhǎng)使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無(wú)石子外漏，無(wú)蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)，平整，光滑。

5.5拆模

混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時(shí)，應(yīng)將模板的一端輕輕撬起，然后用堅(jiān)硬的物體在背面敲打，待全部松動(dòng)，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應(yīng)立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。

5.6養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。最常用的養(yǎng)護(hù)方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時(shí)即可養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)用水泥的不同和氣溫的不同養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也不同，養(yǎng)護(hù)要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)。此外，還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴(yán)密，以保證塑料薄膜內(nèi)的凝結(jié)水不被蒸發(fā)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑，在實(shí)際工程中已得到的使用，取得很好的效果，還可以節(jié)約水資源，降低成本，使用方便。

6.混凝土施工質(zhì)量控制和檢查

為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當(dāng)?shù)呐浜媳韧?，在施工過(guò)程中還必須對(duì)混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制

施工過(guò)程中，原材料的質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)混凝土的質(zhì)量有很大的影響，如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)直接影響到混凝土的強(qiáng)度。骨料的超徑或遜徑將改變混凝土的級(jí)配，而影響到混凝土的和易性。施工中配料稱(chēng)量的誤差，會(huì)引起配合比的變異，從而影響混凝土的質(zhì)量。混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝的變化，也會(huì)引起混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性的變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)混凝土原材料及施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對(duì)混凝土原材料的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行檢查。以拌混凝土組成材料的質(zhì)量應(yīng)每天檢查一次。混凝土的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，不能再拌和過(guò)程中隨意加水。坍落杜每班至少檢查三次，坍落度如果不再允許的范圍內(nèi)，應(yīng)級(jí)市檢察院因并做處理，檢查的結(jié)果應(yīng)作記錄。在混凝土澆筑期間，應(yīng)根據(jù)澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班的不同情況，應(yīng)澆制混凝土強(qiáng)度試塊，每組三塊，是需要可澆制抗?jié)B和抗凍試塊，抗?jié)B試塊每組六塊，抗凍試塊數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)要求而定。試塊的澆制和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)于施工條件相同，試塊制好后應(yīng)登記，編號(hào)，制樣時(shí)間等，待搗設(shè)計(jì)齡期，送有關(guān)單位進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果計(jì)入施工檔案?jìng)浒浮Ｐ鲁浚?/p>

參考文獻(xiàn)

李亞杰主編·建筑材料·北京：中國(guó)水利水電出版社，2000.8

混凝土范文第2篇

素混凝土與網(wǎng)噴混凝土分別是：

1、素混凝土——由無(wú)筋或不配置受力鋼筋的混凝土制成的結(jié)構(gòu)。素混凝土是針對(duì)鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等而言的。

2、網(wǎng)噴混凝土就是有布置鋼筋網(wǎng)的面上噴射混凝土。一般為高強(qiáng)度水泥漿，或加中砂、粗砂和不大于15mm碎石顆粒，便于噴射。主要是做墻面防護(hù)用，防沖刷塌方。

（來(lái)源：文章屋網(wǎng) ）

混凝土范文第3篇

【關(guān)鍵詞】混凝土質(zhì)量；混凝土材料；關(guān)系

影響混凝土質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)是，合理的配比、選擇原材料、及時(shí)養(yǎng)護(hù)、科學(xué)的施工。然而在各環(huán)節(jié)和因素當(dāng)中，保證混凝土工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵因素是選擇最恰當(dāng)?shù)膬?yōu)質(zhì)原材料。

一、混凝土組成材料

一般情況，組成通混凝土膠凝材料和填充材料這兩大部分的材料，分別是水泥凈漿和礦物集料。目前，由于混凝土施工技術(shù)的不斷發(fā)展和更新，其組成材料已發(fā)展向多元化，而且在現(xiàn)在的施工技術(shù)中，會(huì)將適當(dāng)?shù)耐饧觿┖偷V物摻合料加入到混凝土中，進(jìn)行攪拌。這些混凝土組成材料在混凝土結(jié)構(gòu)中，在不同程度上提高了混凝土的質(zhì)量。加入外加劑和礦物摻合料，可以發(fā)揮有效地促進(jìn)混凝土組料的相容性和疊加效應(yīng)來(lái)的作用，從而提高了混凝土的多功能化和高性能化；就混凝土的質(zhì)量而言，水泥凈漿發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用，其優(yōu)點(diǎn)是：硬化強(qiáng)度高、耐久性長(zhǎng)、便于施工，還具有材料、填充空隙、包裹集料的作用；而集料的作用不僅可以使混凝土體積的穩(wěn)定性、耐久性得到提高，也可以有效地降低水泥凈漿的發(fā)熱、干縮，最重要的是其成本較低，對(duì)工程造價(jià)來(lái)說(shuō)既經(jīng)濟(jì)又廉價(jià)。

二、混凝土材料與混凝土質(zhì)量

1、水泥

在混凝土組料中，其中最重要的一種材料是水泥，它是將水砂、石等材料攪拌在一起，通過(guò)其自身的水化作用，使其混合物在在空氣或水中硬化，并形成塑性漿體的一種膠凝材料。然而，根據(jù)水泥不同的組成原料和不同的制作工藝，可以分為粉煤灰水泥、普通水泥、純硅水泥、復(fù)合水泥、礦渣水泥、火山灰水泥等，種類(lèi)繁多，但其擁有各自獨(dú)特的性能。粉煤灰水泥具有水化熱低、干縮小、需水量小、泌水小、和易性小等特點(diǎn)；普通水泥，與純硅水泥的早強(qiáng)和抗凍性、耐磨性相比，都稍差一點(diǎn)，但延長(zhǎng)了低溫凝結(jié)時(shí)間；純硅水泥，其組成是將適量石膏加入到硅酸鹽水泥熟料中，并進(jìn)行磨制，具有良好的耐磨性、抗凍性，且凝結(jié)硬化快、強(qiáng)度高、不透水性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但也具有較差的耐化學(xué)侵蝕性及抗水性、水化熱度較高的缺點(diǎn)；復(fù)合水泥，優(yōu)點(diǎn)是和易性較好、早期強(qiáng)度較高，但需水量較大；礦渣水泥，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕性能、較高的耐熱性能、較低的水化熱、早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度增進(jìn)大、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)；火山灰水泥，與礦渣水泥特性差不多相同，另外的特點(diǎn)是，干縮大、需水量大。因此，要想提高混凝土質(zhì)量，除了要了解水泥的化學(xué)性能外，還必須結(jié)合工程的實(shí)際施工條件，以及各影響因素，合理的選擇最合適的水泥種類(lèi)，不能單純的就水泥材料的功能一概而論。

2、集料

影響混凝土質(zhì)量好壞的又一重要因素是集料，它在混凝土體積中占有70%的比例。影響集料質(zhì)量的因素主要有以下幾點(diǎn)，一是，集料的吸水率和含水率，其密度和穩(wěn)定性與吸水率成反比例關(guān)系，另外，集料與水泥的粘結(jié)，以及混凝土的耐磨性、抗凍性、穩(wěn)定性也都受集料含水率大小的影響；二是，表觀密度，一般來(lái)說(shuō)，越其強(qiáng)度和穩(wěn)定性的高低與表觀密度是正比例關(guān)系；三是，集料的級(jí)配和粒度，各級(jí)粒徑顆粒的分布情況指的是級(jí)配，粒度通常是指粗集料的粒徑，在水泥用量相同的情況下，適當(dāng)增長(zhǎng)集料粒徑，不但降低了水灰比，還降低了水泥漿和砂漿的需要量，使混凝土的強(qiáng)度得到提高；四是，集料的粒形，形狀較差的集料，和易性不好，容易造成混凝土出現(xiàn)不同的缺陷，有的表面粗糙或有棱角的集料，與水泥漿間的粘結(jié)好，有利于提高強(qiáng)度；五是，集料中有害物質(zhì)含量，水泥的水化，以及集料與水泥的粘結(jié)性直接受有害物質(zhì)的的含量影響，如果過(guò)高會(huì)造成混凝土發(fā)生早期硬化，致使混凝土強(qiáng)度下降，其中這些有害物質(zhì)包括：石粉、云母、有機(jī)物、黏土，以及反應(yīng)性物質(zhì)。

3、外加劑

為了改善混凝土的性能，在混凝土攪拌過(guò)程中，可以適量的加入一定的物質(zhì)，通常情況，外加劑的加入量控制在水泥摻量的5%以?xún)?nèi)。目前，市場(chǎng)中流通的外加劑有引氣減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)劑與引氣劑等等，類(lèi)型各種各樣。其作用各異，分別起到提高混凝土的耐久性或其他性能、改善混凝土拌合物流變性能、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間和硬化性能等作用。在具體的施工中，為了提高混凝土全面性能，可以合理的使用多種外加劑。

4、礦物摻合料

礦物摻合料是一種無(wú)機(jī)礦物細(xì)粉，它包含三大類(lèi)，一是人工類(lèi)，如偏高嶺土、水淬高爐礦渣、煅燒頁(yè)巖等；二是工業(yè)廢料類(lèi)，如硅灰、粉煤灰等；三是天然類(lèi)，如硅質(zhì)頁(yè)巖、火山灰、凝灰?guī)r、沸石粉等，類(lèi)型繁多，其細(xì)度相同或較細(xì)于水泥細(xì)度，在一般條件下，其摻量控制在水泥用量的5%以?xún)?nèi)。其作用不但可以改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還可以降低溫升、增進(jìn)后期強(qiáng)度，從而混凝土的抗腐蝕能力和耐久性得到提高，另外，還能促進(jìn)水化過(guò)程。所以，許多國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)高度注重礦物摻合料的應(yīng)用，并將其作為第六組分的輔助膠凝材料用于高性能混凝土中。

三、混凝土配合比對(duì)建筑工程質(zhì)量的影響

1、選用的水泥量

在施工過(guò)程中，為保證混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，一定要按照施工規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，使用合適的水泥量，避免出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，造成混凝土表面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。在進(jìn)行混凝土施工之前，必須檢測(cè)集料里面含有的水泥漿是否達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照原定的施工計(jì)劃，進(jìn)行每項(xiàng)環(huán)節(jié)的施工，保證混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度和完整性。同時(shí)，結(jié)合施工過(guò)程的具體情況，合理的確定適量的水泥用量，避免施工質(zhì)量出現(xiàn)安全隱患。

2、水灰比的確定

水泥漿稠度取決于水灰比，在施工過(guò)程中，用水量越大，水灰比越高，則發(fā)生離析現(xiàn)象的可能性就越搞，從而發(fā)生拌合物流漿現(xiàn)象的可能，進(jìn)而稀釋了水泥漿，使其流動(dòng)性加大。這樣不僅加大了后期施工的難度，還影響了混凝土的結(jié)構(gòu)，使整個(gè)建筑后期的使用功能和安全性能不能有效地發(fā)揮。但是若水灰比太小，水泥漿就會(huì)變稠，阻礙了拌合物的流動(dòng)性，因此，在施工過(guò)程中，要確定合理的水灰比。

3、嚴(yán)格控制裂縫現(xiàn)象

在建筑施工中，混凝土表面裂縫問(wèn)題是急需解決的，這要求施工人員必須采取有效地措施，綜合考慮施工的實(shí)際情況，和各方面的影響因素，嚴(yán)格控制管理各個(gè)環(huán)節(jié)的施工，以保證混凝土施工質(zhì)量。研究已建成的建筑的經(jīng)驗(yàn)得到，，水泥水化使用的水量與水泥重量基本相同。

4、增強(qiáng)材料的性能

在進(jìn)行混凝土的施工中，為提高其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，可以加入適當(dāng)?shù)幕旌喜牧?。另外，將適量的外加劑添加到混凝土里，其作用可以使混凝土的使用性能得到提高，對(duì)建筑工程的造價(jià)成本來(lái)說(shuō)，也起到了不可小視的作用。

結(jié)束語(yǔ)

在現(xiàn)在的建筑工程中，混凝土工程質(zhì)量發(fā)揮著非常重要的作用，因此，必須保證混凝土工程質(zhì)量，并不斷地提高其施工工藝，這就需要我們必須清晰地了解混凝土組成材料的品質(zhì)、性能、以及特點(diǎn)，這也是保證其質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。混凝土材料的選用之間影響著混凝土施工質(zhì)量的好壞，這需要引起各個(gè)施工企業(yè)的重視，嚴(yán)格把握好混凝土組成材料，從而保證其施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]曾世東.混凝土強(qiáng)度影響因素的試驗(yàn)研究[J].科技信息.2013（11）：78-79.

混凝土范文第4篇

再生骨料混凝土抗硫酸鹽腐蝕和抗碳化能力的正交試驗(yàn)

我組采用再生混凝土的實(shí)心試件進(jìn)行各類(lèi)實(shí)驗(yàn)。正交試驗(yàn)是采用正交設(shè)計(jì)方法處理多因素的試驗(yàn)，利用規(guī)格化的正交表，對(duì)選定的因素合理安排的試驗(yàn)，只需做多組的試驗(yàn)，就能獲得較多信息，得出正確的結(jié)論并且獲得較好的試驗(yàn)效果。因此，我組研究以普通混凝土理論配合比為基礎(chǔ)，選定水灰比、粗骨料大粒徑16～19，粗骨料中粒徑9．5～16，砂率4個(gè)因素，采用正交試驗(yàn)方法分別進(jìn)行以抗硫酸鹽腐蝕后的強(qiáng)度和抗碳化深度為最終的考核指標(biāo)，尋求最佳試驗(yàn)方案，為再生骨料混凝土的實(shí)際應(yīng)用提供參考數(shù)據(jù)［3］。

1原材料組成及各原料特性

1)粗骨料。試驗(yàn)所采用的粗骨料采用廢舊25混凝土破碎，經(jīng)過(guò)篩分析粒徑分為16mm～19mm，9mm～16mm，4．75mm～9mm三種，其主要物理性能指標(biāo)見(jiàn)表1。3)水泥。采用浙江虎山生產(chǎn)的425普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)實(shí)測(cè)28d抗壓強(qiáng)度51MPa。

2試驗(yàn)內(nèi)容和試驗(yàn)方法

1)抗碳化實(shí)驗(yàn)?；炷量固蓟芰κ瞧淠途眯缘囊粋€(gè)重要性指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的碳化實(shí)驗(yàn)方法步驟及參數(shù)是我國(guó)目前有關(guān)單位最常用的。方法適用于測(cè)定在一定濃度的CO2氣體介質(zhì)中混凝土試件的碳化程度?；炷猎诟鲗?shí)驗(yàn)齡期時(shí)的平均碳化深度應(yīng)按公式計(jì)算。以3個(gè)試件碳化28d的碳化深度平均值作為該組試件的碳化值的結(jié)果。處理時(shí)繪制碳化時(shí)間與碳化深度的關(guān)系曲線［4］。實(shí)驗(yàn)試件規(guī)格:100mm×100mm×300mm，每組試件3塊。成型后，空氣中帶膜養(yǎng)護(hù)(24±2)h，編號(hào)。拆模后移至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試件宜在28d齡期時(shí)，然后在60℃烘箱內(nèi)烘干48h，再進(jìn)行表面密封。密封材料用加熱的石蠟，預(yù)留一個(gè)或相對(duì)兩個(gè)側(cè)面暴露在空氣中，在暴露面畫(huà)10mm等距平行線，作為預(yù)定碳化深度的測(cè)點(diǎn)?？刂铺蓟?20±2)℃之間，相對(duì)濕度(70±5)%之間，CO2(20±3)%之間。當(dāng)碳化期達(dá)3d，7d，14d，28d時(shí)取出破型并測(cè)定碳化深度。在壓力試驗(yàn)機(jī)上的劈裂法或干鋸法從試件的一端開(kāi)始。每次破型厚度為試件寬度的一半(50mm左右)。隨即噴(或滴上)1%的酚酞酒精溶液，30s后，按照已畫(huà)好的10mm的等分線測(cè)量，精確0．5mm［5］。

2)硫酸鹽腐蝕?；炷猎诹蛩猁}環(huán)境中，同時(shí)干濕循環(huán)條件在實(shí)際環(huán)境經(jīng)常遇到硫酸鹽侵蝕，在耦合干濕循環(huán)條件下對(duì)混凝土的損傷速度較快。本方法適用于測(cè)定混凝土試件在干濕交替環(huán)境中，達(dá)到一定的干濕循環(huán)次數(shù)后，以抗壓試驗(yàn)達(dá)到的抗壓強(qiáng)度作為抗硫酸鹽腐蝕的性能指標(biāo)。試件澆筑規(guī)格采用100×100×100的立方體試模。澆筑成型在空氣中帶膜養(yǎng)護(hù)(24±2)h，實(shí)驗(yàn)前2天將干濕循環(huán)試件取出，擦干試件表面的水分，放入烘箱(80±5)℃，時(shí)間為48h。干濕循環(huán)過(guò)程:系統(tǒng)向試驗(yàn)箱注入5%的硫酸鈉溶液，30min內(nèi)注滿，液面高度超過(guò)上層試件頂面20mm以上，浸泡過(guò)程保持為(15±0．5)h，浸泡結(jié)束后，系統(tǒng)立即將溶液排空，排空后，對(duì)試件風(fēng)干處理30min，開(kāi)始對(duì)試件烘干加熱。系統(tǒng)在30min內(nèi)將箱內(nèi)溫度升至80℃，烘干過(guò)程溫度保持在(80±5)℃。從開(kāi)始到開(kāi)始冷卻的時(shí)間為6h，烘干結(jié)束，開(kāi)始冷卻。系統(tǒng)向試驗(yàn)箱內(nèi)注入5%硫酸鈉溶液，進(jìn)入下個(gè)干濕循環(huán)。每個(gè)循環(huán)時(shí)間在(20±2)h之間。每隔15個(gè)干濕循環(huán)，應(yīng)檢查一個(gè)溶液pH值。pH維持6～8之間。當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)表循環(huán)次數(shù)后，停止實(shí)驗(yàn)，在取出干濕循環(huán)試件，觀察并且記錄表面破損情況。同時(shí)將對(duì)比時(shí)間從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)(國(guó)標(biāo)GB/T50081)［6］。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與分析

考慮把水灰比、粗骨料大粒徑16mm～19mm，粗骨料中粒徑9．5mm～16mm，砂率摻入量和各比例作為因素考慮。其中，水灰比取0．4，0．5，0．6三個(gè)水平;粗骨料大粒徑16mm～19mm摻入比占總粗骨料取30%，40%，50%三個(gè)水平;粗骨料中粒徑9．5mm～16mm摻入比占總粗骨料也取30%，40%，50%三個(gè)水平;則粗骨料小粒徑4．75mm～9mm摻入量由前兩項(xiàng)可知，砂率取30%，35%，40%三個(gè)水平。根據(jù)試驗(yàn)因素及水平個(gè)數(shù)，選取正交表L9(34)來(lái)安排試驗(yàn)。

1再生混凝土抗硫酸鹽腐蝕分析

L9(34)試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。L9(34)正交試驗(yàn)結(jié)果的極差分析見(jiàn)表4。基于測(cè)試結(jié)果，運(yùn)用極差分析，A水灰比，B粗骨料粒徑16mm～19mm，C粗骨料粒徑9．5mm～16mm，D砂率，由表2分析可知對(duì)28d硫酸鹽腐蝕后實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度的影響順序?yàn)?水灰比＞砂率＞粒徑9．5mm～16mm＞粒徑16mm～19mm，即粗水灰比影響最大，砂率次之，粗骨料大粒徑9．5mm～16mm較小，粗骨料大粒徑16mm～19mm最小。此時(shí)的最優(yōu)配比組合為A1B2C1D1。

混凝土范文第5篇

【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)；防治措施；養(yǎng)護(hù)；防治措施

0.前言

由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，所以由外荷載引起的裂縫的可能性很小，但水泥在水化反應(yīng)過(guò)程中釋放的水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。主要有以下幾個(gè)方面:(1)水泥水化熱的影響;(2)內(nèi)外約束條件的影響;(3)外界氣溫變化的影響;(4)混凝土收縮變形的影響。一般的，這種底板的面積較大，且基礎(chǔ)底板大都兼作地下室底板。基礎(chǔ)底板澆筑后，內(nèi)部最高溫度與外界氣溫相差很大。如果不采取一定的措施，混凝土將很容易開(kāi)裂，影響結(jié)構(gòu)的整體性并造成地下水滲漏，給整個(gè)工程帶來(lái)極其嚴(yán)重的危害。本文首先簡(jiǎn)要分析了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因，然后詳細(xì)探討了大體積混凝土裂縫控制對(duì)策與混凝土養(yǎng)護(hù)措施。

1.混凝土裂縫的原因

要想避免混凝土裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)先了解混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及其形成過(guò)程，即了解混凝土的物理力學(xué)性能.混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因。主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和骨料不均勻以及結(jié)構(gòu)不合理、原材料缺陷性問(wèn)題(如堿骨料反應(yīng)),模板變形,基礎(chǔ)使用過(guò)程不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力,后期在降溫過(guò)程中由于受到基礎(chǔ)或原混凝土的約束,又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),即會(huì)出現(xiàn)裂縫。由于混凝土早期強(qiáng)度的提高，混凝土的早期彈性模量迅速增加，同時(shí)也喪失了較大的應(yīng)力松弛能力。雖然混凝土的收縮沒(méi)有增加多少，甚至有所減少，但由于彈性模量的迅速增加導(dǎo)致收縮應(yīng)力大大增加，最終造成混凝土早期開(kāi)裂。最后科學(xué)家們得出了這樣一個(gè)結(jié)論：要提高混凝土抗裂性能，不但要減少混凝土的收縮，而且還要降低混凝土的早期彈性模量和提高早期應(yīng)力松弛能力，而降低混凝土的早期彈性模量和提高早期應(yīng)力松弛能力的有效途徑是降低混凝土的早期強(qiáng)度。只有了解了這一點(diǎn)，才能提高混凝土抗裂性能，它為我們提供了一條有效地防治混凝土裂縫的技術(shù)途徑。

2.混凝土裂縫造成的影響

混凝土抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低,致使混凝土極易被拉斷,從而在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。近些年，隨著混凝土應(yīng)用范圍的越來(lái)越廣，大部分建筑在施工中混凝土的運(yùn)用已經(jīng)成了一部分不可缺少的部分，也正是因?yàn)槠鋺?yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，所以其一旦出現(xiàn)裂縫，所造成的后果也是相當(dāng)嚴(yán)重的，一般的裂縫都會(huì)導(dǎo)致建筑漏水影響了建筑的原有設(shè)計(jì)和室內(nèi)屋頂?shù)难b修，以及對(duì)其他財(cái)產(chǎn)造成損失。如果裂縫過(guò)于嚴(yán)重也有可能造成人身生命安全，尤其是對(duì)于大型建筑來(lái)說(shuō)，如果出現(xiàn)突發(fā)裂縫造成后果不堪設(shè)想，因此，一定要注意對(duì)混凝土裂縫的研究與治理，保護(hù)建筑安全。

3.針對(duì)混凝土裂縫采取的措施

混凝土裂縫防治技術(shù)是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的系統(tǒng)工程，包括設(shè)計(jì)技術(shù)措施、材料措施以及施工中每一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，所以要對(duì)根據(jù)不同的問(wèn)題采取不同的控制措施。隨著建筑市場(chǎng)的日益壯大，人們對(duì)建筑物的要求也越來(lái)越高，建筑物也會(huì)根據(jù)不同場(chǎng)所、不同部門(mén)所需，在體形上、功能上千變?nèi)f化。尤其是建筑物的體形變得越來(lái)越大，這樣建筑物就容易發(fā)生變形和位移，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。為了避免這種情況的發(fā)生，應(yīng)設(shè)置各種類(lèi)型的構(gòu)造縫，并應(yīng)結(jié)合建筑物自身的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、設(shè)計(jì)所采用混凝土的力學(xué)性能以及現(xiàn)場(chǎng)施工的具體條件合理地設(shè)置構(gòu)造縫，從而達(dá)到防止混凝土裂縫出現(xiàn)的目的。

3.1設(shè)計(jì)措施

(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。若結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度太長(zhǎng),超過(guò)規(guī)范要求的變形縫的最大間距,應(yīng)在結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置后澆帶來(lái)“放”,在設(shè)計(jì)施工中來(lái)“防”。

(2)精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性能的情況下,盡可能地降低混凝土的單位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比)二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)一高(高粉煤灰摻量)”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,生產(chǎn)高強(qiáng)、高韌性、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。

(3)混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片,防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。增配構(gòu)造筋,提高抗裂性能。

3.2混凝土原材料的選擇

(1)水泥的選擇?，F(xiàn)在個(gè)體企業(yè)增多，小廠水泥也不乏存在。為了保證質(zhì)量，應(yīng)選擇既能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、又具有大批生產(chǎn)能力的大型水泥廠生產(chǎn)的水泥。其品種優(yōu)先選擇的順序是低堿水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。對(duì)于不同用途、不同環(huán)境所使用的水泥，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)決定，例如澆筑大體積混凝土就應(yīng)選擇低熱水泥。

(2)摻和料的選擇。為了更好地改善混凝土的抗裂性能，在混凝土的摻和料中優(yōu)先選用I級(jí)或II級(jí)粉煤灰。如果使用硅灰作為摻和料，其摻量不宜大于3％，并應(yīng)采取可靠的防治裂縫的技術(shù)措施。

(3)外加劑的選擇。外加劑的選擇與氣溫的高低、場(chǎng)地的遠(yuǎn)近以及混凝土運(yùn)用的地方等有關(guān)系。選擇的外加劑一定要與水泥的化學(xué)性能相適應(yīng)，如選擇多種外加劑時(shí)，要看各種外加劑之間的化學(xué)性能是否相匹配。總之，一定要選擇合適的外加劑，否則適得其反。在施工時(shí)，如對(duì)抗裂性要求較高，那么配制混凝土?xí)r要摻入具有減縮抗裂性能的外加劑。

3.3施工措施

(1)加強(qiáng)商品混凝土質(zhì)量管理,注意砂率、水灰比、骨料級(jí)配以及外加劑的摻量的控制,嚴(yán)禁運(yùn)輸過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r擅自加水,確?；炷僚浜媳?保證混凝土澆搗的質(zhì)量。

(2)防止早振,過(guò)振造成的混凝土材料分層離析?；炷翝仓旯ず?派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù),必要時(shí)用塑料薄膜覆蓋,以減少和防止水分蒸發(fā)過(guò)快和溫度變化過(guò)大引起的主拉應(yīng)力。

(3)提高模板制作、安裝工藝,保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,避免由于模板彎曲變形造成混凝土的開(kāi)裂。

4.如何對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

由于最近這幾年，混凝土工程中問(wèn)題的越來(lái)越多，根據(jù)這些問(wèn)題的研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于混凝土不能只注重出現(xiàn)問(wèn)題后的治理，在問(wèn)題發(fā)生前也要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少或杜絕其問(wèn)題的發(fā)生，所以對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)也是非常重要的。

(1)在混凝土達(dá)到初凝后，就應(yīng)及時(shí)灑水保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)于重要部位，應(yīng)用麻袋、草袋濕潤(rùn)后覆蓋保護(hù)；對(duì)于大體積混凝土或面積較大的板類(lèi)混凝土構(gòu)件，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)于比較特殊的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，即無(wú)法用常用辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的混凝土，可以在其表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

(2)如采用暖棚法或保濕法進(jìn)行冬季施工的混凝土，混凝土的養(yǎng)護(hù)尤為重要，一定要選用良好的保濕保溫材料加以覆蓋，使混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須處于潮濕狀態(tài)。

(3)混凝土澆筑完畢后，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 前，任何人不得踩踏或者在上面進(jìn)行其他的作業(yè)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85％以上時(shí)方可拆模。拆模或進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁用利器或其他器件撞擊混凝土構(gòu)件。

5.結(jié)語(yǔ)

混凝土的裂縫防治技術(shù)穿插在混凝土澆筑過(guò)程中的每一道環(huán)節(jié)，有一道環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，那么其裂縫就有可能發(fā)生。因此要加大對(duì)混凝土技術(shù)的研究和施工的管理，以及注意混凝土裂縫的防止和養(yǎng)護(hù)，保證混凝土的施工質(zhì)量，也能在出現(xiàn)問(wèn)題后盡快解決。

【參考文獻(xiàn)】