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機(jī)械零件加工范文第1篇

Abstract： In order to avoid the problem of product quality in machining process， the product quality is not stable， and the problem of false waste is analyzed. The reason， interval and solutions of the problem are presented， which is based on the fact that the product quality is not stable. This method is applied to actual production to improve the economic benefits of enterprises.

關(guān)鍵詞：假正品；產(chǎn)生原因、區(qū)間；解決措施

Key words： false genuine；the reason and interval；the solution

中圖分類號(hào)：TH2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）24-0126-02

0 引言

機(jī)械制造企業(yè)，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，因零件的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸和公差，在此過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)工序尺寸超差而設(shè)計(jì)尺寸合格的“假?gòu)U品”現(xiàn)象。此時(shí)工藝人員必須計(jì)算出“假?gòu)U品”出現(xiàn)的區(qū)間，在此區(qū)間安排復(fù)檢；具體方法是：設(shè)計(jì)尺寸便于直接測(cè)量的，直接測(cè)量判斷其是否合格；不便于直接測(cè)量的，便測(cè)量其他相關(guān)尺寸最后推算出設(shè)計(jì)尺寸再判斷其是否合格，以防止“假?gòu)U品”被當(dāng)做真廢品扔掉而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

除“假?gòu)U品”外，在機(jī)械產(chǎn)品的加工中，還有一種與其相似的“假正品”現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因與“假?gòu)U品”現(xiàn)象相同，都是由于在機(jī)械加工中工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)利用工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸和公差時(shí)出現(xiàn)的，只不過(guò)它正好和“假?gòu)U品”現(xiàn)象相反，前者是工序尺寸超差而設(shè)計(jì)尺寸合格，而“假正品”則是工序尺寸合格而設(shè)計(jì)尺寸超差。對(duì)此我們做了一定的研究。

1 案例

如圖1所示，是某礦山企業(yè)輸送機(jī)上用壓板零件局部簡(jiǎn)圖，在用調(diào)整法鏜削兩孔O1、O2時(shí)，均以M面為定位基準(zhǔn)，需標(biāo)注鏜削兩孔的工序尺寸。因該零件加工后，在檢驗(yàn)兩孔孔距時(shí)，其測(cè)量不方便，試標(biāo)注出測(cè)量尺寸A的大小及偏差。若A超差，可否直接判斷該模板為廢品？

2 解題過(guò)程

3 結(jié)果分析

通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算可以看出，測(cè)量尺寸A的公差為0.24，而設(shè)計(jì)尺寸80±0.1的公差為0.2，TA>T80，由此可知，若A超差，就可直接判定該壓板因該尺寸不合格而為廢品。若反過(guò)來(lái)，是否A合格，兩孔中心距尺寸80±0.1mm就合格呢？現(xiàn)分析一下這個(gè)特例：假設(shè)壓板加工好后測(cè)得A的實(shí)際尺寸為50.08mm，而兩孔尺寸均為？準(zhǔn)30.04mm，則兩孔中心距為50.08+30.04=80.12（mm）。顯然大于設(shè)計(jì)尺寸而超差，是不符合設(shè)計(jì)要求的，也就是該壓板為廢品。但工序尺寸是合格的，這就是前面提到的出現(xiàn)了“假正品”問(wèn)題。若“假正品”問(wèn)題不解決，工人將會(huì)將本工序產(chǎn)生的廢品當(dāng)做正品轉(zhuǎn)入下一道工序繼續(xù)進(jìn)行加工，就會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。

4 解決措施

為此“假正品”問(wèn)題的解決辦法同“假?gòu)U品”一樣，他要求工藝人員在計(jì)算出工序尺寸和公差后，進(jìn)一步將“假正品”出現(xiàn)的區(qū)間計(jì)算出并標(biāo)明，保證工人在“假正品”出現(xiàn)的區(qū)間對(duì)工件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢辦法也同假?gòu)U品一樣，就是直接測(cè)量或推算出設(shè)計(jì)尺寸的實(shí)際值，將其與理論值相比較，若實(shí)際值在理論要求的范圍內(nèi)則為正品，否則即為廢品，廢品必須及時(shí)報(bào)廢以免造成不必要的浪費(fèi)。

那么“假正品”出現(xiàn)的區(qū)間如何計(jì)算？這是工藝人員應(yīng)具備的基本能力，其 “假?gòu)U品”區(qū)間的計(jì)算方法是將工序尺寸的公差比設(shè)計(jì)尺寸的公差減小的那一部分補(bǔ)出來(lái)，上下對(duì)稱的補(bǔ)，補(bǔ)出的兩部分即為“假?gòu)U品”出現(xiàn)的區(qū)域，也就是要求復(fù)檢的區(qū)域。同樣的道理，“假正品”區(qū)間的確定辦法是將工序尺寸的公差比設(shè)計(jì)尺寸的公差大出的部分減掉，上下對(duì)稱的減，減去的兩部分即為“假正品”出現(xiàn)的區(qū)域，也就是需要復(fù)檢的區(qū)域。

以前述的例題為例。工序尺寸A的公差為0.24mm，設(shè)計(jì)尺寸的公差為0.2mm，工序尺寸的公差比設(shè)計(jì)尺寸的公差大0.04mm，所以將工序尺寸的公差從上向下減0.04mm，從下向上加0.04mm，分成三部分如下：

50區(qū)間為正品區(qū)，50與50為“假正品”出現(xiàn)的區(qū)域，即需復(fù)檢區(qū)域。驗(yàn)證如下：

①當(dāng)兩孔為最大極限尺寸，測(cè)量尺寸A為50.06mm時(shí)，孔心距為80.1mm，出現(xiàn)最大極值。若A超過(guò)50.06mm，則出現(xiàn)廢品，但若兩孔尺寸小于最大極限尺寸，則有可能出現(xiàn)正品。若Amm大于50.1mm，則即使兩孔為最小極限尺寸30mm，兩孔中心距尺寸仍超差。

②兩孔為最小極限尺寸，測(cè)量尺寸A為49.9mm時(shí)，孔心距為79.9mm，出現(xiàn)最小極值。若A小于49.9mm，則出現(xiàn)廢品，但若兩孔尺寸大于最小極限尺寸，則有可能出現(xiàn)正品。若A小于49.86mm，則即使兩孔為最大極限尺寸，孔心距尺寸仍超差。由此得出結(jié)論：當(dāng)測(cè)量尺寸A超出50mm范圍時(shí)，能直接判斷該模板為廢品；當(dāng)測(cè)量尺寸A=50mm時(shí)，壓板為正品，無(wú)需檢驗(yàn)；當(dāng)測(cè)量尺寸A在50mm與50mm兩個(gè)區(qū)間范圍時(shí)，模板可能是正品，也可能是廢品，必須復(fù)檢。復(fù)檢辦法是：測(cè)出兩孔和A的實(shí)際尺寸，推算出孔心距的實(shí)際值，與理論值比較判斷其是否合格。若為正品則送入下一道工序繼續(xù)進(jìn)行加工，若為廢品而且無(wú)法修復(fù)則可直接報(bào)廢。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，不論是“假?gòu)U品”還是“假正品”，都是在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，所表現(xiàn)出來(lái)的實(shí)際的問(wèn)題，嚴(yán)重影響著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理控制，是企業(yè)工藝人員必須認(rèn)真對(duì)待的。在我們與某機(jī)械企業(yè)的機(jī)械加工工藝人員，一起將上述研究應(yīng)用到機(jī)械零件的加工中，說(shuō)明了尺寸鏈的計(jì)算是編制機(jī)械產(chǎn)品加工工藝中的重要環(huán)節(jié)，正確的計(jì)算與應(yīng)用，就可以減少不必要的機(jī)械加工工時(shí)，達(dá)到縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳拓.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[2]石瑩.Y800X5000震動(dòng)給料機(jī)參數(shù)設(shè)計(jì)[J].煤礦機(jī)械，2009，

機(jī)械零件加工范文第2篇

隨著我國(guó)技術(shù)領(lǐng)域生產(chǎn)自動(dòng)化的不斷完善，作為重要組成部分的機(jī)械零件精度加工技術(shù)在生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的重要技術(shù)手段，機(jī)械零部件加工技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中，能夠較好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的提高都具有重要的促進(jìn)作用，在一定條件下能夠較好的提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)械零件精度加工最主要的目標(biāo)中，對(duì)高精度以及零件表面的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，由于零件加工在一定環(huán)境下呈現(xiàn)出其復(fù)雜化和不斷多樣化的形態(tài)特征，這對(duì)于機(jī)械零件加工企業(yè)來(lái)說(shuō)帶來(lái)了新的問(wèn)題和挑戰(zhàn)。隨著我國(guó)計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械高精度加工領(lǐng)域的而不斷應(yīng)用，出現(xiàn)了一種計(jì)算機(jī)仿真模擬技術(shù)的設(shè)備，在實(shí)際才做中以計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)模擬機(jī)械零件的加工，在一定程度上較好的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，促進(jìn)效率的不斷提高。

1零件精度加工過(guò)程中的圖像擬合

在零件加工的過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算機(jī)的仿真模擬現(xiàn)實(shí)中的零件加工過(guò)程，在運(yùn)用過(guò)程中，首先需要對(duì)其特征及其數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。本文主要是通過(guò)零件處理的相關(guān)技術(shù)來(lái)對(duì)零件進(jìn)行定位，進(jìn)一步的獲得零件具體的邊緣數(shù)據(jù)信息，對(duì)此采取相應(yīng)的方式方法，獲取相應(yīng)的零件參數(shù)數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)原型結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行計(jì)算機(jī)的仿真模擬操作，運(yùn)用最小二乘法的方法來(lái)對(duì)該圓形零件進(jìn)行擬合，從而能夠較為準(zhǔn)確的獲得圓形結(jié)構(gòu)零件的參數(shù)信息。通過(guò)對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的科學(xué)實(shí)驗(yàn)原理的分析，而這需要從中獲得相應(yīng)的變量關(guān)系，首先是先從一種數(shù)據(jù)中（x1,，y1）(i=1,2,3…q)中來(lái)提取相應(yīng)的自變量x以及和自變量相對(duì)應(yīng)的y變量，它們之間的函數(shù)關(guān)系可以標(biāo)識(shí)為y=G（x）。我們都知道在觀測(cè)的數(shù)據(jù)中，其自身帶有一定的隨機(jī)性的特征，因此在實(shí)際的計(jì)算中不必對(duì)函數(shù)y=G（x）中的所有點(diǎn)都要求經(jīng)過(guò)區(qū)間（x1，y1）但是在對(duì)定點(diǎn)x1的誤差要求在規(guī)定的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)其值的最小化。而剛才所說(shuō)的最小二乘法的具體工作原理可以表示為，如果在其中也存在一定數(shù)據(jù)變量關(guān)系（x1,，y1）(i=1,2,3…q)，需要在相關(guān)函數(shù)空間內(nèi)尋找一個(gè)相對(duì)應(yīng)的函數(shù)y=Z1(x)的函數(shù)關(guān)系，經(jīng)過(guò)計(jì)算使其誤差平方和為：而公式中Z(x）=βqU0(x)+βyU1(x)+…βqUq(x)其中（p<q）從公式中我們可以看出，零件在邊緣數(shù)據(jù)值可以作為其內(nèi)在的圓孔的邊緣的測(cè)量點(diǎn)集（x1,，y1）(i=1,2,3…q)，我們可以通過(guò)一種假設(shè)來(lái)得到相應(yīng)的結(jié)果，比如它的圓心為W0(X0,Y0),半徑我們可以設(shè)置為r，通過(guò)計(jì)算我們可以得出函數(shù)G（x）在可描點(diǎn)W（x,y）到相對(duì)應(yīng)的二次曲線G(x)=0之間的代數(shù)距離，為了能更好的求解，可以把上面的公式進(jìn)行變換：函數(shù)G（x）的可描點(diǎn)W（x，y）到二曲線G（x）=0的代數(shù)距離然后將零部件界點(diǎn)進(jìn)行曲線擬合，得出零件的半徑和圓心坐標(biāo)

2擬合補(bǔ)差技術(shù)在計(jì)算機(jī)仿真模擬零件精度加工的運(yùn)用

在操作過(guò)程中，是通過(guò)相應(yīng)的運(yùn)算手段來(lái)獲得相應(yīng)的擬合參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)的具置進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)差補(bǔ)償，零件在角度上的誤差還有直徑上的誤差，這對(duì)于零件本身來(lái)說(shuō)起到至關(guān)重要的作用。零件在各個(gè)圓孔的位置的誤差在一定條件上存在關(guān)聯(lián)關(guān)系，通過(guò)對(duì)單件零件的誤差減少該零件的容差范圍，在一定程度上可以判斷其零件是否合格，因此，在一定容差的范圍內(nèi)能夠較好的實(shí)現(xiàn)零件的徑向誤差和補(bǔ)償誤差，還能夠較好的得到較為理想的分析位置，實(shí)現(xiàn)最為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息。在我們通過(guò)對(duì)其角度誤差獲得相應(yīng)的補(bǔ)差補(bǔ)償?shù)南嚓P(guān)分析之后，如果處在中間位置并且處于大于正常范圍內(nèi)的孔的位置，并且其位置小于容差的范圍內(nèi)時(shí)，就可以采用利用該點(diǎn)的空間位置對(duì)那些均衡分布的孔的位置進(jìn)行相應(yīng)的位置補(bǔ)償，補(bǔ)償還還有一定的技術(shù)要求，在進(jìn)行補(bǔ)償后的位置差額應(yīng)保持在最小值的范圍內(nèi)，其具體的過(guò)程主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：首先，先進(jìn)行最大位置孔的尋找，找到后進(jìn)行其偏差方向的判斷θ，然后在進(jìn)一步通過(guò)計(jì)算找出它的補(bǔ)償?shù)拈L(zhǎng)度L，在本文的具體造作中運(yùn)用其最大補(bǔ)償值然后除以9的方法來(lái)作為零件的原始步長(zhǎng)，在實(shí)際測(cè)量中得到中間孔的直徑值和理論標(biāo)準(zhǔn)中的中間孔的直徑相差然后再除以二，就可得到零件在相對(duì)相對(duì)條件下的最大補(bǔ)償值的參數(shù)。其次，將標(biāo)準(zhǔn)模板的角度向θ進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)的距離要求為步長(zhǎng)L，再經(jīng)過(guò)計(jì)算就可以得出相應(yīng)的位置參數(shù)值。分析移動(dòng)前和移動(dòng)后的位置參數(shù)的最大誤差值，然后在對(duì)移動(dòng)后的最大位置差額的相應(yīng)絕對(duì)值進(jìn)行觀察，看其是否存在變小的情況，如果存在變小的情況，就還從第一步開始計(jì)算，或者是直接返回到原來(lái)的位置上去，在返回的過(guò)程中要將原來(lái)的步長(zhǎng)縮小一半，再進(jìn)行相應(yīng)步奏的返回。最后，如果是測(cè)算出的步長(zhǎng)在實(shí)際中小于目標(biāo)精度范圍Q，或者是計(jì)算出來(lái)的最大的位置差參數(shù)小于實(shí)際存在的位置差值P，這樣的話就可以不用對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的位置補(bǔ)償措施。零件的徑向的補(bǔ)差補(bǔ)償?shù)木唧w流程如圖所示圖中所出現(xiàn)的Q值和P值可以根據(jù)實(shí)際需要適時(shí)作出相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整。

3計(jì)算機(jī)實(shí)驗(yàn)仿真結(jié)果分析

本文通過(guò)對(duì)零件精度加工中的參數(shù)計(jì)算，對(duì)圓形零件的運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真模擬零件進(jìn)行圖像對(duì)比分析，在具體運(yùn)算中能夠較好的體現(xiàn)出準(zhǔn)確性的特征，體現(xiàn)計(jì)算機(jī)仿真模擬的有效性。首先通過(guò)現(xiàn)實(shí)中所采用的測(cè)量工具對(duì)本次試驗(yàn)的圓形零件進(jìn)行細(xì)致測(cè)量，在測(cè)量的次數(shù)上要達(dá)到九次以上，然后看起測(cè)量結(jié)果看起是否存在偏差，從中可以看出沒(méi)有較為明顯的差異。然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真模擬的測(cè)量，使用計(jì)算機(jī)仿真模擬進(jìn)行測(cè)量的次數(shù)不應(yīng)低于五次，將獲得數(shù)據(jù)通過(guò)表1：進(jìn)行相應(yīng)的描述，將零部件進(jìn)行不同角度多方位的旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行細(xì)致觀察，將獲得的數(shù)據(jù)通過(guò)內(nèi)容進(jìn)行表達(dá)，相對(duì)應(yīng)的計(jì)算機(jī)仿真效果圖也用進(jìn)行敘說(shuō)。在我們進(jìn)行計(jì)算機(jī)技術(shù)和相應(yīng)的圖像處理技術(shù)，對(duì)圓形零件進(jìn)行模擬的過(guò)程中，由于其內(nèi)在的背景光具不同于其他設(shè)備的多樣性和隨機(jī)選擇性，在一定條件下容易使所使用的攝像設(shè)備出現(xiàn)一定范圍內(nèi)的效果波動(dòng)現(xiàn)象，有可能導(dǎo)致所獲取的計(jì)算機(jī)仿真數(shù)據(jù)存在一定的誤差，在運(yùn)用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)備中，也會(huì)對(duì)圓形零件的測(cè)量上也會(huì)存在一定程度的誤差想象，而從中就可以得出相應(yīng)的結(jié)論，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得出的圓形零件的孔徑的波動(dòng)值范圍要小于0.005mm，而在相關(guān)位置上的偏差也小于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)范圍，但是他們都在正常的差值范圍之內(nèi)。我們可以通過(guò)進(jìn)行分析得出，圓形零件在各個(gè)孔的位置波動(dòng)和計(jì)算機(jī)仿真測(cè)量值差不多，都是在標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值的范圍之內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)波動(dòng)差值在范圍上接近零差值，所以從中我們可以看出計(jì)算機(jī)仿真模擬零件加工的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，在一定條件下滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)的參數(shù)要求，因此，計(jì)算機(jī)仿真模擬設(shè)備具有較好的應(yīng)用價(jià)值，其在具體參數(shù)也與實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)類同或者接近，其應(yīng)用前景是比較廣闊的。

4結(jié)語(yǔ)

機(jī)械零件加工范文第3篇

關(guān)鍵詞 機(jī)械加工; 紋理圓; 紋理特征; 紋理提取; 加工工藝

中圖分類號(hào)TH13 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2014）111-0148-02

在機(jī)械加工制造業(yè)中，在零件視覺(jué)檢測(cè)中，對(duì)零件表面紋理進(jìn)行提取和分析，對(duì)表面加工工藝進(jìn)行識(shí)別已經(jīng)是視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)中的一項(xiàng)重要應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外的專家都對(duì)此加以關(guān)注并從多角度進(jìn)行相關(guān)的研究，因?yàn)橐曈X(jué)范圍有限，加上高精度的測(cè)量要求，目前對(duì)零件表面的視覺(jué)測(cè)量也往往是以零件部分圖像的匹配度和拼接分析來(lái)對(duì)零件整體的表面加工特征進(jìn)行分析，以此來(lái)判斷零件表面的加工工藝和加工質(zhì)量。機(jī)械零件在加工的過(guò)程中刀具的行程會(huì)在零件的表面制造出具有明顯方向性的紋理，對(duì)表面紋理特征進(jìn)行提取和分析是模式識(shí)別和處理方面的一種重要的方法，以此得出零件表面的處理過(guò)程，識(shí)別加工工藝。機(jī)械零件表面的紋理常見的有直條形、圓形和螺旋形等等，具有明顯的方向性，通過(guò)對(duì)紋理的形、密度和方向等因素進(jìn)行紋理的分析，識(shí)別表面加工工藝，為視覺(jué)測(cè)量中的圖像匹配提供判斷依據(jù)。

1 機(jī)械零件表面紋理特征的提取

1.1 機(jī)械零件表面紋理特征的產(chǎn)生

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，通常采用車削、刨削、銑削、磨削等加工工藝進(jìn)行零件表面的加工制造，但是在加工的過(guò)程中因?yàn)槭艿毒咝谐痰淖饔脮?huì)在零件表面產(chǎn)生出多種形狀的紋理，如直條形、圓形和螺旋形等，其中以圓形紋理最為常見，本文即以圓形紋理為例，分析討論紋理特征的提取和分析。

1.2 紋理特征的數(shù)字化表達(dá)

圖 1 圓形紋理及局部解析

本文以圓形紋理為例，如上圖1中的（a），首先分別在模板圖和待匹配圖中取若干個(gè)有重合可能的圓形，根據(jù)圖像的大小來(lái)確定所選取的紋理圓的直徑d，每個(gè)紋理圓圓心之間的長(zhǎng)度大于圓形直徑的一半。在各個(gè)紋理圓上取n條直徑將紋理圓等分成2n個(gè)部分。如圖1中的（b）圖，紋理圓的解析，以此為例，將圓心設(shè)定為，兩條直徑之間的角度為，設(shè)定此角度的直徑為，在直徑上取以一個(gè)像素為間隔的多個(gè)像素點(diǎn)，則一條直徑上總共會(huì)有像素點(diǎn)的總數(shù)為（2w+1）個(gè)，像素點(diǎn)的坐標(biāo)為，則可計(jì)算像素點(diǎn)的灰度值，關(guān)系式如下：

（1）

（2）

根據(jù)灰度值的結(jié)果，來(lái)進(jìn)一步計(jì)算灰度值標(biāo)準(zhǔn)差，具體關(guān)系式如下：

（3）

根據(jù)計(jì)算結(jié)果取最小的標(biāo)準(zhǔn)差所對(duì)應(yīng)的直徑角度為此紋理圓的方向角，再通過(guò)擇優(yōu)的方法計(jì)算平均值，得出工件表面整體紋理角度，從而得出模板圖像的紋理走向。

1.3 紋理走向變化規(guī)律的分析

我們對(duì)兩張圖像進(jìn)行對(duì)比，第一張圖像為水平角度拍攝，第二張圖像為模擬工件抖動(dòng)拍攝，按不同角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拍攝。對(duì)兩張圖象的有重合可能性的紋理進(jìn)行分析和計(jì)算，繪制紋理角度變化曲線圖。我們選擇不同的部分重復(fù)進(jìn)行拍攝和對(duì)比的過(guò)程，擬出局部圖像的旋轉(zhuǎn)紋理變化曲線圖，然后對(duì)兩張相鄰局部的圖像紋理進(jìn)行匹配，先計(jì)算圖像的紋理走向再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的確定。

2 零件加工工藝的識(shí)別流程

通過(guò)對(duì)大量紋理的提取和分析，建立了紋理圓的模型，在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)識(shí)別加工工藝的算法。機(jī)械零件表面加工工藝的自動(dòng)識(shí)別流程如下：

對(duì)試驗(yàn)用紋理圓直徑上的各個(gè)像素的灰度值標(biāo)準(zhǔn)差加以檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果都符合正態(tài)分布的要求，此機(jī)械零件圖像表現(xiàn)為點(diǎn)斑狀的紋理特征，與紋理圓理論模型是相適應(yīng)的，自動(dòng)識(shí)別加工工藝方法為磨削加工，與實(shí)際采用磨削加工的工藝相吻合，說(shuō)明此種方法實(shí)際有效。

3 結(jié)論

機(jī)械零件表面的紋理特征對(duì)判斷零件表面的加工工藝具有重要的參考作用，本文通過(guò)對(duì)紋理特征的提取和分析，解讀零件表面紋理的數(shù)字表達(dá)，通過(guò)計(jì)算和分析，研究紋理走向的變化規(guī)律，從而建立紋理圓模型，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)識(shí)別加工工藝的方法和流程。測(cè)試表明，此方法能夠正確識(shí)別零件表面采用車削、銑削、刨削和磨削四種加工方式中的哪種加工方法，為視覺(jué)測(cè)量的圖像匹配開辟了一條新路。

參考文獻(xiàn)

[1]熊四昌，計(jì)時(shí)鳴，樊煒，等.基于馬爾可夫隨機(jī)場(chǎng)工件表面紋理模型的刀具狀態(tài)監(jiān)測(cè)[J].中國(guó)機(jī)械工程，2011，15(8).

機(jī)械零件加工范文第4篇

【關(guān)鍵詞】分層教學(xué)；數(shù)控加工；個(gè)性差異

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，忽視學(xué)生個(gè)性發(fā)展的統(tǒng)一規(guī)格教育的弊端不斷顯露出來(lái)，造成大學(xué)教學(xué)出現(xiàn)費(fèi)時(shí)低效的局面。隨著教育改革的不斷發(fā)展，差異性教育符合了現(xiàn)代教育理念，針對(duì)學(xué)生的個(gè)體差異，以及教育部因材施教的教學(xué)原則，從以學(xué)生為本，滿足學(xué)生需求的基本目的出發(fā)進(jìn)行分層教學(xué)，使不同層次的學(xué)生都能在自己的“最近發(fā)展區(qū)”內(nèi)獲得發(fā)展。

因此在我國(guó)高等院校，尤其是高職院校中，綜合分析多種情況，進(jìn)行分層教學(xué)的的研究越來(lái)越廣泛，并且不斷深入?，F(xiàn)針對(duì)我校的具體情況進(jìn)行分析和研究，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果并進(jìn)行分析。

1 學(xué)生個(gè)體發(fā)展的不同要求進(jìn)行分層教學(xué)

我院屬高等職業(yè)技術(shù)院校，存在很多鮮明的特點(diǎn)。招生生源多樣化；招生的學(xué)生思

想活躍，差異較大；學(xué)生能力水平不以及機(jī)械零件數(shù)控加工這門課程本身的特點(diǎn)等等，都為實(shí)施分層教學(xué)提供了必要依據(jù)和可操作性。

1.1高職院校招生途徑和生源多樣化。

現(xiàn)我院的招考途徑主要有自主招生，單考單招、國(guó)家高考統(tǒng)一招生等幾種方式，每種招

生方式對(duì)學(xué)生的能力考核和要求都是不同的；就生源上講，有普高生和中職生。由于高中階段教育側(cè)重不同，普高生和中職生在理論掌握和動(dòng)手能力等方面都有很大的不同。因此，重視這種不同，根據(jù)各自不同的特點(diǎn)進(jìn)行分層教學(xué)是非常必要的。

1.2學(xué)生自身特性的差異。

學(xué)生自身能力差異在實(shí)訓(xùn)實(shí)踐課堂表現(xiàn)會(huì)更加明顯，往往這種差距比較大，這也為我們

分層教學(xué)提供了條件。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程是一門動(dòng)手能力要求很強(qiáng)的實(shí)踐課。而由于我們招生生源的不同，中職生和普高生在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和動(dòng)手能力方面存在著很大的差異，這給我們提供了分層教學(xué)的理論基礎(chǔ)。

1.3學(xué)生職業(yè)生涯規(guī)劃的不同。

高職學(xué)生對(duì)自己的職業(yè)生涯已經(jīng)有了基本的規(guī)劃。因此學(xué)生對(duì)課程內(nèi)容的難度需求會(huì)有不同。進(jìn)行分層教學(xué)可以使學(xué)生有目的的進(jìn)行學(xué)習(xí)。

2 《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程特殊性的需要

近年來(lái)隨著職業(yè)學(xué)校招生途徑的多樣化，不同生源之間文化水平和技能水平差距越來(lái)越大，普通的統(tǒng)一的課題教學(xué)模式和內(nèi)容已經(jīng)不能滿足不同水平學(xué)生的學(xué)習(xí)需求。特殊的課程教學(xué)模式和要求更加適合分層教學(xué)模式

2.1目前我們的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課程存在的主要問(wèn)題。

統(tǒng)一的教學(xué)內(nèi)容不適合個(gè)人能力上存在梯度的學(xué)生。數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)課堂教學(xué)內(nèi)容一樣，但高職學(xué)校的學(xué)生的能力和需求差距很大。比如原中職的同學(xué)，已經(jīng)掌握基本的設(shè)備操作方法，能加工普通的機(jī)械零件；但普通高中升上來(lái)同學(xué)，數(shù)控機(jī)械設(shè)備還是第一次見到，可以說(shuō)是零基礎(chǔ)能力，相對(duì)后期的學(xué)習(xí)壓力就會(huì)很大。

2.2統(tǒng)一的教學(xué)方式，學(xué)習(xí)效果不好。

現(xiàn)在統(tǒng)一規(guī)格的教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)和實(shí)踐過(guò)程當(dāng)中，往往是幾個(gè)會(huì)做的同學(xué)包辦所有零件的加工。這樣就會(huì)造成水平高的同學(xué)沒(méi)有更進(jìn)進(jìn)步，水平低的同學(xué)沒(méi)有學(xué)到知識(shí)。同學(xué)之間的能力差距會(huì)越來(lái)越大。

2.3課堂氛圍不活躍。

由于同組的人能力相差懸殊，缺乏互相的學(xué)習(xí)、溝通和協(xié)作。

2.4考核評(píng)價(jià)激勵(lì)作用不足。

由于學(xué)生的能力和未來(lái)的就業(yè)方向的差異，同樣的考核評(píng)價(jià)體系起不到足夠的激勵(lì)作用。

3 分層教學(xué)形式的確定和實(shí)施

通過(guò)分析我校學(xué)生的各方面特點(diǎn)，以及根據(jù)《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程的具體特性，以大一第二學(xué)期的某班級(jí)學(xué)生為主體，我們制定了分層教學(xué)模式，并進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。

3.1以學(xué)生為本，滿足學(xué)生需求

根據(jù)學(xué)生的不同水平進(jìn)行層次的劃分。在了解學(xué)生的生源、能力、學(xué)習(xí)意愿的基礎(chǔ)上把

學(xué)生初步分層幾組，進(jìn)行分層次的教學(xué)和輔導(dǎo)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，根據(jù)學(xué)生學(xué)習(xí)的狀況可以進(jìn)行二次的分層，即實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的分層，滿足不同時(shí)間段學(xué)生的真實(shí)需求。同時(shí)要注意分層的隱形性，考慮到學(xué)生自尊心和自信心的保護(hù)。

3.2因材施教，打造飽滿課堂

根據(jù)學(xué)生的分層，教師進(jìn)行教學(xué)目標(biāo)分層，重新進(jìn)行了教學(xué)整體設(shè)計(jì)和單元設(shè)計(jì)，從而完成教學(xué)內(nèi)容的分層；在上課過(guò)程中對(duì)學(xué)生進(jìn)行分層的輔導(dǎo)。充分把握輔導(dǎo)時(shí)間和輔導(dǎo)內(nèi)容，使整個(gè)課堂人盡其才，充滿生機(jī)和活力。

3.3分層考核，有效激勵(lì)。

對(duì)學(xué)生課程考核進(jìn)行分層。消除以前的順序排名制，進(jìn)行分層次順序排名。對(duì)每個(gè)層次優(yōu)秀的學(xué)生進(jìn)行同等的激勵(lì)，對(duì)在同一層次里成績(jī)提高的學(xué)生進(jìn)行特別的獎(jiǎng)勵(lì)。這樣使得學(xué)生能夠充滿學(xué)習(xí)的渴望，不斷要求進(jìn)步。使考核真正對(duì)學(xué)生進(jìn)步起到激勵(lì)作用。

3.4 實(shí)施結(jié)果分析

通過(guò)一個(gè)學(xué)期的分層教學(xué)。試驗(yàn)班級(jí)和其他并行班級(jí)相比，學(xué)習(xí)熱情和學(xué)習(xí)效果都有了明顯的提高。在教學(xué)過(guò)程檢查記錄中發(fā)現(xiàn)，課堂熱情和課堂紀(jì)律和學(xué)生參與度都是比較高的；在課程結(jié)束后的數(shù)控中級(jí)考證中成績(jī)也明顯優(yōu)于其他班級(jí)。

因此，分層教學(xué)在《機(jī)械零件數(shù)控加工》課程中的應(yīng)用是非常必要的。同時(shí)此種學(xué)方式也適用于其他以操作訓(xùn)練為主的實(shí)訓(xùn)課程中。

參考文獻(xiàn)：

[1]蔣國(guó)平.職業(yè)學(xué)校實(shí)施分層教學(xué)模式探析[J]職業(yè)技術(shù)教育，2004（7）

機(jī)械零件加工范文第5篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；零件；因素；解決辦法

引言

機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量的高低需要機(jī)械零件加工作為基礎(chǔ)，確定機(jī)械加工質(zhì)量的好壞，是否能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是由機(jī)械加工精度與機(jī)械表面加工來(lái)決定的。在機(jī)械零件加工過(guò)程中，會(huì)被多種因素所影響，造成機(jī)械刀具與工件在生產(chǎn)中的位置發(fā)生了改變，導(dǎo)致符合程度無(wú)法滿足要求，出現(xiàn)機(jī)械零件加工誤差，使得所加工的零件質(zhì)量很難達(dá)標(biāo)。這里所說(shuō)的機(jī)械加工質(zhì)量主要是機(jī)械零件加工完畢后其實(shí)際的長(zhǎng)度、寬度、厚度、規(guī)格以及位置等參數(shù)能否達(dá)到零件加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。零件誤差越小，則零件質(zhì)量也就越高，這兩者之間成正相關(guān)的關(guān)系。本文主要對(duì)機(jī)械加工的精度進(jìn)行了闡述、對(duì)影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因進(jìn)行了分析，并對(duì)如何提高機(jī)械加工工藝精度進(jìn)行了研究，具體如下。

1機(jī)械加工精度的含義

在對(duì)零件進(jìn)行加工過(guò)程中，對(duì)所加工零件的幾何參數(shù)，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、形狀、位置等指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)零件的符合程度被稱為機(jī)械加工的精度。當(dāng)加工零件與標(biāo)準(zhǔn)零件出現(xiàn)不相符情況時(shí)，我們將此情況稱為零件加工的誤差?？梢娏慵庸ぞ扰c零件加工誤差之間是成反比關(guān)系。零件加工精度包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：（1）零件的大小精度，把加工零件的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)限定于一定長(zhǎng)度、高度、厚度或者寬度等一定范圍內(nèi)。（2）零件的形狀精度，例如所加工的零件是正方體或者是圓柱體等。（3）零件的位置精度。例如零件是處于平行狀態(tài)還是垂直狀態(tài)。在任何機(jī)械加工過(guò)程中，零件的精度都不是100%準(zhǔn)確的，都會(huì)存在一定的誤差，如何很好的將零件誤差數(shù)值限定于最小的范圍內(nèi)是提高加工精度的關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)零件加工誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行研究，掌握零件加工時(shí)產(chǎn)生誤差的規(guī)律性，采取降低誤差的解決辦法，使得將誤差減小到最低。有效提升機(jī)械加工的精度。由于零件加工過(guò)程中將會(huì)受到多鐘因素的影響，造成相同的措施在不同情況下對(duì)降低誤差的效果各有不同，但是不管時(shí)什么樣的零件加工工藝，只要加工者嚴(yán)格根據(jù)加工零件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，就可以有效的降低零件加工誤差，提高零件加工的精度。

2影響加工精度和產(chǎn)生誤差的原因

2.1原理的誤差在零件加工過(guò)程中，利用如同刀刃的形狀，以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式產(chǎn)生誤差，這樣的誤差一般在加工零件的螺紋中，或者齒輪、曲面等比較復(fù)雜的機(jī)械加工中普遍存在。在普通的零件加工中，均使用這種加工工藝，至今沒(méi)有一種完全與標(biāo)準(zhǔn)化相同的加工工藝，因此，在加工時(shí)，應(yīng)盡可能的將誤差降低到最小值，使其符合加工精度的要求，這樣才能一方面降低了加工難度，另一方面提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2.2機(jī)床的誤差首先是主軸回轉(zhuǎn)誤差，主要是說(shuō)實(shí)際的主軸線和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主軸線相差的數(shù)值，主軸誤差包括三種情況，分別為徑向回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差；角度回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誤差以及主軸上下竄動(dòng)出現(xiàn)的誤差。其次是機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生的誤差，機(jī)床導(dǎo)軌可以作為加工零件時(shí)的參照物，同時(shí)它也可以作為零件加工時(shí)最基本的參照物。機(jī)床導(dǎo)軌產(chǎn)生誤差后，直接影響到零件加工的精度數(shù)值。2.3機(jī)械加工刀具與夾具產(chǎn)生的誤差在機(jī)械加工過(guò)程中，選擇不同種類的加工刀具，對(duì)零件加工的精度會(huì)產(chǎn)生不同的影響，所出現(xiàn)的誤差被稱為加工刀具誤差。一般情況下，加工刀具產(chǎn)生的誤差不會(huì)對(duì)生產(chǎn)零件的精度產(chǎn)生影響，產(chǎn)生零件誤差的原因是在于零件的幾何參數(shù)。夾具制造出現(xiàn)的誤差對(duì)零件的精度會(huì)產(chǎn)生很不利的影響，夾具的作用主要是讓工件逐漸向目標(biāo)位置匯集。夾具的誤差主要包括定位誤差、裝備誤差以及磨具誤差等，夾具的壽命與誤差成正比關(guān)系，使用時(shí)間越長(zhǎng)，磨損損耗就越多，則產(chǎn)生誤差就越明顯。2.4工藝系統(tǒng)導(dǎo)致的誤差首先，受力產(chǎn)生的誤差。機(jī)械加工系統(tǒng)在生產(chǎn)工程中，受到多種因素影響，會(huì)出現(xiàn)一定程度的變形，造成機(jī)械加工系統(tǒng)中許多部位發(fā)生變化，造成加工中誤差的發(fā)生，造成系統(tǒng)不再保持穩(wěn)定，變形的設(shè)備主要有機(jī)床、工件以及機(jī)械系統(tǒng)。其次，熱力產(chǎn)生的誤差。在機(jī)械加工過(guò)程中，由于機(jī)床的不同部位受熱不均勻，出現(xiàn)機(jī)床受熱位置發(fā)生變形，從而產(chǎn)生加工誤差。

3如何提高機(jī)械加工工藝精度減少誤差

3.1降低原始誤差數(shù)值在機(jī)械零件加工過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)影響加工精度的原始誤差問(wèn)題時(shí)，應(yīng)馬上制定出解決辦法，將原始誤差數(shù)值降低到最小，同時(shí)避免原始誤差的再次出現(xiàn)或者擴(kuò)大。3.2誤差補(bǔ)償措施如果檢測(cè)到誤差時(shí)，應(yīng)采用人工的方式，制定一套相反的誤差解決辦法，使得制造的誤差與本身誤差能夠發(fā)生相互消減，從而實(shí)現(xiàn)提高機(jī)械加工精度的效果。3.3誤差轉(zhuǎn)移措施在機(jī)械加工過(guò)程中，如果機(jī)械加工精度無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，可以通過(guò)誤差轉(zhuǎn)移措施給予解決，將集合性誤差轉(zhuǎn)移，也可以將受到壓力、熱力導(dǎo)致變形的誤差轉(zhuǎn)移出去，通過(guò)使用轉(zhuǎn)移誤差措施，能夠用一般精度的機(jī)床，將高精度的零件進(jìn)行加工。

4結(jié)語(yǔ)

在機(jī)械零件生產(chǎn)與加工過(guò)程中，由于受到多種因素的作用，會(huì)影響到加工精度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題，根據(jù)上述研究，我們知道加工工藝對(duì)加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

[參考文獻(xiàn)]

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[2]張光北，劉海華，李普曼，等.計(jì)算機(jī)對(duì)加工誤差的綜合分析[J].重慶工商大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），1995（3）：17-21.