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數(shù)控編程學(xué)習入門范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控車削加工 一體化課程 教學(xué)改革

1 課程改革的必要性

對于數(shù)控加工專業(yè)而言，在傳統(tǒng)的學(xué)科式課程體系中，一般是先上完《數(shù)控技術(shù)》和《數(shù)控加工工藝與編程》等專業(yè)理論課，再安排《數(shù)控加工實訓(xùn)》等的實訓(xùn)課程，這種課程模式存在的不足之處有理論課和實踐課知識結(jié)構(gòu)較單一，課程之間的知識有重復(fù)，且理論學(xué)習脫離實踐活動，需要學(xué)生具有很好的抽象思維和擅長先理論后實踐的演繹式學(xué)習方式。但這種學(xué)習模式恰是中技學(xué)生最不擅長的，他們對脫離實踐活動的理論學(xué)習有很大困難，造成學(xué)生難學(xué)、難懂，甚至厭學(xué)，教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果不理想。因此，應(yīng)對課程進行一體化教學(xué)改革，以切實提高人才培養(yǎng)的質(zhì)量。

2 課程改革的理念

所謂工作過程是“在企業(yè)里為完成一件工作任務(wù)并獲得工作成果而進行的一個完整的工作程序”。理實一體化教學(xué)是將專業(yè)理論知識、專業(yè)技能和對學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)進行合理整合，融為一體，充分調(diào)動和激發(fā)學(xué)生學(xué)習興趣的一種教學(xué)方法，符合當代技工院校學(xué)生的學(xué)習特點。

基于工作過程的“零件的數(shù)控車削加工”理實一體化課程教學(xué)改革就是將數(shù)控加工工藝、數(shù)控程序編制和數(shù)控機床操作進行有機融合，以國家職業(yè)標準和崗位需要為依據(jù)，以綜合職業(yè)能力培養(yǎng)為目標，以典型、真實的產(chǎn)品為載體，以學(xué)生為中心，根據(jù)典型工作任務(wù)和工作過程設(shè)計課程內(nèi)容，按照工作過程的順序和學(xué)生自主學(xué)習的要求進行教學(xué)設(shè)計并安排教學(xué)活動，將“工”和“學(xué)”結(jié)合在一起，實施理實一體化教學(xué)，讓學(xué)生通過完成一項項工作任務(wù)，并以職業(yè)人的身份在工作的過程中學(xué)習，從而獲得專業(yè)知識和技能以及職業(yè)意識和方法。

3 課程改革的具體實踐

3.1 以綜合職業(yè)能力為主線，確定課程目標

“零件的數(shù)控車削加工”課程是廣州市高級技工學(xué)校模具數(shù)控專業(yè)的核心課程之一，對學(xué)生綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)起著重要的支撐作用，因此課程目標的確定除應(yīng)體現(xiàn)對學(xué)生專業(yè)能力的培養(yǎng)外，還應(yīng)體現(xiàn)對學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)。例如：“能按照車間安全防護規(guī)定，正確穿戴勞保用品”，可培養(yǎng)學(xué)生的安全意識；“能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件，并送檢”，可培養(yǎng)學(xué)生的規(guī)范操作能力；“能對零件進行自檢，并判斷是否合格”，可培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識；“通過查閱資料，能表述零件的用途和功能”，可培養(yǎng)學(xué)生的自主學(xué)習能力；等。

3.2 以數(shù)控車削加工的典型工作任務(wù)為線索，設(shè)計課程內(nèi)容

3.2.1 教學(xué)載體的選擇和學(xué)習情境的確定

一體化課程的教學(xué)內(nèi)容是通過學(xué)習情境來反映的。學(xué)習情境是用于學(xué)習的“情形”和“環(huán)境”，它在工作任務(wù)及其工作過程的背景下，將理論知識、實踐技能與實際應(yīng)用環(huán)境結(jié)合在一起的“小型”的主題學(xué)習單元。因此，應(yīng)從典型工作任務(wù)出發(fā)，尋求主題單元的載體來設(shè)計教學(xué)內(nèi)容。

數(shù)控加工的典型工作任務(wù)是不同類型零件的加工工藝和程序編制以及加工實施。因而在設(shè)計教學(xué)內(nèi)容時，應(yīng)以車削加工的典型零件為載體。經(jīng)與企業(yè)實踐專家的研討和論證，遴選5個典型的真實產(chǎn)品作為教學(xué)載體，分別是：導(dǎo)柱（階梯軸件）、定位套（階梯套件）、把手（螺紋軸件）、螺套（螺紋套件）、氣缸連接頭（螺紋軸套件），形成了涵蓋“國家職業(yè)標準”中級數(shù)控車工水平的、難度呈現(xiàn)螺旋式上升的產(chǎn)品加工案例集。

在確定典型工作任務(wù)的基礎(chǔ)上，確定數(shù)控車削加工工作任務(wù)中涉及的理論知識和實踐知識，剔除學(xué)生已具備的知識或重復(fù)的內(nèi)容，最后確定學(xué)習內(nèi)容。

根據(jù)載體的遴選結(jié)果和確定的學(xué)習內(nèi)容，本課程設(shè)計了6個學(xué)習情境，分別是：

①認識數(shù)控車削加工；

②導(dǎo)柱的數(shù)控加工；

③定位套的數(shù)控加工；

④把手的數(shù)控加工；

⑤螺套的數(shù)控加工；

⑥氣缸連接頭的數(shù)控加工。

其中，學(xué)習情境①是模擬學(xué)生在實習期剛進入企業(yè)車間崗位后對數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、操作面板等進行學(xué)習，在師傅的指導(dǎo)下對數(shù)控車削加工形成初步認識；學(xué)習情境②至⑥是基于真實產(chǎn)品的項目教學(xué)，難度呈遞進關(guān)系。

3.2.2 以工作過程的順序來設(shè)計學(xué)習情境的教學(xué)環(huán)節(jié)

3.2.2.1 以工作過程的順序來設(shè)計學(xué)習情境的教學(xué)環(huán)節(jié)，使學(xué)生在工作中獲取專業(yè)知識和技能以及工作經(jīng)驗。

對于數(shù)控加工而言，“編制數(shù)控加工工藝”、“編制數(shù)控程序”以及“零件加工”是工作的流程和主線。在教學(xué)中，以六步法“資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估”為參照，采用與生產(chǎn)工藝同樣的工作流程，將每一個學(xué)習情境分解為“零件的工藝性分析、制定工藝方案、編制程序及仿真加工、現(xiàn)場數(shù)控加工、零件的檢測與質(zhì)量分析、工作總結(jié)與評價”6個教學(xué)環(huán)節(jié)，進行教學(xué)過程設(shè)計及實施，讓學(xué)生在“做中學(xué)、學(xué)中做，做學(xué)合一”中獲取專業(yè)知識和技能以及工作經(jīng)驗；同時在內(nèi)容安排上以工作過程為主線，將學(xué)科體系中的單一課程結(jié)構(gòu)，將公差、材料、數(shù)控編程、數(shù)控加工等相關(guān)知識融入到整個教學(xué)過程中。

3.2.2.2 采用“先做后學(xué)”的方式來設(shè)計入門學(xué)習情境②的教學(xué)環(huán)節(jié)，以降低學(xué)習的難度，引導(dǎo)學(xué)生入門。

中技學(xué)生的實踐學(xué)習強于理論學(xué)習，喜歡動手。由于“編制數(shù)控加工工藝”和“編制數(shù)控程序”兩個工作涉及的理論知識多、實踐性強，而“零件加工”的技能性強，因此在入門教學(xué)中如果采用正向工作流程來實施教學(xué)，學(xué)生難以理解，教學(xué)效果不理想。但如果采用“先做后學(xué)”的理念，反其道而行，逆向安排入門學(xué)習情境②“導(dǎo)柱的數(shù)控加工”的學(xué)習環(huán)節(jié)，可以降低學(xué)習的難度，引導(dǎo)學(xué)生入門，具體安排為：①明確工作任務(wù)；②仿真加工；③現(xiàn)場加工；④零件的檢測與質(zhì)量分析；⑤零件數(shù)控加工工藝與數(shù)控程序的學(xué)習；⑥工作總結(jié)與評價。此安排的目的有兩點：一是讓學(xué)生在入門時，先學(xué)習“零件加工”，通過“做”來熟悉數(shù)控車床操作加工零件的基本過程和方法（不要求學(xué)生會編工藝和程序，零件的工藝文件與數(shù)控程序均由教師提供，且數(shù)控程序已錄入到數(shù)控車床中），然后再來“學(xué)”數(shù)控工藝和數(shù)控程序的編制，由于有了操機的實踐知識和經(jīng)驗，學(xué)生可以更容易學(xué)習理解數(shù)控工藝和數(shù)控程序的知識，；二是在“現(xiàn)場加工”前安排“仿真加工”，是為了加強實戰(zhàn)前的演習，提高安全性，減少出現(xiàn)學(xué)生在初學(xué)時直接在數(shù)控機床上操作可能出現(xiàn)的撞壞刀具或機床，甚至因操作失誤對學(xué)生造成人身危害的現(xiàn)象。

3.2.3 課程學(xué)習考核評價設(shè)計

課程學(xué)習考核評價不是選拔賽，甄選優(yōu)等生，而是為了每一個學(xué)生的提高與發(fā)展。本課程改變傳統(tǒng)評價方法，注重學(xué)生學(xué)習的過程評價，引入企業(yè)質(zhì)量評價方式，建立過程性評價與結(jié)果性評價并重的評價體系，提升學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)，措施包括：①結(jié)合“國家職業(yè)標準”，數(shù)控車工（中級）的考核成績就是課程成績，不再設(shè)課程考核；②在“現(xiàn)場數(shù)控加工”的學(xué)習活動環(huán)節(jié)中，引入企業(yè)的《自檢記錄表》讓學(xué)生對自己的工作成果進行檢查，樹立在加工過程中的質(zhì)量控制意識，如表1所示；③在“零件的檢測與質(zhì)量分析”學(xué)習活動環(huán)節(jié)中，引入企業(yè)用于質(zhì)量檢驗和控制的《QC質(zhì)控表》，作為檢驗學(xué)生操作結(jié)果的評價方式，由學(xué)生擔任質(zhì)檢員，對他人的工作成果進行組內(nèi)互檢，培養(yǎng)學(xué)生的產(chǎn)品質(zhì)量意識，如表2所示；④在 “工作總結(jié)與評價”學(xué)習活動環(huán)節(jié)中，借助《工作過程自評表》，引導(dǎo)學(xué)生反思自己的工作過程是否做到了規(guī)范操作和安全操作，引導(dǎo)學(xué)生關(guān)注自己的工作習慣、工作態(tài)度和工作紀律，以加強職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的培養(yǎng)，如表3所示。

3.3 教學(xué)實施

在教學(xué)過程中，始終貫穿以學(xué)生為主體、教師主導(dǎo)的原則來實施理實一體化教學(xué)，并隨著學(xué)習的推進，采取“手把手、放開手、育巧手、手腦并用”的教學(xué)方法，即第一、二個情境由教師“手把手”地教，學(xué)生對知識進行簡單復(fù)制；從第三個情境開始，教師的示范逐步減少，而學(xué)生的自主學(xué)習逐步增多，教師可以“放開手”讓學(xué)生發(fā)揮自己的聰明才智，這樣不僅能培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)技能，還能培養(yǎng)學(xué)生的自學(xué)能力、創(chuàng)新能力和可持續(xù)發(fā)展能力。在教學(xué)過程中，還采用“分組實施”的方法，給每個學(xué)生分配了一套模擬仿真設(shè)備，每5位學(xué)生一臺實際加工設(shè)備，實行輪換操作、分工合作；采用角色扮演法，將學(xué)生分成5人一組，分別擔任生產(chǎn)主管、數(shù)控工藝員、數(shù)控編程員、數(shù)控操作員、質(zhì)量檢驗員，進行分工協(xié)作（每完成一個零件的加工，小組成員即更換角色），培養(yǎng)學(xué)生團隊協(xié)作精神以及合作和交流能力，提升學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)。運用多媒體、仿真及實踐教學(xué)等手段，合理設(shè)置問題、引導(dǎo)學(xué)生積極思考，教師解惑答疑；通過課堂討論、PPT總結(jié)報告等方式，總結(jié)、歸納學(xué)習內(nèi)容及成果。

4 結(jié)束語

教學(xué)實踐表明，該課程教學(xué)改革提高了學(xué)生的學(xué)習積極性，學(xué)生的技能水平以及職業(yè)意識和職業(yè)素養(yǎng)相比以往有了較大的提升。但在教學(xué)的實踐過程中，也有一些問題需要繼續(xù)深入思考，例如：課程強調(diào)“做中學(xué)”，并以“做”為核心，必然要在一定程度上削減理論知識，這可能影響學(xué)生的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1]趙志群.職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合一體化課程開發(fā)指南[M].北京：清華大學(xué)出版社，2009：6.

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[3]馬明娟.基于工作過程的理實一體化教學(xué)探索[J].職業(yè)教育研究，2014（2）.

數(shù)控編程學(xué)習入門范文第2篇

［關(guān)鍵詞］傳統(tǒng)教學(xué)；實踐操作；數(shù)控專業(yè)教學(xué)；數(shù)控加工；仿真；操作編程

［中圖分類號］G712［文獻標志碼］A［文章編號］2096-0603（2015）29-0116-01

隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對其發(fā)展起著重要的推動力量。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以促進制造業(yè)實現(xiàn)自動化以及集成化的管理，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。同時，在世界經(jīng)濟發(fā)展競爭中，數(shù)控技術(shù)也成為衡量國家是否具有競爭能力的重要指標之一。為提高經(jīng)濟發(fā)展的競爭力，全世界任何國家都致力于大力推動數(shù)控技術(shù)研究的先進制造技術(shù)，進而實現(xiàn)綜合國力的提高，增加自己在世界舞臺上的話語權(quán)。

一、從激發(fā)興趣入手，設(shè)計好起始課

一般情況下，在數(shù)控編程與操作教學(xué)過程中，教師要想盡各種辦法激發(fā)學(xué)生操作技能的積極性和主動性。比如教師可以對剛?cè)雽W(xué)的新生，對學(xué)科進行詳細的介紹，突出科學(xué)知識的實用價值，讓學(xué)生意識到數(shù)控編程是未來發(fā)展的社會需求，也是未來工作就業(yè)的主要方向，使得學(xué)生對專業(yè)的學(xué)習充滿了熱情和欲望。另外，教師可以充分利用往屆畢業(yè)學(xué)生的就業(yè)經(jīng)歷，挖掘?qū)I(yè)知識的實用價值，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習動機，使更多的學(xué)生對數(shù)控編程產(chǎn)生濃厚的興趣。同時，教師也要適當降低門檻，重視對實踐操作能力的培養(yǎng)。比如，教師可以從簡單的生活用品入手，先做示范性的操作，引起學(xué)生的好奇心。利用計算機強大的顯示功能和結(jié)構(gòu)，使界面顯示豐富多彩的內(nèi)容，深深地吸引了學(xué)生的注意力，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習興趣和學(xué)習動力。教師也要引導(dǎo)學(xué)生注意觀察，了解實踐操作過程等，學(xué)生掌握如何操作之后，再進行實踐化引導(dǎo)，讓學(xué)生順利地進行模仿操作。

二、重視理論與實際的相互結(jié)合

在數(shù)控編程教學(xué)過程中，教師需要結(jié)合兩部分內(nèi)容進行引導(dǎo)教學(xué)，首先是對基礎(chǔ)知識原理進行講解，然后是結(jié)合原理教學(xué)內(nèi)容進行實踐操作，進一步加強對原理的領(lǐng)悟，鞏固教學(xué)知識內(nèi)容。這樣做的缺點就是在無形之中增加了數(shù)控編程教學(xué)的課時，使得教學(xué)內(nèi)容更加復(fù)雜化，而且斷斷續(xù)續(xù)。軟件教學(xué)的出現(xiàn)，輕松地解決了這一難題。一方面，軟件教學(xué)使教學(xué)內(nèi)容有序地連接起來；另一方面，學(xué)生可以得到充足的預(yù)習時間，使得初學(xué)者很輕松地入門。另外，在采用模擬軟件進行仿真操作練習時，有助于提高整個教學(xué)過程的時效性，使得教學(xué)過程變得更加簡單，學(xué)生更易理解。如果在實際操作過程中，由于個別人員的工作失誤，出現(xiàn)編程錯誤或者操作失誤等問題，由于在系統(tǒng)中添加了與機床過四級操作相互對應(yīng)的案件以及控制面板，可以避免為此發(fā)生的人員危機或者是人身安全事故。教師要引導(dǎo)學(xué)生在這些錯誤中不斷積累經(jīng)驗教訓(xùn)，提升能力。教師要引導(dǎo)學(xué)生進行自我反省和思考，當一個實驗仿真操作完成后，就應(yīng)該對自己的完成效果進行合理的評估，分析自己存在的不足以及還需不斷改進的地方。通過學(xué)生不斷的自我反省，組織學(xué)生討論問題，相互間交流各自的觀點和意見，讓學(xué)生善于發(fā)現(xiàn)別人的優(yōu)點，改善自己的缺點，不斷完善自我。對于那些共同遇到的問題，可以通過學(xué)生集思廣益，共同商討解決問題的方案，然后小組仔細研討制定出一個可行性方案。這時教師要加以引導(dǎo)，在教師的輔助下，學(xué)生將零件制作出來，得到教師的認可。通過學(xué)生的共同努力，這樣做出來的零件一般都存在一定的價值，學(xué)生可以保留程序設(shè)計，方便以后實際操作。綜上所述，數(shù)控仿真教學(xué)過程中，對學(xué)生數(shù)控仿真技能的培養(yǎng)已然成為未來數(shù)控專業(yè)發(fā)展的主要方向。為順應(yīng)時展的人才需求，學(xué)校必須推廣課堂教學(xué)應(yīng)用仿真教學(xué)軟件，實現(xiàn)對學(xué)生數(shù)控仿真技能的培養(yǎng)和提升，進而提高數(shù)控專業(yè)的教學(xué)質(zhì)量。

參考文獻：

［1］朱照梁，黃云龍，楊陳華，等.數(shù)控銑削過程仿真技術(shù)的研究［J］.機械工程師，2013（9）：78-79.

數(shù)控編程學(xué)習入門范文第3篇

關(guān)鍵詞： 職業(yè)技術(shù)學(xué)校 數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)專業(yè) 數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 應(yīng)用研究

全球知識經(jīng)濟的發(fā)展，使機械工程成為一個跨越機械、電子、計算機、信息、控制、管理和經(jīng)濟等多學(xué)科的綜合技術(shù)應(yīng)用學(xué)科，數(shù)控加工應(yīng)用技術(shù)專業(yè)應(yīng)運而生，這對傳統(tǒng)意義上的機械加工專業(yè)教育提出了新的更高的要求。

一

常規(guī)的原理課程的講解一般分兩部分，一部分在教室講解原理，另一部分在實驗室講解實際操作，這樣必然增加了課時，也使教學(xué)內(nèi)容不連續(xù)。

計算機輔助控制系統(tǒng)是以計算機為媒體開發(fā)的，通用性較強，在屏幕上能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面；以動態(tài)的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等，使數(shù)控機床的編程操作易于課堂化教學(xué)，從而既減少了機床設(shè)備和實習的損耗，又大大提高了教學(xué)效率。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)功能較為完善，其中語法診斷和模擬示教功能可以使學(xué)生進行人機交互式學(xué)習，即由學(xué)生輸入NC程序，在模擬運行過程中，系統(tǒng)能及時提供錯誤信息，刀具相對移動軌跡，以及最終加工的立體效果，學(xué)生經(jīng)過簡單判斷就能很容易地發(fā)現(xiàn)和修改NC程序的錯誤，從而大大減輕了教師批改學(xué)生NC程序作業(yè)時的負擔，使教師能夠集中精力幫助學(xué)生解決實際問題，保證了教學(xué)質(zhì)量，使教學(xué)效果得到了顯著增強。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校（含職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中等專業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校和職業(yè)學(xué)校）教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的一種機床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件，可以滿足大批量學(xué)生的教學(xué)需求。數(shù)控加工設(shè)備價格昂貴、占地面積大，而數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件可以在微機平臺上運行，解決了培訓(xùn)時學(xué)員多機床設(shè)備少的問題，并為學(xué)校節(jié)省了大量設(shè)備購置經(jīng)費。它可以對數(shù)控裝置進行仿真操作，實踐課程教學(xué)的目的主要是對原理的驗證。學(xué)生可利用此軟件進行仿真操作，同樣會收到真實設(shè)備的教學(xué)效果。

此系統(tǒng)還可以依據(jù)不同的客戶要求進行設(shè)計，尤其適于初學(xué)者的入門過程。通過該軟件可以使學(xué)生達到實物操作訓(xùn)練的目的，并且安全可靠。通過動態(tài)的仿真操作，教學(xué)過程易教易學(xué)，教學(xué)效果顯著增強。

其優(yōu)點在于：（1）系統(tǒng)完全模擬真實CNC機床的控制面板和屏幕顯現(xiàn)，可輕松操作。（2）在虛擬環(huán)境下對NC代碼的切削狀態(tài)進行檢驗，操作安全。（3）用戶可看到真實的三維加工仿真過程，仔細檢查加工后的工件，可以更迅速地掌握CNC機床的操作過程，過程逼真。（4）采用虛擬機床替代真實機床進行培訓(xùn)，在降低費用的同時獲得更佳的培訓(xùn)效果，使用更經(jīng)濟。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)具有FANUC、SIEMENS等眾多數(shù)控系統(tǒng)功能，學(xué)生通過在PC機上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動或CAD/CAM編程和加工。教師通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，監(jiān)看窗口滾動控制，可隨時獲得學(xué)生信息。其具有多媒體教學(xué)的特點。

二

如何運用這套軟件進行教學(xué)呢？我們在教學(xué)中主要從以下幾個方面進行探索與實踐。

1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法，變學(xué)生被動學(xué)習為主動學(xué)習。

現(xiàn)在，由于大部分學(xué)習基礎(chǔ)好的學(xué)生選擇上大學(xué)，職業(yè)技術(shù)學(xué)校教學(xué)很困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進的教學(xué)方法、教學(xué)手段提高學(xué)生的學(xué)習興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實際動手能力、自動編程能力，能較為嫻熟地運用行動導(dǎo)向的教學(xué)方法，在課堂教學(xué)真正體現(xiàn)以學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動手動腦的活動，變學(xué)生被動學(xué)習為主動學(xué)習。在教學(xué)過程中，教師起引導(dǎo)作用，即對學(xué)生活動中遇到困難或無法下手的問題進行引導(dǎo)、講解。在課堂教學(xué)中每節(jié)課的知識點盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。

2.恰當運用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，充分發(fā)揮其在課堂教學(xué)中的作用。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真系統(tǒng)放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，又不能在教學(xué)中教師唱獨角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。

3.科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控編程與操作技巧。

在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用；其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機床的編程與操作，幫助學(xué)生進一步增強不同在數(shù)控系統(tǒng)下對不同數(shù)控機床的編程方法的理解與應(yīng)用能力；模塊三為拓展模塊，主要講解國產(chǎn)數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴大學(xué)生的知識面，提高學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這三個模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進行安排，中專中技層次難度較低，高技大專層次難度稍大，三個模塊課時較多。這樣，學(xué)生在從業(yè)時能夠信心十足地面對所操作的數(shù)控機床，較快適應(yīng)所從事的工作。

4.正確進行教學(xué)評價，增強學(xué)生的學(xué)習意識和自覺性。

教學(xué)時所進行的教學(xué)評價包括學(xué)生的自我評價、學(xué)生相互之間的評價和教師評價。上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進行數(shù)控編程與操作練習時以教師評價為主，對每次的練習成績及時登記。評價方法包括口頭評價和試題測評，而試題測評方法包括課題測評及期末測評。教師對學(xué)生進行口頭評價時應(yīng)注意方式和語言的選擇，對做得不好的學(xué)生不采用直接批評的方法，只是指出該學(xué)生哪些地方做得好，哪些不太好，應(yīng)如何改進。課堂測試應(yīng)有較強的目的性，不是難為學(xué)生，而是通過對學(xué)生進行測試，增強學(xué)生的學(xué)習意識，提高學(xué)習熱情，增強學(xué)習的自覺性和自信心，因此，測試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習要求相適應(yīng)。考前的復(fù)習應(yīng)有較強的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評成績不過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個學(xué)習過程中的學(xué)習效果。教師有明確的教學(xué)目的，逐個系統(tǒng)、逐種機床進行講解及安排練習，因人施教，因材施教，恰到好處。

數(shù)控操作工按國家職業(yè)技能鑒定標準分成兩大內(nèi)容：理論考核和技能考核。其中技能考核分成五個模塊：數(shù)控機床操作（利用手工編程加工實際零件）、工藝編制、CAD計算機繪圖、數(shù)控機床現(xiàn)場排故分析與講解、CAM自動編程模塊。數(shù)控機床三、四級操作工技能考核僅考核其中第一模塊，即手工編程加工零件的數(shù)控機床操作模塊。如果按常規(guī)考核將技能操作考核模塊全部安排在數(shù)控機床上進行，一般需占用數(shù)控機床4—6小時。我們采用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件輔試，考生拿到所考核的零件圖紙后，先在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的數(shù)控車（或銑）床上手工編程，檢驗合格后將程序通過數(shù)據(jù)傳輸送入數(shù)控機床進行加工，這樣減少了在機床上手工編程、輸入程序、校驗程序、仿真加工的時間，占用數(shù)控機床僅約2小時，使占機時間至少縮短50%，鑒定效率大為提高，同時也大大提高了鑒定時的安全性。為了減少刀具和材料的消耗、進一步縮短上數(shù)控機床操作時間，也可將操作題目分成兩個零件，將難度大的零件用手工編程在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)上模擬加工，而將難度較小、用材較少的零件模擬仿真后再在數(shù)控機床上加工。

對數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)和鑒定中的應(yīng)用研究尚處于研究探索階段，只要積極思考其在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，主動采取應(yīng)對措施，正確發(fā)揮其在教學(xué)和鑒定中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

參考文獻：

數(shù)控編程學(xué)習入門范文第4篇

摘要：隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控機床的編程與操作已成為中專數(shù)控專業(yè)學(xué)生必須掌握的一項技能。根據(jù)中專院校在數(shù)控加工教學(xué)中存在的投入大、消耗多、成本高的問題提出了數(shù)控加工仿真軟件，并在教學(xué)中逐漸得到了廣泛的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控教學(xué)仿真教學(xué)

1.什么是仿真教學(xué)

所謂數(shù)控加工仿真教學(xué)就是模擬實際機床加工環(huán)境及其工作狀態(tài)，應(yīng)用虛擬現(xiàn)實技術(shù)于數(shù)控加工操作技能訓(xùn)練中的一種教學(xué)。數(shù)控仿真作為一種新興的教學(xué)模式，改變了傳統(tǒng)的教學(xué)模式，提高了學(xué)生的學(xué)習興趣；其次仿真軟件的網(wǎng)絡(luò)功能為師生交流提供了平臺；再次仿真軟件具備多種數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)，彌補了實訓(xùn)設(shè)備的不足，降低了實訓(xùn)成本。

2.仿真教學(xué)在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的優(yōu)勢

(1)方便了教師授課

實習教學(xué)中，如果教師光在課堂上講解，學(xué)生會難以理解，但教師在機床上對學(xué)生進行示范時，又很難保證所有的學(xué)生能夠聽清、看清，教學(xué)效果往往都不太理想。而數(shù)控仿真軟件的互動教學(xué)功能使得教師可以在每個學(xué)生的屏幕上演示其教學(xué)內(nèi)容，使所有的學(xué)生均能清楚地觀看并進行模仿，同時教師也可以在自己屏幕上看到每個學(xué)生的操作情況，實時了解教學(xué)情況并對學(xué)生進行指導(dǎo)。

(2)減少設(shè)備投入，一對一仿真實習解決實習設(shè)備與學(xué)生人數(shù)不成比例的問題

由于數(shù)控設(shè)備具備“高速、高效、高精度”的加工特點，且屬于集機電、通訊、傳感于一身的智能化產(chǎn)品，這就決定了其高額的成本。因此，數(shù)控專業(yè)的實訓(xùn)教學(xué)僅依靠購買數(shù)控機床則投入過大，若采用數(shù)控仿真進行一對一實習教學(xué)可以很好的解決這一難題。

(3)提供多種機床多種系統(tǒng)，解決設(shè)備型號單一，學(xué)生的知識面狹窄等問題

由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，當前數(shù)控機床的種類和系統(tǒng)眾多，對學(xué)校而言不可能將所有系統(tǒng)配齊，這就導(dǎo)致學(xué)生所學(xué)與工廠所用不符，而數(shù)控仿真軟件提供了基本涵蓋當今我國數(shù)控加工中常見的數(shù)控機床和主流的數(shù)控系統(tǒng)，所以在教學(xué)時可根據(jù)需要選擇相應(yīng)的機床和系統(tǒng)對學(xué)生進行授課，提高學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)及不同數(shù)控機床的適應(yīng)能力，彌補了實習設(shè)備型號單一，學(xué)生的知識面狹窄等問題。

(4)安全性高，便于學(xué)生直觀性學(xué)習，降低教師工作強度

由于數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一種虛擬加工技術(shù)，不存在安全問題，所以學(xué)生的錯誤操作也不會損壞機床，更不會造成人身傷害，使學(xué)生可以拋開思想包袱大膽地、獨立地進行練習。軟件中不僅具有對學(xué)生編制的數(shù)控程序進行自動檢測、具體指出錯誤原因的功能，還具有在真實設(shè)備上無法實現(xiàn)的三維測量功能。這些功能使得學(xué)生可以進行自我學(xué)習，自我檢測加工零件幾何形狀的精度，大大降低了教師的工作強度。

(5)可在計算機上完成所編程序的檢驗，模擬加工，減少實際操作出錯的概率，提高加工效率

在實際加工時，一般要反復(fù)檢查程序，并利用機床的圖形模擬校驗功能來檢驗程序的正確性，這就導(dǎo)致占機調(diào)試時間過長。并且圖形模擬也無法對刀具的干涉、運動中與夾具的碰撞、工件上一些細小的結(jié)構(gòu)等進行全面真實的反映。所以在加工之前，可以將程序輸入仿真軟件，先模擬加工，觀察零件的加工過程，并初步檢驗零件的形狀尺寸，最后將正確的程序?qū)氲綌?shù)控機床中，既可節(jié)省時間提高加工效率，又保證了加工的安全性。

（6）實現(xiàn)虛擬加工，減少實訓(xùn)費用

數(shù)控仿真系統(tǒng)的核心是虛擬數(shù)控機床，它完全模擬零件的切削過程，能檢驗指令正確與否，并用三維動畫實時模擬顯示程序路徑和工件圖形，從而真實的再現(xiàn)了零件的加工過程，并且在模擬加工過程中不會有機床、刀具、材料的損耗，極大的減小實訓(xùn)費用。

3.與真實機床相比，仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的不足之處

（1）安全性方面

仿真軟件與真實機床相比，安全系數(shù)較高，主要由于仿真加工中，不會出現(xiàn)任何事故，使學(xué)生容易放松對安全生產(chǎn)的要求，一些嚴格的操作規(guī)程無法得以實施。如加工過程中不要把頭和手隨意伸進機床中、加工前關(guān)閉機床安全門等，這些環(huán)節(jié)在仿真時往往都可忽略不計，而對于在練習時出現(xiàn)的撞刀等現(xiàn)象也毫不在意。如果學(xué)生一旦養(yǎng)成這樣的不良習慣，將會在實際生產(chǎn)中造成重大損失。因此，在平時的教學(xué)過程中教師應(yīng)不斷強調(diào)安全操作，嚴格要求，并給學(xué)生講解仿真與實操的差別。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量準確性方面

數(shù)控加工仿真軟件進行編程與操作練習時，比較容易忽視切削用量、刀具的選用，零件的裝夾等問題。而且無法判斷工件的表面粗糙度、尺寸精度等。所以學(xué)生在實際機床上加工時也會不自覺的忽略這些重要的部分，從而導(dǎo)致加工的工件無法達到尺寸精度要求，更有甚者發(fā)生碰撞等事故。因此，教師一定應(yīng)嚴格要求學(xué)生按照實際操作的要求來做，如合理選用刀具及切削用量，正確裝夾零件；規(guī)范對刀的步驟和動作，讓學(xué)生從開始就養(yǎng)成正確的習慣，提高產(chǎn)品的準確度。

（3）教學(xué)質(zhì)量方面

仿真加工與實際機床有一定差異，如車刀在數(shù)控仿真上加工時，背吃刀量不大于刀刃長度就可以直接切削。但在實際數(shù)控機床上加工，則會受機床、刀具和材料性能的影響，不可能選取太大背吃刀量。再如切斷刀在實際加工中只能用來切槽或者切斷加工，而在仿真系統(tǒng)中即使用來車削外圓也不會有錯誤提示。這些問題就需要我們在教學(xué)過程中反復(fù)強調(diào)，及時說明軟件與機床不符之處，并根據(jù)機床的實際情況對學(xué)生詳細講解，以免使學(xué)生產(chǎn)生誤解，影響到將來在機床上的編程與操作，提高教學(xué)質(zhì)量。

總之，在今后的教學(xué)中應(yīng)分配好仿真軟件學(xué)習和機床操作練習的時間比例。實習條件較好時，上機操作的時間應(yīng)占較大比例，因為數(shù)控仿真軟件的優(yōu)勢體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)培訓(xùn)上，學(xué)生實際操作技能的提高主要還是要依靠上機實際操作練習。 只有在教學(xué)中將仿真訓(xùn)練與實踐操作訓(xùn)練有機結(jié)合，擺正仿真軟件在整個專業(yè)教學(xué)中的位置，才能充分地發(fā)揮其作用，才能真正為教學(xué)服務(wù)。

參考文獻:

[1]郭德橋.加強數(shù)控實習教學(xué) 提高學(xué)生實踐能力[J].職業(yè)教育研究，2006,（7）：140.

數(shù)控編程學(xué)習入門范文第5篇

一、根據(jù)職業(yè)能力成長規(guī)律，循序漸進實施教學(xué)目標

實際工作中，數(shù)控加工人員的工作過程一般是：對零件圖進行工藝分析，確定加工路線及方案，編寫程序，調(diào)試程序，安裝工件和刀具，對刀，模擬仿真，實際加工，測量工件并提出優(yōu)化方案?？梢姡瑢W(xué)習數(shù)控加工技術(shù)不僅要學(xué)習數(shù)控程序的編制方法和數(shù)控機床的操作技能，而且要求學(xué)習者具備相關(guān)的系統(tǒng)知識（工藝分析，工、夾、量具的選擇及加工步驟的確定等），更要求學(xué)習者養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣與流線型的思維模式。

我們認真分析了工作過程，從中尋找職業(yè)能力成長規(guī)律。首先，數(shù)控加工屬機械加工，數(shù)控加工技術(shù)離不開機械加工的基本理論和基本技能，可借助普通機械加工的一體化教學(xué)獲取零件圖的分析以及工藝分析、工、夾、量具的選擇等理論知識和技能；其次，熟練編制數(shù)控程序是掌握數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)，可通過多媒體教學(xué)、數(shù)控仿真模擬加工和數(shù)控實訓(xùn)的一體化教學(xué)去獲取數(shù)控編程的基本知識和操作技能；最后，通過基于工作過程導(dǎo)向的教學(xué)項目和校企合作，全面鍛煉學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)知識和技能解決實際問題的能力，提高職業(yè)能力。為此，我們將數(shù)控崗位的職業(yè)能力培養(yǎng)過程劃分成三個階段：第一階段是機械零件制作入門技能培養(yǎng)，第二階段是數(shù)控編程與操作技能培養(yǎng)，第三階段是數(shù)控加工工藝編制與實施綜合職業(yè)能力培養(yǎng)。各階段將知識與技能、過程與方法以及情感、態(tài)度與價值觀三方面有機整合。設(shè)計階段性（第一、二階段）的基于能力本位的教學(xué)項目，以及基于工作過程導(dǎo)向的教學(xué)項目（第三階段），靈活應(yīng)用多種教學(xué)方法實施教學(xué)，完成預(yù)定的教學(xué)目標。

二、多種教學(xué)方法的具體應(yīng)用

每一種教學(xué)方法都有自身的優(yōu)缺點和特定的適用條件，沒有一種完美的、具有普適性的教學(xué)方法。根據(jù)教學(xué)階段劃分的目的和教學(xué)特點，新知識和新技能的學(xué)習可以采用“任務(wù)分析＋四步法”教學(xué)；對綜合應(yīng)用知識的能力和職業(yè)能力的訓(xùn)練，采用“任務(wù)驅(qū)動＋引導(dǎo)文引導(dǎo)＋六步法”教學(xué)。當然，在適當?shù)臅r候還可以穿插其他教學(xué)方法，通過各種教學(xué)方法綜合應(yīng)用，讓學(xué)生分階段掌握知識與技能，并逐步把傳統(tǒng)的單向傳輸變?yōu)閱l(fā)構(gòu)建，幫助學(xué)生構(gòu)建自己的信息體系，推動學(xué)生不斷開拓創(chuàng)新，發(fā)展自己。

1.四步教學(xué)法的應(yīng)用

四步教學(xué)法的主要特點是以教師講解為主要課堂組織模式，通過教師合理組織教學(xué)流程完成知識傳輸與技能培養(yǎng)的任務(wù)。四步教學(xué)法以對具體知識和技能的掌握為主要教學(xué)目標，由四個教學(xué)環(huán)節(jié)或步驟組成：任務(wù)導(dǎo)入、講解示范、學(xué)生模仿與練習、總結(jié)評價。在教學(xué)過程中教師要注重將“教師示范”與“學(xué)生模仿”兩個實際操作教學(xué)中的常規(guī)部分與理論教學(xué)環(huán)節(jié)進行有機融合，增強學(xué)生新知識和新技能學(xué)習的有效性。

例如，在第二階段教學(xué)中，我們用四步法來傳授程序的編寫和所涉及的基本概念，通過仿真加工來驗證程序的合理性和優(yōu)化程序，提高學(xué)生的學(xué)習興趣，在較短的時間內(nèi)掌握學(xué)習內(nèi)容。但是，四步法過于注重程序的編寫與校驗，忽視了加工過程中的分析以及解決問題的邏輯思維訓(xùn)練，忽視了對整體知識綜合應(yīng)用能力的訓(xùn)練。因此，四步法多用在單項知識與技能的學(xué)習和訓(xùn)練教學(xué)中。

2.六步教學(xué)法的應(yīng)用

六步教學(xué)法一般采用跨學(xué)科的綜合課程模式，不強調(diào)知識的學(xué)科系統(tǒng)性，重視“項目或案例”和“解決實際問題”，以及學(xué)生自我管理式的學(xué)習。在數(shù)控加工技術(shù)綜合職業(yè)能力培養(yǎng)的教學(xué)項目中（第三階段），可以采用六步教學(xué)法：學(xué)生按企業(yè)班組管理方式，分組接受任務(wù)后，以零件加工任務(wù)為載體，以工作過程為導(dǎo)向，經(jīng)歷確定工藝方案、編寫數(shù)控程序、虛擬加工驗證、實際數(shù)控加工、零件質(zhì)量檢驗五個主要步驟，這五個步驟包括了資訊、計劃、決策、實施與檢查、成果展示與心得交流、考核評價。通過多個零件的反復(fù)練習，強化學(xué)生的職業(yè)能力。

行動導(dǎo)向的六步教學(xué)法的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）在教學(xué)環(huán)節(jié)安排上，符合職業(yè)崗位的要求，按照實際加工流程安排教學(xué)環(huán)節(jié)，可使學(xué)生形成正確的職業(yè)工作習慣和觀念，避免出現(xiàn)專業(yè)能力與職業(yè)能力脫節(jié)的現(xiàn)象。

（2）在教學(xué)方法應(yīng)用上，引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)習，小組內(nèi)學(xué)生分工合作，共同探討，使學(xué)生在學(xué)習過程中由被動學(xué)習變?yōu)橹鲃訉W(xué)習。

（3）在教學(xué)手段上，強調(diào)多種教學(xué)媒體的綜合運用，讓學(xué)生在形象、仿真、真實的環(huán)境中主動思維和探索。

（4）在教學(xué)評價上，注重對學(xué)生分析與解決實際問題能力的考查，解決問題的過程就是學(xué)習的過程，也是學(xué)生獲得經(jīng)驗的過程。

3.教學(xué)方法的綜合應(yīng)用