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化學(xué)鍍鎳的工藝流程范文第1篇

【關(guān)鍵詞】AZ91D；化學(xué)鍍鎳；前處理

前 言

AZ91D鎂合金以其抗老化、抗沖擊、減震性能好，尺寸穩(wěn)定性好，以及較好的機(jī)械性能和良好的電磁屏蔽性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。然而，鎂合金高度的化學(xué)活潑性使其在使用環(huán)境下極易遭到腐蝕破壞[1]。

目前應(yīng)用于鎂合金的表面處理技術(shù)很多， 主要有化學(xué)轉(zhuǎn)化、陽(yáng)極氧化、微弧氧化、電鍍和化學(xué)鍍等防護(hù)技術(shù)[2-5]?；瘜W(xué)鍍鎳是鎂合金表面防護(hù)的重要方法之一。然而， 鎂合金直接化學(xué)鍍鎳目前主要采用鉻酸加氫氟酸作前處理， 存在例如危害環(huán)境等諸多問(wèn)題。本文研究了一種新型的環(huán)保型活化液，對(duì)試樣進(jìn)行活化，再化學(xué)鍍鎳，采用SEM檢測(cè)了鍍層的表面形貌和截面形貌，劃痕發(fā)測(cè)試了鍍層的結(jié)合力。

1、直接化學(xué)鍍鎳工藝流程

工藝流程：打磨超聲波清洗活化化學(xué)鍍鎳。

打磨：用1500#金相砂紙打磨。

超聲波清洗：先用丙酮清洗10分鐘，再用蒸餾水清洗10分鐘。

活化：磷酸（85%）30-60 mL/ L， 硼酸10-32g / L 氟化氫銨20-40 g/ L，添加劑A 1-5 g / L。

化學(xué)鍍鎳：堿式碳酸鎳10 g / L， 次磷酸鈉 20 g / L，氫氟酸（ 40% ） 12mL/ L，檸檬酸 5.2 g/ L，氟化氫銨10 g/ L ，穩(wěn)定劑a 1mg/L，氨水（ 25% ） 30 mL / L ，蒸餾水若干，時(shí)間120min， 溫度分別為80℃。

2、結(jié)果分析

2.1新型活化工藝

在提高結(jié)合力方面，不少研究者研究了不同的酸洗和活化液對(duì)鍍層結(jié)合力的影響。然而，傳統(tǒng)的酸洗活化法不僅耗時(shí)耗力，而且試樣表面顆粒很不均勻， 有很多大顆粒出現(xiàn)。本實(shí)驗(yàn)采用新型的“一步酸洗活化”方法，其配方如下表1：

表1 一步酸洗活化配方

AZ91D在酸洗活化液中浸泡10s、20s、30s、40s后試樣表面的形貌如圖3.1所示。從圖中可以看出，隨著酸洗活化的時(shí)間的增長(zhǎng)，試樣表面的金屬光澤逐漸消失，腐蝕凹坑縱向加深，腐蝕產(chǎn)物增多。圖a是在酸洗活化液里浸蝕10s后的形貌，可以看出腐蝕不均勻，還存在大量的基體表面；圖b是在酸洗活化液里浸蝕20s后的表面形貌，腐蝕較均勻；當(dāng)酸洗活化時(shí)間為30s時(shí)，如圖c，腐蝕更加均勻，但是存在腐蝕凹坑；當(dāng)酸洗活化時(shí)間為40s時(shí)，如圖d，出現(xiàn)了較多的疏松的腐蝕產(chǎn)物，覆蓋在了鎂合金基體上。所以，酸洗活化時(shí)間為20s最佳，因?yàn)榇藭r(shí)，腐蝕較均勻，且基體腐蝕凹坑不會(huì)太深，腐蝕產(chǎn)物不至于完全覆蓋基體，從而影響鍍層。

2.2鍍層的表面、截面微觀形貌

圖2是AZ91D直接化學(xué)鍍鎳的表面微觀形貌，可以看出，鍍層是由大小不一的晶粒堆垛形成，晶粒之間存在縫隙，晶粒的生長(zhǎng)包括橫向生長(zhǎng)和縱向生長(zhǎng)，而兩個(gè)方向生長(zhǎng)速率的不一致導(dǎo)致了鍍層厚度的起伏變化?？梢钥闯?，通過(guò)本文所述前處理工藝，獲得了致密、均勻的鍍層。

圖2 AZ91D直接化學(xué)鍍鎳微觀形貌

圖3是鍍層截面微觀形貌，可以看出鍍層與基體之間結(jié)合良好，無(wú)間隙。

圖3 鍍層截面形貌

2.3鍍層結(jié)合力的測(cè)定

通過(guò)刻劃鍍層試樣，以此來(lái)了解鍍層與基體的結(jié)合情況。用硬質(zhì)刀片在鎂合金基體和試樣表面縱橫交錯(cuò)地各劃4條線，將鍍層劃穿成2mm間距的方格，鍍層劃痕交錯(cuò)處均無(wú)任何脫皮或剝落現(xiàn)象，進(jìn)一步用刀片在劃痕處挑撬鍍層，撬后鍍層不脫落，可見結(jié)合力合格。

3、結(jié)論與展望

（1）利用新型活化法獲得了致密、均勻、結(jié)合力合格的鍍層。

（2）無(wú)論是電鍍還是化學(xué)鍍，結(jié)合力問(wèn)題一直是困擾鎂合金被廣泛使用的主要問(wèn)題，所以研究出高結(jié)合力的鍍層是鎂合金直接化學(xué)鍍鎳的發(fā)展趨勢(shì)。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 胡慶福. 鎂化合物生產(chǎn)與應(yīng)用[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

[2] 余剛，劉躍龍，李瑛，等.鎂合金的腐蝕與防護(hù)[J].中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2002，12（6）：108-109.

[3] 蔣百靈，張淑芬.鎂合金微弧氧化陶瓷層耐蝕性的研究[J].中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)報(bào)，2002，22（5）：300-303.

[4] 蘭偉，孫建春，周安若，等.鎂合金表面處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀[D].材料導(dǎo)報(bào)，2006（S1）：428-430.

化學(xué)鍍鎳的工藝流程范文第2篇

關(guān)鍵詞：塑料制品；電鍍工藝；電鍍因素；發(fā)展前景

中圖分類號(hào)：TQ153.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

我們知道，目前在我國(guó)塑料的電鍍產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了它的規(guī)?；l(fā)展，其中塑料制品的電鍍加工工藝也隨之得到了不斷地完善。從近年的發(fā)展情況來(lái)看，塑料制品的電鍍工藝不僅可以提高它的裝飾效果，同時(shí)也能更好地發(fā)揮塑料自身的特性，所以來(lái)說(shuō)，塑料制品的電鍍產(chǎn)品也就越來(lái)越受到人們的一致歡迎。

1 塑料制品電鍍工藝分類

現(xiàn)在我們常用到的加工工藝一般來(lái)說(shuō)，可以分為水電鍍和真空離子鍍這兩種。 其中第一種水電鍍，它一般適用于ABS 料、ABS+PC 料的產(chǎn)品中。它的主要工藝是將需要電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。 然后我們?cè)俑鶕?jù)客戶的不同需要，做成不同的顏色。

另外一種是真空離子鍍工藝，這種工藝適用范圍較廣，同時(shí)它的工藝流程也是較為復(fù)雜的。但是這兩種電鍍工藝的區(qū)別在于水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，這也是被我們廣泛所采用的。而真空電鍍它的溫度可以高達(dá) 200℃左右，像一些風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用的PC 料，這些部件均要求耐130℃的高溫，這樣以來(lái)，做好的產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又保證附著力。

2 影響塑料制品電鍍質(zhì)量的因素

影響電鍍質(zhì)量的因素在實(shí)際生產(chǎn)中還是比較多的，比如說(shuō)塑件選材不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、成型工藝選擇不正確等都會(huì)是質(zhì)量不好的原因所在。同時(shí)我們還要分清楚，塑料的種類很多，但并不是所有的材料都可以用來(lái)電鍍。但就現(xiàn)在來(lái)說(shuō)，目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP。另外像PSF、RTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大，在使用時(shí)候要格外注意。

3 塑料制品電鍍產(chǎn)品的要求

經(jīng)過(guò)筆者的工作可以知道，并不是所有的電鍍產(chǎn)品都可以電鍍，所以這樣就要求我們?cè)陔婂冎皯?yīng)對(duì)塑料表面進(jìn)行預(yù)處理，除去塑料表面的油和雜質(zhì)以保持潔凈，再沉積一層導(dǎo)電的金屬膜，將它作為陰極。

同時(shí)我們要注意以下幾點(diǎn)：第一，要徹底避免盲孔的出現(xiàn)。因?yàn)檫@樣會(huì)造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)量。第二，我們?cè)谒芗弦M量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑，而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過(guò)槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓唬有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。第三，當(dāng)產(chǎn)品需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。這是我們要尤其注意的。第四，在澆口設(shè)計(jì)時(shí)候，應(yīng)該選擇在制件最厚的部位。這是因?yàn)闈部趹?yīng)盡量大，最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些。

4 塑料制品電鍍工藝

下面筆者就根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勲婂兊募庸すに?，如圖1和表1所示。

首先，我們可以在要電鍍的塑料表面涂抹含有化學(xué)鍍用的催化劑的聚合物涂料，然而干燥形成含有催化劑的聚合物涂膜。其中涂復(fù)方法我們可以選擇噴涂、刷涂和浸涂等。其次，對(duì)塑料表面的聚合物活化處理，我們可以采取對(duì)其含有PDSO4等金屬鹽的聚合物涂料，干燥以后采用NAH2PO2溶液進(jìn)行還原處理，才能具有化學(xué)鍍的催化作用。第三，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴鍍。噴鍍時(shí)候比較適合的金屬離子有CU2+、Ag+等。它們以混合狀態(tài)附著于聚合物涂膜表面上，噴在涂復(fù)的聚合物表面上。其中含有非導(dǎo)電性催化劑的聚合物涂膜面上噴射了金屬鹽溶液和還原劑溶液以后，立即發(fā)生還原金屬鹽的化學(xué)鍍反應(yīng)，形成了電鍍用的導(dǎo)電性金屬層的基底。第四，我們?cè)诨瘜W(xué)鍍形成的導(dǎo)電性金屬層上進(jìn)行電鍍，形成滿足實(shí)用要求的電鍍層。

下面筆者結(jié)合案例簡(jiǎn)單闡述下電鍍工藝。

我們采用聚碳酸酯樹脂為例來(lái)加以說(shuō)明。我們首先采用去油溶劑處理酸浸浸蝕中和表面清理添加催化劑促進(jìn)劑化學(xué)鍍酸活化電鍍。 它的原理是在去油清洗之后采用有機(jī)溶劑使塑料表面膨潤(rùn)，局部產(chǎn)生微細(xì)裂紋，然后用酸浸蝕，使微細(xì)裂縫擴(kuò)大，接著采用鉻酸—硫酸溶液進(jìn)一步浸蝕處理使微縫部分溶解，產(chǎn)生提高電鍍結(jié)合力的固定效果。

5 塑料制品電鍍工藝未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

據(jù)筆者所知，塑料制品電鍍工藝用品質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格較低深受歡迎。未來(lái)我們可以直接開發(fā)直接催化化學(xué)鍍的塑料，這樣我們可以節(jié)省金屬化的前處理工藝，并且已經(jīng)取得了成功。更有在聚丙烯為載體的塑料中分散導(dǎo)電微粒，在低電壓下以小電流直接電鍍鎳，已經(jīng)可以獲得連續(xù)的鍍層。

參考文獻(xiàn)

化學(xué)鍍鎳的工藝流程范文第3篇

【關(guān)鍵詞】腐蝕因素 防腐技術(shù) 經(jīng)濟(jì)效益

化工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要來(lái)源之一，對(duì)于國(guó)家的能源發(fā)展以及保證工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展都有十分重要的意義。但是化工行業(yè)由于設(shè)備腐蝕、老化，經(jīng)常爆出爆炸、泄漏等不良安全事故，給人們生活帶來(lái)極大危害，也造成了重大的社會(huì)影響。因此，做好化工行業(yè)的設(shè)備防腐工作對(duì)于保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展意義重大，也對(duì)保證社會(huì)安定，人們生活安全具有重要作用。

1 化工設(shè)備防腐工作的意義

化工行業(yè)一直是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，對(duì)于工業(yè)發(fā)展意義非凡。但是近年來(lái)，我們國(guó)家頻頻爆出設(shè)備防腐工作不到位，造成天然氣泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新聞，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成了重大的經(jīng)濟(jì)損失，也對(duì)社會(huì)安定產(chǎn)生了不小的影響。

就防腐工作的重要性而言，我們不僅僅要看到巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還要看到能源的嚴(yán)重浪費(fèi)等現(xiàn)象。一來(lái)化工設(shè)備一旦腐蝕，將會(huì)造成天然氣、石油等化工產(chǎn)品泄漏，造成重大的安全隱患，而且會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失；二來(lái)，能源一旦耗費(fèi)，將是無(wú)法換回的，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，對(duì)于生態(tài)環(huán)境以及人們的生活都會(huì)帶來(lái)巨大威脅。因此，化工防腐可謂意義重大，做好了防腐工作，不僅能夠節(jié)約大量的能源，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，還能帶來(lái)良好的社會(huì)效益，對(duì)人們的生活與生態(tài)環(huán)境的保護(hù)都是具有重要作用的。

2 影響化工設(shè)備腐蝕的因素

影響化工設(shè)備腐蝕的因素不外乎內(nèi)在因素與外界環(huán)境因素兩個(gè)方面。從影響腐蝕的機(jī)理來(lái)說(shuō)，腐蝕的種類可分為許多種，按照腐蝕機(jī)理可以分為電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕；按照腐蝕破壞形式又可以分為均勻腐蝕與局部腐蝕；而按照腐蝕環(huán)境則又可以分為，高溫腐蝕、濕腐蝕、土壤腐蝕、沉淀腐蝕、堿腐蝕、酸腐蝕、釩腐蝕、氧腐蝕、鹽腐蝕、環(huán)烷酸腐蝕、氫腐蝕、硫化氫腐蝕、連多硫酸腐蝕、海水腐蝕、硫化氫-氯化氫-水型腐蝕、硫化氫-氫型腐蝕、硫化氫-氧化物-水型腐蝕等。因此，化工設(shè)備腐蝕的原因可以說(shuō)是多種多樣。其內(nèi)在原因與外在環(huán)境因素的作用機(jī)理是有很大差異的。就電化學(xué)腐蝕而言，化工設(shè)備一般是金屬制品，而金屬制品之所以發(fā)生電化學(xué)腐蝕就是因?yàn)榻饘僦破返谋砻媾c化工產(chǎn)品中的離子型的導(dǎo)電介質(zhì)發(fā)生了一系列的電化學(xué)作用，而使得化工設(shè)備的金屬表層遭到化學(xué)破壞，從而引起化工設(shè)備的腐蝕。這種電化學(xué)的腐蝕機(jī)理就是金屬與離子型導(dǎo)電介質(zhì)形成了陰陽(yáng)極，從而形成了離子電流，不斷侵蝕化工設(shè)備，危害極大。

而外界環(huán)境因素，則主要指的是化工設(shè)備處于大氣污染比較嚴(yán)重的環(huán)境里，因?yàn)榭諝庵械囊恍┝蜓趸锏葥]發(fā)性的酸性物質(zhì)，加上一些工業(yè)的粉塵，對(duì)設(shè)備的表面產(chǎn)生了一定的侵蝕，從而引起了設(shè)備表層的腐蝕與破壞。這些介質(zhì)主要是通過(guò)潮濕環(huán)境形成了腐蝕性極強(qiáng)的無(wú)機(jī)酸，因而對(duì)設(shè)備破壞極大，誘發(fā)了設(shè)備的腐蝕。

3 常用的化工設(shè)備防腐技術(shù)

化工設(shè)備中，石油化工設(shè)備占據(jù)著相當(dāng)大的比重，因此，做好石油化工設(shè)備的工作就顯得更為重要。而且隨著技術(shù)的進(jìn)步，防腐蝕技術(shù)己成為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和國(guó)防工業(yè)發(fā)展中保證安全生產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益不可缺少的重要組成部分。為了保證化工設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，日常維護(hù)工作必須對(duì)設(shè)備及裝置提供整套的防治腐蝕措施，加強(qiáng)石油化工設(shè)備的防腐蝕管理。為此，當(dāng)前的化工防腐蝕技術(shù)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

3.1 進(jìn)行化工設(shè)備的防腐蝕設(shè)計(jì)

化工設(shè)備的防腐要從設(shè)計(jì)階段開始，在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，要充分運(yùn)用有關(guān)腐蝕和腐蝕控制的全部經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，設(shè)計(jì)出性能好、使用壽命長(zhǎng)、既經(jīng)濟(jì)又安全的設(shè)備和裝置。這樣的設(shè)備既能符合工藝過(guò)程的需要，又能保證使用壽命長(zhǎng)和降低生產(chǎn)成本。具體說(shuō)來(lái)，防腐蝕設(shè)計(jì)從設(shè)計(jì)到運(yùn)轉(zhuǎn)大體可分為四個(gè)階段：設(shè)計(jì)時(shí)的防腐措施、制造施工時(shí)的防腐措施、設(shè)備安裝時(shí)的防腐蝕措施以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的防腐措施。

首先，防腐設(shè)計(jì)包括強(qiáng)度設(shè)計(jì)、正確的防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇及防腐保護(hù)方法的選擇；其次，制造質(zhì)量對(duì)設(shè)備腐蝕影響極大，某些材料從耐蝕性來(lái)說(shuō)是好的，但制造質(zhì)量達(dá)不到要求，設(shè)備也不會(huì)達(dá)到預(yù)期的防腐效果。制造時(shí)應(yīng)充分考慮包括防治腐蝕在內(nèi)的加廠、裝配及制造過(guò)程中的管理；再者，安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用性能，安裝不正確，會(huì)導(dǎo)致改變流體流動(dòng)狀態(tài)和流速，在一定環(huán)境下還會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。安裝時(shí)的防腐措施主要包括包裝、運(yùn)輸、施工、裝配時(shí)的防腐問(wèn)題，而在安裝過(guò)程中還要特別注意非金屬材料質(zhì)脆、強(qiáng)度低的特點(diǎn)；最后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的防腐措施包括正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的防腐管理，異常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的早期排除、維修、保養(yǎng)、監(jiān)控、開車及停車時(shí)的防腐管理。

3.2 進(jìn)行合理的化工設(shè)備選材。

化工設(shè)備的合理選材不僅能夠節(jié)約成本，還能提高設(shè)備的抗腐蝕作用。因?yàn)?，材料在使用環(huán)境中的腐蝕，將關(guān)系到設(shè)備和裝置的可靠性以及使用壽命，因此，合理選材十分重要。因此，化工設(shè)備的選材就意義非凡，我們?cè)谠O(shè)備的制造時(shí)，要同時(shí)考慮各類金屬材料和各類非金屬材料的合理選擇，避開材料使用過(guò)程中的各種力學(xué)性能的極限（如彎曲應(yīng)力、應(yīng)變應(yīng)力的極限值等），材料在介質(zhì)環(huán)境中的耐腐蝕性能，最后充分考慮材料加工工藝的性能與經(jīng)濟(jì)性能比等。

3.3 運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)技術(shù)

電化學(xué)保護(hù)技術(shù)，主要是利用化學(xué)電解原理中陰陽(yáng)離子的相互作用，而達(dá)到保護(hù)金屬的作用，主要的技術(shù)有陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)兩項(xiàng)技術(shù)。

其一、陰極保護(hù)是指在金屬表面上通入足夠的陰極電流，使陽(yáng)極溶解速度減小，從而防止腐蝕。這種方法又可分為犧牲陽(yáng)極保護(hù)和外加電流陰極保護(hù)。

其二、陽(yáng)極保護(hù)是指在金屬表面上通入足夠的陽(yáng)極電流，使金屬電位達(dá)到并保持在鈍化區(qū)內(nèi)，從而防止腐蝕。

3.4 運(yùn)用涂層保護(hù)技術(shù)

在各種防腐技術(shù)中，涂料防腐蝕技術(shù)應(yīng)用最廣泛，因?yàn)樗哂性S多獨(dú)特的優(yōu)越性。只要涂料品種配套體系選擇恰當(dāng)，涂料防腐仍然是一種最簡(jiǎn)便、最有效、最經(jīng)濟(jì)的防腐蝕措施。涂層保護(hù)技術(shù)主要分為三種：金屬涂層、塑料涂層以及陶瓷涂層。金屬涂層――化學(xué)鍍鎳技術(shù)：又稱無(wú)電解鍍鎳，是利用氧化還原反應(yīng)，在工件表面沉積出非晶態(tài)Ni-P、Ni-P-B合金鍍層的高新表面處理技術(shù)；其主要特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng)，耐腐蝕性能大大優(yōu)于不銹鋼，實(shí)驗(yàn)表明鍍層在海水、鹽堿、H2S等介質(zhì)中有很好的抗蝕性；陶瓷涂層是一種高含量陶瓷顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料，涂裝在金屬或非金屬表面，用于提高耐磨性和防腐性。對(duì)比其他耐磨、防腐技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，使用方便、易于施工和修復(fù)，具有超高附著力、高強(qiáng)度、高致密度，應(yīng)用范圍十分廣范。

4 總結(jié)

文章主要分析了化工設(shè)備中產(chǎn)生腐蝕的主要因素：內(nèi)在因素與外界環(huán)境因素，而后剖析了如何利用作用機(jī)理進(jìn)行合理的設(shè)備防腐，最后總結(jié)了當(dāng)前主要的防腐技術(shù)和方法。然而設(shè)備防腐的工作依然任重道遠(yuǎn)，利用環(huán)境（介質(zhì)）處理，提高工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)以及加強(qiáng)操作管理以及防腐蝕技術(shù)管理都是防腐工作的有效途徑。

參考文獻(xiàn)

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