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化工泵范文第1篇

論文摘要：隨著社會分工的不斷深化，全球工業(yè)化已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢。石油資源的開發(fā)和利用更是工業(yè)化發(fā)展過程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在設(shè)計的過程中為了型號統(tǒng)一等需要，導(dǎo)致不少機泵并沒有真正發(fā)揮其應(yīng)有的工作效能，“殺雞用牛刀”的現(xiàn)象時有發(fā)生，造成了石油化工泵電能、功效的浪費。因此，本文通過詳細介紹石油化工泵的具體應(yīng)用，探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)，真正做到節(jié)能減排，合理應(yīng)用。

一、我國石油資源的現(xiàn)狀以及石油化工泵節(jié)能的根本原因

隨著工業(yè)化進程的不斷加快，我國“十一五”科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃中明確提出了“突破節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)降低國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗”的戰(zhàn)略目標。石油是一個國家重要的戰(zhàn)略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。

但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經(jīng)高達百分之四十七，不僅嚴重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，節(jié)約資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的基本國策提出了挑戰(zhàn)。

作為石油化工等領(lǐng)域必不可少的基礎(chǔ)設(shè)備，機泵的節(jié)能技術(shù)的先進與否已經(jīng)嚴重影響到了石油化工等能源的開發(fā)和成本結(jié)算。由于常年為了適應(yīng)生產(chǎn)彈性的要求，石油化工企業(yè)大多數(shù)的機泵經(jīng)常會出現(xiàn)“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導(dǎo)致不少機泵的工業(yè)效能沒有得到合理的配制和發(fā)揮，經(jīng)常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)啊，已經(jīng)成為我們發(fā)展石油化工等重工業(yè)的必然趨勢。

二、石油化工泵的節(jié)能技術(shù)

1、輸送泵過剩揚程控制技術(shù)

為了適應(yīng)生產(chǎn)操作的彈性要求和真正做到節(jié)能減排，維護數(shù)據(jù)質(zhì)量的良好局面，加大能源統(tǒng)計分析力度，嚴格按照有關(guān)的技術(shù)指標的規(guī)定，積極的收集、整理、上報相關(guān)數(shù)據(jù)，增強技術(shù)指標統(tǒng)計工作的指導(dǎo)作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節(jié)能技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理，切實做到節(jié)能減排，提高能效的根本目標。

輸送泵過剩揚程控制技術(shù)的關(guān)鍵是做到出口節(jié)流、進口節(jié)流、旁路調(diào)節(jié)以及根據(jù)具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數(shù)量、更換葉輪大小。

首先，由于應(yīng)用輸送泵過剩揚程控制技術(shù)不適于調(diào)節(jié)要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節(jié)流成為機泵最常見、最簡單的調(diào)節(jié)方法。通過關(guān)小出口閥的方式來增加管線系統(tǒng)損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現(xiàn)泵過大的情況。

其次，盡量避免進口節(jié)流比出口節(jié)流揚程少的情況發(fā)生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術(shù)、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯(lián)運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節(jié)省能源，發(fā)揮機泵的最大效益。

除此之外，我們還可以通過旁路調(diào)節(jié)，即在機泵的出口管線旁設(shè)立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現(xiàn)因為低于最小流量而產(chǎn)生的液體過熱、氣蝕和震動。

除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據(jù)流量或者揚程超過需要量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調(diào)的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經(jīng)對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導(dǎo)葉內(nèi)經(jīng)間隙過大的情況發(fā)生；多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現(xiàn)因為阻力增加而導(dǎo)致的氣蝕現(xiàn)象。因此在多級泵的流量或者壓力調(diào)節(jié)較大的情況發(fā)生時，可以在排除端減少葉輪的數(shù)量并加定距套，保證機泵的正常運轉(zhuǎn)。

2、變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油化工泵中的應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)的進步， 通過應(yīng)用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，我們可以更好的控制風(fēng)機、泵類的負載量，進而達到節(jié)能減排的目標，換句話來講，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)已經(jīng)成為各個行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要舉措，因此，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油、化工等多個領(lǐng)域得到了最廣泛的應(yīng)用。

首先，變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在化肥裝置渣油進料泵中的應(yīng)用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設(shè)備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設(shè)備。該系統(tǒng)的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統(tǒng)的流量信號送至PID調(diào)節(jié)器，并通過PID調(diào)節(jié)器來控制出口調(diào)節(jié)閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩(wěn)定。通過變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油化工泵中的應(yīng)用，我們不僅解決了源系統(tǒng)中節(jié)流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術(shù)的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩(wěn)，變頻器的調(diào)節(jié)程度更加精準，不僅使系統(tǒng)控制的精準度達到了優(yōu)化標準，而且節(jié)約了渣油進料泵的電源能量。

其次，積極實踐渣漿泵的多段調(diào)速變頻技術(shù)。在平時的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，尾礦泵是安全生產(chǎn)的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續(xù)作業(yè)，在實際的生產(chǎn)過程中，尾礦系統(tǒng)的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調(diào)速變頻技術(shù)是提高尾礦泵運行效率，實現(xiàn)自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優(yōu)化節(jié)能改造。在經(jīng)過調(diào)速變頻技術(shù)之后，工藝控制水平逐步平穩(wěn)，系統(tǒng)控制精準度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統(tǒng)的有關(guān)滯后現(xiàn)象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩(wěn)，工藝運行指標也得到了優(yōu)化。

參考文獻：

[1] 錢伯章.石化行業(yè)節(jié)能降耗的潛力與途徑[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2007，23，（2）：22-25.

化工泵范文第2篇

關(guān)鍵詞：密封失效、溫升、雙端面

對于連續(xù)運行的化工泵，不但開車時要注意防止發(fā)生干摩擦，運行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要時可設(shè)置自動裝置以防止泵抽空。對于間歇運行的泵，應(yīng)注意觀察停泵后因物料干燥形成的結(jié)晶，或降溫而析出的結(jié)晶，泵啟動時應(yīng)采取加熱或沖洗措施，以避免結(jié)晶物劃傷端面而影響密封效果。

沖洗冷卻等循環(huán)保護系統(tǒng)及儀表是否正常穩(wěn)定工作。要注意突然停水而使冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發(fā)生事故。機器本身的振動、發(fā)熱等因素也將影響密封性能，必須經(jīng)常觀察。當(dāng)軸承部分破壞后，也會影響密封性能，因此要注意軸承是否發(fā)熱，運行中聲音是否異常，以便可及時修理。

一、化工泵運行維護

1、運行中的監(jiān)視和維護

泵必須做好日常的維護和保養(yǎng)工作，才能有效地發(fā)揮其良好性能，延長其使用壽命。泵在運行中，要加強對機組的巡視工作，及旱發(fā)現(xiàn)異常，迅速分析判斷，盡快作出處理。在巡視中，一般要隨時留意下列幾個方面：

注意機組的響聲和振動情況是否正常。觀察電流表、電壓表、壓力表、真空表和流量計等儀表讀數(shù)是否正常。電表能反映電動機的功耗和電網(wǎng)供電情況，其他儀表能反映泵的揚程、流量、吸入情況等運轉(zhuǎn)性能。密切注意軸承的情況和溫升。軸承的油油質(zhì)和油最要嚴格遵照泵使用說明書上的要求，并定期更換新油。油量過多或過少，油質(zhì)過稠或太稀，或混有其他雜質(zhì)，都對不利，將使軸承發(fā)熱。泵運轉(zhuǎn)時軸承溫度，般不能超過70℃。

注意軸封的冷卻、沖洗和工作情況。軟填料有滴狀泄漏是允許的，不能將填料壓得太緊，以致增加摩擦功耗和使泵軸過早地磨損。檢查機械密封時眼睛不要過近地對準密封部的切線方向，以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi)。注意冷卻水的流量和溫度。注意吸入側(cè)和排出側(cè)液面的變化和管路是否有脹裂、漏氣、漏液等。平時要愛護泵裝置的所有設(shè)備.保持機組的清潔.并注意操作安全.

2、運行后的保養(yǎng)

泵在停車后，仍然要做好清潔工作。在寒冷季節(jié)，尤其在室外的泵，在停車后應(yīng)立即放去泵內(nèi)的液體，以防結(jié)冰凍裂泵體。熱態(tài)工作的備用泵，尤其是多級離心泵，每班要盤車一次（半轉(zhuǎn)），以免泵軸因長期定向自重而產(chǎn)生殘余變形。一般的備用泵，也應(yīng)定期啟動一次。 泵要定期檢修，檢查并更換不合格的易損零件，清洗管路，尤其是底閥、過濾器等。長期備用的泵，應(yīng)將泵拆開，擦去水漬、鐵銹，在加工面和螺栓上涂上油，再裝起來，做好妥善的保管工作。

二、加強密封防泄漏

化工泵無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。

密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。

三、油路清洗

1. 清洗方法

安裝完成后，再試車前必須對油路進行清洗，一般情況下，機組附帶油路等出場時，已進行了油清洗，但在運輸、安裝時會產(chǎn)生一些焊渣等雜質(zhì)，如不清洗干凈會對機組的安全運行造成很大的隱患，所以必須對油路進行全面清洗，每次檢修玩開車前也應(yīng)進行油路清洗。

油路清晰一般在正常操作壓力下進行，啟動油泵在油系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，同時使油在一定溫度內(nèi)驟冷驟熱，一般20-80度之間冷卻和加熱的時間越短越好，但由于有系統(tǒng)散熱面積大加之加熱和冷卻設(shè)備能力有限，一般要求1-2小時從20度加熱到80度，保溫2小時，再用1小時降到20度，保溫2小時再加熱，如此反復(fù)進行，造成冷熱沖擊，在冷卻同時用木錘按油流向敲打管線，特別是彎頭和焊縫處，使雜質(zhì)脫落，為了使管路清洗的又快又好，出了此方法和分段進行外，還可以采取如下措施：間斷開停油泵和開關(guān)閥門，使油在管內(nèi)產(chǎn)生渦流；向管內(nèi)通入氮氣，使油在管內(nèi)產(chǎn)生紊流，提高沖洗效果；設(shè)法提高油的流速，加大油的流量，為此可加一臺適當(dāng)規(guī)格的油泵，增加油量。

油加熱可用底部的加熱盤管，同時利用油冷卻器通冷水、熱水交替加熱冷卻，也可通過其他方法，但應(yīng)避免過高的溫差，以免損壞冷卻器。

2、清洗前的準備

首先將油箱內(nèi)清洗干凈，然后注入60%以上的油。冷卻器、過濾器等油系設(shè)備和油路打開檢查，并清洗特別是油路的死角部分，不然影像清洗效果。現(xiàn)場配置的管道要用木棍敲擊焊縫和彎頭使焊渣震落，如是碳鋼管要進行酸洗，如是不銹鋼管則要用蒸汽吹掃干凈，然后用空氣吹掃干凈。

安裝油、控制油等過濾器濾芯。在回油總管處裝一臨時過濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)流回油箱，并用來確認清洗效果，該過濾網(wǎng)要求用2-5層100目以上銅或不繡鋼網(wǎng)制成，按各階段的具體要求接好零時管線和盲板。

3、清洗步驟與標準：

一般油路清晰分2-3個階段進行：

第一階段 啟動油泵，讓油通過所有油管軸承及密封腔等處，但不進調(diào)速器、跳閘發(fā)、自動調(diào)節(jié)閥等，每8-12小時檢查一次雜物一般到肉眼看不見雜物為止，或回油總管過濾網(wǎng)上雜物少于2-4點/厘米2且沒有較大的雜物。

第二階段 將軸承密封等全部裝回，讓油通過所有部件并把油壓控制在正常操作油壓，有循環(huán)若干時間，直到濾網(wǎng)肉眼看不見雜物（分析合格）為止。

參考文獻：

[1] 王凱，張永祥，李軍. 泵的故障診斷研究綜述[J]. 水泵技術(shù). 2007（01）

化工泵范文第3篇

關(guān)鍵詞：石油化工；泵；經(jīng)濟運行；維護

在石油化工生產(chǎn)過程中，因為原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品主要為液體，所以要用泵進行進料出料。因此，泵在石油化工生產(chǎn)中是一種不可缺少的重要設(shè)備。石油化工用泵因為石油化工生產(chǎn)工藝以及特殊運輸介質(zhì)的原因，一般較為特殊，檢修與維護難度也比較大。

1石油化工用泵的經(jīng)濟運行

1.1交流變頻調(diào)速裝置的應(yīng)用

通用型鼠籠式異步交流電動機可以通過交流變頻調(diào)速裝置達成無級調(diào)速。這種調(diào)速系統(tǒng)跟直流電動機、離合器、繞線式電動機等調(diào)速系統(tǒng)相比，優(yōu)勢更加明顯。因此，為了達到提高石油化工企業(yè)的經(jīng)濟效益，達到經(jīng)濟、合理的目的，可以通過交流變頻調(diào)速裝置的運用對泵轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。

1.2液力偶合器的應(yīng)用

在日常工作中，通常選取不可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的異步電動機作為用泵原動機。為了啟動方便，會選擇功率較大的電動機和泵進行配合。由于受到生產(chǎn)工藝所限，需要調(diào)節(jié)泵的流量。在目前，節(jié)流調(diào)節(jié)是主要的調(diào)節(jié)方法，節(jié)流調(diào)節(jié)的操作雖然非常簡便，但是會產(chǎn)生比較大的能量消耗。人們漸漸的接受了借助轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)取代能耗較大的節(jié)流調(diào)節(jié)。如果想要實現(xiàn)無極調(diào)速，可以使用石油化工用泵中利用液力偶合器來實現(xiàn)。液力偶合器中存在的工作液體為機油，機油可以起到液力偶合器內(nèi)部構(gòu)件的作用。因此，在一定程度上延長了設(shè)備使用年限。

1.3離心泵聯(lián)合作業(yè)

石油化工用泵流量、揚程為了滿足石油化工生產(chǎn)需求都會變化較大，在離心泵的使用過程中，可以通過幾臺泵的聯(lián)合作業(yè)來完成生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中要保證達到最佳的經(jīng)濟效益，保證每臺泵在高效運行，就需要科學(xué)的對泵的運用臺數(shù)進行有效調(diào)節(jié)，并且充分的了解負荷需求。串聯(lián)和并聯(lián)是石油化工生產(chǎn)中聯(lián)合作業(yè)的兩種形式。為了達到預(yù)期的目標，在開展聯(lián)合作業(yè)的時候應(yīng)該充分的了解聯(lián)合作業(yè)后的管路性能曲線、總性能曲線趨勢。除了這些之外，應(yīng)該在實際工作中做好維護的工作，這樣才能保證長期，安全的使用石油化工用泵。

2化工泵維護

2.1運行中的監(jiān)視和維護

要想讓泵有效地發(fā)揮其良好性能，延長泵的使用壽命，就必須積極的做好泵的日常維護工作。在機泵運行過程中，要積極的巡視機組的工作情況，對于異常情況及時進行處理。一般要在巡視中留意下面幾個情況：(1)要時刻注意機組的響聲和振動情況是不是正常，查看電流表、電壓表、壓力表、真空表和流量計等儀表的數(shù)值是不是在正常范圍內(nèi)。(2)注意冷卻。沖洗軸封和軸封的工作不能將填料壓得太緊，允許軟填料有滴狀泄漏。壓太緊會導(dǎo)致摩擦力增加，使泵軸提前磨損。為了防止腐蝕性的液體進入眼睛，檢查機械密封的時候不要將眼睛離密封部太近。冷卻水的流量和溫度也應(yīng)該注意控制，同時管路是否有脹裂、漏氣、漏液等現(xiàn)象的發(fā)生，如果有要及時處理。

2.2運行后的保養(yǎng)

清潔工作要在泵停車之后及時的做好。尤其是在室外的泵，在天氣寒冷的時候，應(yīng)該在泵停車以后立刻將泵內(nèi)的液體放掉，這樣做是為了防止結(jié)冰。要將熱態(tài)工作的備用泵每半年轉(zhuǎn)盤車一次，避免重力導(dǎo)致泵軸變形。一般的備用泵也應(yīng)該定期啟動，定時檢修。對于不合格的易損零件要及時的更換，及時對管路進行清洗，過濾。對于長期的備用泵，應(yīng)該拆開備用泵，將鐵銹，水漬等擦掉，將保護油涂加在工面和螺栓上面，將保存工作認真做好。

2.3加強密封防泄漏

化工設(shè)備最重要的一點是保證化工泵無泄漏。這個要求是磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用擴展的基礎(chǔ)。然而，真正的做到無泄漏還需要相關(guān)工作人員的不懈努力。例如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題等?，F(xiàn)在簡單的介紹一下密封方面的情況。密封墊和密封圈是靜密封的兩種形式，應(yīng)用最廣的是O型圈。介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是十分巨大的，泵的揚程曲線會隨著粘度增加而下降，同時，最佳工況的揚程和流量也會同時下降，功率上升，因此，效率是偏低的。一般情況下，建議使用螺桿泵進行粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送。一般采用氟橡膠作為密封材料化工泵靜密封的材料。在特殊的情況下，會采用聚四氟材料。最關(guān)鍵的是機械密封動靜環(huán)的材料配置，最高的并不是硬質(zhì)合金，也不一定是價格最高的，應(yīng)該根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

3對油路進行清洗

3.1清洗方法

一定要在試車前清洗油路，通常來說，在機組附帶油路等出場時一般已經(jīng)進行了清洗，不過在運輸途中等過程當(dāng)中有時候會有一些雜質(zhì)，如果不及時清理就會對機組造成很大的傷害，因此，要重視油路清洗的工作。一般情況下，油路的清洗是在正常操作壓力下進行，將油泵啟動，在油系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)，讓油在20-80℃之間驟冷驟熱，冷卻和加熱的時間越短越好。這樣可以造成冷熱沖擊，用木錘在冷卻同時按油流向敲打管線，特別是彎頭和焊縫處，這樣可以讓雜質(zhì)脫落。也可以使用間斷開停油泵和開關(guān)閥門的方法進行清洗，這種方法可讓油在管內(nèi)穿繩旋渦?；蛘邔⒌獨獯蛉牍軆?nèi)，使油在管內(nèi)產(chǎn)生紊流，提高沖洗效果；也可以加大油的流量，提高流速，同樣可以起到清洗的效果。

3.2清洗前的準備

首先在清洗干凈的油箱當(dāng)中加入百分之六十以上的油，打開檢查冷卻器、過濾器等油系設(shè)備和油路，對油路死角部分進行特別的清洗。用木棍敲擊現(xiàn)場配置的管道的焊縫和彎頭使焊渣震落，碎玉碳鋼要酸洗處理，不銹鋼管用蒸汽吹和空氣吹清掃干凈。將油、控制油等過濾器濾芯安裝好，同時，為了防止雜質(zhì)流回油箱，應(yīng)該在回油總管處裝一臨時過濾網(wǎng)。

3.3清洗步驟與標準

一般油路清洗分二個階段：第一階段啟動油泵，不進調(diào)速器、跳閘發(fā)、自動調(diào)節(jié)閥等，讓油通過所有油管軸承及密封腔等處，每八小時或十二小時檢查一次雜物一般到肉眼看不見雜物為止。第二階段將軸承密封等全部裝回，讓油通過所有部件并把油壓控制在正常操作油壓，有循環(huán)若干時間，直到濾網(wǎng)肉眼看不見雜物為止。

3.4對劑質(zhì)量、油位進行經(jīng)常檢查

在石油化工用泵正常工作的情況下，要經(jīng)常檢查油位和劑的質(zhì)量。要通過肉眼對劑進行觀察，并取樣分析。及時的將油位記錄下來，并了解劑的質(zhì)量。在新泵使用超過一周的時間之后，要進行換油工作，如果是由化工用泵出現(xiàn)在正常使用過程中出現(xiàn)超出規(guī)定值的震動，就需要及時的停車，進行及時的檢查，對存在的問題進行及時的修理，這樣才能避免出現(xiàn)設(shè)備損壞的情況。與此同時，如果溫度在石油化工用泵正常運行的情況下升高太快，那在溫度穩(wěn)定之后，軸承的溫度會相當(dāng)高，這樣可以分析出承制造或者安裝方面存在質(zhì)量問題，或者是軸承劑質(zhì)量、數(shù)量不符合實際需求，為了避免燒壞軸承，就要對這種情況進行及時有效的處理。除此之外，如果液體在石油化工用泵正常工作的時候沒有發(fā)生來源的改變，進出口管線閥門的開度沒有改變，而流量或者進出口壓力發(fā)生了改變，那么，就會使泵內(nèi)或者管道內(nèi)出現(xiàn)問題。這時候就需要盡快的找出出現(xiàn)問題的原因，不然就會導(dǎo)致十分嚴重的后果。對于離心泵來說，一般產(chǎn)生的后果比較輕微，因此，在石油化工用泵工作的過程中，一定要注重維護工作，這樣才能保證生產(chǎn)效率。我們需要針對石油化工用泵的實際情況來安排有效的解決措施，來保證石油化工用泵的正常運行，實現(xiàn)工作目標。

3.5及時切換現(xiàn)場備用泵，保證生產(chǎn)的順利進行

為了保證生產(chǎn)的順利進行，不至于停車，現(xiàn)場備用泵要在石油化工在用泵出現(xiàn)故障的時候及時切換上來。正因為如此，對備用泵的要求是：時刻處在備用狀態(tài)，當(dāng)進行使用的時候，不會出現(xiàn)故障。對于自動切換、帶連鎖的備用泵來說，一定要讓備用泵的出口閥門時刻保持打開的狀態(tài)。在充滿運輸介質(zhì)的時候，只要驅(qū)動機轉(zhuǎn)動，就可以馬上作業(yè)。必須經(jīng)常的對停用期間備用泵進行油位，劑質(zhì)量等等方面的檢查，這樣才能保證備用泵時刻處在被工作的狀態(tài)。對于泵身與泵內(nèi)介質(zhì)來說，要及時對需要保溫的介質(zhì)進行保溫加熱工作，避免轉(zhuǎn)子在自重狀態(tài)出現(xiàn)彎曲情況。需要對備用泵的盤車進行定期的檢測，以免軸和軸承出現(xiàn)粘結(jié)的情況，影響備用泵的正常使用。對于長期通用的備用泵來說，要打開泵殼上的堵頭，將泵內(nèi)的液體清理干凈，避免在寒冷的天氣下出現(xiàn)泵殼凍壞的現(xiàn)象，在必要的時候也可以把泵殼堵頭打開在里面涂上防凍液，保證泵體的完好。除此之外，也要對長期停用的泵進行定期盤車，這樣做可以有效提高石油化工用泵的作業(yè)效率。

4結(jié)語

綜上所述，石油化工用泵在石油化工生產(chǎn)中有著不可替代的作用，因此，為了保證泵運行的安全性、可靠性、高效性，提升石油化工企業(yè)經(jīng)濟效益、社會效益，一定要加強石油化工用泵的經(jīng)濟運行和維護工作，同時，也要將結(jié)合實際工作，在石油化工泵的運行當(dāng)中選擇合適的泵型，這樣才能節(jié)約資源，保證生產(chǎn)經(jīng)濟性，并且可以保證生產(chǎn)目標的保質(zhì)保量完成，促進石油化工企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。

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化工泵范文第4篇

1.1泵入口位置異徑偏心管的應(yīng)用對于石油化工泵來講，科學(xué)的管道設(shè)計是確保其正常工作的基礎(chǔ)與前提。如果石油泵的入口管體系發(fā)生改變，則變徑管能夠在變徑位置將氣體匯集起來，防止發(fā)生由于安裝不合適而引發(fā)的汽蝕問題。在泵的入口水平端，需要選取異徑的偏心管進行施工，在裝設(shè)異徑偏心管期間，一般選用頂平安裝操作，同時加裝低點排液裝置。

1.2石油泵入口端直管的布設(shè)在液體流入石油泵內(nèi)后，加入存在渦流、偏流情況，很容易損壞液體的流動平衡，變更石油泵的養(yǎng)成，并且造成氣阻問題，進而降低泵的工作質(zhì)量及效率，減少泵的使用時間。所以，相關(guān)工作人員在進行管道規(guī)劃期間，需要在石油泵的入口位置加裝一段直管階段，進而縮減其對泵的作用。如果泵的類別不同，則其前方的直管段也存在差別。例如：如果泵的類別為側(cè)向吸入形式，那么吸入口前方的直管長度需要超過管道直徑的3倍以上；如果泵的類別為雙吸離心泵，為了防止發(fā)生汽蝕問題，則應(yīng)保證雙吸泵的入口成對稱狀態(tài)?；诒幂S同吸入管道平行的基礎(chǔ)上，需要保證直管段長度超過7倍的管道直徑。當(dāng)石油泵的軸同吸入管線成垂直狀態(tài)，則閥門、彎頭等均可被視為直管段。

2石油化工冷換裝置的管線布設(shè)方法

針對石油化工裝置的其他工藝來講，冷換裝置的管線鋪設(shè)技術(shù)相對較為簡單。在布設(shè)換熱設(shè)備的管道期間，需要嚴格遵照PID的內(nèi)容，并且對管線的經(jīng)濟性急柔性予以深入思考。優(yōu)先考慮合金材質(zhì)管道及直徑較大的管道，盡可能縮減管道的長度，減少管道的彎頭。重點對冷卻設(shè)備的檢修操作、熱應(yīng)力、操作空間等予以關(guān)注。

2.1設(shè)備的操作及檢修空間對于管殼形式的換熱設(shè)備來講，不管是否采用集中布設(shè)的方法，亦或是選用單獨布設(shè)技術(shù)，都需要保證管道的布設(shè)同管箱位置的管束空間不發(fā)生矛盾，并且也不會對管殼及箱頭的側(cè)面拆卸空間造成阻礙。在布設(shè)換熱設(shè)備的管道期間，需要確保管道操作及維修方便，同時不阻礙通行及檢修。將裝有調(diào)節(jié)閥門或者閥門組的管道放置在接近換熱設(shè)備的操作途徑上，同時盡可能保證調(diào)節(jié)的閥門同機械設(shè)備成平行狀態(tài)。在換熱設(shè)備四周加裝溫度計，將閥門等構(gòu)件安放到距離通道較近的位置，從而為后續(xù)觀察及操作提供方便，保證換熱設(shè)備同法蘭、筒體之間的距離符合相關(guān)標準規(guī)定。

2.2管道的熱應(yīng)力一般情況下，換熱設(shè)備在設(shè)置固定點時應(yīng)將其位置加設(shè)在管箱的頂部位置，同封口處管嘴項鏈的管道需要細致考量換熱設(shè)備由于溫度作用而發(fā)生膨脹的情況。在設(shè)計冷卻設(shè)備的管線期間，不可以讓管嘴承載過大的合力及作用。如果管道類別為高溫管道時，則管線的形狀需要具備良好的熱補償性能。利用加設(shè)導(dǎo)向支架及固定支架的方法分散管嘴的作用力，從而保證管道順利工作。

3總結(jié)

化工泵范文第5篇

關(guān)鍵詞：化工離心式注水泵；泵軸腐蝕；改良措施；性能優(yōu)化；油田開采 文獻標識碼：A

中圖分類號：TE933 文章編號：1009-2374（2017）08-0055-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.08.026

工業(yè)石油需求日漸增大，隨之石油工業(yè)腳步加快，而油田每日所需的注水量也逐年提高，發(fā)展到現(xiàn)階段，每年石油注水量達到7億t，而且增長趨勢不見平緩。傳統(tǒng)系統(tǒng)中應(yīng)用的柱塞泵排量較小，已經(jīng)不能滿足需求，而離心式注水泵越來越得到更多人的認可，目前我國大部分油田公司，包括大慶油田和勝利油田，都應(yīng)用了這種水泵形式，但是這種離心式注水泵型號較多，使用程序繁瑣，大部分和國外使用水平相比都較低，而油田注水系統(tǒng)的耗電量占全部耗電量的45%以上。所以，一種新的國產(chǎn)的離心式注水泵技術(shù)型號的研制開發(fā)成為我國現(xiàn)階段急需解決的問題，各大石油工業(yè)的發(fā)展水平提升就依靠此項技術(shù)的改造開發(fā)。

1 多級離心式注水泵運行現(xiàn)狀

多級離心式注水泵運行現(xiàn)狀慘淡，油田開發(fā)現(xiàn)在迎來了高含水開發(fā)的階段，而離心泵作為電能主要消耗的環(huán)節(jié)，隨著注水量需求的不斷提高，能量資源消耗急需減少的背景下，如何使得離心泵正常運作成為重中之重，據(jù)統(tǒng)計，對于功率為1000kW的泵，效率每下降1%，每年就有4.3萬元（按0.5元/kW?h計算）成本的增加，這樣的情況下就要求技術(shù)人員頻繁并且定期地對離心泵效率進行測試和記錄，以便統(tǒng)計泵站設(shè)備的運行情況和總結(jié)泵效率下降原因，同時能夠及時修補企業(yè)因為泵效率下降產(chǎn)生的效益損失，檢測同時記錄也能夠更有效地綜合分析以得出提高泵的使用效率的依據(jù)，同時對采油廠的節(jié)能和系統(tǒng)技術(shù)方法改造提升提供指導(dǎo)依據(jù)?；るx心式注水泵如圖1所示：

2 注水泵運行效率問題

在實際生產(chǎn)中對泵運行效率的研究過程中發(fā)現(xiàn)，使得泵運行效率低下的主要原因為：（1）在對泵進行較大修補之后，泵的質(zhì)量無法保證能夠恢復(fù)正常，而油田一般對于泵運行1h之后的效率不能下降多于2%，現(xiàn)實使用過程中存在泵運行超過1h之后，泵效下降超過2%的時候，沒有及時進行修補和更換。（2）實際生產(chǎn)過程中沒有貼切實用可操作的辦法能夠確保泵運行一直處于高效的狀態(tài)，主要影響因素有兩方面，一方面是管理過程中，為了保證生產(chǎn)有效開始和進行，管理人員經(jīng)常降低負荷，使得供電系統(tǒng)不處于正常運作狀態(tài)，最終致使泵運行低效；另一方面，注水泵的注水參數(shù)和運行時的參數(shù)不一樣，注水泵外部體系泵機能運行參數(shù)和注水參數(shù)不相符。注水井進行注水時若水量不穩(wěn)定，干壓就會形成變化，注水站只能使用泵閥調(diào)整流量，導(dǎo)致泵運行遠離高效區(qū)。嚴峻的注水開發(fā)形勢，使泵站外網(wǎng)需要和供水功能越發(fā)不相符，致使泵的運行功效減低。為使生產(chǎn)參考數(shù)值的最好標配得以實現(xiàn)，首先要求技能人員對壓力變化趨勢、油藏所需注水量、離心泵特質(zhì)曲線加以貫穿，結(jié)合不同類型泵組合運營，對泵效、泵壓、單耗等不同標準實行對比解析，歸納注水泵最優(yōu)化配合形式；其次要求崗位人員依據(jù)外網(wǎng)生產(chǎn)狀況調(diào)整泵的運營分配模式，達成崗位生產(chǎn)調(diào)整的標準化，保證設(shè)備運營處在優(yōu)等參數(shù)下。

3 離心式注水泵功能改善的方法與思路

遵循離心式注水泵存留的問題，油田擬定如下詳細處理方法與思路：（1）對水質(zhì)實施化驗、分析探究，依據(jù)水質(zhì)特征及生產(chǎn)實際經(jīng)歷，為泵軸選取相對耐腐蝕的素材，排除泵軸等直接觸及污水介質(zhì)的零部件的腐蝕問題；（2）對于泵的效率、排量、揚程下降等題目，匯集技術(shù)力量協(xié)同攻克，對泵的機能下調(diào)的起因?qū)嵭刑骄拷馕?，改善設(shè)計，解決泵軸、軸瓦磨損等問題，使泵的機能達成設(shè)計標準。

4 離心式注水泵機能改良的探究及實施

4.1 離心式注水泵機能下調(diào)的探究

4.1.1 離心式注水泵機能下調(diào)的原由。在返修整改前油田離心式注水泵的泵軸低壓端徑向跳動超差，葉輪密封環(huán)、泵軸、中段、殼體密封環(huán)等零件的材料組織留存瑕疵，呈現(xiàn)流量減小與泵壓力不足的問題，不能滿足生產(chǎn)需求。離心式注水泵經(jīng)解析后機能下調(diào)主要有以下方面的原由：（1）離心式注水泵經(jīng)過一段時期的運用后，嚴重損傷了葉輪輪轂密封環(huán)，導(dǎo)致級間泄漏增多，排量下降，壓力失調(diào)嚴重。而使葉輪輪轂密封環(huán)損耗的可能性是因為轉(zhuǎn)子動平衡不佳引發(fā)震動，致使接觸損耗；（2）中段背面汽蝕后出現(xiàn)旋渦，增加水流障礙力，排量減低。使中段沖刷及汽蝕的起因是葉輪出口與導(dǎo)葉進口存在壓力差，因而轉(zhuǎn)子偏向于驅(qū)動端側(cè)，葉輪出口端的高壓水立刻沖洗中段背側(cè)。對轉(zhuǎn)子軸向偏離性大的原因便是加工與裝配偏差的堆積和均衡機構(gòu)（軸向平衡盤）的損耗（轉(zhuǎn)子向驅(qū)動端挪動）；（3）軸向均衡系統(tǒng)迷宮密封損耗及漏失量、失效增加，致使排量下降，泵w波動增加，而葉輪輪轂密封環(huán)和軸向均衡系統(tǒng)密封環(huán)的損耗又會加重。上述三個要素，任意一點都會使離心式注水泵出口壓力損耗增加，排量減低，揚程減小，導(dǎo)致注水泵不能正常運轉(zhuǎn)。

4.1.2 改善注水泵性能的方法。針對離心式注水泵性能下降的起因，鉆研此項目學(xué)者提出四種修改方案：（1）重新組裝泵轉(zhuǎn)子，測量出葉輪出口距離，要求葉輪出口距離等同并和導(dǎo)葉入口對中；（2）重新進行轉(zhuǎn)子動均衡，防止葉輪輪轂密封環(huán)的碰觸性損耗；（3）改善原計劃，把中段背面圓弧改成斜面，取締原來臺階，為提升耐蝕性，需在此斜面上堆焊S112鈷基焊絲，并且提升葉輪前蓋板與中部背面的外表光潔度，減少流體阻力，減弱沖蝕，提升壽命；（4）替換葉輪密封環(huán)和殼體密封環(huán)、葉輪輪轂密封環(huán)和導(dǎo)葉套材料，整體改成316堆焊材料。

4.2 離心式注水泵泵軸腐蝕探究

4.2.1 油田注水水質(zhì)解析。技術(shù)人員對油田注水水質(zhì)實行了化驗分析，由檢驗數(shù)據(jù)分析得知，油田注水水質(zhì)具備三個特征：（1）原水pH值為5.5，呈現(xiàn)出酸性；（2）礦化度很高，首要成垢離子濃度高達到數(shù)萬mg/L，水質(zhì)類型屬于氯化鈣型；（3）氯離子含鈣量達到15.36×104mg/L，其根源便是氯化物鹽類。普通情形下，氯離子增多，含鹽量增進，水的侵蝕性增強。

4.2.2 注水泵泵軸侵蝕的起因。離心式注水泵泵軸主要材料是IGrl7Ni2，對氧化性酸，大多數(shù)有機鹽類和有機酸的水溶液具備優(yōu)良的耐蝕性，針對特有的無機酸耐侵蝕性極低。I1Grl7Ni2鋼最不耐Cl-與SO2-腐蝕，在5×104ppm（溫度20℃）時的侵蝕速率均高于10.0mm/a。由于油田注水水質(zhì)中Cl-含概量達到15.36×104mg/L，SO2-濃度極低，所以首要是Cl-引發(fā)泵軸侵蝕。另泵軸在裝配機械密封O型圈處侵蝕，主要為滿足安裝工藝的需要，采取外面鍍鉻治理技術(shù)，為避免粘接，增強硬度，但鍍鉻不耐Cl-侵蝕。

4.2.3 注水泵泵軸材料的革新舉措。蒙乃爾K500是一種以金屬鎳為架構(gòu)增添錳、鐵、銅等其余元素而成的特有的合金，耐氫氟酸、硫酸、鹽酸的侵蝕，尤其是禁得起鹽酸的侵蝕。在室溫下蒙乃爾K500在20%濃度的鹽酸中侵蝕速率低于0.5mm/a。區(qū)別于1Grl7Ni2鋼，對Cl-有顯著的耐蝕性。為加大泵軸的耐蝕機能，將泵軸材料換成一種耐蝕材質(zhì)。故此，探究最后斷定泵軸材料由1Grl7Ni2變?yōu)槊赡藸朘50O，從而提升泵軸的耐侵

蝕性。

依據(jù)上述方法，生產(chǎn)方對DG25-50型注水泵實行了技能創(chuàng)新，并在革新后提供了機能檢測。機能檢測闡明通過技能改善，使得DG25-50型離心式注水泵的性能得到復(fù)興，可滿足注水生產(chǎn)的需求。油田隨即對其他五臺離心式注水泵及其附屬裝備實行改善。注水泵實行情況優(yōu)良，減少了裝備非正常修理與返廠修理次數(shù)，節(jié)省了修理金額，延長了使用壽命，獲得了良好的經(jīng)濟效益。

5 未來發(fā)展方向

與國外相比，國內(nèi)離心式注水泵的功效方面仍然存在一定的差距，我國離心式注水泵在未來的發(fā)展方向可以從下面四點進行：（1）對國外的先進技術(shù)進行更深入和研究，研制出更多節(jié)能降耗的新產(chǎn)品；（2）在目前已有的技術(shù)之上對更多新領(lǐng)域的離心式注水泵進行研制和開發(fā)；（3）要不斷開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)和重視研究工作，離心式注水泵整體的性能得到質(zhì)的提高；（4）進一步研究完善已經(jīng)投入生產(chǎn)的設(shè)備，將新興材料結(jié)合在實際生產(chǎn)中，讓其產(chǎn)品質(zhì)量得到有效提高。

6 結(jié)語

在我國石油產(chǎn)業(yè)日趨壯大的前景下，離心式注水泵雖經(jīng)歷了三個時間段的持續(xù)創(chuàng)造和革新，已普遍應(yīng)用于油田中，成為如今發(fā)展的趨勢，但在生產(chǎn)中依然不能盡善盡美，仍有很多的方面需要創(chuàng)新發(fā)展，且其整體的運行效能也有待提高，耗能的減少仍是離心式注水泵未來研討的重要方向。

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