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傳統(tǒng)的制造工藝范文第1篇

關(guān)鍵詞：綠色制造工藝技術(shù)；機械加工；應(yīng)用

前言

近些年，在可持續(xù)發(fā)展理念的支撐下，在綠色發(fā)展大環(huán)境的壓力下，綠色制造也在不斷的實現(xiàn)新的突破，出現(xiàn)了很多新的制造工藝技術(shù)，很多原來的工業(yè)技術(shù)都有了大大的創(chuàng)新，這些新的綠色制造工藝技術(shù)的應(yīng)用不僅節(jié)省了很多我們有限的資源能源，也減少了很多環(huán)境污染，減少了大量的工業(yè)三廢的排放，減少了惡劣天氣的形成。具體來說，綠色制造工藝技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用涉及到很多方面，比如說，綠色制造工藝技術(shù)在零件制造行業(yè)的應(yīng)用，在熱處理技術(shù)上的應(yīng)用，以及其在供熱工藝中的應(yīng)用，大大降低了蒸汽用量，節(jié)約了能源?？傊?，綠色制造工藝技術(shù)相對來說較為成熟，在機械制造業(yè)得到大量的應(yīng)用，本文就綠色制造工藝技術(shù)本身以及綠色制造工藝技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用進(jìn)行簡單的介紹。

1 什么是綠色制造工藝技術(shù)

綠色制造工藝技術(shù)是在可持續(xù)發(fā)展的大背景和綠色發(fā)展的大環(huán)境下提出的一種以傳統(tǒng)工藝技術(shù)為基礎(chǔ)的新型的綠色制造的概念。我們知道，傳統(tǒng)的工藝技術(shù)僅僅在乎工藝技術(shù)本身，工藝技術(shù)盡可能的做到成本低，效率高，效益高，而對于工藝技術(shù)本身所帶來的環(huán)境污染、資源消耗等后續(xù)方面考慮的甚少，他們關(guān)注的只是該工藝技術(shù)所帶來的經(jīng)濟利益有多少，因此，最終結(jié)果是雖然經(jīng)濟得到了很大的發(fā)展，但是我們的生存環(huán)境也遭到了很大程度的破壞。我們所謂的綠色制造工藝技術(shù)則不僅僅只考慮技術(shù)本身，也不僅僅只關(guān)注技術(shù)背后的經(jīng)濟效益問題，綠色制造工藝技術(shù)在關(guān)注這些的同時，還結(jié)合能源資源科學(xué)、環(huán)境科學(xué)等方面的知識，統(tǒng)籌兼顧，在綜合各方面有利和不利因素的基礎(chǔ)上，選擇一個對環(huán)境污染最少，對資源消耗最少，同時生產(chǎn)技術(shù)最為先進(jìn)的制造工藝。簡而言之，綠色制造工藝技術(shù)是在原有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上再結(jié)合其他先進(jìn)的綠色環(huán)保技術(shù)來達(dá)到節(jié)約資源、減少環(huán)境污染、降低能源消耗的目的的一種制造工藝。根據(jù)制造工藝所達(dá)到的目的不同，我們將綠色制造工藝技術(shù)分為三類：以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)、以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色制造工藝技術(shù)和以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)。

2 綠色制造工藝技術(shù)的特點

2.1 綠色發(fā)展的目的

與傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)相比，綠色制造工藝技術(shù)具有的顯著特點就是綠色制造工藝技術(shù)秉承可持續(xù)發(fā)展的理念達(dá)到綠色發(fā)展的目的。當(dāng)前，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源已經(jīng)是全人類共同關(guān)注的話題，這也是我們研究綠色制造工藝技術(shù)所存在的價值，通過采用先進(jìn)的綠色科學(xué)技術(shù)來控制傳統(tǒng)工藝技術(shù)中對環(huán)境的破壞，達(dá)到綠色發(fā)展的目的。

2.2 運用先進(jìn)的技術(shù)和發(fā)展理念

綠色制造工藝技術(shù)在原有的傳統(tǒng)的制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，和先進(jìn)的綠色技術(shù)相結(jié)合，運用可持續(xù)發(fā)展的理念來指導(dǎo)，克服傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)的弊端，從而減少對地球環(huán)境的破壞。運用先進(jìn)的發(fā)展理念作為指導(dǎo)，采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，這也是綠色制造工藝技術(shù)的一個顯著特點。

2.3 不同類型的綠色制造工藝技術(shù)所針對的內(nèi)容不同

前面我們已經(jīng)說到，根據(jù)所要達(dá)到的目的不同，將綠色制造工藝技術(shù)分為以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)、以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色工藝制造技術(shù)和以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)這三類。由于這三種類型所達(dá)到的目的不同，因此所采用的先進(jìn)技術(shù)也不盡相同，每一種類型都有其各自針對的內(nèi)容。以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)所針對的內(nèi)容主要是在各個工藝環(huán)節(jié)中盡可能的減少對材料資源的消耗，使得資源利用率達(dá)到最高，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終達(dá)到節(jié)約資源的目的。這項制造工藝所針對的環(huán)節(jié)主要在工藝制造的原材料的利用上。以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色工藝制造技術(shù)則是針對生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪音等來說，在生產(chǎn)過程中，通過對先進(jìn)技術(shù)的運用，全面減少工業(yè)生產(chǎn)對大氣環(huán)境的污染。而以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)則是針對具體的生產(chǎn)過程而言，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，盡可能的減少工業(yè)生產(chǎn)對能量的損耗。

3 綠色制造工藝技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

由于綠色制造工藝技術(shù)本身所存在的顯著優(yōu)勢，目前，該項技術(shù)已經(jīng)在各種工業(yè)生產(chǎn)中得到不同程度的應(yīng)用。下面對綠色制造工藝技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用進(jìn)行簡單的介紹：

3.1 綠色清潔表面技術(shù)

綠色清潔表面技術(shù)是相對于傳統(tǒng)的清潔表面技術(shù)而言，通過對新的綠色技術(shù)的應(yīng)用，在清潔家電、精密儀器、汽車零部件、刀具、儀表儀器等的表面時，更好的節(jié)約清潔材料、減少能耗，這項綠色清潔表面技術(shù)屬于以節(jié)約資源為目的的綠色制造工藝技術(shù)的一種。我們所說的優(yōu)質(zhì)清潔表面技術(shù)主要有新型節(jié)能表面涂裝和離子束輔助鍍膜技術(shù)這兩種來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的清潔表面技術(shù)，這兩種新型的綠色清潔表面技術(shù)的應(yīng)用使得表面清潔工作更為方便，不僅節(jié)省了大量的材料、能源，還提高了所清潔的零部件的耐腐蝕性，增加了清潔儀器的使用壽命。是一種值得推廣應(yīng)用的既經(jīng)濟又環(huán)保的新型綠色制造工藝技術(shù)。

3.2 綠色切削加工工藝技術(shù)

綠色切削加工工藝技術(shù)是在原有的切削技術(shù)上針對切削液設(shè)計出的一種綠色制造工藝技術(shù)。我們都知道，切削液在機械加工中具有清洗、、冷卻等的作用，但是一個顯著的缺點是切削液的大量使用會對大氣環(huán)境造成一定的污染，為了解決這一問題，我們設(shè)計出了以下幾種切削加工工藝技術(shù)，包括干式切削加工工藝技術(shù)、準(zhǔn)干式切削加工工藝技術(shù)和低溫切削加工工藝技術(shù)這三種。所謂的干式切削加工工藝技術(shù)指的是減少對切削液的使用，但是如何減少對切削液的使用呢，目前采用的技術(shù)是改進(jìn)加工方法，從加工的工程中獲取干凈無污染的切屑，這樣就可以減少對切削液的使用，從而減少對大氣環(huán)境的污染，因其減少了對切削液的使用，所以進(jìn)行切削加工時表面較為干燥，所以稱之為干式切削加工工藝技術(shù)；準(zhǔn)干式切削工藝指的是通過對另外一種產(chǎn)品的使用來減少對切削液的使用，切削液的代替品切削油經(jīng)過與空氣混合霧化后使用，這種切削油的使用量小，所以造成的污染也小，但是同樣能夠達(dá)到原有的效果，是一種理想的綠色切削工藝技術(shù)；低溫切削加工工藝的應(yīng)用范圍比較固定，僅僅適用于難度較大的加工材料，但是這種加工工藝的成本較高，應(yīng)用的范圍不是十分廣泛，目前我國對這種加工工藝技術(shù)正處于不斷完善的過程中，綠色切削加工工藝技術(shù)屬于以保護(hù)環(huán)境為目的的綠色制造工藝技術(shù)中的一種。

3.3 綠色機床加工技術(shù)

我們所說的綠色機床加工工藝主要是在原有的機床加工技術(shù)的基礎(chǔ)上以提高工作效率為方法來達(dá)到減少能耗目的的高速復(fù)合加機床加工技術(shù)，這種綠色機床加工工藝在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用大大提高了機床加工時的切削速度，縮短了換刀時間，提高了進(jìn)給速度，從總體上縮短了加工時間，最終大大提高了機床加工的工作效率，同時還提高了機床加工的質(zhì)量，是一項效果十分顯著的綠色加工工藝。這種高速復(fù)合機床加工技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用，并且取得了十分顯著的效果，綠色機床加工技術(shù)屬于以降低能耗為目的的綠色制造工藝技術(shù)中的一種。

3.4 綠色制造工藝技術(shù)在供熱工藝中的應(yīng)用

供熱，是一項極其消耗資源和能源的工業(yè)項目，同時，供熱過程中產(chǎn)生的廢氣也對大氣環(huán)境造成了一定程度的污染。如果能夠?qū)ΜF(xiàn)有的供熱技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，將會節(jié)約大量的能源資源，同時還可以起到減少環(huán)境污染的作用。在供熱過程中，對蒸汽的消耗很大，目前采用的改進(jìn)措施是在各種脫水器上安裝可以自動調(diào)節(jié)的閥門，采用新的技術(shù)，安裝新的蒸汽控制裝置，通過各種技術(shù)的綜合應(yīng)用，使蒸汽用量得到有效的控制，減少能量消耗，節(jié)約資源，提高資源的利用率。實踐證明，這種綠色工藝的應(yīng)用取得了很好的效果，蒸汽用量大大減少，同時供熱效果也有所提高，更減少了對環(huán)境的污染，綠色制造工藝技術(shù)在供熱工藝中的應(yīng)用屬于以節(jié)約資源為目的的、以降低能耗為目的的和以保護(hù)環(huán)境為目的三種綠色制造工藝技術(shù)的綜合應(yīng)用。

4 結(jié)束語

人類目前所處的環(huán)境告訴我們，節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境已經(jīng)刻不容緩，是時候采取一些措施來呵護(hù)我們唯一的家園了。綠色制造工藝技術(shù)的提出，為工業(yè)生產(chǎn)的綠色發(fā)展提供了極大的可能，人類的教訓(xùn)已經(jīng)告訴我們，不能再走先污染后治理的老路，地球只有一個，我們必須盡最大的可能來保護(hù)她。因此，我們應(yīng)該將綠色制造工藝技術(shù)大量的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中，不斷推廣，為可持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。但是，我們也應(yīng)該認(rèn)識到，綠色制造工藝技術(shù)仍然存在著自身的不足，我們更應(yīng)該不斷的完善這一綠色技術(shù)，把綠色制造工藝技術(shù)所能達(dá)到的各項目的結(jié)合起來應(yīng)用，使其能夠達(dá)到更好的發(fā)展效果。我們相信，在不久的將來，綠色制造工藝技術(shù)將會達(dá)到更為完善的效果，最終他也會迎來更為廣闊的發(fā)展空間。

參考文獻(xiàn)

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傳統(tǒng)的制造工藝范文第2篇

關(guān)鍵詞：機械制造工藝；機械設(shè)備加工；工藝分析；機械制造業(yè)；工藝水平 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TH162 文章編號：1009-2374（2017）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.042

最近幾年，我國的機械制造業(yè)在快速的發(fā)展，與之發(fā)展的是機械制造工藝以及機械設(shè)備的加工技術(shù)。在這樣的社會發(fā)展形勢下，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今機械制造行業(yè)的發(fā)展，所以為了使得機械制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，需要對機械制造工藝以及C械設(shè)備的加工技術(shù)進(jìn)行深入研究，提高其工藝水平，研究出更加先進(jìn)的機械制造工藝與加工技術(shù)。本文主要對機械制造工藝和加工技術(shù)進(jìn)行簡要的概述，為工藝水平的提高提供合理的參考意見。

1 機械制造工藝的特點

現(xiàn)代機械制造工藝以及制造設(shè)備加工工藝技術(shù)具有多種特點，主要表現(xiàn)在以下三個方面：

1.1 相互關(guān)聯(lián)性特點

從制造的技術(shù)層面進(jìn)行分析，機械制造工藝中具有先進(jìn)的特點，并能運用于機械制造的整個環(huán)節(jié)中，其先進(jìn)性還與多方面的內(nèi)容存在著相互關(guān)聯(lián)性，其中包括產(chǎn)品的調(diào)研與開放環(huán)節(jié)、產(chǎn)品的工藝設(shè)計以及加工制作等，還涉及到銷售等相關(guān)的內(nèi)容。上面的內(nèi)容都表現(xiàn)出內(nèi)容的相關(guān)性，其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，會影響其他內(nèi)容，從而進(jìn)一步影響整體的技術(shù)應(yīng)用效果，對技術(shù)應(yīng)用的效果產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。從這一層面看，現(xiàn)代機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝存在的關(guān)聯(lián)性，相關(guān)的機械制造人員要有效地掌握其中的關(guān)聯(lián)性，恰當(dāng)?shù)靥幚砉に囍械拿恳粋€環(huán)節(jié)，使得技術(shù)工藝充分地發(fā)揮其作用。

1.2 系統(tǒng)性特點

從生產(chǎn)過程方面進(jìn)行分析，現(xiàn)代的機械制造技術(shù)與現(xiàn)代多項的先進(jìn)技術(shù)綜合應(yīng)用具有相關(guān)性。這些技術(shù)主要包括計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等。這些技術(shù)在產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，滲入到產(chǎn)品的設(shè)計環(huán)節(jié)、產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及產(chǎn)品的銷售環(huán)節(jié)中。

1.3 全球化特點

世界已經(jīng)實現(xiàn)“全球經(jīng)濟一體化”，世界的競爭力越來越激烈，其中競爭力主要是科技的競爭。為迅速地占領(lǐng)市場，需要提高技術(shù)水平，促進(jìn)行業(yè)的快速發(fā)展，從而適應(yīng)激烈的市場競爭環(huán)境。在此形勢下，我國想要在激烈的世界競爭中得到有利的地位，需要不斷強化機械制造業(yè)的技術(shù)水平，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，從而進(jìn)一步推動制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

2 現(xiàn)代機械制造工藝和加工工藝的重要性

2.1 現(xiàn)代機械設(shè)計的基本概念

機械設(shè)計工藝包括的范圍比較廣泛，其中包括工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)技術(shù)等。社會的不斷發(fā)展，對技術(shù)的要求不斷提高，因此傳統(tǒng)的機械設(shè)計已經(jīng)完全不能滿足現(xiàn)代機械制造業(yè)的需要。目前，我國的機械設(shè)計方法在不斷更新，從傳統(tǒng)的經(jīng)驗設(shè)計向先進(jìn)的現(xiàn)代設(shè)計轉(zhuǎn)變。在進(jìn)行機械設(shè)計的過程中，要善于采用先進(jìn)的方法解決設(shè)計中遇到的難題。機械設(shè)計所涉及的領(lǐng)域比較廣，其現(xiàn)代設(shè)計水平的提高能有效地促進(jìn)機械行業(yè)的發(fā)展，提高設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效果等。

2.2 機械制造技術(shù)以及加工工藝的重要性

機械制造技術(shù)以及加工工藝所運用的范圍比較廣，電子、制造、機械等領(lǐng)域都廣泛地應(yīng)用這兩項技術(shù)，全球范圍內(nèi)的研究學(xué)者都重點關(guān)注與研究這些技術(shù)。社會的進(jìn)步需要不斷制造來推動，機械制造工藝以及加工工藝的不斷發(fā)展有利于推動現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品最終的有效性需要依靠制造來完成，通過設(shè)計制造將存在于人腦海中的虛有的想象物化成產(chǎn)品，滿足社會的需求。在生產(chǎn)的過程中，加工的工藝會影響設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量以及產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)確定了生產(chǎn)工藝和加工工藝時，其生產(chǎn)的目標(biāo)才能有效的達(dá)成。因此，在社會發(fā)展的過程中，機械制造技術(shù)以及加工工藝水平的提高具有重大的現(xiàn)實意義。

3 機械制造工藝與機械設(shè)備加工工藝分析

3.1 機械制造工藝的應(yīng)用分析

車、鉗、焊等工藝內(nèi)容都屬于現(xiàn)代機械制造工藝。下面對機械制造工的具體應(yīng)用進(jìn)行具體分析：

3.1.1 機械制造中的氣體保護(hù)焊工藝。氣體保護(hù)焊工藝技術(shù)主要的熱源之一是電弧，利用電弧進(jìn)行焊接等工作。將氣體作為焊接物之間的保護(hù)介質(zhì)是該項工藝的主要特點。在進(jìn)行焊接的過程中，其電弧周邊會產(chǎn)生很多氣體，主要起到保護(hù)的作用，最終將電弧、熔池以及空氣有效地分隔開。這樣做的目的可以減少有害氣體的影響，從而使得焊接工作不能順利地進(jìn)行，保證焊接電弧能充分有效的燃燒。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，氣體保護(hù)焊工藝中應(yīng)用較多的是二氧化碳，具有廣泛的應(yīng)用價值。

3.1.2 機械制造中電阻焊工藝技術(shù)。電阻焊工藝主要是將需要焊接的物體放置于正負(fù)電極的兩端，然后接通電源，當(dāng)電流通過時，焊接的接觸面以及其周圍會產(chǎn)生“電長效應(yīng)，最終使得焊接物體快速的融化，最終達(dá)到在壓力下實現(xiàn)焊接的效果。使用電阻焊工藝能有效的提高焊接的質(zhì)量，使得工作的生產(chǎn)效率提高，實現(xiàn)機械化的操作，減少人力的作用，并且該工藝耗時短，所產(chǎn)生的有害氣體以及噪音污染都比較小。航空航天領(lǐng)域、家電以及汽車等現(xiàn)代的機械制造廠都廣泛地應(yīng)用電阻焊接工藝。當(dāng)然，該工藝也具有不足之處，其進(jìn)行焊接時消耗的成本大，如果出現(xiàn)故障，其維修費用大，并且沒有無損檢測技術(shù)。

3.1.3 機械制造中的埋弧工藝。在燃燒電弧下，焊劑層在進(jìn)行焊接操作，我們將這樣的工藝稱之為埋弧工藝。主要的焊接方式有自動焊接與半自動焊接這兩種焊接形式。在進(jìn)行自動焊接操作時，利用焊接車將焊絲以及移動性的焊弧送入，從而進(jìn)行自動焊接工作。而在半自動焊接操作時，需要有焊接工作人員配合，利用機械將焊絲送入，工作人員進(jìn)行相應(yīng)的移動電弧操作。這樣的半自動焊接操作使得焊接的成本增加，所以在機械制造中應(yīng)用得比較少。在過去，則經(jīng)常采用手工操作的方法，隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，電渣壓力焊接逐漸代替了手工焊接操作。電渣壓力焊機的生產(chǎn)效率比較高，且具有較好的焊接質(zhì)量，減少了人力操作。但是在機械制造時想要選擇該項工藝需要根據(jù)實際情況選擇合適的焊劑，焊劑的堿性程度直接體現(xiàn)焊接應(yīng)用電流的大小范圍、鋼材的質(zhì)量以及焊接的技術(shù)水平，因此在進(jìn)行工藝選擇焊接時要注意焊劑的堿度。

3.1.4 機械制造中的螺柱焊工藝。將螺柱與管件相連接，將電弧引入接觸面使其融化，再施加壓力該螺柱，最后完成焊接操作，我們將這樣的焊接方式稱為螺柱焊接工藝。該項工藝主要分為兩種焊接方式：儲能式焊接與拉弧式焊接。儲能式焊接方式，其熔深比較小，在對薄板進(jìn)行焊接時應(yīng)用得比較多。與之相反的是，拉弧式焊接熔深較大，重工業(yè)領(lǐng)域較多地采用拉弧式焊接方式。其中儲能式焊接與拉弧式焊接都屬于單面焊接方式，所以不需要進(jìn)行打孔、磚洞、粘結(jié)等繁瑣的操作，尤其是不用進(jìn)行打孔與鉆洞的操作能有效地保C焊接物體不會出現(xiàn)漏氣或者漏水的情況，在現(xiàn)代的機械制造中應(yīng)用得比較廣泛。

3.1.5 機械制造中的攪拌摩擦焊接工藝。機械制造業(yè)中應(yīng)用得最為廣泛的是攪拌摩擦焊接工藝，例如制造車輛、制造飛機以及制造鐵路等都需要用到該項技術(shù)。并且攪拌摩擦焊接工藝應(yīng)用的范圍仍然在不斷擴大。就我國而言，這樣技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了比較成熟的水平。攪拌摩擦焊接工藝主要的優(yōu)勢是消耗的材料比較少。在進(jìn)行鋁合金焊接時，這項工藝能對800m的焊縫進(jìn)行改革焊接操作，并且它所需要的焊接溫度比較低。

3.2 機械設(shè)備加工的應(yīng)用分析

根據(jù)現(xiàn)代機械設(shè)備加工技術(shù)進(jìn)行分析，可以將其分為精密切削、超精密研磨、精細(xì)加工等很多技術(shù)內(nèi)容。下面主要對機械設(shè)備加工技術(shù)進(jìn)行簡要的分析：

3.2.1 機械設(shè)備加工中的精密切削工藝。精密切削技術(shù)想要實現(xiàn)精密切削的目的主要方式是通過切削完成操作。但是為達(dá)到高精密切削的水平，首先要保證加工的機床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干擾，并按照一定的比例關(guān)系，進(jìn)行細(xì)節(jié)處理，進(jìn)行多次的推敲。在進(jìn)行切削時對產(chǎn)品有一些要求。如：產(chǎn)品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在進(jìn)行切削時需要排除外界的不必要干擾。想要有效地提升機床加工的精度，使得機床的剛度有所增加，在溫度不斷升高的情況下不會發(fā)生形狀變化，需要擁有較好的抗振動性能。想要滿足上面的要求，一般是提高機床主軸的轉(zhuǎn)動速度，目前的機床轉(zhuǎn)動速度已經(jīng)達(dá)到1分鐘幾萬轉(zhuǎn)，或者采用更加先進(jìn)的技術(shù)，如精度定位技術(shù)等，從而實現(xiàn)以上的要求。

3.2.2 機械設(shè)備加工中超精度研磨技術(shù)。在進(jìn)行機械制造技工時，加工與表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行硅片拋光，如進(jìn)行研磨、拋光以及磨削等。但是，這樣傳統(tǒng)的方式也已經(jīng)很難滿足其要求，所以需要進(jìn)行深入的研究，探索出新的方法，在這樣的情勢下就出現(xiàn)了超精度研磨技術(shù)。它能有效地滿足制造工藝的要求。

4 結(jié)語

總而言之，想要促進(jìn)機械制造業(yè)的穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展，必須要不斷完善機械制造工藝與加工工藝，改進(jìn)工藝缺陷，提高工藝水平，并將其更好地運用到實際的機械制造工作環(huán)節(jié)中，提升我國工業(yè)的競爭能力，促進(jìn)機械制造業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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傳統(tǒng)的制造工藝范文第3篇

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝特點；主要內(nèi)容；精密加工

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

在現(xiàn)代機械制造行業(yè)中，一般均是以信息技術(shù)為指導(dǎo)，對自動化與節(jié)能等方面展開分析與研究，以此來促進(jìn)新產(chǎn)品的研發(fā)，提高現(xiàn)在機械制造行業(yè)的技術(shù)水平。隨著現(xiàn)代機械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，我國在現(xiàn)代機械制造市場中也可以占據(jù)一席之地。為了保證現(xiàn)代機械制造行業(yè)的快速、穩(wěn)定發(fā)展，一定要在滿足市場需求的基礎(chǔ)上，加強先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，提高機械制造的自動化與智能化，實現(xiàn)現(xiàn)代機械制造行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

一、現(xiàn)代機械制造工藝的特點

1、制造過程是個系統(tǒng)工程

機械制造過程各個環(huán)節(jié)之間并不是都彼此關(guān)聯(lián)，也有的環(huán)節(jié)之間可以不關(guān)聯(lián)，是因為，機械制造過程是一種離散的生產(chǎn)過程，不需要每個環(huán)節(jié)都有關(guān)聯(lián)性。從現(xiàn)代制造系統(tǒng)工程學(xué)來分析，機械制造過程可以說是一個制造系統(tǒng)的過程，所以機械制造過程是個系統(tǒng)工程。傳統(tǒng)機械制造技術(shù)與現(xiàn)代的計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、傳感技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)以及新材料技術(shù)有機結(jié)合，傳統(tǒng)的制造工藝和現(xiàn)代的制造工藝融為一體，使機械制造工藝成了能控制機械制造生產(chǎn)過程的信息流、能量流和物質(zhì)流的系統(tǒng)工程。

2、制造是管理、工藝、人員三者的結(jié)合

現(xiàn)代機械制造已不是單純的管理問題，先進(jìn)制造工藝的引入和誠聘英才，使機械制造發(fā)展為管理、工藝、工作人員為一體的三者結(jié)合的系統(tǒng)工程。隨著機械制造行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模的擴大，企業(yè)已開始追求最佳技術(shù)經(jīng)濟效果，從而推動了經(jīng)營管理與工程技術(shù)的結(jié)合?，F(xiàn)代機械制造行業(yè)意識到制造過程組織和管理體制的合理化和簡化的重要性，想出一系列管理、技術(shù)與人員相結(jié)合的新的生產(chǎn)方式，給制造全過程的優(yōu)化運行提供有力保障。比如說，一家企業(yè)在建立計算機集成制造系統(tǒng)過程中，首先要采用有效的管理模式，然后選擇先進(jìn)的制造工藝，對所有員工進(jìn)行培訓(xùn)，改變員工傳統(tǒng)的思維模式。

3、現(xiàn)代機械制造工藝是多學(xué)科交叉融合

現(xiàn)代機械制造工藝最顯著的特點是現(xiàn)代的制造工藝是多學(xué)科交叉融合的結(jié)果。傳統(tǒng)的機械制造工藝的專業(yè)和學(xué)科單一，不同專業(yè)、學(xué)科之間界限分明，而現(xiàn)代的制造工藝已經(jīng)是多學(xué)科交叉融合的結(jié)果，各專業(yè)和學(xué)科在不斷滲透，各專業(yè)之間不斷交叉融合，其各專業(yè)之間的界限逐漸淡化。

4、現(xiàn)代機械制造工藝支持可持續(xù)發(fā)展

資源、人口與環(huán)境的問題是當(dāng)今社會面臨的主要問題，現(xiàn)代機械制造工藝將這三個問題放在首位，從而體現(xiàn)出機械制造環(huán)?；a(chǎn)的重要性?，F(xiàn)代機械制造工藝強調(diào)高校、清潔、低耗、靈活、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，將綠色生產(chǎn)、清潔制造的概念融入到機械制造的全過程，使這些新概念成了可持續(xù)發(fā)展的有力武器。

二、機械制造工藝的主要內(nèi)容

1、快速成型技術(shù)

迅速成型措施就是說現(xiàn)在生產(chǎn)行業(yè)中的一種新式設(shè)備生產(chǎn)工藝措施。這種措施是在設(shè)備生產(chǎn)以及設(shè)備制造設(shè)施的根本上形成的，能夠?qū)υO(shè)備樣本直接開展研究開發(fā)。設(shè)備生產(chǎn)業(yè)的制造程序中，迅速成型措施能夠獨立實現(xiàn)作業(yè)，不用再使用其他的制造工具、生產(chǎn)措施來一起協(xié)助實現(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)。迅速成型措施能夠幫助技術(shù)工作者開展策劃成型時間的減少，對發(fā)展持續(xù)生產(chǎn)措施有著很大的促進(jìn)作用。迅速成性措施在開發(fā)設(shè)備生產(chǎn)思想的過程中，把以前所具有的設(shè)備學(xué)識在很大程度上進(jìn)行了延伸，推動了設(shè)備生產(chǎn)措施的持續(xù)發(fā)展。迅速成型措施大多是在新商品研究開發(fā)的基本上，使用CAM、CAD手段開展常規(guī)設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)。

2、沖壓技術(shù)

沖壓技術(shù)包括強磁場沖壓工藝技術(shù)和爆炸沖壓技術(shù)這兩種技術(shù)。兩種技術(shù)理念都是新時期最先進(jìn)的技術(shù)理念之一，兩種技術(shù)應(yīng)用的目的也是促進(jìn)機械制造業(yè)中機械制造工藝技術(shù)的提高，實現(xiàn)機械制造工藝的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新。

2.1強磁場沖壓工藝技術(shù)。強磁場沖壓工藝技術(shù)顧名思義是靠磁場對鐵質(zhì)的磁性吸引，實現(xiàn)對金屬物產(chǎn)生沖壓。強磁場沖壓工藝技術(shù)對沖壓條件有一定要求，即將被沖壓的金屬物放在磁鐵旁邊，強電流產(chǎn)生的電磁力會造成金屬不同程度的變形。由于文章的篇幅有限，在筆者此不對強磁場沖壓工藝技術(shù)的應(yīng)用過程做過多闡述。

2.2爆炸沖壓技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)利用水壓作為沖壓最主要的材料，它實現(xiàn)了金屬資源的節(jié)約。爆炸沖壓技術(shù)按照機械制造傳統(tǒng)技術(shù)規(guī)定，完成水下工作時對金屬材料進(jìn)行沖壓。爆炸沖壓技術(shù)的主要工作原理是運用水壓進(jìn)行沖炮，在炮中放置火藥，點燃炮時產(chǎn)生的沖量會對金屬材料產(chǎn)生強烈的沖壓。爆炸沖壓技術(shù)成本低、綠色環(huán)保，是在傳統(tǒng)技術(shù)上的一種技術(shù)改進(jìn)。

3、智能制造技術(shù)

智能生產(chǎn)措施一般是經(jīng)過生產(chǎn)工藝措施中的人工智能化措施和自動化設(shè)備生產(chǎn)措施開展設(shè)備生產(chǎn)。智能生產(chǎn)措施應(yīng)該算是較為高端的，和以往的設(shè)備生產(chǎn)工藝措施不同，智能生產(chǎn)措施更具信息化、設(shè)備生產(chǎn)中大多是憑借電腦的性能來實現(xiàn)智能化、自動化設(shè)備作業(yè)。智能生產(chǎn)措施可以對設(shè)備生產(chǎn)程序中全部步驟開展具體的有目的性的解析，按照解析成果以及生產(chǎn)要求來實現(xiàn)智能化、自動化的設(shè)備生產(chǎn)操縱作業(yè)。經(jīng)常遇到的設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)能夠運用自動化、智能化的生產(chǎn)措施實現(xiàn)體系中準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的計算以及解析，同時把精確的比較。智能化生產(chǎn)措施改善了以往設(shè)備生產(chǎn)中形成的資料，符合現(xiàn)在與時俱進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)措施改革要求。

三、精密加工技術(shù)

1、模具成型技術(shù)

根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示，飛機、汽車、家電、儀表等產(chǎn)品中，三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生產(chǎn)的，近些年來，產(chǎn)品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具進(jìn)行生產(chǎn)的。模具成型技術(shù)的關(guān)鍵就是有效提高自身的精度，同時也是衡量一個國家機械制造水平的主要指標(biāo)之一。在模具成型技術(shù)中，數(shù)控電火花成型機床能夠?qū)﹄姌O自動更換相重復(fù)定位精度進(jìn)行控制，實現(xiàn)了復(fù)雜性的加工。

2、精密切削技術(shù)

在現(xiàn)代機械制造加工過程中，依然可以采用直接切削的方式，提高零件加工的精度。然而，假如要想利用切削實現(xiàn)表面粗糙度的高水平精度，就一定要加強刀具、工件、機床等外界因素的干擾。比如，要想有效提高機床加工的精度，就一定要保證機床本身具有很強的剛度、很小的熱變性、很好的抗震性。通過精密定位技術(shù)、精密控制技術(shù)、精密陶瓷導(dǎo)軌技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，可以有效確保機械制造加工過程不會受到外界環(huán)境的干擾，實現(xiàn)機械制造加工的有序進(jìn)行。

3、超精密研磨技術(shù)

在進(jìn)行各類集成電路基板硅片制造加工的時候，一般均要求其表面粗糙度維持在1-2mm之間，同時需要對其展開原子級研磨拋光，傳統(tǒng)的一些研磨、拋光、磨削等技術(shù)已經(jīng)無法達(dá)到現(xiàn)代機械制造的需求，一定要進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。所以，出現(xiàn)了一種超精密研磨技術(shù)，在進(jìn)行加些制造加工的時候，可以利用相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行研磨，保證零件具備相應(yīng)的表面粗糙度，實現(xiàn)機械制造加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

4、細(xì)微加工技術(shù)

為了達(dá)到機械運行的具體要求，以及電子元件體積小、耗能低、效率高的要求，細(xì)微加工技術(shù)應(yīng)運而生，并且在電子原件半導(dǎo)體的制造加工中得到了廣泛的應(yīng)用，有效提高了其制造工藝的精度，達(dá)到了幾百埃的水平。

5、納米技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，現(xiàn)代物理與工程技術(shù)得到了很好的融合，并且形成了一種交叉產(chǎn)品，也就是納米技術(shù)。隨著其應(yīng)用范圍的不斷擴大，其發(fā)展速度也非?？?。在硅片上刻寫納米級寬的線，可以有效儲存相關(guān)信息，有效提高了信息數(shù)據(jù)的密度等級。

結(jié)束語

機械制造工藝是各國間科技競爭的重點，也是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。我國的機械制造工藝是一個薄弱環(huán)節(jié)，為了適應(yīng)日趨激烈的市場競爭，必須了解機械制造工藝的特點，把好其發(fā)展趨勢，用足夠的力度予以實施，只有這樣才能保持企業(yè)在競爭中的主導(dǎo)地位。

參考文獻(xiàn)

［1］王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對現(xiàn)代機械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011（02）.

傳統(tǒng)的制造工藝范文第4篇

關(guān)鍵詞：機械制造；工藝；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢

顧名思義，現(xiàn)代機械制造工藝融合了工業(yè)技術(shù)和現(xiàn)代技術(shù)，這也是制造工藝的未來發(fā)展趨勢。這一發(fā)展的大趨勢，不僅推動了我國機械制造業(yè)的發(fā)展，同時機械制造的工作質(zhì)量和工作效率也顯著提高，加快了機械制造工藝的發(fā)展，提高了我國在世界機械制造業(yè)中的競爭力。

1 機械制造工藝的特點

1.1 綜合性

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展和體制的進(jìn)一步完善，在實施機械制造工藝的過程中，必須綜合考慮機械制造行業(yè)的整體流程，而不是將制造過程單列出去。這樣做的目的就是使企業(yè)的綜合競爭能力獲得提升，因此綜合性是發(fā)展機械制造工藝中必須考慮的一個要素。

1.2 科學(xué)性

科學(xué)技術(shù)的更新與發(fā)展，同時推動了現(xiàn)代社會的進(jìn)步，并在很大程度上影響了現(xiàn)代機械制造工藝。在現(xiàn)代機械中，很多高新技術(shù)也逐漸融入其中，如材料科學(xué)、電子技術(shù)、計算機信息科學(xué)等，這些高科技的技術(shù)改變了傳統(tǒng)的制造工藝，形成了具有鮮明時代特色的現(xiàn)代制造工藝。形成了多學(xué)科交叉的工藝，并將其有機融合，而非單一的某種技術(shù)。

1.3 可靠性

可靠的產(chǎn)品和可靠的工藝是機械制造工藝可靠性的主要表現(xiàn)。產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方面就是產(chǎn)品的可靠性，體現(xiàn)了隨著時間變化，產(chǎn)品質(zhì)量的變化情況。而可靠的工藝其主要的評判依據(jù)，就是加工工藝質(zhì)量滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的狀況?？煽啃缘奶攸c體現(xiàn)在系統(tǒng)性、相關(guān)性，以及綜合性和全面性上。在機械制造過程中，必須注重結(jié)論的科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性，因此應(yīng)對各方面的影響因素都加以綜合考慮，認(rèn)識到各項工藝之間的相互聯(lián)系。

1.4 系統(tǒng)性

科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)，兩者之間存在密切的聯(lián)系，具有系統(tǒng)性的特征。生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，需要應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，并且在產(chǎn)品設(shè)計，以及生產(chǎn)和銷售各個環(huán)節(jié)獲得應(yīng)用。同時，先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)也在很大程度上提高了生產(chǎn)技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

1.5 市場化

在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下，機械制造工藝也呈市場化發(fā)展，機械制造工藝的水平取決于市場的需求，同樣機械制造工藝也對市場產(chǎn)生反作用。現(xiàn)代機械制造工藝注重于材料的耐用性、較長的使用壽命，以及經(jīng)濟性等。為了提升自身的市場競爭力，必須努力提高機械制造工藝的水平。

1.6 高效性

較強的高效性，這是現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)有別于傳統(tǒng)機械制造工藝的顯著特征。隨著在這一領(lǐng)域的研究不斷深入，逐漸提高了機械制造的精密性，減少了人為參與的因素，加工的時間和周期也在一定程度上減少。制造出來的產(chǎn)品有著更高的質(zhì)量、產(chǎn)品效率更高，注重新加工工藝的運行。為確保機械制造加工的有序性，應(yīng)積極采用先進(jìn)的機械制造技術(shù)，用于具有較高性能要求、加工難度大的材料的加工。

2 機械制造工藝的現(xiàn)狀

在人類文明的發(fā)展歷程中，機械制造行業(yè)發(fā)揮了巨大的作用，占據(jù)著十分重要的地位。其研究的內(nèi)容主要是從產(chǎn)品設(shè)計開始，到生產(chǎn)加工制造，進(jìn)而到產(chǎn)品的維修服務(wù)，最后是產(chǎn)品的回收再生，針對這一過程展開的分析與研究。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進(jìn)步，人們的生活水平有了顯著的提高，在生活需求方面也發(fā)生了潛移默化的變化，為了適應(yīng)這一變化，迫切需要機械制造業(yè)的改革與發(fā)展。

在原有的機械設(shè)計基礎(chǔ)上，將先進(jìn)的機械制造工藝融入其中?；趥鹘y(tǒng)的機械制造水平，開拓創(chuàng)新，并融入新型的信息處理技術(shù)和新型的計算機技術(shù)。改變傳統(tǒng)的單一的機械制造技術(shù)，使之向著綜合化的方向發(fā)展，具有更強的學(xué)科性和知識性。

3 機械制造工藝的發(fā)展趨勢

3.1 生態(tài)化

隨著能源的減少，環(huán)境的惡化，可持續(xù)發(fā)展成為了時展的主題，在機械制造工藝中，應(yīng)處理好環(huán)境、資源和人口之間的關(guān)系，使之和諧共存，共同發(fā)展。因此在選擇機械制造材料時，不要選擇那些無法回收再利用，以及嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境的原材料。在確保機械的質(zhì)量和安全性的前提下，在進(jìn)行機械設(shè)計時，應(yīng)滿足節(jié)能減排的需求，避免材料的浪費。避免對環(huán)境造成污染，限制并合理處理生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水等污染物。機械制造完成后的包裝和物流環(huán)節(jié)同樣需要引起重視，因為這些環(huán)節(jié)很可能對環(huán)境造成污染。

3.2 微觀化、特種化

機械設(shè)備在運行中需要承受一定的載荷，并會出現(xiàn)不同程度的磨損，這就對機械制造產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和產(chǎn)品的品質(zhì)提出了更高的要求，而且機械產(chǎn)品具有體型精細(xì)化和產(chǎn)品復(fù)雜化的特征，因此需要機械制造工業(yè)也應(yīng)向著精細(xì)化和微觀化的方向發(fā)展，這就需要采用新型的技術(shù)和新的材料，而納米技術(shù)的問世，很好地解決了這一問題。

現(xiàn)代機械制造業(yè)中，對于產(chǎn)品的制造工藝有著更高的要求，更為復(fù)雜，難度更高，一些產(chǎn)品需要用到陶瓷材料，在加工中要尤其注意，將陶瓷材料的堅硬程度納入考慮。在機械加工制造工藝中，激光技術(shù)獲得了很好的應(yīng)用，尤其是在快速切割成型技術(shù)和熱處理技術(shù)中，激光技術(shù)發(fā)揮了十分重要的作用。并且實現(xiàn)了對于模具的修復(fù)，提高零件的施工期限。

3.3 集成化

集成是綜合自動化的一個重要特征。計算機集成制造是21世紀(jì)制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式。集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統(tǒng)集成一個能協(xié)調(diào)工作的和功能更強的新系統(tǒng)。集成不是簡單的連接，是經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化重組而實現(xiàn)的。集成化的目的是實現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計算機技術(shù)、自動化技術(shù)和信息技術(shù)實現(xiàn)技術(shù)集成，同時還要強調(diào)人的集成。

3.4 虛擬化

機械制造虛擬技術(shù)能夠模擬和檢驗機械制造過程。機械制造業(yè)虛擬化需要以計算機仿真技術(shù)為核心，同時為了保證機械產(chǎn)品制造工藝和產(chǎn)品設(shè)計的合理性符合相關(guān)要求，虛擬系統(tǒng)的正常運行，保證產(chǎn)品制造各項項目的順利開展，并在發(fā)展的過程中不斷完善和改正機械設(shè)計中的問題和不足。

4 結(jié)束語

綜上所述，機械制造工藝模式是世界上各個企業(yè)爭相發(fā)展的重點，也是一個國家在這個領(lǐng)域的先進(jìn)水平的體現(xiàn)。雖然當(dāng)代機械制造工藝的特點復(fù)雜多樣，我國依舊處于薄弱環(huán)節(jié)，但是我們依舊保持積極向上的態(tài)度，學(xué)習(xí)發(fā)展都向著網(wǎng)絡(luò)、環(huán)保和自動的方向大跨步邁進(jìn)，只有這樣我國機械制造企業(yè)才能立于不敗之地。

參考文獻(xiàn)

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傳統(tǒng)的制造工藝范文第5篇

1 機械制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀分析

機械制造工藝的發(fā)展是體現(xiàn)出一個國家機械發(fā)展水平的關(guān)鍵性因素，尤其是在近些年的發(fā)展中，機械制造工藝中所應(yīng)用的先進(jìn)技術(shù)，如自動化控制技術(shù)、激光技術(shù)等也逐漸在改進(jìn)和完善。

1.1 自動化控制技術(shù)

自動化控制技術(shù)是機械制造工藝的重要組成部分，自動化控制技術(shù)主要體現(xiàn)在自動化加工的生產(chǎn)線、自動化制造模塊、自動化制造工程等幾方面[1]。例如，機械制造過程中實施自動化制造系統(tǒng)，可以有效的減少人力的投入，而且，每個加工過程都能夠精準(zhǔn)的并按照設(shè)定的要求對機械進(jìn)行加工，形成自動化加工的流水線。然而，在市場經(jīng)濟不斷發(fā)展轉(zhuǎn)變的過程中，現(xiàn)階段所采用的自動化控制技術(shù)已無法滿足機械制造工藝生產(chǎn)需求，會對機械制造工藝發(fā)展產(chǎn)生制約性，因此，要確保機械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)需要對未來的發(fā)展趨勢進(jìn)行分析和定位。

另外，在自動化加工生產(chǎn)線上以及制造工廠中，自動化控制技術(shù)也被廣泛的應(yīng)用到機械制造工藝中，而且，在機械制造工藝實施的過程中，對自動化技術(shù)極為重視，需根據(jù)市場機制的發(fā)展進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，而且，從某個角度來講機械制造工藝水平也將決定著一個國家制造業(yè)發(fā)展的整體水平?，F(xiàn)階段我國機械制造工藝的發(fā)展不容樂觀，發(fā)展進(jìn)程更是令人擔(dān)憂，無論是從機械制造工藝的生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)質(zhì)量上，都要比一些西方發(fā)達(dá)國家落后很多，尤其是在國際市場競爭日益劇烈下，我國的機械制造業(yè)將面臨著更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，因此，在機械制造工藝發(fā)展的過程中，對其工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新極為迫切。

1.2 激光技術(shù)

激光技術(shù)主要包括激光熱處理技術(shù)、快速成型技術(shù)等，是當(dāng)前機械制造工藝發(fā)展中被廣泛應(yīng)用的技術(shù)。該技術(shù)的運用主要是為了延長機械部件的使用壽命，對一些部件的表面進(jìn)行熱處理，從而有效的提升部件的耐磨性，是機械制造工藝發(fā)展的重要組成部分[2]。然而，在機械制造工藝迅速發(fā)展的過程中，不僅僅滿足于激光技術(shù)，更加強對其他先進(jìn)技術(shù)的引用，從而推動機械制造工藝的迅速發(fā)展。另外，在快速成型技術(shù)中，也廣泛的應(yīng)用到激光技術(shù)，如，將計算機CAD單元與激光切割技術(shù)的結(jié)合，可以在零件制造或樣品制造中得到廣泛的運用，而且，在該種技術(shù)之下，可以通過計算機單元的指揮性來對制造過程進(jìn)行指揮，具有直接、快捷的優(yōu)勢。而且，在快速成型技術(shù)中，在不借助模具、輔助工具的基礎(chǔ)上，能夠一次性的對零件進(jìn)行加工，尤其是對一些較為復(fù)雜的零件，更具有較強的加工優(yōu)勢，被廣泛的應(yīng)用到機械制造工藝中。當(dāng)然，在科技迅速發(fā)展之下，對快速成型技術(shù)也應(yīng)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，要向著自動化、智能化等方向發(fā)展，不斷的提升機械制造工藝生產(chǎn)水平。

2 機械制造工藝的發(fā)展特點

機械制造工藝在發(fā)展的過程中，主要具備機械制造工藝、管理以及人員的三者有效結(jié)合；機械制造具備可持續(xù)發(fā)展的特點；具有系統(tǒng)工程的特點；具有多科學(xué)交叉融合的特點等等，其也充分突出了機械制造工藝發(fā)展對一個國家的重要性，其特點具體分析如下。

2.1 機械制造工藝、管理以及人員的三者有效結(jié)合

隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械制造工藝也在不斷的變革，從目前的發(fā)展情況來看，已經(jīng)不再是單純的進(jìn)行管理，而是將機械制造定位在工藝、管理、人員三者，不斷的招聘高新人才，并對制造流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)和完善，這樣才能讓機械制造行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷的擴大，才更有利于機械制造工藝的發(fā)展，而且，在此過程中，企業(yè)也能獲取最佳的經(jīng)濟效益，從而推動機械制造行業(yè)的快速發(fā)展。另外，在機械制造行業(yè)的發(fā)展中，將工藝、管理、人員三者進(jìn)行有機的結(jié)合，能夠提升工程技術(shù)以及經(jīng)營管理水平，更有利于機械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

2.2 機械制造具有可持續(xù)發(fā)展的特點

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械制造工藝也在進(jìn)行不斷的發(fā)展和變革，而且，機械制造工藝會根據(jù)資源、環(huán)境等方面的發(fā)展進(jìn)行不斷的改進(jìn)，此外，機械制造工藝的發(fā)展應(yīng)充分體現(xiàn)出環(huán)保生產(chǎn)的目的，尤其是在當(dāng)前社會的發(fā)展中，機械制造工藝的應(yīng)強調(diào)清潔、靈活、高效、低耗，同時，在機械制造工藝發(fā)展的過程中，應(yīng)將清潔制造以及綠色生產(chǎn)的理念融入到機械制造中，這也是確保機械制造工藝可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

2.3 具有系統(tǒng)工程的特點

從現(xiàn)代制造系統(tǒng)工程學(xué)來看，機械制造過程可以說是一個制造系統(tǒng)的過程，所以機械制造過程是個系統(tǒng)工程。因此，應(yīng)將傳統(tǒng)機械制造技術(shù)與現(xiàn)代的計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、傳感技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)以及新材料技術(shù)進(jìn)行有機的結(jié)合，使機械制造工藝成為控制機械制造生產(chǎn)過程的信息流、能量流和物質(zhì)流。

2.4 多科學(xué)交叉融合特點

現(xiàn)代機械制造工藝融合了多學(xué)科的理論知識及技術(shù)。傳統(tǒng)的機械制造工藝單一，不同專業(yè)、學(xué)科之間界限分明，而現(xiàn)代的制造工藝已經(jīng)向著多學(xué)科交叉融合的方向發(fā)展，各專業(yè)和學(xué)科在不斷滲透，其各專業(yè)之間的界限逐漸淡化。

3 機械制造工藝未來發(fā)展趨勢

通過以上的分析了解到，機械制造工藝在發(fā)展的過程中，需要加大技術(shù)投入，應(yīng)向著數(shù)字化、自動化、精細(xì)化、集成化等方向發(fā)展，這樣才能確保機械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展，促進(jìn)國家機械制造水平的快速提升。

3.1 數(shù)字化發(fā)展

隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，機械制造工藝以及應(yīng)用的技術(shù)也在逐漸向著數(shù)字工程、數(shù)字體系等發(fā)展 [3-4]。所謂數(shù)字化主要就是以先進(jìn)的數(shù)字化、自動化技術(shù)作為主導(dǎo)，實現(xiàn)工藝流程的數(shù)字化信息化，從而推動機械制工藝的快速發(fā)展，而且，從當(dāng)前的發(fā)展形勢來看，機械制造工藝向著數(shù)字化方向發(fā)展也是必然的趨勢，同時，數(shù)字化技術(shù)對機械制造工藝的改進(jìn)以及促進(jìn)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展具有多方面的作用。例如，機械制造過程中，在數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用之下，可以利用數(shù)字化信號的傳輸方式來對機械制造進(jìn)行數(shù)字化的管理，可以對機械制造工藝全過程進(jìn)行監(jiān)測，避免了制造過程中問題的出現(xiàn)，從而有效的提升機械制造工藝的生產(chǎn)效率。另外，機械制造管理人員也可以根據(jù)數(shù)字信號來對機械工藝生產(chǎn)進(jìn)行管理和決策，也就是說，數(shù)字信號也將成為機械制造生產(chǎn)的重要因素。

3.2 自動化發(fā)展

在科技不斷的發(fā)展的過程中，自動化技術(shù)發(fā)展也極為迅速，而且，自動化技術(shù)的應(yīng)用范圍也極為廣泛，尤其是在機械制造工藝中的應(yīng)用，從而實現(xiàn)機械制造工藝的自動化生產(chǎn)[5]。另外，在機械制造工藝迅速發(fā)展的過程中，使用者對機械產(chǎn)品的需求也在不斷的提升，這無疑是給機械制造帶來更大的挑戰(zhàn)，而以往的功能單一性的生產(chǎn)設(shè)施已無法滿足當(dāng)前的機械制造工藝生產(chǎn)要求，因此，需要通過自動化技術(shù)的應(yīng)用以及對其技術(shù)的創(chuàng)新，不斷的向著功能多樣化的自動化方向發(fā)展，為機械制造生產(chǎn)帶來更全面的生產(chǎn)技術(shù)。此外，在經(jīng)濟市場快速發(fā)展之下，工業(yè)生產(chǎn)對機械的需求也在不斷的提升，不僅僅是對機械的功能提出了一定的要求，同時也在數(shù)量上提出了要求，而要滿足工業(yè)發(fā)展的需求，則需要進(jìn)行大批量零配件的生產(chǎn)，以往的制造工藝很難滿足大批量的生產(chǎn)需求，而且，在生產(chǎn)過程中，很容易出現(xiàn)生產(chǎn)問題而造成機械產(chǎn)品質(zhì)量不合格、功能不合格、性能不合格等問題，從而造成大量的資源浪費。因此，在機械制造工藝生產(chǎn)過程中，只有提升自動化水平，加強對自動化技術(shù)的改進(jìn)，才能滿足用戶的需求，對機械產(chǎn)品進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，對提高生產(chǎn)線的效率也有著極大的作用，而且，在未來的發(fā)展中，機械制造工藝生產(chǎn)中的自動化技術(shù)也會不斷的進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，進(jìn)而提升機械制造工藝自動化水平。

3.3 精細(xì)化發(fā)展

隨著近些年來機械制造工藝的不斷發(fā)展，工藝加工方式以及加工材料也有所進(jìn)步，而在這個過程中，對機械制造工藝加工的精細(xì)化要求也在不斷的提升，因此，在未來的發(fā)展中，機械制造工藝生產(chǎn)必然會向著精細(xì)化的方向發(fā)展[6]。例如，在20世紀(jì)初期，機械制造生產(chǎn)的誤差已降至10 ，在逐漸的發(fā)展中生產(chǎn)誤差下降至1 ，而在20世紀(jì)90年代期間，機械工藝生產(chǎn)的誤差已降至0.01 ，尤其是當(dāng)前機械制造工藝生產(chǎn)的過程中，其誤差已經(jīng)降至為1nm，這也說明機械制造工藝生產(chǎn)不斷的在向著精細(xì)化的方向發(fā)展，而且，在今后的發(fā)展中，機械制造工藝也將會以納米作為單位，對推動機械制造工藝發(fā)展有著極大的作用。

3.4 集成化發(fā)展

在科學(xué)技術(shù)快速的過程中，對機械制造工藝也應(yīng)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，尤其是現(xiàn)代工業(yè)對機械的功能、性能等綜合要求在不斷提升，也將推動機械制造工藝的創(chuàng)新，打破傳統(tǒng)陳舊的制造觀念，不斷的促進(jìn)機械制造工藝的發(fā)展。集成化主要是將機械制造工藝的各項功能進(jìn)行集成化管理，這也是未來機械制造工藝必然的發(fā)展趨勢，以往機械制造工藝過于分散，在生產(chǎn)制造的過程中，不便于過程的管理，甚至?xí)蚬芾聿簧贫鴮C械制造的質(zhì)量造成直接的影響，而在集成化、連續(xù)化的發(fā)展下，則能有效的規(guī)避傳統(tǒng)分散型工藝生產(chǎn)制造中的弊端，不僅對提升機械制造工藝生產(chǎn)效率有著極大的作用，更有利于機械制造工藝的可持續(xù)發(fā)展。此外，集成化發(fā)展，從另一個角度來分析，是對機械制造工藝整體流程的集成化生產(chǎn)，從各個零部件的設(shè)計加工到成品的制作，都本著機械制造的整體性原則進(jìn)行的，是一個自動化的生產(chǎn)流程，實現(xiàn)設(shè)計、制造加工、產(chǎn)品檢驗、裝備等整個過程的自動化運行，從而有效的提升機械制造的生產(chǎn)效率，更有利于機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。