粉末冶金原理與工藝
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粉末冶金原理與工藝范文第1篇
關(guān)鍵詞：粉末 冶金材料 溫壓成型
中圖分類號：TF124.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）02（a）-0057-02
粉末冶金成型技術(shù)主要含有溫壓技術(shù)、流動性的溫壓技術(shù)以及模壁技術(shù)、高速壓制技術(shù)等新技術(shù)。通過對粉末冶金新技術(shù)的利用以及該項工藝在現(xiàn)今得到的發(fā)展，可以幫助我國的高技術(shù)工業(yè)獲得新的發(fā)展。就目前來看，我國的粉末冶金技術(shù)為了適應(yīng)社會發(fā)展的需求，也在進行新的改革?，F(xiàn)今，該項技術(shù)主要向著低成本、高致密化以及高收入、強性能的方向進行新一輪的發(fā)展。我國的粉末冶金零件成型技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了近10年，可以對現(xiàn)今的粉末冶金技術(shù)進行全面提高。隨著現(xiàn)今我國工業(yè)化的發(fā)展迅速，工業(yè)上對粉末成型制品的需求量也得到提高，對其質(zhì)量也產(chǎn)生了更高要求[1]?，F(xiàn)今，對粉末成型工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生制約的因素主要有粉末材料以及粉末成型所使用的專用壓制設(shè)備。由于在粉末成型的零件中高強度、精度以及形狀較為復(fù)雜的零件占有的比重越來越大，且有占據(jù)主要地位的趨勢，對粉末成型壓機的性能以及精度也提出了更為嚴格的要求。隨著粉末成型技術(shù)的日益發(fā)展以及市場上產(chǎn)生的新需求，多臺面的復(fù)雜零件在其中占據(jù)的比例也將不斷擴大。粉末壓機在實際生產(chǎn)的過程中，壓制設(shè)備對于粉末壓制零件的成型精度也將會起到新的作用。
1 粉末成型技術(shù)的原理分析
粉末成型技術(shù)是對計算機的輔助設(shè)計進行利用或利用實體反求的方式對相關(guān)信息以及零件所需的幾何形狀、材料、結(jié)構(gòu)信息進行采集，從而在計算機中建立數(shù)字化的模型。將所得到的信息輸入到計算機進行控制的機電集成系統(tǒng)中后，再逐點逐面進行所需材料的三維成型工作。對其經(jīng)過必要的處理之后，使其外觀、性能以及強度都達到設(shè)計要求，從而對原型進行快速準確的制造，并對零部件進行制造的現(xiàn)代化方式[2]?，F(xiàn)今，所使用到的快速原型制造技術(shù)所采用的原理都是對分層疊加法進行利用，也就是對計算機輔助設(shè)計文件以及進行的分層切片進行分層分步驟處理，對計算機控制的成型機進行利用，從而完成材料的形體制造工作。快速原型制造技術(shù)現(xiàn)今在模具、汽車以及航空航天、醫(yī)療器具等方面都得到了相應(yīng)的應(yīng)用，按照快速原型制造技術(shù)產(chǎn)品功能，可以將應(yīng)用分為原型、零部件、模具等方面。
2 溫壓技術(shù)
溫壓技術(shù)主要指的是在粉末冶金領(lǐng)域得到全新技術(shù)。利用該項技術(shù)可以生產(chǎn)出密度、強度較高且質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的零件，因此，在實際應(yīng)用的范圍也是較大的。溫壓技術(shù)主要就是利用特殊的粉末，并將其進行高溫、輸送以及模具加熱燈系統(tǒng)，在其中加入具有特色的劑制成的預(yù)合金粉末以及將其中所用到的模具加熱到140 ℃左右。需要注意的是，應(yīng)該將溫度的波動控制在12.5 ℃之內(nèi)，之后再和常規(guī)的粉末冶金技術(shù)進行統(tǒng)一，開展壓制以及燒結(jié)工作，最終就可得到粉末冶金的零件。這項技術(shù)就被稱為溫壓技術(shù)。該項技術(shù)的關(guān)鍵點在于溫壓粉末制備以及溫壓系統(tǒng)。由于使用到了粉末冶金零件以及溫壓技術(shù)，就可對生產(chǎn)的綜合成本得到有效降低。
3 流動溫壓技術(shù)
流動溫壓技術(shù)是對粉末進行一定的溫壓以及壓制，在這過程中，對金屬粉末注射成型工藝中存在的特點進行相應(yīng)的提煉，從而形成的一種全新性冶金零部件形成技術(shù)。該項技術(shù)主要是對混合粉末流動性以及填充的成形性進行一定的提高，使其可在80 ℃或130 ℃下，對傳統(tǒng)壓機上可精密成型的幾何外形零件進行利用。流動溫壓技術(shù)可對傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)在成型上的不穩(wěn)定性進行克服，也可防止在金屬注射成形的過程中產(chǎn)生的高成本技術(shù)。這樣的技術(shù)既是一種新的技術(shù)，也具有十分廣闊的發(fā)展前景。流動溫壓技術(shù)是一種新的粉末冶金部件成型技術(shù)，主要特點在于可利用相關(guān)設(shè)備形成十分復(fù)雜的幾何形狀零件。壓坯具有密度高，且均勻性較高的特點，對于各種材料的適用性較高。另外，該項技術(shù)的工藝十分簡單，所需要花費的成本較低。就目前來看，流動溫壓技術(shù)在現(xiàn)今的使用也還是屬于開始階段，主要是因為關(guān)鍵性的制造技術(shù)以及致密化機理研究沒有得到全面的應(yīng)用。
4 模壁技術(shù)
傳統(tǒng)的粉末零件在進行成型的r候，為了使得粉末顆粒之間以及與模壁之間的摩擦減少，在進行粉末混合的時候就應(yīng)該添加不定量的劑。但是，由于混進的劑密度較低，因此，在制成規(guī)格較高的粉末冶金零件的時候?qū)a(chǎn)生不利影響。另外，劑在燒結(jié)過程中也會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響，導致燒結(jié)爐的使用時間以及生產(chǎn)產(chǎn)品的主要性能也得到降低。模壁的技術(shù)在實際的應(yīng)用過程中可以將這樣的情況進行有效規(guī)避，近年來，利用技術(shù)已經(jīng)成為在研究粉末成型技術(shù)中的熱點問題[3]?，F(xiàn)今，要想實現(xiàn)模壁主要有兩種方式：首先是對模沖復(fù)位時與芯桿以及陰膜進行有機配合，在間隙的過程中可以對毛細作用進行利用，從而將液相劑帶入到陰膜的表面。其次，是對噴槍進行利用，將其中帶有的一種固態(tài)劑粉末直接在壓膜型腔中進行噴射。也就是將裝有粉靴的前部裝有劑裝置。利用這兩種方式，可以進行常規(guī)的壓制成膜工作。
5 高速壓制技術(shù)
高速壓制技術(shù)主要是國外推行的一項新技術(shù)，可以將生產(chǎn)零件的過程與傳統(tǒng)進行的壓制工序保持一致?；旌戏圻M入材料之后，粉末也可通過送粉靴自動將混合粉填充模腔進行壓制成形，在此之后，再將零件頂出，并且可將其轉(zhuǎn)入到燒結(jié)的工序之中。與該項技術(shù)存在差異的是壓制的速度與傳統(tǒng)壓制工藝速度還存在一定的不同。相比較而言，傳統(tǒng)的壓制工藝要比該項技術(shù)壓制速度低500～1 000倍。其中壓機錘頭的速度在運行的時候可高達2～30 m/s，液壓驅(qū)動的錘頭速度也可達到5～1 200 kg左右。粉末在運行的時候，在0.02 s就可對高能量的沖擊進行利用從而產(chǎn)生壓制。在壓制過程中，也可產(chǎn)生一種較為強烈的沖擊波。通過附加的時間間隔，形成多種沖擊，就可到達一種更高密度上。該項技術(shù)在應(yīng)用上的生產(chǎn)率、性能以及密度等都較高，且生產(chǎn)的成本較低，可在制造一些難度較低的閥門、主軸以及齒輪時應(yīng)用。
6 結(jié)語
粉末冶金技術(shù)屬于一項應(yīng)用十分廣泛的零件成型技術(shù)，在粉末的冶金技術(shù)以及工藝得到迅速發(fā)展的今天，可對高技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生全面推動，也可為材料技術(shù)以及材料工程帶來新的發(fā)展?，F(xiàn)今，從我國粉末冶金技術(shù)的整體行業(yè)發(fā)展來看，其發(fā)展的技術(shù)水平還較低，各項工業(yè)設(shè)備也較為落后，與國外的相關(guān)技術(shù)相比，發(fā)展的差距較大。因此，需要對粉末冶金技術(shù)進行研究開發(fā)，可將我國的技術(shù)發(fā)展水平與國外的差距進行有效縮短，促使粉末冶金技術(shù)滿足社會發(fā)展所產(chǎn)生的新需求。
參考文獻
[1] 藺紹江，熊惟皓，黃玉柱，等.溫壓成型和微波燒結(jié)TiC/316L復(fù)合材料的摩擦磨損特性[J].摩擦學學報，2011（5）：467-472.
粉末冶金原理與工藝范文第2篇
關(guān)鍵詞：卓越工程師；粉末冶金學；教學改革
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）30-0093-03
引言：
“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”是為貫徹落實黨的十七大提出的走中國特色新型工業(yè)化道路、建設(shè)創(chuàng)新型國家、建設(shè)人力資源強國等戰(zhàn)略部署、貫徹落實“國家中長期人才發(fā)展規(guī)劃綱要（2010―2020年）”和“國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010―2020年）”而提出的高等教育重大改革計劃?！白吭接媱潯敝荚谂囵B(yǎng)卓越工程師后備人才；高等學校實施“卓越計劃”將為培養(yǎng)學生成為卓越工程師打下堅實的基礎(chǔ)和完成卓越工程師需要的基本訓練[1]。
2011年年初教育部出臺了《教育部關(guān)于實施卓越工程師教育培養(yǎng)計劃的若干意見》（教高[2011]1號文），進一步明確了“卓越計劃”的主要目標、指導思想、實施領(lǐng)域和基本原則[2]。“卓越計劃”實施以來，各參與高校在培養(yǎng)觀念、培養(yǎng)模式、學校企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)等方面都取得了很大進展。
“粉末冶金學”課程是新材料科學中最具發(fā)展活力的重要分支，也是冶金和材料科學的分支學科，備受工業(yè)界重視，相關(guān)材料和制品已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域[3]。粉末冶金學課程與實際的生產(chǎn)實踐緊密相關(guān)，屬于工程實踐性比較強的課程，在理論學習的基礎(chǔ)上能夠有效地培養(yǎng)學生的工程能力和創(chuàng)新能力，與“卓越計劃”的培養(yǎng)目標一致，為了配合“卓越計劃”的實施，對這門課程的培養(yǎng)目標和培養(yǎng)觀念、教學改革與創(chuàng)新的思路、課程建設(shè)與新型教學模式、課程改革的質(zhì)量保障等方面進行了思考和探索。
一、確立正確的培養(yǎng)觀念和培養(yǎng)目標
“卓越計劃”的宗旨是培養(yǎng)和造就一大批能夠適應(yīng)社會經(jīng)濟發(fā)展需要、創(chuàng)新能力強的優(yōu)秀工程技術(shù)人才，為國家實施人才強國戰(zhàn)略、走新型工業(yè)化道路和建設(shè)創(chuàng)新型國家服務(wù)。從“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的三個特點出發(fā)，樹立課程的培養(yǎng)觀念：一是強調(diào)課程內(nèi)對學生創(chuàng)新以及工程能力的培養(yǎng)；二是注重學校和企業(yè)相結(jié)合，加大企業(yè)參與培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才的深度；三是加強對國家戰(zhàn)略需求、行業(yè)和企業(yè)的需求的認識，課程進行有目標的、主動的培養(yǎng)。
新形勢下，面向“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的“粉末冶金學”課程從培養(yǎng)目標上必須對原有的課程體系與教學內(nèi)容進行調(diào)整，使之更具有全面性；加大課程工程實踐能力的培養(yǎng)，使之更具有實用性。確立理論學習與實踐操作相結(jié)合、全面發(fā)展的人才培養(yǎng)目標，重視培養(yǎng)大學生的科學探索精神、工程創(chuàng)新意識和工程實踐能力。
二、教學改革與創(chuàng)新的思路
1.課程特點及教學現(xiàn)狀。“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的基本要求是學生在學習并具備課程理論基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，能夠有效地利用學習到的課程基礎(chǔ)知識解決實際工程問題。粉末冶金技術(shù)是一個復(fù)雜、影響因素諸多的材料成型過程，從制粉、成形、燒結(jié)到后處理每一道工序都會影響粉末冶金成品的質(zhì)量。能夠完全掌握并靈活運用粉末冶金技術(shù)，即要有扎實的理論知識儲備和豐富的工程實踐經(jīng)驗。筆者通過長期的粉末冶金教學發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的課程教學方式有一定的局限性，主要體現(xiàn)在：教師以教材為中心，教學方法比較單一，以灌輸式的教學方法為主，學生缺乏積極有效的參與，不利于學生工程能力的培養(yǎng)；教學內(nèi)容陳舊、更新緩慢，在課時、學制的影響下，無法兼顧新興的粉末冶金技術(shù)；課內(nèi)實驗一方面是簡單的驗證性基礎(chǔ)實驗，學生興趣不濃，另一方面由于設(shè)備少人數(shù)多等條件的限制，學生參與的程度不夠，難以培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力；課程仍以書面考試的形式評定，考試內(nèi)容大多以基礎(chǔ)知識的考察為主，這種簡單的評定方式不能滿足“卓越計劃”對創(chuàng)新能力和工程能力培養(yǎng)的要求，不利于優(yōu)秀工程人才的培養(yǎng)。
2.探索多元化的培養(yǎng)模式。面向“卓越計劃”高級工程人才培養(yǎng)的方向為：服務(wù)于企業(yè)需求和國家發(fā)展戰(zhàn)略，加大學校和行業(yè)、企業(yè)合作培養(yǎng)的力度，強調(diào)學生理論基礎(chǔ)和工程實踐能力并重的培養(yǎng)，重視高級工程技術(shù)人才培養(yǎng)的國際化。因此，面向“卓越計劃”的課程改革要以教師為導向；以學生為主體；以項目為依托；以企業(yè)為載體。以教師為導向，教師做好引導作用，通過豐富多樣的教學方法培養(yǎng)學生的興趣，激發(fā)學生的潛能，加強師生互動，教學相長；以學生為主體，構(gòu)建“專業(yè)性強、知識面寬”的課程學習體系，扎實學生理論知識的學習和實踐能力、綜合能力的鍛煉，培養(yǎng)學生積極思考、大膽創(chuàng)新的科學作風；以項目為依托，讓學生積極參與到粉末冶金類的科研項目中，實施本科生提前進入畢業(yè)設(shè)計、科研平臺或課題組制度，培養(yǎng)學生學以致用，學中用、用中學的學習方法；以企業(yè)為載體，學校要加強同行業(yè)、企業(yè)聯(lián)系與合作，讓學生參與到企業(yè)中去，建設(shè)校企優(yōu)質(zhì)資源共享平臺，建立學校與企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)的長效機制。
三、課程建設(shè)與新型教學模式探討
1.課程教學內(nèi)容改革。從“卓越計劃”的培養(yǎng)目標與要求出發(fā)，根據(jù)工程實際，“粉末冶金學”課程組進行了廣泛調(diào)研，在多次討論和修改的基礎(chǔ)上，制訂了新的課程教學大綱，明確了教學體系和教學內(nèi)容。根據(jù)這門課程的特點，為了能夠讓學生在很好的學習粉末冶金理論基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，開拓思路、學以致用，按照課程體系對課程內(nèi)容進行了模板化設(shè)計，把課程內(nèi)容分為不同板塊。比如：掌握粉末制取及其性能測定；壓坯成形規(guī)律；粉末冶金材料的燒結(jié)原理；粉末冶金材料制備的質(zhì)量控制；了解粉末冶金材料及其研究的新進展等等。
2.課程教學方法和教學手段改革。在教學方法上，圍繞“以教師為導向，以學生為主體”的教學方針，遵循“課內(nèi)與課外相結(jié)合”、“理論與實踐相結(jié)合”、“課堂教育與創(chuàng)新思維相結(jié)合”的原則，通過實物法、啟發(fā)法、課堂討論等教學方法。如在講粉末的成形時，可以向?qū)W生展示一套粉末成形的模具，讓學生了解成形時基本概況，讓學生在學習粉末成形時可以獲得最大的感官認識；在講粉末制備工藝時，根據(jù)制備粉末的特點以啟發(fā)和誘導的方式讓學生了解粉末制備工藝，以及為什么要選擇這種制備方式；在講壓力與粉末成形樣品密度之間的關(guān)系時，可以展開課堂討論，充分調(diào)動學生學習的熱情、主動性和創(chuàng)造性，提高教學的實效性和教學質(zhì)量。
在教學手段上，要擺脫傳統(tǒng)的板書或者照著ppt宣讀等學生積極性不夠強的手段，采取多元化的教學方法和手段。多媒體集成、動畫模擬仿真和豐富的圖像信息擴展了學生認知的深度與廣度，也使教師擺脫了時間和空間對講授內(nèi)容的束縛，清楚地顯示某些復(fù)雜的過程，有利于激發(fā)學生的觀察力、發(fā)現(xiàn)力、想象力、邏輯聯(lián)想力，有利于認知思維的深化與發(fā)展，有利于增強工程設(shè)計能力，提高教學效率和教學質(zhì)量[4]。通過搜集課程知識點相關(guān)的圖片和制作簡單直觀的動畫，豐富課程的課件，提高學生的興趣和理解。比如，在講等靜壓成形時，向?qū)W生展示等靜壓機的原理示意圖，可以讓學生充分直觀地了解等靜壓的工作原理；在講機械合金化法制備粉末時，可以通過Flas的方式，讓學生可以清晰地看到機械制備的過程和原理；在講粉末冶金工藝時，可以結(jié)合網(wǎng)絡(luò)上企業(yè)的現(xiàn)場視頻，讓學生能夠輕易地接受粉末冶金工藝方面的知識，同時獲得工程實踐中的一些直觀信息。
3.課內(nèi)實驗的改革與工程實踐能力的拓展。在課內(nèi)實驗方面，改善了原有的簡單的驗證性的實驗，豐富了課內(nèi)實驗的內(nèi)容。具體的實驗包括：球磨法制粉；粉末粒度和表面性質(zhì)的測定；金屬粉末的壓制成形；粉末冶金樣的燒結(jié)；燒結(jié)樣抗彎強度的測試；粉末冶金樣品的密度測定等等。通過這些課內(nèi)實驗培養(yǎng)學生具有合理選擇使用粉末冶金材料和初步設(shè)計、制備粉末冶金材料的能力，激發(fā)學生的創(chuàng)新意識，提高工程能力。對課內(nèi)實驗的改革，可有效地激發(fā)學生的學習興趣，提高動手和思考能力，為學生的工程實踐能力的提高和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)打下了很好的基礎(chǔ)。
面向“卓越計劃”的課程改革，重點是培養(yǎng)學生的工程實踐能力，要圍繞“以項目為依托，以企業(yè)為載體”的方針。為了強化學生的工程實踐能力，應(yīng)該注重從以下幾個方面進行培養(yǎng)：一是對校內(nèi)資源進行整合，建立校內(nèi)課程實習、實訓基地。利用學校已有的材料產(chǎn)業(yè)化中心、工程訓練中心、新能源材料研究中心等研究實踐單位，建立“粉末冶金學”課程的實踐基地，讓學生可以在校內(nèi)盡可能地進行工程基礎(chǔ)實踐能力的鍛煉。二是以企業(yè)為載體，校企合作，吸納企業(yè)資源。培養(yǎng)工程師是“卓越計劃”的目標，而企業(yè)環(huán)境是工程師培養(yǎng)的搖籃。除了進行實踐教學環(huán)節(jié)改革，更重要的是讓學生進入企業(yè)、融入企業(yè)，學習和了解企業(yè)的技術(shù)，感受企業(yè)的環(huán)境和文化。培養(yǎng)方案應(yīng)該把適合在企業(yè)開展的相關(guān)教學環(huán)節(jié)和實踐活動（專業(yè)課程、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計等）盡可能放到企業(yè)去。三是以項目為依托，開展大學生創(chuàng)新性實驗計劃。高校的教師在進行本科教學的同時，進行廣泛的科研項目的研究。在校內(nèi)的有關(guān)粉末冶金類的科研項目可以和粉末冶金課程建立聯(lián)系，讓本科生在進行課程學習的同時，進入科研團隊，參與到科學研究中去，了解學科的發(fā)展狀況和學科前沿。在科研項目的帶動和熏陶下提高學生學習的積極性和工程能力。四是通過學科科技競賽來提高學生的綜合素質(zhì)。開展以學科為基礎(chǔ)的各類科技競賽，擴大學生受益面；鼓勵學生在學習課程理論基礎(chǔ)的同時，積極參加省級、全國級別的相關(guān)科技競賽，培養(yǎng)學生的學習興趣、創(chuàng)新能力和綜合能力；課內(nèi)課外營造科技創(chuàng)新氛圍，對于學生積極參加科技競賽和科技競賽獲獎給予獎勵或者在學科考評中加分。
4.建立全新的考核評價制度。粉末冶金學傳統(tǒng)的考核方式是以書面閉卷的方式進行，考查的都是學生對基礎(chǔ)理論知識的學習情況，缺乏對工程實踐技能的考核。傳統(tǒng)的學生學習效果的考核評價機制在面向“卓越計劃”的課程體系中就不再適宜。在教學中應(yīng)該采用全新的考核評價機制，除了對學生理論部分的考核之外，要把學生整個學習過程中的工程實踐能力、創(chuàng)新能力和自主學習能力納入到考核體系中。結(jié)合卓越工程師的培養(yǎng)工程性和全面性的特點，采用多部分考評相結(jié)合的考核方式?？己朔譃槔碚摬糠值墓P試考核、理論與實踐相結(jié)合的課內(nèi)實驗考核、工程實踐能力考核、科技創(chuàng)新活動考核等幾個部分，其中參與科研項目、參加科技競賽等屬于科技創(chuàng)新活動部分。筆試考試、實驗考核、工程實踐能力考核、科技活動考核等幾個模塊各部分的比例可根據(jù)課程開展和改革的具體情況，課程組的成員討論協(xié)商決定。這種考核評價機制充分體現(xiàn)公平、合理，學生也努力爭先、爭取獲得各類獎勵使自己的努力獲得承認。
四、課程改革的質(zhì)量保障
1.師資保障。“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”要取得成功，其標志在于培養(yǎng)造就出一大批卓越工程師后備人才，而關(guān)鍵在于建設(shè)一支勝任這一使命的工科教師隊伍[5]。卓越工程師培養(yǎng)的質(zhì)量很大程度上取決于參與到“卓越計劃”的教師的整體素質(zhì)。所以，面向“卓越計劃”的課程改革，在師資上要進行調(diào)整和改革，以保證面向“卓越計劃”的課程改革順利進行。
根據(jù)“卓越計劃”的培養(yǎng)目標和特點，參與“卓越計劃”的教師需要具備扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識、豐富的工程實踐經(jīng)驗、優(yōu)秀的教育教學水平和崇高的職業(yè)道德和敬業(yè)精神等等。同時，教師也必須具備相應(yīng)工程科學研究、工程設(shè)計開發(fā)、工程技術(shù)創(chuàng)新和工程實踐能力。
當然，不論通過何種渠道招聘的教師，在理論教育教學、工程實踐、科學研究、設(shè)計開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新這五個方面都可能存在某項或幾項能力的不足或缺失，都需要高校加強對教師的培養(yǎng)力度，將理論知識豐富的教師送進企業(yè)進行工程培養(yǎng)，將企業(yè)的工程師送進高校進行專業(yè)的全面和深入學習，通過這些培養(yǎng)方式，打造一支既具備專業(yè)基礎(chǔ)知識又有工程實踐技術(shù)能力的高水平師資隊伍，適應(yīng)“卓越計劃”在高校的順利開展。
2.經(jīng)費保障。從上述的課程教學改革措施來看，面向“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的優(yōu)秀工程技術(shù)人才的培養(yǎng)在經(jīng)費上相較傳統(tǒng)的培養(yǎng)模式要高出很多，所以高校在工程人才培養(yǎng)計劃中應(yīng)當保障有足夠的經(jīng)費來支撐“卓越計劃”的實施，建立一套完整、長效的資金機制。高校在經(jīng)費方面可以采用的辦法[6]有：一是提高人均教育財政撥款標準，具體的撥款數(shù)額與學校實際實施“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的在校學生數(shù)掛勾；二是為了確?！白吭焦こ處熃逃囵B(yǎng)計劃”的培養(yǎng)需要，學校經(jīng)費投入向卓越工程師培養(yǎng)方面傾斜；三是采取定向的辦法，學校和企業(yè)聯(lián)合培養(yǎng)工程技術(shù)人才，企業(yè)補貼學生的學習費用，學生畢業(yè)后到企業(yè)定向工作；四是爭取社會各界包括企業(yè)及校友的資助。
五、結(jié)語
本文就面向“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”的“粉末冶金學”課程改革與建設(shè)，從培養(yǎng)目標和培養(yǎng)觀念、教學改革與創(chuàng)新的思路、課程建設(shè)與新型教學模式、課程改革的質(zhì)量保障等方面進行了思考和探索。通過課程的改革和建設(shè)的措施，將有效地提高學生的理論水平，提高創(chuàng)新能力和工程實踐能力，為卓越工程師人才的培養(yǎng)奠定基礎(chǔ)。
參考文獻：
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粉末冶金原理與工藝范文第3篇
關(guān)鍵詞：內(nèi)燃機 組合式凸輪軸 加工工藝
前言
凸輪軸是發(fā)動機的重要零部件之一，凸輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工質(zhì)量的好壞，對發(fā)動機的性能起著極其重要的作用，隨著發(fā)動機高速度、高輸出功率、低燃油附加性、整車輕量化和低成本投入等的設(shè)計需求，對發(fā)動機零部件，尤其是凸輪軸提出了更高的設(shè)計要求，要求其結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量輕便、材料強度高、耐磨性好。而整體式凸輪軸一般為鑄件或鍛件，材料組成相同，各方面性能也相同，故無法達到以上的要求，而組合式凸輪軸無論從性能、成本，還是從質(zhì)量方面均是理想的選擇；目前國外應(yīng)用數(shù)量已超過50%，但國內(nèi)只有約10%。
1.組合式凸輪軸結(jié)構(gòu)特點
1.1 產(chǎn)品方面的優(yōu)勢
1.1.1 組合式凸輪軸由鋼管、凸輪、齒輪、六方和端頭構(gòu)成，然后通過裝配形成凸輪軸，由于以上各部分單體進行毛坯制造，故可根據(jù)配氣機構(gòu)對凸輪軸各個部位的性能要求不同進行分體優(yōu)化材料，即在同一凸輪軸上合理選擇不同的凸輪、端頭與鋼管材料；例如鋼管可選冷拔薄壁無縫鋼管，凸輪可選冷鍛/粉末冶金/冷激鑄鐵等，齒輪、六方、端頭可選粉末冶金。
1.1.2 由于鋼管選用冷拔空心管，凸輪材料的優(yōu)化及精密成型技術(shù)的應(yīng)用，可使凸輪軸整體重量降低20%～40%，節(jié)約材料可達30%以上。
1.2 機械加工方面的優(yōu)勢
1.2.1 可實現(xiàn)柔性設(shè)計，柔性生產(chǎn)與敏捷制造：可實現(xiàn)凸輪相位角與軸向位置的控制、調(diào)整和修正，有利于新產(chǎn)品的設(shè)計與制造，縮短新產(chǎn)品的研制周期。
1.2.2 可針對不同零件采用最適宜的熱處理技術(shù)與表面強化技術(shù)，因而可顯著提高凸輪工作曲面抗點蝕能力和耐磨性，且可避免整體凸輪軸熱處理過程中產(chǎn)生的變形。
1.2.3 可視具體材料及形狀采用冷精密塑性成形、粉末冶金燒結(jié)、精密鑄造等近凈成形工藝成形凸輪，既能夠節(jié)省工時，并可大幅度降低制造成本。
2.組合式凸輪軸連接方法
2.1 組合式凸輪軸的連接方式較多，現(xiàn)僅針對目前國內(nèi)轎車發(fā)動機組合式凸輪軸常用的三種連接方法進行介紹。
⑴滾花式連接原理：在凸輪內(nèi)側(cè)加工出軸向溝槽，然后在鋼管外圓滾花加工出圓周/軸向方向的溝槽（滾花后產(chǎn)生凸起），將鋼管滾花部分壓裝到凸輪內(nèi)徑中，形成過盈配合，目前蒂森克虜伯（大連）公司和寧波圣龍公司采用該種裝配方式。
⑵熱套式連接原理：裝配之前先對過盈尺寸的凸輪進行加熱（150-200℃），借以消除常溫下的過盈量（約0.2mm過盈量），然后壓入鋼管中，常溫下形成連接，目前德國埃馬克公司采用該種裝配方式。
⑶機械擴管式連接原理：利用滑動滾壓原理使得薄壁鋼管在帶孔的凸輪中發(fā)生局部的擴張，可以使用帶有過盈量并穿過鋼管內(nèi)部的鋼球，使內(nèi)管發(fā)生塑性擴張；目前綿陽瑞安公司采用此種裝配方式。
2.2 三種連接方法的優(yōu)缺點對比
滾花式靠裝配槽實現(xiàn)裝配，連接強度大，工作時不易打滑，但每個凸輪對應(yīng)的鋼管位置均需要切槽，生產(chǎn)效率較低。熱套式裝配設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率高，但是缺點是凸輪被加熱，產(chǎn)生軟化現(xiàn)象，耐磨性下降，且由于鋼管導熱使得初始與完了時的過盈量有變化，連接強度不易保持一致。機械擴管式裝配前凸輪、鋼管不需要精密加工，生產(chǎn)效率高，但鋼管內(nèi)側(cè)通過鋼球擠壓變形產(chǎn)生過盈量，由于鋼球推入初始與完了時磨損量有差異，過盈量存在變化，造成連接強度不一致。
3.組合式凸輪軸的加工工藝
3.1目前國內(nèi)組合式凸輪軸生產(chǎn)廠家僅有寧波圣龍（滾花法）、綿陽瑞安（機械擴管法）、北內(nèi)（韓國進口組合式凸輪軸毛坯），其他廠家如重慶西源（滾花法）、河南中匯（滾花法）正在建造生產(chǎn)線，因組合式凸輪軸制造工藝均類似，只是關(guān)鍵工序凸輪裝配（裝配機床）存在差異，現(xiàn)對工藝流程具體介紹如下：
鋼管淬火鋼管回火鋼管冷校直凸輪裝配裝配端頭扭矩試驗鉆兩端中心孔研磨中心孔粗磨軸頸精車法蘭鉆攻螺紋精磨軸頸精磨凸輪去毛刺拋光探傷清洗。
3.2 傳統(tǒng)的整體式凸輪軸加工工藝與組合式凸輪軸相比，整體式凸輪軸工藝流程需粗、半精、精加工，設(shè)備投入多，鑄件/鍛件余量大，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品更改時設(shè)備變動大，設(shè)備臺數(shù)多，投入大，不利于擴產(chǎn)，鑄件/鍛件毛坯，余量大、生產(chǎn)成本高、料費率高。而組合式凸輪軸加工就存在明顯優(yōu)勢，組合式凸輪軸工藝流程僅裝配和精加工即可，工藝簡單、設(shè)備投入少，近凈形工藝成形凸輪，余量小或不需精磨凸輪，結(jié)構(gòu)、工藝簡單，利于調(diào)整軸向尺寸及凸輪相位角，工序少、設(shè)備臺數(shù)少，可降低投資風險，采用粉末冶金等材料，加工余量小，減小了生產(chǎn)成本及料費率。
4.結(jié)語
作為凸輪軸的新型生產(chǎn)技術(shù)，組合式凸輪軸正越來越受到人們的關(guān)注，因為其加工技術(shù)符合精益生產(chǎn)原則，是高精度、高效率、高柔性、低成本的先進生產(chǎn)技術(shù)，是凸輪軸制造技術(shù)的發(fā)展和升級，是實現(xiàn)創(chuàng)新跨越的關(guān)鍵，在大力提倡環(huán)境保護、開發(fā)低能耗、無污染發(fā)動機，并使其達到成本低、輕量化的今天，組合式凸輪軸以其相應(yīng)優(yōu)勢，可以廣泛用于汽車、鐵路、船舶發(fā)動機領(lǐng)域，發(fā)展前景十分廣闊。
參考文獻：
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粉末冶金原理與工藝范文第4篇
[關(guān)鍵詞]白合金；軸承制造；工藝
中圖分類號：TH133.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2a014）24-0046-01
一、引言
一般來說，在相當一部分航空、工業(yè)領(lǐng)域的軸瓦和軸承中，白合金得到十分廣泛應(yīng)用的主要原因在于：白金金具有較強的鑄造性能、抗咬合性、磨合性和耐腐蝕性等等。這些領(lǐng)域包括：汽輪發(fā)電機、汽車發(fā)動機、航空發(fā)動機、氣體壓縮機和船用柴油機等等。特別是，在絕大部分發(fā)電機領(lǐng)域中，對軸承零件的殼體零件以及組織分布的要求越來越嚴格，并且白合金的結(jié)合強度越來越大。但是，我們應(yīng)該清楚地看到，在鑄造過程中，結(jié)合強度和組織會受到較多現(xiàn)實因素的制約和影響，過程控制具有一定的難度。
二、合金的澆注和零件的預(yù)處理
不可否認的是，白合金是錫基軸承合金十分重要的組成部分之一。從某種意義上說，合金的澆注和零件的預(yù)處理應(yīng)該著重分為以下幾個步驟：第一步，努力做好零件的腐蝕工作。一般來說，銀灰色光澤會十分明顯地出現(xiàn)在腐蝕之后的零件表面上。值得肯定的是，冷水中沖洗和零件表面除油，應(yīng)該引起有關(guān)方面的極大關(guān)注。另外，在處于常溫狀態(tài)的鹽酸中浸入大概二十分鐘，第二次進行冷水中沖洗，接著，在大于八十度的熱水槽中浸入大概五到十分鐘。第二步，涂刷保護涂料，待其自然干燥一般需要維持在二十四小時以上。一般來說，水玻璃和白堊粉是保護涂料十分重要的構(gòu)成部分。第三步，在氯化鋅鹽酸飽和溶液中浸入相應(yīng)的零件。第四步，在錫槽中浸入大概兩到五分鐘。第五步，將零件科學、合理地放入相應(yīng)的預(yù)熱工裝之前，我們應(yīng)該把零件從錫槽中取出來，將過剩的錫液抖干凈。通常，這些預(yù)熱工裝較好地設(shè)置在熱平臺上。第六步，不容置疑，白合金熔化之后，應(yīng)該及時澆注到相應(yīng)的零件中，為了確保錫基軸承合金能夠較好地進行凝固，采用水冷卻及輔助鼓風，是較為不錯的選擇之一。
三、改進工藝
在對合金的澆注和零件的預(yù)處理進行較為深入地探討和解析的基礎(chǔ)之上，接著，圍繞百合金軸承制造的改進工藝談?wù)勛约旱恼J識和理解，希望能夠?qū)崿F(xiàn)白合金軸承制造工藝改進的預(yù)期目標。
1、表面鍍錫質(zhì)量的控制
實踐表明，在百合金與零件之間產(chǎn)生一層過渡層，讓零件內(nèi)表面和白合金較好地結(jié)合在一起，最大限度地加強外殼和百合金的結(jié)合強度，是零件內(nèi)表面鍍錫十分主要的目標。從某種程度上說，銅基零件和鋼基零件作為汽輪發(fā)電機軸承材料十分重要的組成部分，它們得到了較為廣泛的應(yīng)用。正因為如此，在處理零件的過程之中，會產(chǎn)生一定氧化膜的主要原因在于：在零件內(nèi)表面中，會出現(xiàn)不少的腐蝕現(xiàn)象。從基本上說，將飽和的氯化鋅水溶液較好地涂刷在零件內(nèi)表面是傳統(tǒng)工藝的主要內(nèi)容之一。不可否認的是，傳統(tǒng)工藝的順利開展，十分有利于最大限度地消除氧化膜。對于活性溶劑來說，氯化鋅鹽酸飽和溶液是較為明智的選擇之一。與傳統(tǒng)工藝相比，氯化鋅鹽酸飽和溶液消除氧化膜的效果更為明顯，從而最大程度地提高了零件內(nèi)表面鍍錫的質(zhì)量。在實踐中，我們不難發(fā)現(xiàn)，過渡層如果不符合相應(yīng)的標準和要求，會在一定程度上減小零件表面和百合金的結(jié)合強度。有鑒于此，均勻而薄是鍍錫層的主要參考標準。通常來說，錫液溫度特別高，表面產(chǎn)生一定氧化現(xiàn)象的主要表現(xiàn)是：淡藍色在鍍錫層表面較好地反映出來。更確切的說，鍍錫之前無法十分徹底地除氧化膜、除油脂的主要表現(xiàn)在于：相當一部分黑斑在鍍錫層表面較好地呈現(xiàn)出來。更進一步說，鍍錫層的質(zhì)量會受到許多現(xiàn)實因素的制約和影響，并且這些現(xiàn)實因素會一定程度上降低零件表面和白合金的結(jié)合強度。從本質(zhì)上說，如果銀白色能夠十分均勻地呈現(xiàn)于鍍錫表面，那么能夠最大限度地加強銅基、鋼基零件表面和白合金的結(jié)合強度。
2、合金的金相組織
調(diào)查研究顯示，冷卻速度會受到很多現(xiàn)實因素的影響和制約。這些因素包括：能否迅速進行協(xié)調(diào)操作、熱平臺的保溫時間和鍍錫時間等等。一般來說，盡可能促使過渡層較好地產(chǎn)生于零件表面，是零件鍍錫工序十分重要的作用。在鍍錫的過程中，我們應(yīng)該注重和強調(diào)對零件的預(yù)熱工作，澆注前零件溫度與預(yù)熱充分程度之間存在著十分緊密的聯(lián)系。換句話說，零件的冷卻狀況優(yōu)劣，很大程度上取決于預(yù)熱充分程度的高低。從目前看來，相當一部分零件不采用組合型芯，熱平臺的工作面會直接和零件進行接觸，零件的冷卻狀況和熱平臺的表面溫度之間的聯(lián)系較為密切。正因為如此，熱平臺表面溫度的高低，很大程度上取決于熱平臺保溫時間的長短，并且對零件的冷卻狀況產(chǎn)生十分巨大的影響。在實踐中，我們應(yīng)該清醒地意識到，傳統(tǒng)工藝的飽和氯化鋅水溶液已經(jīng)逐漸被活性溶劑取而代之，加強了白合金與殼體的結(jié)合強度，保證鍍錫質(zhì)量，滿足絕大多數(shù)汽輪發(fā)電機軸承的實際需求。
四、結(jié)束語a
綜上所述，白合金軸承制造工藝改進具有一定的現(xiàn)實意義和理論意義。從某種程度上說，我們應(yīng)該結(jié)合具體的實踐情況，注重加強多種現(xiàn)實因素的優(yōu)化試驗，對鍍錫工藝進行科學、合理地改進，保證合金顯微組織達到一定的均衡狀態(tài)，促使外殼表面鍍錫能夠較為均勻，絕大部分銅基零件的結(jié)合強度和合金與鋼基零件符合一定的性能標準和要求。本文結(jié)合白合金軸承制造工藝的改進的實踐情況，分析了合金的澆注和零件的預(yù)處理，闡述了較為具體的改進工藝，希望能夠?qū)Π缀辖疠S承制造工藝改進的實踐工作發(fā)揮十分重要的借鑒和參考作用。
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粉末冶金原理與工藝范文第5篇
關(guān)鍵詞 工程材料 教學改革 材料加工 技術(shù)人才
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A
1 工程材料加工課程教學改革應(yīng)該遵循的原則
1.1 理論知識與技能實踐共同發(fā)展
工程材料加工是一門涵蓋多種材料工藝的學科，該學科實踐性很強，實驗課程和課堂教學都必須與生產(chǎn)實際相聯(lián)系。課程不僅涵蓋化學、力學、冶金等方面的知識，還對相關(guān)的工藝流程和相關(guān)原理做出闡釋，豐富學生理論知識層面的認知。在國外高職院校相關(guān)專業(yè)的教學課程設(shè)置中，通常將實驗課程以系列的形式搭配主干理論知識，根據(jù)教學需要進行選擇。因此本課程的實踐環(huán)節(jié)應(yīng)該在保障焊接、鑄造、金屬塑性加工等工藝實驗的基礎(chǔ)上，添加激光加工、超聲加工等新型加工工藝，培養(yǎng)學生的認知能力和動手能力。
1.2 適應(yīng)材料專業(yè)人才培養(yǎng)的需要
工程材料加工是我國高職院校機械設(shè)計及自動化、材料加工工程等專業(yè)的必修課程，在很大程度上體現(xiàn)了高職院校培養(yǎng)人才的相關(guān)需求。在傳授學科領(lǐng)域范圍內(nèi)主要加工制造方法的同時，又引進新型材料加工工藝，這種教學安排既體現(xiàn)了相關(guān)行業(yè)對人才的專業(yè)需求，也是由高職院校人才培養(yǎng)發(fā)展方向決定的。
2 工程材料加工教學理論知識的發(fā)展方向
2.1 優(yōu)化專業(yè)課程內(nèi)容
材料加工工藝既包括鍛造、鑄造和焊接等傳統(tǒng)工藝，又涵蓋微電子封裝、真空鍍膜等現(xiàn)代加工工藝，在專業(yè)課程教學過程中，必須對這些教學內(nèi)容進行有效的優(yōu)化整合，適時引入專業(yè)領(lǐng)域的前沿科研成果和發(fā)展成就，打造一個適宜人才培養(yǎng)計劃的專業(yè)知識架構(gòu)。舉例來說，工藝教材內(nèi)容設(shè)置應(yīng)該在單一的傳統(tǒng)工藝中加入粉末冶金等先進工藝，金屬液態(tài)成型教學重點應(yīng)該向熱門的砂型鑄造傾斜等等。在具體的教學活動中，教師應(yīng)該突出教學的核心和重點內(nèi)容，輔助學生拓展知識領(lǐng)域，為培養(yǎng)創(chuàng)造性思維和動手能力奠定基礎(chǔ)。
2.2 擴大專業(yè)知識面
隨著時代的發(fā)展，材料相關(guān)專業(yè)涉及的領(lǐng)域也逐漸得到拓寬，在解決實際問題的過程中產(chǎn)生了許多分支型的工藝和原理，這就要求高職院校的專業(yè)建設(shè)要做出改變，進一步拓寬基礎(chǔ)知識面、擴充知識體系。教師應(yīng)該在課堂教學中以一至兩個典型工藝為講解范例，對其它工藝進行概述或?qū)⑵渥鳛檎n外閱讀，既引導學生“舉一反三”，又達到廣泛涉獵的教學目的。
2.3 專業(yè)教材建設(shè)
教材是開展教學活動的專業(yè)指導性資料，在材料相關(guān)專業(yè)的教材設(shè)置方面，各級院校應(yīng)該組織教師對教材進行認真研讀，并且形成書面性的參考意見，輔助教育部門對專業(yè)教材進行修訂，將以鍛造、焊接、表面工程等為代表的傳統(tǒng)工藝，以及以快速原型制造、粉末冶金為代表的新型工藝相結(jié)合，彌補專業(yè)教材內(nèi)容設(shè)置上的缺口，避免教材內(nèi)容與時代脫節(jié)。
3 工程材料加工教學實踐內(nèi)容的改革思路
教學實踐直接作用于學生，教學活動的開展是對學生思維能力、理解能力、創(chuàng)造能力和動手能力的多方面培養(yǎng)。為了順應(yīng)我國教育體制改革的需要，高職院校材料加工相關(guān)專業(yè)應(yīng)該對傳統(tǒng)的教學方法和手段進行改革，理論和實驗并重的同時，將教學重點向?qū)嵺`運用方面傾斜。
3.1 運用多種教學手段 （下轉(zhuǎn)第162頁）（上接第160頁）
工程材料加工具有工科專業(yè)的普遍特點，即概念和原理抽象化、理解難度較大。針對這一特點，教師應(yīng)該充分運用多種模型道具或者直觀的教學手段，將抽象的工藝流程或者技術(shù)原理具體化，便于學生理解。比如，在講解鍛造壓、鑄造等成型工藝的教學中，可以運用計算機輔助教學，將工藝操作流程以多媒體動畫形式呈現(xiàn)出來，便于教師講解，也易于學生理解。
3.2 加強互動式的課堂教學
傳統(tǒng)“填鴨式”教學已經(jīng)被時代拋棄，現(xiàn)代教學更加注重師生之間的有效互動。在材料加工課堂教學中，教師可通過適度的話題切入，引導學生展開自由討論，通過互相交流溝通對所學知識進行鞏固。以材料“加工硬化”和“二次硬化”的教學為例，在課堂討論的過程中，學生可通過互相之間提問對不同工藝特點加以辨別，著重關(guān)注易于混淆的部分。
3.3 改革實驗教學
實驗教學是培養(yǎng)學生動手能力的重要環(huán)節(jié)，為了改變傳統(tǒng)的驗證性實驗?zāi)Ｊ?，教師?yīng)該根據(jù)教材設(shè)定有針對性的實驗項目，轉(zhuǎn)化實驗教學思路，由點到面、層層推進實驗教學，大幅度提高綜合性實驗的比例。以材料加工生產(chǎn)工藝的演示過程為例，教師選題范圍應(yīng)該以貼近畢業(yè)設(shè)計為重要指導方向，將其作為教學科研的重要部分來開展，在這一綜合實驗過程中，通過對工藝全過程的演示，啟發(fā)學生發(fā)揮主觀能動性，發(fā)現(xiàn)問題并對其進行分析，積極地參與到實驗中，將創(chuàng)造性思維能力作用于實踐。
3.4 加強校企合作
校企合作是近年來興起的一種新型辦學模式，學校充分根據(jù)企業(yè)對專業(yè)人才的供需狀況和技術(shù)需求進行定向人才培養(yǎng)，企業(yè)為這些后備人才創(chuàng)造足夠的實踐空間。校企合作辦學通過設(shè)立教學指導機構(gòu)、定期邀請企業(yè)工程技術(shù)人員對教學開展指導等方式，實現(xiàn)了材料加工理論知識和生產(chǎn)實踐的有機結(jié)合，順應(yīng)市場對相關(guān)人才的具體需要進行安排教學內(nèi)容和實際訓練課程，為高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)學生順利走上工作崗位奠定了基礎(chǔ)。
4 結(jié)束語
經(jīng)濟的發(fā)展對高職教育提出了新的要求，面向市場需求進行人才培養(yǎng)已經(jīng)成為教學實踐發(fā)展的主要趨勢。我國高職院校材料加工相關(guān)專業(yè)的教學實踐要將培養(yǎng)實用型技術(shù)人才作為教學目標，實現(xiàn)教學管理水平的新突破。提高材料加工教學質(zhì)量，為社會經(jīng)濟發(fā)展提供急需的技術(shù)應(yīng)用型人才，是一項需要各部門協(xié)同合作的長期性工作，不僅需要學校對教學方法進行改革，還需要相關(guān)企業(yè)和政府部門的實踐合作和政策扶持。
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