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工程施工技術(shù)總結(jié)范文第1篇

1.引言

哈大客專鐵路TJ-3標(biāo)段第二松花江特大橋DK807+386.67～DK832+748.59段橋面系工程包括719孔后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁、1處32+48+32m三跨連續(xù)梁和1處48+5×80+48m七跨連續(xù)梁施工任務(wù)，全長約24 km。

橋面系工程主要施工項(xiàng)目包括：伸縮縫安裝、防護(hù)墻澆筑、遮板預(yù)制及安裝、電纜槽豎墻澆筑、泄水管安裝、橋面防水層及保護(hù)層施工。

2.工藝特點(diǎn)及施工流程

2..1工藝特點(diǎn)

施工中對(duì)防護(hù)墻、豎墻及遮板安裝的平面位置、尺寸和高程的控制嚴(yán)格；

橋面系工程作業(yè)戰(zhàn)線長，工點(diǎn)多，便道狹窄，作業(yè)車輛多，多項(xiàng)工作同步交叉施工，組織協(xié)調(diào)困難，且橋面系工程為高處作業(yè)，施工安全隱患多，責(zé)任重。

橋面系工程作業(yè)面狹窄，橋面系工程施工的同時(shí)，同方向上運(yùn)、架梁任務(wù)也在進(jìn)行，必須無條件為架梁讓路。

橋面系工程施工中設(shè)備、工裝數(shù)量多，周轉(zhuǎn)快，拆裝、移動(dòng)頻繁。

2.2工藝原理

防護(hù)墻、豎墻施工均采用3+4+3mm隔板連接定位、單側(cè)機(jī)械固定支撐、泵車整體澆筑的施工方法。

遮板預(yù)制采用定型鋼模板，混凝土澆筑使用罐車直接澆筑。遮板的拆模、裝卸車、運(yùn)輸均使用2t叉車。遮板吊裝采用自制2t橋吊進(jìn)行，遮板運(yùn)輸至橋下按序儲(chǔ)存排好，橋吊吊起安裝。

伸縮縫安裝利用發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，槽口處理、耐候鋼安裝、防水膠條安裝、PVC管安裝的流水作業(yè)的方式進(jìn)行。

2.3工藝流程

圖2-1 工藝流程圖

3. 施工測(cè)量組織

3.1施工初期準(zhǔn)備

施工前期應(yīng)由測(cè)量人員對(duì)線路CPI及CPII點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并為方便施工在一定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加密點(diǎn)，加密控制點(diǎn)大約1公里左右一個(gè)分布。由測(cè)量人員負(fù)責(zé)將平面及高程控制點(diǎn)引至橋面，由施工人員進(jìn)行施工測(cè)放。

3.2施工平面控制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖表給出的左線線路中線，直線段按每4榀箱梁測(cè)放1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)放3個(gè)控制點(diǎn)即左線中線、左側(cè)防護(hù)墻控制線和右側(cè)防護(hù)墻控制線；曲線段按每榀箱梁測(cè)放1個(gè)斷面，且在跨中及1/4處應(yīng)進(jìn)行加密，保證曲線圓滑過渡。

圖3-1 施工測(cè)量控制點(diǎn)平面布置

根據(jù)測(cè)放的左線路中線，分別向線路外側(cè)施放施工控制線，左線中線與施工控制線線間距為2.3m和7.3m，即將施工控制線布設(shè)于第二道電纜槽內(nèi)，以便于在防護(hù)墻、豎墻及遮板施工時(shí)都能夠運(yùn)用此線進(jìn)行控制復(fù)核。測(cè)放點(diǎn)位示意圖如下：

圖3-2 施工控制線斷面布置

3.3施工高程控制

根據(jù)設(shè)計(jì)資料，并依據(jù)防護(hù)墻頂面標(biāo)高與相鄰軌面等高原則，直線、曲線內(nèi)側(cè)防護(hù)墻高度700㎜，曲線外側(cè)防護(hù)墻高度880㎜，基準(zhǔn)面自預(yù)制梁頂起；曲線外側(cè)由700㎜漸變到880㎜，漸變范圍為緩和曲線長度，緩和曲線長度430m。

施工過程中，每3榀梁由測(cè)量人員引1個(gè)高程控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)位于靠近梁端部約550mm處，在有運(yùn)梁車行駛時(shí)不易發(fā)生震動(dòng)或長期觀測(cè)中容易發(fā)生沉降的地點(diǎn)。作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)根據(jù)提供高程控制點(diǎn)對(duì)施工中各部結(jié)構(gòu)自行控制。

4.伸縮縫的安裝

4.1 測(cè)量放線

4.1.1 平面安裝線控制

伸縮縫安裝前，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照縫寬要求施放安裝線，伸縮縫安裝線位置應(yīng)根據(jù)橋面梁頂伸縮縫中心里程進(jìn)行施放，伸縮縫安裝中心線與兩梁端中心線重合。安裝要求耐候鋼直線度公差≤1.5mm/m，全長直線度公差≤10mm/10m。

其中：預(yù)制梁之間伸縮縫寬：10cm

預(yù)制梁與橋臺(tái)間縫寬：10cm

12m寬箱梁及連續(xù)梁間縫寬：15cm

13.4m寬箱梁與連續(xù)梁間縫寬：25cm

4.1.2 伸縮縫耐候鋼高程控制

耐候鋼安裝時(shí)，應(yīng)以梁縫兩個(gè)端頭中較高的梁端為準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證同一個(gè)伸縮縫的兩個(gè)耐候鋼高差不得超標(biāo)，安裝標(biāo)準(zhǔn)兩耐候鋼頂面高差≤5mm。注意，其中較高耐候鋼安裝時(shí)底面應(yīng)緊貼預(yù)埋鋼板表面，不得安裝過高、翹起或不平整等情況，以免影響保護(hù)層混凝土澆筑。

4.2 槽口預(yù)埋件處理

伸縮裝置安裝前，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)安排專門人員對(duì)梁端伸縮縫預(yù)埋件進(jìn)行清理。槽口清理范圍為以橋墩中心向兩側(cè)各量取30cm，處理深度以較高梁端露出預(yù)埋件為準(zhǔn)。清理時(shí)，應(yīng)使用無齒鋸或道路切割機(jī)將清理范圍內(nèi)多余混凝土切除，用電鎬或風(fēng)鎬鑿除高出預(yù)埋件多余混凝土，使預(yù)埋件頂面與梁頂槽口處平齊。

對(duì)于同一伸縮縫兩端高度不同的，應(yīng)事先對(duì)較低端進(jìn)行加高處理，使兩側(cè)基面同高。對(duì)基面進(jìn)行加高時(shí)，可以使各種型號(hào)廢舊鋼筋料頭或薄鋼板與預(yù)埋鋼板牢固焊接，每處焊縫長度不得少于3cm。除需要加高較薄厚度外，首選使用鋼筋進(jìn)行加高處理。

圖4-1 使用鋼筋墊高時(shí)

圖4-2 使用薄鋼板墊高時(shí)

4.3 伸縮縫處理及安裝

4.3.1 施工準(zhǔn)備

⑴耐候鋼U型鋼筋如有彎曲變形或與耐候鋼表面不在同一平面內(nèi)時(shí)，應(yīng)事先將鋼筋調(diào)整平后方可進(jìn)行安裝，防止耐候鋼安裝后發(fā)生翹曲。如果防護(hù)墻或豎墻位置與耐候鋼U型鋼筋位置相互干擾時(shí)，可事先將U型鋼筋進(jìn)行彎曲調(diào)整，以滿足安裝需要。

⑵如遇到在防護(hù)墻外側(cè)有電纜上橋齒槽預(yù)留孔時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求要將耐候鋼伸縮縫在防護(hù)墻外側(cè)截?cái)?。所以?yīng)根據(jù)計(jì)算好長度，將耐候鋼事先使用無齒鋸進(jìn)行截?cái)?，此時(shí)伸縮縫長度為9.3m，截?cái)嗪髮⒛秃蜾摻財(cái)嗵幋蚰A滑，以方便后續(xù)PVC管安裝。防水橡膠條和PVC管也進(jìn)行相應(yīng)長度截?cái)唷?/p>

⑶耐候鋼安裝前，操作人員應(yīng)事先檢查C型槽內(nèi)是否光滑或有雜物，務(wù)必保證C型槽內(nèi)干凈后方可進(jìn)行安裝，防止耐候鋼安裝后槽內(nèi)雜物無法清除，導(dǎo)致防水橡膠條安裝時(shí)造成破壞或由于管內(nèi)雜物阻擋而PVC管無法穿入。

4.3.2耐候鋼安裝

槽口處理完成后首先應(yīng)進(jìn)行定位鋼筋和預(yù)埋鋼板的焊接，定位鋼筋與預(yù)埋鋼板焊接可采用點(diǎn)焊。定位鋼筋焊接完成后即可進(jìn)行錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板的焊接，焊縫長度每處不少于3cm。錨固鋼筋焊接完成后需將定位鋼筋割除，以免影響U型鋼筋安裝。

安裝耐候鋼型材時(shí)應(yīng)注意將耐候鋼和U型鋼筋調(diào)平，并在調(diào)平后在C型耐候鋼下由鋼筋頭或木塊墊實(shí)，以免耐候鋼在焊接后安裝防水膠條時(shí)發(fā)生下沉。耐候鋼安裝過程中保證務(wù)必兩側(cè)耐候鋼標(biāo)高相同，并且保證縫寬均勻一致，嚴(yán)格按照安裝邊線進(jìn)行控制。安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行較高端安裝，后進(jìn)行較低端安裝，方便耐候鋼高度調(diào)節(jié)，保證兩端高度相同。

圖4-3 伸縮縫施工結(jié)構(gòu)斷面圖

4.3.3防水膠條及PVC管安裝

防水膠條安裝前，應(yīng)首先再次對(duì)耐候鋼C型槽內(nèi)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無雜物后方可進(jìn)行安裝。

防水膠條安裝應(yīng)由一端向另一端進(jìn)行，切不可兩端同時(shí)進(jìn)行，盡量由便道側(cè)開始安裝。防水膠條安裝的同時(shí)，PVC管由一端跟進(jìn)穿入，盡量保證防水膠條安裝與PVC管穿入同步進(jìn)行，不得在膠條安裝過長時(shí)再穿入PVC管，以免膠條出現(xiàn)碾折現(xiàn)象。

防水膠條施工時(shí)，同一橋墩的兩側(cè)梁端應(yīng)盡量同時(shí)進(jìn)行。防水膠條和PVC管穿入困難時(shí)，可使用滑石粉或肥皂水等進(jìn)行以幫助安裝。

4.4 伸縮縫防護(hù)處理

伸縮縫安裝完成后，因不能馬上進(jìn)行防水層和保護(hù)層施工，所以不能進(jìn)行擋水臺(tái)施工，以免梁面積水無法排出。但考慮到梁面軌道板安裝車行走及其他運(yùn)輸車輛行走，防止伸縮縫損壞，需對(duì)伸縮縫進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。如下圖所示，防護(hù)區(qū)域內(nèi)采用C45細(xì)石混凝土進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)混凝土表面略高于耐候鋼頂面。

圖4-4 伸縮縫安裝防護(hù)示意圖

5. 防護(hù)墻、電纜槽豎墻施工

5.1 鋼筋加工及綁扎

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后在專用鋼筋儲(chǔ)存場(chǎng)地進(jìn)行儲(chǔ)存，場(chǎng)地設(shè)置存儲(chǔ)基礎(chǔ)，保證鋼筋存儲(chǔ)離地20cm以上，防止銹蝕。鋼筋按照規(guī)格、批次分類儲(chǔ)存，場(chǎng)地清潔，鋼筋碼放整齊，標(biāo)識(shí)清晰，按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行使用。鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)集中加工，使用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存于防護(hù)墻外側(cè)電纜槽內(nèi)。

5.1.1 鋼筋加工

鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈。

冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉延伸率不大于1%。調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常及時(shí)處理。鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)焊接接頭及鋼材外觀缺陷，予以剔除。

表5-1 鋼筋彎制成型的質(zhì)量要求

序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差

1 帶標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的直筋外皮到外皮長度 ±10mm

2 箍筋、鐙筋中心距尺寸 ±3mm

3 其它形狀的鋼筋 ±8mm

5.1.2 鋼筋綁扎

a 鋼筋綁扎工藝及質(zhì)量要求由工程技術(shù)人員組織對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。

表5-2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度尺寸允許偏差

序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 受力鋼筋排距 ±5 尺量，兩端

中間各1處

2 同一排受力鋼筋間距 ±20

3 分布鋼筋間距 ±20 尺量

連續(xù)3處

4 綁扎骨架箍筋間距 ±20

5 鋼筋保護(hù)層厚度C

（25mm

-2 尺量，兩端

中間各2處

b 由于防護(hù)墻、豎墻鋼筋大部分為預(yù)埋鋼筋，安裝過后難免產(chǎn)生誤差。施工前應(yīng)對(duì)預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，若有個(gè)別鋼筋位置超出誤差要求，需進(jìn)行妥善處理后進(jìn)行鋼筋綁扎。

c 對(duì)于有接地要求的鋼筋，綁扎過程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)。接地端子焊接時(shí)滿足位置準(zhǔn)確，焊接長度滿足單面焊20cm，雙面焊10cm要求。

d 鋼筋綁扎過程中，綁扎鋼絲頭不得伸向保護(hù)層內(nèi)側(cè)或貼模板。

5.2 模板制作及支立

5.2.1 模板設(shè)計(jì)、制作

防護(hù)墻、豎墻模板根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，按照每1990mm為1節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)，每節(jié)之間設(shè)置10mm斷縫，施工時(shí)以3+4+3mm三張鋼板進(jìn)行隔斷，鋼板上對(duì)應(yīng)每節(jié)模板開設(shè)螺栓孔，整個(gè)結(jié)構(gòu)以螺栓進(jìn)行緊固、連接，每節(jié)模板中間設(shè)置對(duì)拉桿控制頂寬。

圖5-1 防護(hù)墻模板組裝

圖5-2 防護(hù)墻斷縫成縫處理

為消除梁頂不平整及架梁誤差對(duì)防護(hù)墻、豎墻模板支立產(chǎn)生的影響，模板制作時(shí)特將高度減少3cm。

5.2.2 模板支立

支立模板時(shí)，首先將各片模板進(jìn)行分節(jié)組合，由端部開始，注意應(yīng)分節(jié)控制，即要確認(rèn)防護(hù)墻、豎墻對(duì)應(yīng)過水孔位置對(duì)準(zhǔn)泄水孔。支立模板前注意對(duì)梁頂進(jìn)行鑿毛，去除梁體表面松軟混凝土或殘?jiān)?，并用空壓機(jī)將表面吹干凈。

模板組合完成后，根據(jù)測(cè)放邊線首先進(jìn)行模板的平面位置控制初調(diào)，平面位置基本確認(rèn)后，將模板底面以木楔塞緊墊實(shí)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，注意木楔應(yīng)牢固。標(biāo)高穩(wěn)定后，馬上在兩側(cè)以木方或木楔將模板底根擠緊并對(duì)準(zhǔn)施放線，完成模板底部調(diào)整。

模板頂口線型控制時(shí)，應(yīng)以順直和8.8m內(nèi)側(cè)間距雙重控制，并保證模板立面垂直，防止模板傾倒現(xiàn)象的出現(xiàn)。模板平面調(diào)整利用外側(cè)緊張器和頂杠實(shí)現(xiàn)。頂口寬度通過對(duì)拉螺桿和連接隔板進(jìn)行控制。

圖5-3 模板支立示意圖

模板頂口調(diào)整應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行，每節(jié)調(diào)整完成后，必須檢查前一節(jié)模板位置及高程，進(jìn)行校核，防止模板產(chǎn)生擾動(dòng)變形。

表5-3 模板安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 軸線位置 5 尺量每邊不少于2處

2 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3處

3 高程 ±5 測(cè)量

4 模板側(cè)向彎曲 1.5 拉尺測(cè)量

5 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 +10～-5 尺量不少于3處

6 相鄰兩板表面高低差 2 尺量

7 預(yù)留孔洞尺寸 +10～0 尺量不少于3處

5.3 混凝土施工

防護(hù)墻、豎墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40，由試驗(yàn)室按照客運(yùn)專線橋涵混凝土要求，制定配合比。

混凝土均采用混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸，采用混凝土泵車直接澆筑于防護(hù)墻模板內(nèi)。設(shè)計(jì)混凝土坍落度160～200mm

防護(hù)墻混凝土應(yīng)分兩層澆筑，豎墻可一次完成。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固?；炷琳駬v采用插入式φ30和φ50振動(dòng)棒振搗，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，即300～400mm。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及模板。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，且應(yīng)在斷縫處，前層混凝土初凝之前。一般情況下初凝時(shí)間不大于45分鐘內(nèi)，將該層混凝土澆筑完畢。

已澆筑混凝土要及時(shí)使用土工布進(jìn)行覆蓋，并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后混凝土采用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并使用塑料布及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆筑成型后，表面不得有0.2mm以上裂縫。

表5-4 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 軸線位置 10 每邊尺量不少于2處

2 表面平整度 8 2m靠尺、塞尺

測(cè)不少于3處

3 高程 ±10 測(cè)量不少于2處

4 垂直度 1mm 吊線尺量

5 截面尺寸 +20～0 尺量不少于3處

6 預(yù)留孔洞 中心位置 15 尺量

尺寸 +10～0

6. 遮板預(yù)制、安裝

6.1 模板加工及制作

遮板模板采用定型鋼模板，根據(jù)施工工期及進(jìn)度要求，確定模板加工數(shù)量為270套，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，要求每月定期對(duì)模板進(jìn)行一次校核、整修。

表6-1 遮板模板加工計(jì)劃

名稱 G1遮板 G2遮板 G3遮板 備注

塊數(shù) 模板 塊數(shù) 模板 塊數(shù) 模板

欄桿遮板 19945 220 2768 38 934 12 12m，原制模板，

未改前模板數(shù)量

聲屏障遮板 783 50 112 6 38 4 12m，由欄桿模板改

13.4m梁

欄桿遮板 1368 60 120 8 36 4 13.4m梁，含連續(xù)梁

由12m欄桿模板改

6.1.1 模板安裝

遮板模板采用定型鋼模，分底模和側(cè)模，螺栓連接緊固。并保持3種模板間的隨時(shí)調(diào)整功能，以便于在需要各類型的遮板進(jìn)行進(jìn)度調(diào)整時(shí)可以隨時(shí)改換。模板使用錨固鋼筋置于地面，底模安裝時(shí)應(yīng)特別注意保證模板頂口水平。

6.1.2 模板支立

a. 側(cè)模、擋板拼裝并加固：

安裝側(cè)、前擋板，在模板定型螺栓孔中穿入螺栓并擰緊。為保證模板接縫緊密無縫不漏漿，模板拼縫間加設(shè)封閉膠條。

安裝側(cè)模前務(wù)必保證模板底、側(cè)模打磨干凈，并涂刷脫模劑，保證脫模質(zhì)量。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏刷，不聚流。脫模劑涂刷完成后，若長時(shí)間不用或隔日再用，需將模板用塑料妥善覆蓋好，避免模板再次污染。

b. 安裝預(yù)埋件及后擋板：

將預(yù)埋鋼板錨栓孔對(duì)準(zhǔn)槽口模板預(yù)留孔，插入U(xiǎn)型預(yù)埋螺栓，在槽口模板外側(cè)擰緊螺帽，檢查螺栓外露尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求（50㎜）。為防止模板預(yù)留螺栓孔位置漏漿，可在模板外螺帽下加設(shè)橡膠墊圈并擰緊。鋼板安裝時(shí)應(yīng)特別注意鋼板上緣與模板頂面平齊，不得下凹，為下道工序遮板安裝和欄桿安裝提供方便。

安裝后擋板模板，將槽口模板與后擋板模板卡緊，在后擋板模板定型螺栓孔中穿入螺栓并擰緊。

6.2 鋼筋加工、綁扎、安裝

鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋在鋼筋胎具上進(jìn)行綁扎。由于鋼筋籠在運(yùn)輸過程中容易出現(xiàn)倒籠現(xiàn)象，所以應(yīng)特別在鋼筋籠頂面加綁兩根固定鋼筋，既可以保證外露預(yù)埋鋼筋間距又可增加鋼筋牢固度，不至于鋼筋籠發(fā)生變形，為下道工序造成麻煩。

鋼筋綁扎完成后應(yīng)將欄桿基礎(chǔ)預(yù)埋件馬上安裝于鋼筋籠上，并且安裝設(shè)計(jì)要求固定欄桿預(yù)埋螺栓的外露長度。

將鋼筋骨架綁扎好墊塊，整體安放于底模中。為確保鋼筋保護(hù)層，應(yīng)在鋼筋籠的側(cè)面、前后擋板位置分別綁扎墊塊，其中側(cè)面2塊，前后擋板各4塊。

6.3 混凝土澆筑

遮板預(yù)制混凝土設(shè)計(jì)理論坍落度：160～200mm，砼嚴(yán)格按砼配合比及坍落度進(jìn)行控制?；炷涟韬喜捎肏LS120型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，1臺(tái)3m3、1臺(tái)9m3砼罐車運(yùn)輸、澆筑。

混凝土澆筑方式為混凝土由罐車直接卸至模板內(nèi)。混凝土澆筑時(shí)從上口進(jìn)行下灰，下口使用自制壓漿板進(jìn)行固定。根據(jù)模板外形特點(diǎn)，混凝土自然從上口流入下口至下口溢漿，對(duì)上下口混凝土進(jìn)行初平。

φ50mm插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗要求同防護(hù)墻施工，每塊遮板混凝土澆筑應(yīng)一次性連續(xù)進(jìn)行，不得間歇。

澆筑完成待混凝土達(dá)到初凝后及時(shí)收面、抹平，注意需要在下口進(jìn)行抹面，上口進(jìn)行找平即可，但在混凝土靠近模板邊緣處不得高于模板，避免拆模時(shí)出現(xiàn)飛邊情況。模板上沿的殘余混凝土應(yīng)及時(shí)清理。

遮板養(yǎng)護(hù)采用濕潤灑水養(yǎng)護(hù)，并用土工布或塑料進(jìn)行覆蓋，溫度低于5℃時(shí)采用塑料布上加蓋土工布養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

6.4 儲(chǔ)存、養(yǎng)護(hù)

待砼強(qiáng)度≥2.5MPa以上，表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可以將側(cè)模及前后擋板拆除；待砼強(qiáng)度增長20MPa以上時(shí)，上口進(jìn)行鑿毛處理。

存板施工在存板場(chǎng)地中鋪設(shè)厚15cm左右細(xì)砂，并用水洗凈，避免含泥掉色，將吊出底模的遮板放置到存板場(chǎng)地細(xì)砂上，用土工布、塑料布等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，若氣溫低于10度高于5度采用噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，低于5度采用噴養(yǎng)護(hù)劑后加蓋蓋棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

6.5 遮板安裝

6.5.1遮板安裝操作要點(diǎn)

在梁頂將遮板安裝施工控制線放出，施工控制線位按豎墻A內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)線施放，以便于在施工豎墻A時(shí)仍可用到。此線應(yīng)用于檢查梁體安裝情況，如發(fā)現(xiàn)位置偏差，及時(shí)對(duì)遮板安裝進(jìn)行調(diào)整。

圖6-1 遮板安裝控制 圖6-2 遮板安裝示意圖

遮板安裝的標(biāo)高控制應(yīng)以防護(hù)墻外側(cè)蓋板承臺(tái)標(biāo)高作為依據(jù)進(jìn)行控制，并保證遮板頂面水平，不得出現(xiàn)傾斜或低頭等現(xiàn)象。以此為據(jù)，運(yùn)板前應(yīng)對(duì)梁頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)具體情況，在梁頂面事先按標(biāo)高施工砂漿墊層，保證安裝牢固。

將遮板運(yùn)至橋下即將安裝位置，安裝吊裝吊具，用橋吊將遮板緩慢、勻速地吊起，吊至安裝線以上，由上下落安裝。待安裝遮板與已安裝遮板間應(yīng)使用軟物體進(jìn)行隔離，避免安裝時(shí)互相碰撞損壞遮板。

遮板向下滑動(dòng)到位后，在遮板底用木方、鋼釬等小型工具翹住遮板，作業(yè)人員抓住吊繩，將遮板放落至梁頂。注意應(yīng)在遮板安裝到位后，在梁緣立面處與遮板立面間使用木楔塞緊，底部填塞砂漿墊實(shí)，遮板預(yù)埋鋼筋與豎墻A預(yù)埋鋼筋焊接牢固，注意連接鋼筋必須穿于遮板鋼筋和豎墻鋼筋之間。注意鋼筋焊接時(shí)，焊接牢固的鋼筋應(yīng)不得位于遮板立面10cm以外，以免影響下道工序豎墻A施工。遮板安裝完成后，應(yīng)用砂漿將遮板立面封堵密實(shí)。

6.5.2遮板安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

⑴ 遮板從存板場(chǎng)地中移出運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車箱內(nèi)應(yīng)鋪墊木方等彈性物，遮板間亦應(yīng)用木板等彈性物隔開，避免互相碰撞，造成損傷。

⑵ 遮板運(yùn)輸至吊裝點(diǎn)，注意對(duì)準(zhǔn)安裝位置的遮板型號(hào)，卸下型號(hào)正確的遮板，地面應(yīng)墊放塑料布或土工布隔離，不得直接置于地面。

⑶ 橋吊除移動(dòng)對(duì)位外，必須鎖定于橋面防護(hù)墻上，后面用鋼絲繩系于另一側(cè)防護(hù)墻上，防止橋吊移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾覆、墜落。橋吊移動(dòng)時(shí)，電動(dòng)葫蘆必須位于桁架后端即橋面一段，不得懸于橋外。

7. 防水層與保護(hù)層

7.1 防水層施工

7.1.1防水卷材施工

防水層施工前對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，保證基層堅(jiān)實(shí)、平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮，

對(duì)于強(qiáng)度不足及起砂、過于光滑基層采用打磨機(jī)進(jìn)行打磨使之露出堅(jiān)硬的基面和基面磨粗，若基面高低不平或凹坑較大時(shí)，采用1：2.5水泥砂漿找平，平整度偏差在3mm之內(nèi)。

對(duì)于防護(hù)墻、豎墻做防水層部位進(jìn)行蜂窩、麻面修補(bǔ)，修補(bǔ)前清除蜂窩、麻面松散層、浮渣、浮灰、油漬等，修補(bǔ)采用水泥凈漿修補(bǔ)，凈漿中摻入適量108膠，增強(qiáng)凈漿與基底連接。

基層處理過程中要及時(shí)對(duì)防護(hù)墻內(nèi)側(cè)根部做3cm*3cm倒角，卷材鋪貼過程中注意泄水管管口附加層鋪設(shè)平順，牢靠，同時(shí)對(duì)管口嵌縫處采用嵌縫膠填充。

涂刷基層處理劑前基層面應(yīng)干燥，鑒別基層干燥方法，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上2～3小時(shí)，卷材無水印，即為符合要求，可進(jìn)行防水層施工，基層處理劑每平米不少于0.4kg。

將基層處理劑從桶中倒置于直徑50cm左右硬塑料盆中，采用長柄滾動(dòng)刷蘸處理劑進(jìn)行基層涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不堆積，不漏基底，當(dāng)處理劑干燥，不粘手時(shí)立即進(jìn)行卷材鋪貼。

基層處理過程中將卷材采用吊車吊運(yùn)至橋上放置鋪裝好的軌道板上，梁上卷材運(yùn)輸采用自制的手推車運(yùn)輸。

鋪貼前將卷材展開用噴燈烘烤卷材底面瀝青層及基層上的處理劑（噴燈距離卷材輥30cm為宜）。烘烤均勻，底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪，保證卷材與基層的粘結(jié)，采用鋼輥邊貼邊滾壓排氣粘合。防水卷材鋪貼從梁端伸縮縫耐候鋼開始，軌道板鋪貼原則為由低到高，軌道板間卷材鋪設(shè)橫向由梁中心向兩側(cè)鋪裝。

防水卷材應(yīng)在橋面鋪設(shè)至防護(hù)墻根部，卷材鋪至到梁體周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青，采用刮板抹平密封收口。

7.1.2聚氨脂防水涂料施工

先進(jìn)行涂料封邊位置放樣，豎墻、防護(hù)墻、底座板立面涂料封邊標(biāo)高根據(jù)所在箱梁底座板頂標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高+194mm（直線段底座板相對(duì)標(biāo)高）及封邊高度采用水準(zhǔn)儀及鋼尺測(cè)放封邊位置。

測(cè)放出封邊位置用紅油筆在墻立面封邊位置做標(biāo)記，間隔1m一處，然后用膠帶紙與標(biāo)記點(diǎn)平齊粘貼，保證涂料涂刷線平直，涂刷完成后即可將膠帶紙拆除。

按照產(chǎn)品說明進(jìn)行涂料主劑和固化劑進(jìn)行配置，先主劑后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢?，采用攪拌器（轉(zhuǎn)速宜在200～300轉(zhuǎn)/min）攪拌時(shí)間3～5min。

涂料充分?jǐn)嚢韬罅⒓催M(jìn)行涂料涂刷，防水涂料涂刷先對(duì)豎墻、防護(hù)墻垂直部位采用毛刷進(jìn)行涂刷，平面部位在其后進(jìn)行涂刷。

平面位置防水涂料涂刷采用平板進(jìn)行第一次刮涂，涂膜厚度在0.8mm左右，1～2個(gè)小時(shí)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂，總涂膜厚度不小于2mm，第一次刮涂為縱向刮涂，二次刮涂為橫向，保證聚氨酯涂料涂刷均勻，無漏涂。

第二次刮涂完成后，及時(shí)采用塑料布進(jìn)行遮擋，避免12小時(shí)內(nèi)遭受雨淋及暴曬，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置警戒帶，以免人員踩踏。

7.1 保護(hù)層施工

7.1.1保護(hù)層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

保護(hù)層允許偏差和檢驗(yàn)方法

序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 表面平整度 3 1m靠尺檢測(cè)，檢測(cè)不少于5處。

2 分隔縫平直 3 拉線尺量檢測(cè)，檢測(cè)不少于5處。

鋼筋及保護(hù)層厚度允許偏差

序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法

1 受力筋長度 ±10 尺量，連續(xù)3處。

2 鋼筋間距 ±20 拉線尺量檢測(cè)，檢測(cè)不少于5處。

3 鋼筋保護(hù)層厚度 +10～-5 尺量，中間、兩端各2處。

7.1.2保護(hù)層操作要點(diǎn)

接地鋼筋Φ12、Φ16螺紋鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，25t汽車吊將加工好鋼筋吊運(yùn)至橋上，鋼筋網(wǎng)片φ8鋼筋現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)加工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

保護(hù)層標(biāo)高按照所在箱梁底座板頂標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高+194mm（直線段底座板相對(duì)標(biāo)高）及保護(hù)層厚度采用水準(zhǔn)儀及鋼尺測(cè)放保護(hù)層位置，底座板間保護(hù)層厚度可以采用鋼尺之間量測(cè)。

先將橫向鋼筋按照100mm間距平鋪梁頂面，再將縱向鋼筋按照間距100mm進(jìn)行綁扎，網(wǎng)片綁扎完成后，采用直徑16mm長3cm鋼筋棍將網(wǎng)片墊起，每平米不少于1個(gè)。

鋼筋綁扎完成后，箱梁兩端采用10#槽鋼進(jìn)行封堵木方支頂，底座板之間采用2.4m槽鋼封堵，防護(hù)墻與底座板采用0.7m進(jìn)行封堵，木方支頂40cm設(shè)置一道。

鋼筋綁扎完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行纖維砼澆注，砼采用4#攪拌站攪拌，6m3罐車運(yùn)輸，吊車吊大罐施工工藝，砼塌落度控制在8cm～12cm。

砼澆注過程中控制下灰高度，距梁頂面25cm為宜，避免砼飛濺。

砼振搗采用平板振搗器振搗，振搗時(shí)間控制在20秒左右，并無可見空洞為止。

為保證梁端封錨砼耐久性，避免雨水侵蝕，在梁端設(shè)置高出梁面保護(hù)層的擋水臺(tái)，具體見下圖。

砼澆筑完后頂面用抹平，砼接近初凝時(shí)用鐵抹抹面，抹面次數(shù)3～4次，次數(shù)不宜過多。

在進(jìn)行軌道板間保護(hù)層抹面時(shí)在軌道板間搭建翹板，在進(jìn)行電纜槽保護(hù)層抹面時(shí)在防護(hù)墻及豎墻間搭建翹板，便于抹面。

橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬度10mm，深約20mm，，橫向斷縫在砼澆筑時(shí)采用1cm厚5cm高木板在斷縫處預(yù)留，砼初凝后將木板提出，梁體中心斷縫采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。

纖維砼養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，自然養(yǎng)護(hù)不少于14天。

當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到20MP以上用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填面，在填涂料時(shí)先將斷縫兩邊用膠帶紙貼好，避免污染砼。

8. 混凝土防裂與表觀質(zhì)量質(zhì)量措施

8.1現(xiàn)澆及預(yù)制混凝土表觀通病的防治

⑴ 施工前制定詳細(xì)的質(zhì)量通病預(yù)防措施，并對(duì)全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其具有高度的責(zé)任心及重視度。

⑵ 采用φ50及φ30插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗，提高混凝土的振搗效果，減少蜂窩、麻面、氣泡等通病現(xiàn)象。

⑶ 控制好混凝土原材料及拌和質(zhì)量，砼骨料級(jí)配良好，通過適當(dāng)摻用外加劑，達(dá)到低水膠比、高工作性能。

⑷ 模板必須接縫嚴(yán)密，模板安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證預(yù)制構(gòu)件及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)物的外形尺寸。

8.2 混凝土裂紋防治

⑴ 試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)混凝土施工配合比的調(diào)整工作，保證混凝土的工作性能，技術(shù)及質(zhì)量人員也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的檢查和控制力度。

⑵ 加強(qiáng)預(yù)制及現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)管理工作?；炷敛鹉：?，遮板預(yù)制采用灑水養(yǎng)護(hù)并用土工布覆蓋形式養(yǎng)護(hù)；對(duì)橋面現(xiàn)澆混凝土采用表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，加以覆蓋塑料的養(yǎng)護(hù)方式。

⑶ 嚴(yán)格控制預(yù)制及現(xiàn)澆混凝土拆模時(shí)間，防止過早拆模，由于溫度變化或失水過多混凝土出現(xiàn)收縮裂紋。

⑷ 對(duì)于預(yù)制遮板混凝土和現(xiàn)澆豎墻混凝土的銜接處，首先保證遮板的鑿毛質(zhì)量，其次混凝土澆筑前務(wù)必保證遮板表面2次灑水，混凝土澆筑后噴涂脫模劑并用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。

8.3 結(jié)構(gòu)物外形尺寸控制

⑴ 加強(qiáng)對(duì)預(yù)制遮板模板的驗(yàn)收工作，特別對(duì)于拼縫、漏漿、預(yù)埋件安裝和倒模等情況的出現(xiàn)，務(wù)必嚴(yán)格控制，一旦出現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。

⑵ 現(xiàn)澆混凝土防護(hù)墻外形尺寸，包括防護(hù)墻線型及標(biāo)高的控制，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈距8.8m務(wù)必保證正誤差。

⑶ 現(xiàn)澆混凝土豎墻的線型務(wù)必保證順直，豎墻標(biāo)高與遮板頂面標(biāo)高一致。

⑷ 遮板安裝時(shí)，頂面務(wù)必保持水平，安裝邊線不得超標(biāo)。

9.結(jié)語

工程施工技術(shù)總結(jié)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】建筑工程；深基坑；施工技術(shù)；工程實(shí)例

1、工程概況

XX建筑工程的基坑占地面積約為10O00m2，基坑的深度達(dá)7m，該施工地點(diǎn)南、東和北三個(gè)方向的邊界距離基坑邊緣約1550m，而距離基坑邊緣100m范圍以內(nèi)是本項(xiàng)目的廣場(chǎng)。具體的深基坑支護(hù)方案如下：

（1）利用+560深層水泥攪拌樁作防水處理，單排樁的中心水平間距約為350，兩樁之間搭接為200，南向位高，經(jīng)過圖紙會(huì)審后，南向邊樁的中心水平間距修改300，兩樁之間搭接為250。其中，東北向5-5剖面采用三排樁，兩樁之間搭接為150，每根樁的樁長約為8.02m，5-5剖面的前后兩排樁間需另施做+140孔，+88×4鋼管超前支護(hù)樁，每根樁的樁長約為12.00m，兩樁間距為0.80m。

（2）各個(gè)剖面的放坡為1.20m，設(shè)計(jì)坡度為1：1，上部平臺(tái)的寬度為2.00m，其破面議噴射混凝土進(jìn)行處理。

（3）各個(gè)支護(hù)剖面設(shè)置5組錨桿，最低條束與基坑的底面保持600的高差，上部各個(gè)錨桿的垂距為1200，水平距離為1300，錨桿的長度設(shè)計(jì)為1020m，均采用Φ22～Φ28的螺紋鋼筋。

（4）深基坑南向坡面根據(jù)施工條件考慮在錨桿的錨固層回填土方并夯實(shí)，下部三組錨桿的傾角擴(kuò)大5°，且應(yīng)適應(yīng)已加長的錨桿。

（5）東北向基坑底部存在大量淤泥，該處在頂部壓頂梁位置應(yīng)增加水平橫向的型鋼角支架，可選用240a工字鋼。水平橫向支架的中間部位可增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱，支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。

（6）噴射混凝土形成保護(hù)面板保證厚度不小于120，其混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C25。

2、XX建筑工程深基坑施工的主要參數(shù)

2.1深層攪拌樁

（1）樁長：按照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的剖面情況而定，最長樁不宜長于16.00m，最好控制在8m～16m之間；

（2）樁徑：統(tǒng)一設(shè)計(jì)樁徑為Φ550mm；

（3）樁排數(shù)：東北向設(shè)計(jì)3排，其他方位設(shè)計(jì)1排；

（4）樁芯距離：東北角為400mm，南向邊部為300mm，其他方位為350mm；

（5）水泥的摻入量：東北角為18%，其他方位為12%～15%；

（6）水泥強(qiáng)度：設(shè)計(jì)水泥的強(qiáng)度等級(jí)為P.O.32.5；

（7）水灰比：混凝土的設(shè)計(jì)水灰比為O.50～0.55；

（8）控制攪拌樁的施工垂直度和搭接長度，樁體的垂直度偏差控制在樁長的0.5%以內(nèi)。

2.2超前支護(hù)

（1）鉆孔口徑：根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑統(tǒng)一規(guī)定成孔口徑為Φ140：

（2）樁長：設(shè)計(jì)樁長為12.00m；

（3）樁距：設(shè)計(jì)樁距為800mm；

（4）樁體的輔助材料：以Φ90×4的焊接鋼管為主；

（5）壓漿材料：以水灰比為0.52的P.O.32.5水泥凈漿為主；

（6）鋼管加工：每1m鋼管對(duì)稱打孔，孔徑不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。

2.3非預(yù)應(yīng)力錨桿

（1）開挖放坡：頂部預(yù)留1.20m寬，以坡度1：1放坡開挖，中、下部可采用垂直開挖；

（2）錨桿布置：噴錨坡面依上而下設(shè)置5組錨桿，其橫向的間距為1.30m，縱向的間距為1.20m；

（3）錨桿的直徑：設(shè)計(jì)采用Φ22螺紋鋼筋；

（4）錨桿的傾角：宜在150°～200°之間；

（5）錨桿的長度：每根長約10m～18m；

（6）拉桿材料：可分別選用Φ22、Φ25和Φ28II的螺紋鋼筋；

（7）壓漿材料：采用設(shè)計(jì)水灰比為0.45的P.0.32.5砂漿；

（8）鋼筋網(wǎng)材料：采用Φ8光圓鋼筋，并以200×200網(wǎng)格式焊接成片；

（9）加強(qiáng)鋼筋：采用Φ14螺紋鋼筋按照錨桿的位置雙向進(jìn)行布置；

（10）噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)：C25；

（11）噴射混凝土的厚度：130mm。

2.4型鋼支撐

（1）型鋼材料：240a號(hào)工字鋼；

（2）鋼管立柱：水平支撐中間結(jié)構(gòu)增加3條以上的6厚Φ250鋼管立柱，支承在Φ350小徑鉆孔樁內(nèi)部。

3、深基坑支護(hù)施工的具體流程

3.1水泥攪拌樁（圖1）

（1）攪拌樁施工的相關(guān)設(shè)備要抵達(dá)指定位置，并對(duì)樁位進(jìn)行對(duì)中和調(diào)平；

（2）攪拌樁設(shè)備就位即可啟動(dòng)電機(jī)鉆頭，以四檔下沉，要求在下沉過程中邊送漿邊切土；

（3）根據(jù)設(shè)計(jì)配比制配投料水泥漿液，送漿之前需不停攪拌，保證漿液不出現(xiàn)離析現(xiàn)象；

（4）等待攪拌機(jī)的鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度以后，一邊攪拌一邊提起鉆頭，提升的速度控制在二檔或二檔以下；

（5）攪拌機(jī)鉆頭提起至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高即可重復(fù)下沉鉆頭并攪拌，控制漿液與孔內(nèi)土體的攪拌均勻，重復(fù)下沉的速度同樣控制在二檔或二檔以下；

（6）等待攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度以后，一邊噴漿一邊攪拌并同步提升，直到攪拌機(jī)鉆頭提升至地面，這一過程的速度也應(yīng)控制在二檔或二檔以下；

（7）綜合沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)進(jìn)行成孔沖洗，直到抽水返出清水。同時(shí)，清理鉆頭附著的軟體并檢查鉆頭是否磨損，如有磨損及時(shí)更換；

（8）整理攪拌機(jī)設(shè)備移至新的樁位，重復(fù)以上七個(gè)步驟的工作。

3.2超前鋼管支護(hù)樁

（1）在對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)設(shè)復(fù)核無誤后，鉆機(jī)立即就位并調(diào)整平整度，下部采用枕木作為墊層以保證上部設(shè)備的平衡和穩(wěn)定。同時(shí)，鉆頭對(duì)位樁芯要精確，檢查無重大偏差后即可開孔。

（2）本項(xiàng)目鋼管樁的設(shè)計(jì)長度均為12.00m，并采用XY-100型地質(zhì)鉆孔機(jī)，選擇Φ130合金鉆頭，整個(gè)成孔過程保持泥漿循環(huán)，孔內(nèi)的殘?jiān)皶r(shí)排出，泥漿的比重需控制在1.20左右。按照具體的設(shè)計(jì)要求來看，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度即可終孔。另外，鉆至設(shè)計(jì)深度需清孔，主要利用大泵量清水孔進(jìn)行掃孔，排出孔內(nèi)殘?jiān)?，直至返出清水?/p>

（3）本項(xiàng)目所用Φ90鋼管的切割均已氣割法實(shí)現(xiàn)，而焊接則選用對(duì)中焊接。鋼管的焊縫要滿焊，不得出現(xiàn)漏焊問題。按照設(shè)計(jì)要求，鋼管每隔1米需對(duì)稱錯(cuò)開Φ8孔，底部開“V”形缺口。以吊機(jī)吊入的方式安放鋼管，待鋼管立直，穩(wěn)定對(duì)中入孔。

（4）壓漿設(shè)備選用BW150灌漿泵，壓漿材料則選用32.5R普通硅酸鹽水泥凈漿。壓密注漿控制壓力為0.5MPa，凈漿水灰比為0.50，形成漿體的強(qiáng)度不小于20 MPa。插入鉆孔內(nèi)的壓漿導(dǎo)管配置4分焊接鐵管，距離孔底100mm，自上而下依次壓漿，直至孔口位置流出水泥漿即可。壓漿完成，隨即拔出壓漿導(dǎo)管，清理壓漿設(shè)備。入水泥漿體凝固收縮，孔內(nèi)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水泥漿。

3.3噴射混凝土

噴頭與受噴面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平臨界距離。噴射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，噴射面要平整、潤濕和無干斑等問題。噴射完畢后，終凝2小時(shí)后以灑水方式進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間一般不少于7天。另外，噴射面在掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片是在第一層混凝土噴射完成后進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片和土釘要連接牢固，保證第二層混凝土的噴射順利進(jìn)行。

4、結(jié)束語

綜上所述，本文結(jié)合工程實(shí)例綜述建筑工程深基坑施工技術(shù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件和機(jī)械化水平，優(yōu)化既經(jīng)濟(jì)又合理的基坑支護(hù)方案，采取先進(jìn)施工工藝、精良施工設(shè)備和相關(guān)的施工技術(shù)保證措施，方能提高作業(yè)效率和保證工期要求。

參考文獻(xiàn)

[1]易方元，陳衛(wèi)華；綜述土木工程中的深基坑支護(hù)施工技術(shù)[J]；中國科技博覽；2010，（36）.

工程施工技術(shù)總結(jié)范文第3篇

關(guān)鍵詞：住宅樓；主體結(jié)構(gòu)；施工

Abstract: combining with engineering case from template engineering, reinforcing bar engineering, the concrete construction of the main structure of the building construction technology to analyze, to provide reference for similar project done.

Keywords: residential buildings; The main structure; construction

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

前言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,高層建筑越來越多。在建筑行業(yè)不斷發(fā)展的今天，建筑結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大變化，建筑施工的要求也越來越嚴(yán)格，這就需要技術(shù)人員、施工人員和設(shè)計(jì)人員要對(duì)建筑主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)成及施工方法有清晰的認(rèn)識(shí)。下文就對(duì)住宅建筑的主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行探討。

1工程概況

本市某住宅建筑工程是本地某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建的住宅小區(qū)，由該市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本期工程包括B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9及地下車庫，共10個(gè)子單位工程，總建筑面積122 583.47m2，結(jié)構(gòu)型式采用框剪結(jié)構(gòu)。

2模板工程

2.1模板構(gòu)造

為了能使結(jié)構(gòu)外觀達(dá)到清水混凝土的效果，模板工程必須具有整體剛度大、易操作、施工方便快捷，滿足成本控制要求的特點(diǎn)。為此，本工程模板具體選擇如下：±0以上剪力墻模板采用全鋼大模板，±0以下模板包括地下車庫采用整體竹木組合大模板。樓梯模板采用定型模板。門窗洞口模板采用鋼制活動(dòng)式工具模板。樓板模板全部采用厚腹膜竹膠板，碗扣式腳手架支撐體系。其中剪力墻、柱模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。

2.2作業(yè)要點(diǎn)

（1）預(yù)埋墻定位板條。在砼澆筑將要收面層時(shí)，在墻四周埋設(shè)50 mm寬板條，埋設(shè)時(shí)必須確保墻的保護(hù)層厚度，即板內(nèi)邊離鋼筋＞30 mm。

（2）支架搭設(shè)。支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。其立桿、橫桿、剪刀撐均采用Φ48鋼管搭設(shè)，支撐于土層上時(shí)，立桿下應(yīng)加墊100×100枋木，以避免基層沉陷。支架在該層墻、柱砼澆筑完畢后開始搭設(shè)。支架搭設(shè)實(shí)行定點(diǎn)、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5 m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時(shí)做到橫平、豎直、成線。

（3）支架拆除。懸臂構(gòu)件跨度大于2 m和梁跨度大于8 m的模板須在砼達(dá)到100%強(qiáng)度后方可拆除。其它構(gòu)件，跨度≤8 m的砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。

2.3剪力墻模板安裝

采用企口式全鋼大模板，大模板外板高出內(nèi)板一個(gè)樓板厚度。采用δ=6 mm的面板，橫楞采用8#槽鋼，堅(jiān)楞采用10#槽鋼，邊框采用80 mm×8 mm等邊角鋼，肋板采用S=6 mm×80 mm寬鋼板焊接成型，使模板的整體剛度有了很大提高。

墻體陰陽角模容易出現(xiàn)混凝土漲模、陰陽角不順直等質(zhì)量通病，因此角模設(shè)計(jì)比較關(guān)鍵，角模采用整體鋼角模，陰陽角模與大模板采用子母口連接，大模板為母口，母口寬40 mm，陰陽角模為子口，子口寬40 mm，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留2 mm的模板支拆量。陰陽角模均用螺栓與大模板連接，陰角模外用短槽鋼加鉤頭螺栓4道與大模板拉緊，陽角模用槽鋼做成的方尺與大模板背楞連接，用鉤頭螺栓分三道連接在大模板背楞上。

2.4梁、板模

采用膠合板，自身固定為木墊枋和方木背杠。工藝流程：樓層放線、驗(yàn)線支撐體系主次龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模檢查驗(yàn)收綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。

2.4.1梁模板安裝

在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當(dāng)梁高超過450 mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1 000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。

2.4.2樓面模板安裝

根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1 200 mm，大龍骨間距為600～1 200 mm，小龍骨間距為300～600 mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)能線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈漿縫隙封閉。

2.5樓梯模板施工

樓梯模板采用鋼木組合。按照樓梯底板的寬度及長度配制底板模為竹膠模，邊模采用木模板厚為3 cm，高度按照梯板高度制作，上固定三角形木模板。

工藝流程：模板放線、驗(yàn)線安裝樓梯底模綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板檢查驗(yàn)收砼澆注時(shí)復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。

主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓底模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢梯。

2.6模板拆除

（1）模板的拆除應(yīng)以砼的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度為準(zhǔn)。砼強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆模。模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆陽角，再拆平模，最后拆除陰角。柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆加勁箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨上增加臨時(shí)支撐，以保證大龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。頂板支撐保證三層連續(xù)支模；

（2）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背棱等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時(shí)回收歸類集中管理，以便于周轉(zhuǎn)使用。大模板吊至存放地點(diǎn)或另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角度符合70°～75°自穩(wěn)角的要求；

（3）模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要采用硬板包角進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件須待砼強(qiáng)度達(dá)100%，待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度≤8 m）的砼強(qiáng)度達(dá)到75%之后方可拆模。鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對(duì)裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。

3鋼筋施工工藝

基礎(chǔ)底板：鋼筋工程前期準(zhǔn)備工作定位放線、驗(yàn)線底筋定位、彈線放置、調(diào)直、綁扎底鐵綁扎蓋鐵、加強(qiáng)筋、馬凳、墻柱生根放置墊塊驗(yàn)收。

墻（包括暗柱）：墻體放線、驗(yàn)收調(diào)整預(yù)留鋼筋檢查暗柱筋連接墻柱立筋綁扎暗柱筋墻體先綁扎起步筋綁扎梯格筋綁扎墻主筋綁扎拉勾綁扎墊塊驗(yàn)收澆筑砼時(shí)復(fù)查維護(hù)。

梁：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋安裝墊塊驗(yàn)收。

板：清理模板彈線擺放主筋（底鐵短向）綁扎分布筋并調(diào)直綁扎蓋鐵、加強(qiáng)筋、馬凳綁扎墊塊驗(yàn)收。

4砼工程

4.1砼供應(yīng)

由于工期緊，砼工程量大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，確保施工質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。砼的水平、垂直運(yùn)輸：每棟樓采用一臺(tái)HBT-60型砼輸送泵和配套輸送管負(fù)責(zé)將砼從砼車直接輸送到作業(yè)面，通過手動(dòng)布料桿澆注砼。地下車庫配備一臺(tái)DC-A800B型砼輸送泵和配套輸送管負(fù)責(zé)將砼從砼車直接輸送到作業(yè)面，通過手動(dòng)布料桿澆注砼。邊緣區(qū)段也可采用砼汽車泵直接澆筑。

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

4.2混凝土泵送工藝

（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1︰2水泥砂漿），管道后即可開始泵送混凝土；

（2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送；

（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10 mm到料斗口下150 mm之間為宜。

避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷；

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送；（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20 min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除；

（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管；

（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度；

（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

4.3砼的澆筑

（1）砼澆筑前的準(zhǔn)備

①組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）；②組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工；③組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好；④澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；

（2）混凝土澆筑的一般要求

①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m，如超過2 m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）；②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500 mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200 mm；③開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20～30 s，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400 mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200 mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50～100 mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；

④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2 h應(yīng)按施工縫處理；⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢；⑥澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。

（3）墻混凝土澆筑

①墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)；②墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500 mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行；③澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300 mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗；④構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300 mm；⑤施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

（4）梁、板混凝土澆筑

①肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑；②樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面；③在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5 s，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑；④施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置

⑤施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢；⑥施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2 MPa，才允許繼續(xù)澆筑；⑦在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；⑧澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。

（5）樓梯混凝土澆筑

①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平；②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成；③施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14 d。在強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2 d以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

5施工縫的處理

（1）樓板施工縫的處理。根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到4.8 MPa后才能進(jìn)行，接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對(duì)接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（2）剪力墻施工縫的處理。混凝土的施工縫，留在樓板上、下表面。其處理方法：剔去表面的松動(dòng)石子和浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈，將積水清除。在澆筑新混凝土前，先鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土振搗要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。

6結(jié)語

工程施工技術(shù)總結(jié)范文第4篇

這幾年我一直加強(qiáng)政治學(xué)習(xí)，我一直堅(jiān)持看新聞報(bào)道等新聞欄目或報(bào)刊雜志，通過了解國家大事，來更好地學(xué)習(xí)執(zhí)行黨和國家的路線、方針和政策，豐富自己。同時(shí)，我一直努力做好自己本職工作，嚴(yán)于律己，并盡力去幫助那些新來的同事，使他們時(shí)刻感覺到有人關(guān)心、愛護(hù)和幫助，盡快轉(zhuǎn)變角色投入工作中去，更好地勝任本職工作。這幾年我始終堅(jiān)守在施工的第一線，能深刻體會(huì)到黨在人民群眾中的作用，施工單位苦、累，并且拋家舍業(yè)，不是一般人能承受的，所以，我會(huì)盡職盡責(zé)，盡自己最大的努力，為了企業(yè)及國家的建設(shè)而奮斗。

二、工作專業(yè)技能方面

2006年7月我被分配到常熟濱江花園項(xiàng)目，從此我就開始了我的建筑生涯，進(jìn)入項(xiàng)目后從實(shí)習(xí)開始，通過不斷的學(xué)習(xí)和理解，結(jié)合自己的專業(yè)知識(shí)，一步步的配合師傅及項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的安排，鍛煉自己，慢慢成長，一年后開始獨(dú)立負(fù)責(zé)6棟磚混的施工以及隨后的收尾工作，在此期間，積累了大量的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以后的工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

2008年10月份，我被安排到連云港一方山水項(xiàng)目，在這里我擔(dān)任項(xiàng)目施工員，負(fù)責(zé)4棟18層框剪施工，通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)，使我開闊了眼界，極大的豐富了自己的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和管理水平，并且培養(yǎng)了我工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，在這里，是不允許有任何失誤的，使我受到很好的教育，對(duì)我以后的工作影響很大。

2011年10月，本人從連云港新蒲調(diào)任至連云港東海聚龍公館項(xiàng)目擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)一二期4棟18層6棟32層的框剪結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)，這期間，作為一個(gè)基本成熟的基層管理者，我始終奮斗在施工第一線，理論聯(lián)系實(shí)踐，為項(xiàng)目及企業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。

2018年至今，本人任成都世紀(jì)百合二期項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總建筑面積約13.4萬平方，地下兩層，為人防地下室，由汽車庫、非機(jī)動(dòng)車庫及設(shè)備用房組成。由3棟框架-剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑、4棟框架結(jié)構(gòu)的多層建筑及1個(gè)框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的大底盤地下室組成其。本項(xiàng)目施工工期短，現(xiàn)場(chǎng)全面施工，減少材料周轉(zhuǎn)次數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，層次高，跨度大 ，難度大，從開工至今，我一直參與其中，艱苦奮斗，質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的要求，做到超前預(yù)控，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)每道工序施工進(jìn)行質(zhì)量檢查、技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真對(duì)工程施工全過程的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)控。堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的管理方針，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，為確保施工順利竣工，交付使用做出自己最大的貢獻(xiàn)。

通過這幾年的努力，幾個(gè)項(xiàng)目做下來，使我進(jìn)步很大，學(xué)到了很多實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，使我的管理水平一步步的提高。

2006年參加工作以來，本人工作過程中不斷為自己加油充電，相繼取得質(zhì)檢員、施工員、助理工程師、等專業(yè)技術(shù)相關(guān)證件。認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律法規(guī)、專業(yè)技術(shù)知識(shí)，能將理論同實(shí)踐緊密聯(lián)系起來，用理論指導(dǎo)實(shí)踐，并在實(shí)踐中總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，以此來豐富自己的理論水平，取得了事半功倍的效果。

本人通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識(shí)，堅(jiān)持工作在建筑工程施工第一線，注重理論聯(lián)系實(shí)際，掌握了多項(xiàng)建筑工程方面專業(yè)技能。本人能熟練使用office等辦公應(yīng)用軟件，熟練掌握Auto CAD建筑制圖，熟悉建筑工程預(yù)決算、工程資料編寫，具備編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)技術(shù)方案的業(yè)務(wù)水平。并掌握建筑工程現(xiàn)場(chǎng)施工、質(zhì)量管理技能，能夠勝任中大型建筑工程的主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)管理的工作。

工程施工技術(shù)總結(jié)范文第5篇

2012年已過去，在過去的一年中，我擔(dān)任公司開發(fā)部的一名軟件工程師，主要從事著JAVA項(xiàng)目的開發(fā)工作，這一年來我低調(diào)努力工作著，不求閃亮顯眼和光芒四射，只為平靜和淡定；這一年中所做的成績?nèi)缦拢?/p>

一、財(cái)政局項(xiàng)目，本人獨(dú)立負(fù)責(zé)開發(fā)會(huì)計(jì)處的三個(gè)子系統(tǒng)：

1、廈門市會(huì)計(jì)人員信用查詢系統(tǒng)。

2、廈門市記賬機(jī)構(gòu)信用查詢系統(tǒng)。

3、廈門市會(huì)計(jì)人員網(wǎng)上報(bào)備系統(tǒng)。

以上三個(gè)子系統(tǒng)上線后，方便了社會(huì)各界查驗(yàn)會(huì)計(jì)人員的真實(shí)信息、方便了查詢合法的記賬機(jī)構(gòu)信息，以及方便了各單位對(duì)會(huì)計(jì)人員的報(bào)備。

二、餐飲行業(yè)項(xiàng)目，在團(tuán)隊(duì)開發(fā)項(xiàng)目中直接參與了豪享來餐飲有限公司總部的信息綜合管理平臺(tái)項(xiàng)目，主要負(fù)責(zé)的系統(tǒng)有：

1、房屋租賃合同管理系統(tǒng)。

2、短信收發(fā)管理系統(tǒng)。

3、會(huì)員管理系統(tǒng)。

4、基礎(chǔ)信息管理系統(tǒng)和人事管理系統(tǒng)的部分功能模塊。

系統(tǒng)應(yīng)用后，豪享來在管理全國各門店房屋租賃合同上，一定程度上提高了管理效率,并且及時(shí)有效提供了相應(yīng)預(yù)警信息；短信收發(fā)系統(tǒng)方便了總部及時(shí)傳遞各項(xiàng)信息；會(huì)員系統(tǒng)更好的管理全國各門店的會(huì)員信息；人事系統(tǒng)在管理中減少工作量等。

三、金融行業(yè)項(xiàng)目，我參與了中國銀行廈門分行，企業(yè)轉(zhuǎn)賬管理系統(tǒng)中的部分模塊開發(fā)。本系統(tǒng)方便了企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)大量和復(fù)雜的轉(zhuǎn)賬工作。

四、國土資源與房產(chǎn)管理局項(xiàng)目，正在負(fù)責(zé)和開發(fā)的是住房貨幣化補(bǔ)貼網(wǎng)上申報(bào)審核系統(tǒng)。本項(xiàng)目采用了新技術(shù)，使界面更加大方美觀，很大程度上改善人機(jī)交互平臺(tái)的效果。