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化工工藝管道試壓方案范文第1篇

【關(guān)鍵詞】石油化工；工藝管道；壓力試驗(yàn)

0.前言

本文對石油化工工藝管道的壓力試驗(yàn)進(jìn)行劃分，包括試壓系統(tǒng)的劃分、試驗(yàn)介質(zhì)的選取、試驗(yàn)溫度和壓力的確定及壓力試驗(yàn)的方法和步驟等，選擇合理的壓力試驗(yàn)方案，確保石油化工中的每一條確保參加試驗(yàn)，確保壓力試驗(yàn)工作順利進(jìn)行。

1.試壓系統(tǒng)的劃分

在石油化工工藝管道壓力試驗(yàn)中，其最基本的工作則屬于試壓系統(tǒng)的劃分，試壓系統(tǒng)的劃分是壓力試驗(yàn)的關(guān)鍵性工作，一般在工藝管理壓力試驗(yàn)前需要將管道劃分為幾十個(gè)或上百個(gè)試壓系統(tǒng)，其中，壓力試驗(yàn)工藝流程、壓力、溫度設(shè)計(jì)、管道位置等難易程度等都會影響試壓系統(tǒng)的劃分，由此可知，試壓系統(tǒng)劃分具有一定的難度，在試壓系統(tǒng)劃分中，應(yīng)充分考慮其他相關(guān)因素，如：第一，工藝管道介質(zhì)，在石油化工管道施工中，通常需要將壓力管道劃分為工藝管道和公用管道等兩類，其中，工藝管道的劃分，需要根據(jù)管道工藝流程及管道壓力設(shè)計(jì)等條件進(jìn)行詳細(xì)劃分，而公用管道至需要一種介質(zhì)管道，就可以形成一個(gè)試壓系統(tǒng)；第二，壓力、溫度設(shè)計(jì)，在管道壓力設(shè)計(jì)中，一般需要根據(jù)設(shè)計(jì)壓力將管道劃分為高、中、低、超高壓管道等四部分，針對特殊工藝要求，則需要根據(jù)其他因素劃分試壓系統(tǒng)，然而，在設(shè)計(jì)溫度方面，在同一個(gè)化工裝置中，雖然工藝管道的設(shè)計(jì)溫度是互不相同的，但其試驗(yàn)溫度一般在10o～20oC，在設(shè)計(jì)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)驗(yàn)溫度的情況下，在試壓系統(tǒng)劃分中，應(yīng)充分考慮設(shè)計(jì)溫度對工藝管道的材料性能的影響。

2.試驗(yàn)介質(zhì)的選取

2.1 試驗(yàn)介質(zhì)

在壓力試驗(yàn)介質(zhì)選取中，規(guī)定以液體為主要試驗(yàn)介質(zhì)，然而，在試驗(yàn)壓力較低的情況下，才能采用以氣體為主要試驗(yàn)介質(zhì)，因此，在壓力試驗(yàn)施工中，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)以液體為主。但是，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，受設(shè)計(jì)、施工和環(huán)境條件的限制，石油化工工藝管道已不適用以液體為主要試驗(yàn)介質(zhì)的壓力試驗(yàn)，其主要體現(xiàn)在液壓試驗(yàn)缺乏可操作性，這就要求需要采用氣體介質(zhì)作為工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)與液壓試驗(yàn)相比，其具有排放容易和臨時(shí)設(shè)施用量少的優(yōu)點(diǎn)，并且其可以與泄漏性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。

2.2管道失效模式分析

在管道壓力試驗(yàn)中，常常因管道焊接縫、熱影響區(qū)斷裂而造成事故的發(fā)生，如脆性斷裂失效、塑性破壞失效及韌性撕裂失效等管道破壞，其中，后兩者主要是因管道薄膜應(yīng)力大于材料的屈服和強(qiáng)度極限而引起的，但是這種管道破壞只產(chǎn)生一個(gè)裂口，并且裂口的大小是與所采用試驗(yàn)介質(zhì)的儲能有關(guān)。然而，脆性破壞產(chǎn)生破裂的主要原因是管道焊縫本身存在缺陷、管道材料韌性差所造成的，脆性破壞產(chǎn)生的危害性極大，并且管道的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料的許用應(yīng)力。

2.3確定試驗(yàn)介質(zhì)的步驟

第一，強(qiáng)度校核，并確定出公式，常用P代表系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力（單位為MPa），Di代表系統(tǒng)管道內(nèi)徑（單位為mm），代表試驗(yàn)溫度下，料的許用應(yīng)力（單位為MPa），代表焊縫系數(shù)，代表管道計(jì)算厚度（單位為mm），t代表管道實(shí)際厚度（單位為mm）。若進(jìn)行新壓力管道的安裝，首先則需要計(jì)算新管道的壁厚，充分考慮管壁厚負(fù)偏差、管壁腐蝕等情況對管道計(jì)算的影響，對于在用壓力管道的實(shí)際壁厚測量，應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際測量為標(biāo)準(zhǔn)，確保壓力管道的強(qiáng)度；第二，韌性校核，在斷裂前，首先應(yīng)進(jìn)行管道泄漏判斷，由于壓力試驗(yàn)操作不當(dāng)會引起裂紋擴(kuò)展，這就要求首先需假設(shè)管道中存在潛伏裂紋，確保所采用的材料具有斷裂韌性，確保所使用的材料只會引起泄漏，卻不發(fā)生脆性斷裂；第三，確定試驗(yàn)介質(zhì)，韌性校核完成后，在確定壓力管道材料強(qiáng)度及壓力管道韌性指標(biāo)的情況下，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選為氣體，然而，對于在用壓力管道來說，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選為液體，其主要原因是在用壓力管道在運(yùn)行過程中容易發(fā)生腐蝕、疲勞現(xiàn)象，因此，在沒有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的情況下，試驗(yàn)介質(zhì)選用以液體為主，可以有效降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

3.試驗(yàn)溫度和壓力的確定

對于試驗(yàn)溫度的確定，在液體壓力試驗(yàn)中，在沒有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)情況下，非合金鋼、低合金鋼管道系統(tǒng)的液體溫度應(yīng)超過10oC，合金鋼管道系統(tǒng)的液體溫度應(yīng)超過20oC，并且其最高溫度應(yīng)小于試驗(yàn)介質(zhì)的沸點(diǎn)。對于高壓鍋爐給水管道及超高壓蒸汽管道等高溫高壓管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來提高試驗(yàn)溫度，材質(zhì)脆性轉(zhuǎn)變溫度應(yīng)隨著管壁厚度增加而升高，另外，在試驗(yàn)過程中，應(yīng)注重管壁溫度的檢測，禁止材料試驗(yàn)溫度接近材料脆性轉(zhuǎn)變溫度，并且應(yīng)防止因溫度變化而導(dǎo)致管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。

然而，對于試驗(yàn)壓力的確定，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。對于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)產(chǎn)生的靜壓計(jì)入到試驗(yàn)壓力中，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，并且最低點(diǎn)的壓力應(yīng)小于管道組成件的承受力，然而，對于夾套管內(nèi)管的壓力，應(yīng)根據(jù)外部設(shè)計(jì)最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)。由于管道與設(shè)備的主要連接方式為焊接，這就導(dǎo)致無法對管道進(jìn)行單獨(dú)壓力試驗(yàn)，并且管道與設(shè)備必須在同一系統(tǒng)中才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)備試驗(yàn)壓力大于管道試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按照管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行，反之，按照設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行。

4.壓力試驗(yàn)的方法和步驟

4.1試驗(yàn)方法的選取

常見的壓力試驗(yàn)方法有逐項(xiàng)試驗(yàn)法、設(shè)備與管道聯(lián)合試驗(yàn)法、系統(tǒng)串聯(lián)試驗(yàn)法及單條管線試驗(yàn)法等，其中，逐項(xiàng)試驗(yàn)法適用于大型石油化工裝置管道的壓力試驗(yàn)，其主要是分階段完成壓力試驗(yàn)工作；設(shè)備與管道聯(lián)合試驗(yàn)法主要是將管道系統(tǒng)與設(shè)備串聯(lián)在一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其比較適用于設(shè)備與管道之間是焊縫連接，卻無法加入盲板隔離等情況；對于系統(tǒng)串聯(lián)試驗(yàn)法，其主要是將壓力、位置相接近的試壓系統(tǒng)串聯(lián)起來并根據(jù)試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)控制閥和壓力表的壓力試驗(yàn)方法，在試驗(yàn)中，要求有專人負(fù)責(zé)各系統(tǒng)控制閥，在升壓完成后，還需要按照個(gè)系統(tǒng)壓力高低有順序地關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)控制法，最后關(guān)閉試壓泵；而單條管線試驗(yàn)法主要針對一條管線單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)的方法。

4.2試驗(yàn)步驟

在壓力試驗(yàn)中，首先需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)和液壓試驗(yàn)；其次，在不同壓力下進(jìn)行整改，做好檢查工作；再者，通過整改合格后，然后才能滑；最后，恢復(fù)管道，填寫記錄。

5.結(jié)論

在石油化工工藝管理壓力試驗(yàn)中，應(yīng)充分考慮溫度、管道位置、試驗(yàn)介質(zhì)等因素對壓力試驗(yàn)的影響，以設(shè)計(jì)壓力為基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓工作，選取合適的壓力試驗(yàn)方法，然而，在壓力試驗(yàn)中，對于特殊的裝置，應(yīng)確保設(shè)備與管道參加到試驗(yàn)中，注重試驗(yàn)壓力的確定，使壓力試驗(yàn)工作取得良好的效果。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]屈振偉，宋志海，郝新平.淺談禁油禁水工藝管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)[J].安裝，2011，08：39-41.

[2]劉思嘉.石油化工管道安裝常見問題及質(zhì)量控制[J].價(jià)值工程，2012，15：78-79.

[3]魏國清，鐘彥宇.談石油化工工藝管道安裝中的常見問題及處理[J].中國科技投資，2012，21：306.

化工工藝管道試壓方案范文第2篇

[關(guān)鍵詞] 石油化工 管線試壓技術(shù) 管道工藝技術(shù)

目前我國石油的生產(chǎn)是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置的，裝置內(nèi)存在著各種工藝介質(zhì)很多都是有毒性的物質(zhì)，易燃、易爆的物質(zhì)和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關(guān)鍵工序。

實(shí)際上，從標(biāo)本兼治的理念來看，設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保證裝置設(shè)計(jì)安全呢，當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

一．石油化工裝置管線試壓工藝技術(shù)研究

1.技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。

2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。

3.物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾?。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。

4.壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

5.試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

二．石油化工裝置管道工藝技術(shù)

1.塔和容器的管線設(shè)計(jì)

依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.泵的管線設(shè)計(jì)

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：

①泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。

②氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。

③管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

3.冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱

①冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。

②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

③熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。

三．總結(jié)

設(shè)計(jì)方法和手段的不斷進(jìn)步能有效地提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。作為設(shè)計(jì)者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現(xiàn)偏差，技術(shù)的進(jìn)步，極大地補(bǔ)償了人的缺陷。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)cad正在廣泛應(yīng)用，它使設(shè)計(jì)工作更高效、更優(yōu)質(zhì)，使一些易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)不復(fù)存在。掌握cad設(shè)計(jì)手段是現(xiàn)階段設(shè)計(jì)者的基本要求，也是設(shè)計(jì)者知識水平不斷更新提高的體現(xiàn)。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]懷義.石油化工管道安裝設(shè)計(jì)[m].北京：中國石化出版社．

[2]孫秀敏.張敏.石油化工裝置設(shè)計(jì)與安全[m]--甘肅科技.2009.25(3).

化工工藝管道試壓方案范文第3篇

關(guān)鍵詞：石油化工裝置工藝管線試壓

中圖分類號：TE626文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

前言

目前我國石油的生產(chǎn)量越來越大,石油化工裝置是以石油裂解加工為主體而生產(chǎn)各種燃油,以及以化工原料為主體的生產(chǎn)裝置,裝置內(nèi)存在的各種工藝介質(zhì)中很多都是有毒性的,易燃、易爆的。也就是說,在石油化工裝置施工過程中,各類工藝管道的安裝質(zhì)量必須嚴(yán)格控制,嚴(yán)禁其泄漏,否則將造成嚴(yán)重后果。工藝管線安裝過程中,為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性,管線的試壓工作是十分重要和必不可少的。實(shí)際上,從標(biāo)本兼治的理念來看,設(shè)計(jì)成品的質(zhì)量對安全生產(chǎn)有著不可忽視的影響。石油化工裝置設(shè)計(jì)安全是預(yù)防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作。那么要如何保證裝置設(shè)計(jì)安全呢,當(dāng)然就要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

1石油化工裝置管線試壓前的準(zhǔn)備工作

1.1技術(shù)準(zhǔn)備。大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)安全技術(shù)措施等。

1.2管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。

1.3物資準(zhǔn)備。管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮?dú)獾?。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險(xiǎn)的工作。因此，在此項(xiàng)工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和進(jìn)場布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；設(shè)備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計(jì)等隔離措施的實(shí)施；試壓中各種安全技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場的布置等工作。

1.4人員組織 試壓工作是一項(xiàng)比較復(fù)雜的過程，為完成此項(xiàng)工作，必須在人員方面做好有效的組 織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)專門成立試壓小組，全面負(fù)責(zé)管線的試壓工作，給試壓人員配備有效 的通訊工具，使整個(gè)試壓工作有條不紊地進(jìn)行。

1.5壓力試驗(yàn)。承受內(nèi)壓管線的試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)。對于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。

1.6試壓安全技術(shù)規(guī)定。管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時(shí)卸壓，液體試壓時(shí)應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

2石油化工裝置管道工藝技術(shù)

2.1塔和容器的管線設(shè)計(jì)

依據(jù)工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調(diào)節(jié)閥組，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)靠近汽提塔安裝，以保證調(diào)節(jié)閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當(dāng)分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路應(yīng)盡量短且不得出現(xiàn)袋形，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時(shí)，管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近接收介質(zhì)的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.2泵的管線設(shè)計(jì)

泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設(shè)計(jì)是確保泵經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)的關(guān)鍵。當(dāng)泵人口管系統(tǒng)有變徑時(shí)，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項(xiàng)平安裝，當(dāng)異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點(diǎn)排液。

布置泵的人口管線時(shí)要考慮到幾個(gè)方面的因素：

2.2.1泵的人口管支架的設(shè)置。如泵的進(jìn)口在一側(cè)，則泵的入口管支架應(yīng)是可調(diào)式，且人口管及閥門位置在泵的側(cè)前方。

2.2.2氣阻。進(jìn)泵管線不得有氣阻，這一點(diǎn)很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響泵的運(yùn)行。

2.2.3管道柔性。泵是同轉(zhuǎn)機(jī)械，管道推力作用在管嘴上會使轉(zhuǎn)軸的定位偏移，因此管道設(shè)計(jì)要保證泵嘴受力在允許數(shù)值內(nèi)。塔底進(jìn)泵的高溫管線尤其需要考慮熱補(bǔ)償。

2.3冷換設(shè)備的管線設(shè)計(jì)逆流換熱

2.3.1冷換設(shè)備冷水走管程由下部進(jìn)入，上部排出。這樣供水發(fā)生故障時(shí)，換熱器內(nèi)有存水，不致排空。如作為加熱器時(shí)用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結(jié)水由下部排出。

2.3.2安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進(jìn)出口管線及閥門法蘭。均應(yīng)與設(shè)備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。

2.3.3熱應(yīng)力。換熱器的固定點(diǎn)一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當(dāng)，可以防止設(shè)備管嘴受力過大。

3施工注意事項(xiàng)

3.1氣壓試驗(yàn) a．氣壓試驗(yàn)檢查必須用高效發(fā)泡劑，必要時(shí)應(yīng)對發(fā)泡劑進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使

用。 b．試驗(yàn)壓力應(yīng)以試壓系統(tǒng)尾部壓力表為準(zhǔn)。 c．冬季作氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意發(fā)泡劑的防凍問題。

3.2液壓試驗(yàn) a．液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a）非合金鋼和低合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不低于 5℃； b）合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不低于 15℃，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫 度。 b．液壓試驗(yàn)時(shí)，對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體 管道試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 c．當(dāng)奧氏體不銹鋼管道、有奧氏體不銹鋼管或設(shè)備連接的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)， 水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。

3.3管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開孔，修補(bǔ)，焊接臨時(shí)支、吊架等。

3.4臨時(shí)盲板、短管拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。

4安全注意事項(xiàng)

管線試壓是非常危險(xiǎn)的，應(yīng)做好各項(xiàng)安全技術(shù)措施:

4.1試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。

4.2試壓過程中，升壓及泄壓嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行。

4.3試壓臨時(shí)管線必須按正式管線要求焊接，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

4.4在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定，設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

4.5試壓人員按所分崗位各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁亂崗，一切行動聽從試壓負(fù)責(zé)人指揮。

4.6高處檢查點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固，在平臺及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全帶。

化工工藝管道試壓方案范文第4篇

關(guān)鍵詞:長輸管道;安裝常見問題; 質(zhì)量管理

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

因?yàn)槭偷囊兹家妆?，使得石油化工管道的安裝具有一定的危險(xiǎn)性因此，加強(qiáng)管道安裝系統(tǒng)中各管件安裝的質(zhì)量控制，已成為現(xiàn)在專家學(xué)者和業(yè)內(nèi)人士的頭等研究課題.

一石油化工管道安裝常見的問題

1.管段制作不規(guī)范；在管道管段的設(shè)計(jì)以及制作上，許多施工單位對施工的要求不夠嚴(yán)格，導(dǎo)致管段的安裝過程中，施工方的施工工藝與設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)圖樣有出入 安裝完畢后，施工單位忽視管段測試的重要性，盲目安裝輕視檢測，為石油化工管道全線正常運(yùn)營買下隱患。

2.管段焊接連接有缺陷；施工單位在對管段與管段的焊接連接過程中，粗心大意，施工人員按照自己自以為了不起的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接，而不參考施工圖紙，在焊接過程中，各個(gè)焊接口在沒有對準(zhǔn)位置時(shí)就開始焊接，導(dǎo)致焊接縫隙過大，嚴(yán)重影響了管道的強(qiáng)度和氣密性。

3.管道安裝環(huán)境差；有的土壤中含有大量的有機(jī)酸 堿鹽等化學(xué)物質(zhì)，其中有些化學(xué)物質(zhì)對管道材料具有強(qiáng)烈的腐蝕作用施工單位在對石油化工管道安裝之前，沒有對管道路線周圍的土壤進(jìn)行檢測，導(dǎo)致管道安裝存在被腐蝕的隱患。

4.管道閥門盲目安裝；在管道安裝之前，施工單位沒有對安裝方案進(jìn)行實(shí)地勘察，就進(jìn)行管道閥門的安裝，導(dǎo)致管道閥門不科學(xué)安裝后，不利于管道閥門的操作。

二石油化工管道安裝質(zhì)量控制探討

1.保障材料的質(zhì)量

嚴(yán)把原材料設(shè)備的“進(jìn)場檢驗(yàn)關(guān)”。原材料質(zhì)量是影響工程實(shí)體質(zhì)量最直接環(huán)節(jié)，也是整個(gè)工程的“質(zhì)量起跑線”。監(jiān)督機(jī)構(gòu)在線路工程監(jiān)督時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查鋼管、焊接材料、防腐保溫材料、管道附件等原材料的質(zhì)量，核查質(zhì)量證明文件、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、檢復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料，必要時(shí)對重要材料進(jìn)行抽檢和復(fù)測。俗話說巧婦難為無米之炊，足以見得在工程施工中，材料質(zhì)量的重要性，對于承載石油的管道來說，管道的材料尤為重要對管道材料的管理上，第一，要注意對管道標(biāo)準(zhǔn)件如管件閥門防腐材料進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格把關(guān)，在材料的每一道工序上，堅(jiān)決杜絕影響管道強(qiáng)度和氣密性的所有因素 第二，要注意管道安裝的零件如閥門螺釘螺母以及焊接材料的品牌型號規(guī)格生產(chǎn)日期等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.施工工藝嚴(yán)格按照施工規(guī)范

任何事情的施行都是要有紀(jì)律性的，在只有化工管道安裝的過程中，施工負(fù)責(zé)人要嚴(yán)肅起施工工藝紀(jì)律 如：（1）對管道閥門的試壓后，要將內(nèi)部的水抽空，殘余水漬抽空之后，要在管道內(nèi)部涂一層油脂防銹（2）但是，對于輸送壓縮氧氣的管道一定要注意不能對其涂油脂，原因是流動的氧氣與涂在管道內(nèi)的油脂，管道內(nèi)的鐵屑等物質(zhì)碰撞，產(chǎn)生摩擦等物理化學(xué)的反應(yīng)作用，從而導(dǎo)致管道爆炸的危險(xiǎn)（3）不銹鋼閥門安裝完成之后，要對其進(jìn)行水壓測試在水壓測試的過程中，要注意氯離子與不銹鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕作用（4）若管道安裝材質(zhì)為合金鋼或不銹鋼，在下料時(shí)要注意用割據(jù)或者砂輪片將管道切割成一段一段的在此過程，要嚴(yán)格注意，切勿使用鋸割砂輪片等機(jī)械的方法。（5）管路確定后對管道進(jìn)行熱彎工藝時(shí)，要考慮到管道材質(zhì)在受熱彎曲時(shí)會受到溫度的影響而導(dǎo)致機(jī)械性能發(fā)生變化，因此在給管道材質(zhì)受熱時(shí)要控制好施加的溫度

3.保障管路之間的焊接質(zhì)量

在石油化工管道安裝過程中，焊接作為安裝的尾項(xiàng)，也是安裝過程中最重要的一項(xiàng)，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道的質(zhì)量，所以在焊接質(zhì)量監(jiān)控上需嚴(yán)格把關(guān)

焊接質(zhì)量控制，要按照焊接前焊接中以及焊接后三個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控（1）焊接前：焊接前要對焊接材料零件的進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確定焊接材料的數(shù)量以及質(zhì)量焊接人員要在焊接前，熟練焊接工藝指導(dǎo)書以及焊接作業(yè)流程（2）焊接過程中：焊接過程中，一定要按照焊接作業(yè)流程按部就班進(jìn)行焊接，并要焊接完一段再進(jìn)行另外一段的焊接，焊接時(shí)要注意焊接的嚴(yán)密性（3）焊接后：管道焊接完成后，要注意對焊接的部位檢查 這一項(xiàng)的檢查，焊接施工人員要焊接完成后，對自己焊接的管道進(jìn)行檢查，工程負(fù)責(zé)人要對焊接管道進(jìn)行隨機(jī)抽查，合力確保焊接質(zhì)量 對于焊縫的處理上，一定要遵守先檢查后處理，熱處理上一定要控制溫度，保證焊縫的處理對管道不產(chǎn)生損傷。

4.閥門的安裝上注重科學(xué)性

閥門的安裝位置要注意在方便的位置，并且要錯(cuò)開安裝。 針對不同的管道閥門安裝要采用不同的方式，如水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，較重的閥門要使用工具吊起安裝 在安裝閥門之前，要將閥門進(jìn)行試壓測試。

5.注重管道防腐處理

石油化工管道一旦安裝完畢，因?yàn)槭凸艿腊惭b后不易更改，在保證管道材料質(zhì)量的同時(shí)，要對管道采取防腐處理，防止管道被土壤腐蝕破壞現(xiàn)在我國對石油管道的防腐處理的方法是在管道上涂刷瀝青，價(jià)格低廉效果也好做好管道的防腐處理工作，能有效提高管道的使用壽命。

突出重點(diǎn)，做好施工難點(diǎn)的質(zhì)量控制管理。通常長輸管道施工要經(jīng)歷如石方地段、山區(qū)地段、沼澤地段、穿越大中型河流、穿越公路等地形復(fù)雜、地質(zhì)條件惡劣的地段，監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格審查專項(xiàng)施工技術(shù)方案能否滿足施工需要，方案內(nèi)容是否具有針對性與可操作性；同時(shí)要集中監(jiān)督機(jī)構(gòu)的優(yōu)勢兵力對處在施工難點(diǎn)的標(biāo)

段進(jìn)行重點(diǎn)巡查和停監(jiān)點(diǎn)檢查，必要時(shí)進(jìn)行全程監(jiān)控，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。

結(jié)語

石油化工產(chǎn)業(yè)作為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在面向其管道安裝中現(xiàn)存的問題，一定要嚴(yán)格按照管道安裝質(zhì)量規(guī)范，全力避免管道安裝中存在的和潛在的問題，并且在安裝完畢之后，要對管道的各個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查雖然石油化工管道的安裝是一個(gè)復(fù)雜的工程，但同時(shí)是一個(gè)重要的工程，在安裝過程中，只要安裝人員與監(jiān)控人員做好自己的本職工作，對材料的采購上選購質(zhì)量優(yōu)良的材料，在安裝工藝上嚴(yán)格按照施工程序和施工規(guī)范工程管理人員要做好監(jiān)督和監(jiān)測工作，深切落實(shí)石油化工管道的優(yōu)質(zhì)安裝，促進(jìn)我國石油化工產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展以及國民經(jīng)濟(jì)的大力進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

[1] 石化工程質(zhì)量監(jiān)督檢查人員培訓(xùn)教材編寫組.石油建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)

督檢查[M].北京：新華出版社，2005，10

化工工藝管道試壓方案范文第5篇

【關(guān)鍵詞】.化工管道；施工管理；問題；預(yù)防

On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping

Pan Lu-shui

(Xianyang, Shaanxi Chemical Industry Co., Ltd Xianyang Shaanxi 712000).

【Abstract】.In this paper, the problems that can occur in the chemical process piping construction process, according to the construction sequence, propose appropriate prevention methods, New Project pipeline construction similar problems appear initiate in order to avoid the re-occurrence..

【Key words】.Chemical pipelines;Construction management;Problems;Prevention

化工工藝管道因其具有施工技術(shù)復(fù)雜，材質(zhì)品種多樣，建設(shè)難度較大，施工周期又長等特點(diǎn)，容易發(fā)生一些施工管理及質(zhì)量問題，現(xiàn)將這些易發(fā)問題及處理措施闡述如下。.

1. 管道施工管理存在問題及預(yù)防措施.

1.1 施工圖會審易被忽視。

施工圖會審常被忽略，不為建設(shè)方重視。通過圖紙會審可以使各參建單位，特別是施工單位熟悉設(shè)計(jì)圖紙、領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖、掌握工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，避免盲目施工造成經(jīng)濟(jì)損失。

1.2 材料管理工作的重要性。

材料管理是管道施工管理的重要環(huán)節(jié)，在施工管理中首先要加強(qiáng)加強(qiáng)材料的采購管理，一定要做好材料采購計(jì)劃、市場調(diào)研、材料價(jià)格控制、材料進(jìn)場檢驗(yàn)等工作。其次，加強(qiáng)材料的現(xiàn)場管理，做好材料的驗(yàn)收、分類、標(biāo)識、防腐、安全等；建立領(lǐng)用審批、發(fā)放臺賬，嚴(yán)格出庫管理；減少損失和浪費(fèi)，防止物資丟失；施工收尾階段，組織將多余料具退庫，做好廢舊物資的回收和利用。

1.3 完善管道施工方案編制。

施工中經(jīng)常發(fā)生不編制施工方案或方案不全，沒有施工質(zhì)量及安全事件預(yù)防應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)加強(qiáng)施工方案的編制及履行工作。

1.4 加強(qiáng)施工質(zhì)量驗(yàn)收管理。

建設(shè)單位往往依賴施工單位和監(jiān)理公司，對施工質(zhì)量驗(yàn)收不夠重視，疏于管理和監(jiān)管，極不可取。應(yīng)加強(qiáng)通過驗(yàn)收批和中間驗(yàn)收及最終驗(yàn)收層次管理，主要抓住五要點(diǎn)：

（1）檢驗(yàn)批應(yīng)由施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（3）分部工程應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。

（4）單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收報(bào)告。 

（5）建設(shè)單位收到驗(yàn)收報(bào)告后，由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行單位工程驗(yàn)收。.

2. 管道安裝過程中易發(fā)生問題.

2.1 管段制作階段注意問題。

管段制作過程中，易出現(xiàn)不仔細(xì)閱讀管道單線圖，甚至不分材質(zhì)、壓力等級，也不對管材仔細(xì)檢查就盲目下料，更嚴(yán)重的為趕工期搶進(jìn)度，忽視辦理工序報(bào)驗(yàn)單等現(xiàn)象。

2.2 管道組焊對接階段值得注意問題。

（1）易出現(xiàn)焊工無證上崗或證件過期，或證件資質(zhì)不夠。

（2）忽視焊接工藝評定，如缺少氬弧焊，CO2氣體保護(hù)焊等重要焊接方法的評定；對一些特殊的材料和國外的材料沒有進(jìn)行工藝評定，而是類比于國內(nèi)一些鋼材的焊接工藝評定；焊后熱處理改變時(shí)沒有進(jìn)行工藝評定等。

（3）焊接現(xiàn)場管理工作不嚴(yán)細(xì)，如焊工不攜帶保溫桶，焊條隨地?cái)[放；對焊條的保管、烘干、發(fā)放及回收沒有記錄；焊條用錯(cuò)，尤其J507和R507易混；焊工弄虛作假，對較寬的焊縫用焊條填塞；焊縫缺少標(biāo)記，不便于檢驗(yàn)部門進(jìn)行抽查等。

2.3 管道防腐保溫施工管理中注意事項(xiàng)。

管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以進(jìn)行。在這個(gè)過程當(dāng)中，隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽之前，必須進(jìn)行施工單位的自檢、專項(xiàng)檢驗(yàn)，監(jiān)理組織的聯(lián)合檢查。經(jīng)過聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格，施工單位填寫報(bào)驗(yàn)單后方可進(jìn)行隱蔽。這樣既保證了施工質(zhì)量，又預(yù)防了偷工減料事件的發(fā)生。

2.4 閥門安裝的幾個(gè)要點(diǎn)。

在閥門安裝中，經(jīng)常發(fā)生的問題是閥門用錯(cuò)，低壓閥門用在高壓管道上；另外，由于施工單位的人員不懂生產(chǎn)流程，常將單向閥裝反等。為此要注意這幾個(gè)安裝要點(diǎn)：閥門應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置在方便操作與維修的位置；手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的，閥桿不可以面向下方；閥門應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開安裝，縮小管道之間的間距；水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進(jìn)行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時(shí)，應(yīng)考慮閥門開啟時(shí)不影響人員通行；用在管道上的閥門必須試壓合格。

2.5 工程施工變更的注意事項(xiàng)。

管道施工中難免出現(xiàn)工程變更，但在工程實(shí)踐中，極易發(fā)生重復(fù)變更或廢除變更的情況。所以，施工管理人員應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)單位，認(rèn)真討論變更內(nèi)容。施工前，設(shè)計(jì)人員要對施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交底，以便指導(dǎo)施工單位進(jìn)行實(shí)施。 .

3. 管道附件施工常見問題.