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化學(xué)灌漿施工方案范文第1篇

關(guān)鍵詞：地下溶洞；硅化法；加固工程

通常來(lái)講，常見(jiàn)的化學(xué)灌漿法有兩種：一種是單液法，它指的是將漿液的所有組成部分全部混合在一起，然后再借助相應(yīng)的灌漿機(jī)械進(jìn)行灌注；另一種是雙液法，即將漿液進(jìn)行組配，分成兩個(gè)大的部分，然后分別借助相應(yīng)的灌漿機(jī)械，分兩條路輸送至孔口混合裝置，最后再將其灌入裂縫。本文重點(diǎn)分析雙液化學(xué)硅化法在地下溶洞加固工程中的應(yīng)用。

一、工程概況

（一）工程整體概況

為了適應(yīng)交通的需要，某機(jī)場(chǎng)實(shí)行基樓擴(kuò)建。此基樓共3層，人工挖孔樁基礎(chǔ)為雙樁臺(tái)，持力層為下伏灰?guī)r。在修建的過(guò)程中，遇到覆蓋型灰?guī)r溶洞，且在打孔的作業(yè)中，常常發(fā)生鉆具自由下落和漏水（或者掉鉆）情況。經(jīng)相關(guān)調(diào)查結(jié)果顯示，最大溶洞的洞高為5.64m，在局部地區(qū)，還有2到3層的溶洞存在，涌水量高達(dá)1000噸/天，水流速度在300厘米/分。由于地下溶洞嚴(yán)重影響了樁基礎(chǔ)的承載力，根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)16#樁的地下溶洞進(jìn)行加固處理。

（二）需加固工程概況

第一，鉆孔情況。經(jīng)探測(cè)結(jié)果顯示，鉆孔的深度為27.70m，回填土的深度為0.8m，樁身長(zhǎng)度則為16.63m，最終鉆進(jìn)持力層的深度為10.27m。此外，巖芯采取率為78%，鹼芯采取率則為99%。第二，持力層情況。樁端下1.71m發(fā)現(xiàn)有溶洞，其高度為5.64m，粘性較好，潮濕性強(qiáng)，目前已部分充填粘土溶泥。根據(jù)相應(yīng)的測(cè)試顯示，其極限抗壓強(qiáng)度是59.8MPa。

二、雙液化學(xué)硅化法在地下溶洞加固工程中的應(yīng)用

（一）施工方案與施工設(shè)備

1、選擇科學(xué)的施工方案

在本工程中，由于地下溶洞屬于成片發(fā)育，并且具有較大高度的洞高。在加固的過(guò)程中，如果采用灌砂、粘土、石、水泥等，會(huì)造成嚴(yán)重的損耗，而且質(zhì)量也不穩(wěn)定。因此，必須要采用化學(xué)硅化法灌漿，達(dá)到加固的目的。在本工程中，采用雙液化學(xué)硅化法進(jìn)行灌注，其具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：①擁有較快的固化時(shí)間。在加固的過(guò)程中，可以根據(jù)工程需要，在30到120秒的時(shí)間區(qū)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而有效避免漿液的流失；②固結(jié)率和沖填率較高，幾乎可以達(dá)到100%；③固結(jié)體的耐水性好、強(qiáng)度好（可達(dá)到5-15MPa）。

2、施工設(shè)備的準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的加固施工要求，需準(zhǔn)備一下施工設(shè)備：①壓力表（個(gè)數(shù)：3；強(qiáng)度大?。?-4MPa）；②鉆機(jī)（臺(tái)數(shù)：1；型號(hào)：XJ100-1）；③泥漿泵（臺(tái)數(shù)：2；型號(hào)：BW-250和BW-150）；④水箱（個(gè)數(shù)：3；容量大?。?.5m?）；⑤膠管（型號(hào)：φ1.0英寸；長(zhǎng)度：100m；層數(shù)：3）；⑥鍍鋅鐵管（個(gè)數(shù)：3；型號(hào)：φ1.5英寸管50m、φ4分管40m、φ6分管10m）；⑦攪拌機(jī)（類(lèi)型：自制雙；臺(tái)數(shù)：1；容量：200L/桶）；⑧三通頭，分別連接水玻璃漿單液、水泥漿單液、內(nèi)外套環(huán)（地下孔內(nèi)雙管雙液）。

（二）施工工藝

1、加固機(jī)理

采用雙液化學(xué)硅化法對(duì)地下溶洞進(jìn)行加固，涉及兩種作用機(jī)理。第一，化學(xué)作用機(jī)理。首先，借助機(jī)械壓力的作用，將之前配置好的漿液均勻地注入目的層，然后這些漿液以充填、劈裂、擠壓等方式。將積存在土粒間的氣體、水分排擠出來(lái)，促使那些軟弱、松散的土體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成緊密的新土體，即“人造石”，它具有較強(qiáng)的抗蝕能力、較高的強(qiáng)度。在加固施工中，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，一種是NaO?nSiO2+Ca（OH）2+mH2OCao?nSiO2?mH2O+2NaOH；另一種是水玻璃與巖石中的Ca反應(yīng)，然后生成硅酸鹽，從而使土體的固結(jié)作用更加明顯。

第二，物理作用機(jī)理。即在加固施工中，將大量的漿液灌注到溶洞中后，那些比較微弱的土體就會(huì)進(jìn)一步受到擠壓，促使其體積不斷縮小，那么土體的密度就會(huì)隨之增大，最終達(dá)到加固的目的。

2、漿液的配置

第一，選擇合適的漿材?？紤]到地下溶洞在處理中的速凝要求，在選擇漿材時(shí)，應(yīng)充分利用粒狀漿材和化學(xué)漿材的優(yōu)勢(shì)，采用一種混合漿材，其主劑為水玻璃和水泥。這樣一來(lái)，不僅可以有效滿足地下溶洞加固施工的要求，還可以節(jié)約成本。第二，選擇合適的漿液配比，具體方案可以參照表1。

3、施工工藝

第一，打孔下管。施工人員利用鉆機(jī)設(shè)備，將孔打好，然后進(jìn)行下管。為了經(jīng)灌注土層的細(xì)小裂縫有效沖開(kāi)以及將噴管清洗干凈，完成下管操作后，需要采用清水進(jìn)行沖管和試水。第二，灌漿。在灌漿的過(guò)程中，壓力值在0.2-0.5MPa之間，速度控制在100-150L/min之間，擴(kuò)散半徑控制在1.5-2.0m之間，在灌漿的過(guò)程中，遵循灌漿深度的減小，隨之減小灌漿的壓力值和速度。此外，在灌漿的過(guò)程中，還要嚴(yán)格控制灌漿量，從而保障灌漿效果。這里可以采用回歸統(tǒng)計(jì)計(jì)算，公式如下： 。其中，Q表示注漿量，p表示注漿壓力，k表示滲透系數(shù)，μ表示黏度。當(dāng)?shù)孛娈a(chǎn)生龜裂（或者隆起）現(xiàn)象，且灌漿壓力值>0.5MPa時(shí)，表明灌漿操作已達(dá)到飽和，這時(shí)候方可停止灌漿。第三，拔管。在灌漿中，當(dāng)完成某一個(gè)段次的施工中，應(yīng)馬上將其拔除，然后進(jìn)入下一個(gè)段次的施工。第四，灌漿檢查。灌漿完成后的4-7d之后，施工人員要檢查灌漿效果。采用抽樣檢查的方法，檢查強(qiáng)度大小和是否存在掉鉆現(xiàn)象。

4、特殊情況處理

在灌漿的過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些冒漿、跑漿現(xiàn)象，從而影響加固施工質(zhì)量，這時(shí)候需要采取有力的措施加以解決。第一，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漿現(xiàn)象時(shí)，必須要馬上予以調(diào)整，需采用的方法如下：①將水玻璃量、漿液濃度在原來(lái)的基礎(chǔ)上加大；②先停止灌漿，過(guò)了12h之后，再次進(jìn)行灌漿；③多次停灌――復(fù)灌。第二，當(dāng)遇到冒漿情況時(shí)，主要的處理方法有三種：①慢速低壓灌注法，經(jīng)相關(guān)研究表明，當(dāng)灌漿壓力控制在0.2-0.3MPa時(shí)，可以有效防止冒漿現(xiàn)象的發(fā)生；②間隙灌注法，在灌漿的過(guò)程中，根據(jù)冒漿情況，采用停停灌灌的方法，即“灌注――停止――灌注”，；③下止?jié){套管法，即在施工的過(guò)程中，使其超過(guò)填土深度。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，將雙液化學(xué)硅化法應(yīng)用于地下溶洞加固工程，要想保障施工質(zhì)量和效果，需要結(jié)合工程的實(shí)際情況，選擇科學(xué)合理的施工方案以及相應(yīng)的施工設(shè)備；在施工的過(guò)程中，需要做好打孔、下管、灌漿、質(zhì)檢幾個(gè)方面的工作，確保施工滿足設(shè)計(jì)要求，有效解決地下溶洞加固施工，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益和射虎效益。

參考文獻(xiàn)：

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[2]趙卿，張雙德，李萍.靜壓樁與加氣硅化綜合法在某學(xué)校教學(xué)樓地基加固工程中的應(yīng)用[J].建筑技術(shù)開(kāi)發(fā)，2010（02）：32-34.

[3]呂志波.某既有建筑地基灌漿加固技術(shù)應(yīng)用研究[D].內(nèi)蒙古科技大學(xué)，2012.

化學(xué)灌漿施工方案范文第2篇

關(guān)鍵詞：加固設(shè)計(jì)，施工方案

混凝土建筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固設(shè)計(jì)及加固施工方案的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)

混凝土結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類(lèi)，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術(shù)。

1.1直接加固的一般方法

1.1.1加大截面加固法。

在鋼筋混凝土受彎構(gòu)件受壓區(qū)加混凝土現(xiàn)澆層，可增加截面有效高度，擴(kuò)大截面面積，從而提高構(gòu)件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。

1.1.2置換混凝土加固法。

該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)；適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。

1.1.3有黏結(jié)外包型鋼加固法。

外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構(gòu)件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應(yīng)采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹(shù)脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構(gòu)件黏結(jié)成一整體，加固后的構(gòu)件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。

1.1.4粘鋼加固法。

鋼筋混凝土受彎構(gòu)件外部粘鋼加固是在構(gòu)件承載力不足區(qū)段（正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面）表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構(gòu)件的承載力，且施工方便。

1.1.5粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法。

外貼纖維加固是用膠結(jié)材料把纖維增強(qiáng)復(fù)合材料貼于被加固構(gòu)件的受拉區(qū)域，使它與被加固截面共同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專(zhuān)門(mén)的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。

1.1.6繞絲法。

該法的優(yōu)缺點(diǎn)與加大截面法相近；適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需對(duì)受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場(chǎng)合。

1.1.7錨栓錨固法。

該法適用于混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20~C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固；不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。

1.2間接加固的一般方法

1.2.1預(yù)應(yīng)力加固法。

1）預(yù)應(yīng)力水平拉桿加固法。預(yù)應(yīng)力水平拉桿加固的混凝土受彎構(gòu)件，由于預(yù)應(yīng)力和新增外部荷載的共同作用，拉桿內(nèi)產(chǎn)生軸向拉力，該力通過(guò)桿端錨固偏心地傳遞到構(gòu)件上，在構(gòu)件中產(chǎn)生偏心受壓作用，該作用克服了部分外荷載產(chǎn)生的彎矩，減少了外荷載效應(yīng)，從而提高了構(gòu)件的抗彎能力。同時(shí)，由于拉桿傳給構(gòu)件的壓力作用，構(gòu)件裂縫發(fā)展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高。

2）預(yù)應(yīng)力下?lián)卫瓧U加固法。鋼筋混凝土構(gòu)件采用預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U加固定后，形成一個(gè)由被加固構(gòu)件和下?lián)问嚼瓧U組成的復(fù)合超靜定結(jié)構(gòu)體系，在外荷載和預(yù)應(yīng)力共同作用下，拉桿中產(chǎn)生軸向力并通過(guò)與構(gòu)件的結(jié)合點(diǎn)（下?lián)吸c(diǎn)和桿端錨固點(diǎn)）傳遞給被加固構(gòu)件，抵消了部分外荷載，改變了原構(gòu)件截面內(nèi)力特征，從而提高了構(gòu)件的承載能力。

1.2.2增加支承加固法。

增設(shè)支點(diǎn)加固法是通過(guò)減少受彎構(gòu)件的計(jì)算跨度，達(dá)到減少作用在被加固構(gòu)件上的承載效應(yīng)，提高結(jié)構(gòu)承載水平的目的。該法簡(jiǎn)單可靠，但易損害建筑物的原貌和使用功能，并可能減小使用空間；適用于具體條件許可的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

1.2.3其他加固法。

輔助結(jié)構(gòu)加固法是采用另制的輔助構(gòu)件，如型鋼、鋼桁架或鋼筋混凝土粱，部分或全部分擔(dān)被加固梁的荷載。在支座附近加腋后，支座附近截面的有效高度提高了，因此，截面的抗彎和抗剪能力都得到提高。

2混凝土結(jié)構(gòu)加固施工方案

優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。

2.1良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一

加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件，沒(méi)有良好的施工性是阻礙加固工程施工的一個(gè)攔路虎。有的加固方案雖然具有解決問(wèn)題的可行性，但是，由于其方案在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工多，安全系數(shù)低的弊端，影響到加固質(zhì)量。

2.2不同類(lèi)型加固工程與加固方案分析

一般來(lái)說(shuō)，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于各類(lèi)加固工程中。具體哪個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。

2.2.1以框架梁的加固為例，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法。前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。

2.2.2以框架柱的加固為例，較為常見(jiàn)的加固方法有外包鋼加固法，即在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又可大幅度地提高混凝土柱的承載力。具體方法分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無(wú)連接，由于與混凝土沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。

濕式加固法一種是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等材料，將角

化學(xué)灌漿施工方案范文第3篇

關(guān)鍵詞：地下室；防水；施工措施；滲漏

前言

隨著高層建筑的興起,地下室的技術(shù)要求也越來(lái)越高,而地下室的防水滲漏治理技術(shù)問(wèn)題, 一直都困擾了高層建筑的整體施工,因此,防水施工滲漏治理在地下室工程中異常重要。近年來(lái)，為改善城市環(huán)境面貌，地下室用作車(chē)庫(kù)、商場(chǎng)并在其地面上開(kāi)辟綠地的設(shè)計(jì)增多，由于地下室易受地下水、地面雨水等入侵，若防水層設(shè)置不當(dāng)，施工粗糙，地下室就會(huì)極易發(fā)生滲漏水現(xiàn)象，影響建筑物的正常使用和安全。隨著地下室和地下工程的增長(zhǎng)，地下防水工程也引起高度的重視，地下工程防水效果的好壞,不僅是滿足建筑物使用功能的基本要求，而且在一定程度上影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和使用壽命，同時(shí)也制約工程投資，降低工程成本，減少維修費(fèi)用。

1 地下室滲漏部位與滲漏形式

某地下室工程滲漏情況概況：考察時(shí)間為7 月份，為當(dāng)?shù)赜晁竟?jié)，一年中地下水位較高、水壓較高的季節(jié)。其地下室外墻內(nèi)側(cè)壁支模的穿墻螺栓未作防水處理，滲漏點(diǎn)有50 處左右，裂縫總長(zhǎng)100m，均有滲漏水外流。地下室底板滲漏較為嚴(yán)重，考察時(shí)，積水達(dá)2cm 深。

從考察情況來(lái)看，滲漏部位主要集中在地下室四周外墻內(nèi)側(cè)壁和底板上。滲漏表現(xiàn)形式：地下室四周外墻內(nèi)側(cè)壁大面積慢滲、孔洞點(diǎn)滲漏和裂縫漏水。底板表現(xiàn)為高壓慢滲水。

2 地下室滲漏原因分析

經(jīng)過(guò)考察了解，該地下室滲漏水原因是多方面因素造成的：

（1）勘察時(shí)雖明確有地下水，設(shè)計(jì)中也考慮了防水方案，但由于施工時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)地下水，建設(shè)單位中途取消了原設(shè)計(jì)的防水方案，忽視了地下水水位的變化以及回填土中上層滯水和壅水的危害，造成地下室滲漏。

（2）施工單位防水混凝土施工的質(zhì)量欠佳，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致滲漏：

①地下室底板及側(cè)壁鋼筋密集，施工中混凝土漏振或少振，都極易造成混凝土不密實(shí)，致使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，同時(shí)使混凝土抗?jié)B、抗裂能力降低，形成滲漏水通道。

②混凝土養(yǎng)護(hù)不良造成早期失水嚴(yán)重，形成毛細(xì)管通道。

③施工縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造留設(shè)處理不當(dāng)，清理不干凈，新舊混凝土結(jié)合處未嚴(yán)格處理，造成沿施工縫、變形縫滲漏水。

④對(duì)地下室外墻支模時(shí)穿墻螺栓孔眼，施工后未進(jìn)行防水處理或封堵不嚴(yán)造成滲漏。

3 地下室滲漏治理原則

（1）采用多種工藝和材料，以“堵防結(jié)合、封排結(jié)合、多道設(shè)防、優(yōu)選材料、整體布局、標(biāo)本兼治、綜合治理”為原則，進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)密的施工方案設(shè)計(jì)。

（2）在大面積滲漏狀態(tài)下進(jìn)行堵漏防水施工時(shí)，必須盡量減少滲漏面積，本著面滲變線滲，線滲變點(diǎn)滲，使?jié)B漏水匯集成一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)的原則，最后按點(diǎn)滲漏治理方法進(jìn)行堵漏防水施工，以減少其它部位的滲漏水壓力，保證整體堵漏止水工作順利進(jìn)行。

4 地下室滲漏治理施工技術(shù)和方案

根據(jù)地下室滲漏治理原則，確定采用“灌、堵、嵌、涂”相結(jié)合的滲漏治理施工技術(shù)。滲漏治理施工方案分為兩個(gè)方面：①堵漏止水；②設(shè)置永久防水層。

（1）灌漿：即將化學(xué)材料配制成的漿液，用灌漿機(jī)將其灌入混凝土的縫隙或孔洞中，使其擴(kuò)散、凝固，封閉混凝土中的滲水通道和孔隙，從而達(dá)到既防水又保護(hù)混凝土免受水的侵蝕的雙重目的。根據(jù)孔隙的大小和材料的可灌性選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)灌漿材料。

（2）封堵：是指注漿孔、孔洞或裂縫采用快速堵漏材料進(jìn)行封堵，這是灌漿施工過(guò)程中一道必不可少的工序，封堵質(zhì)量的好壞直接影響灌漿的效果。

（3）嵌縫：是指沿裂縫剔鑿成V 形或八字形溝槽，并在槽中嵌填柔性或剛性密封材料。

（4）涂布：是指在滲漏處表面涂刷具有防水防滲效果的高分子防水涂料。

①混凝土底板高壓慢滲水側(cè)壁大面積慢滲和裂縫漏水治理施工方案：大面積慢滲即無(wú)明顯漏水孔洞，約3~5min 左右才發(fā)現(xiàn)濕痕現(xiàn)象，相隔一段時(shí)間才聚集成一片水。具體的施工方案是：

a.抽凈地下室地面積水，底板側(cè)壁基層清理。b.用水泥砂漿將底板面分為20～25m2 的方格，方格內(nèi)滲水用拖布吸凈。c.注漿針頭布置：主要是在滲漏嚴(yán)重處或結(jié)構(gòu)缺陷部位，先用沖擊鉆鉆孔，后埋入注漿針頭，針頭間距根據(jù)滲漏流量流速大小、裂縫大小以及漿液擴(kuò)散半徑而定，一般間距為500～1000mm，注漿針

頭布置宜成梅花形交錯(cuò)布置，使其擴(kuò)散半徑互相交叉。d.灌漿：水平面可在方格內(nèi)自一端向另一端進(jìn)行或從四周向中央集中進(jìn)行，垂直面先下后上進(jìn)行灌漿。注到不再進(jìn)漿時(shí)停止灌漿，如此逐個(gè)直至結(jié)束。e.封孔：經(jīng)檢查無(wú)滲漏水現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，割掉外露注漿針頭后，用快速堵漏料封堵密實(shí)。f.基層處理：涂刷聚合

物水泥基防水涂料，形成整體封閉型防水。g.防水質(zhì)量驗(yàn)收。h.底板40mm 厚細(xì)石混凝土，側(cè)壁15mm 厚水泥沙漿保護(hù)層。

②側(cè)壁螺栓孔點(diǎn)滲漏用直接快速堵塞法施工：孔洞不大的情況下采用。以漏水點(diǎn)為中心，剔鑿成直徑10mm 圓孔．用水沖洗干凈。隨即將快速堵漏料調(diào)成可塑狀并捻成與槽直徑相近的圓錐體。將其用力塞入槽內(nèi)，使材料與槽壁結(jié)合緊密。待孔洞堵塞密實(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，再在其表面用素水泥漿抹一層，待表面有一定厚度后，再在其上做整體封閉式防水層和保護(hù)層。

5 質(zhì)量控制要點(diǎn)

灌漿堵漏技術(shù)是治理地下滲漏工程的一門(mén)新技術(shù)，其技術(shù)特點(diǎn)是將化學(xué)灌漿液通過(guò)灌漿機(jī)具壓入裂縫、孔隙深處，使其擴(kuò)散聚合凝固，失去流動(dòng)性，形成凝膠體，起到堵漏止水的目的。其質(zhì)量控制要點(diǎn)是：

（1）灌漿順序：水平面從一端向另一端進(jìn)行或從四周向中間進(jìn)行，垂直面先下后上進(jìn)行灌漿。

（2）灌漿壓力：灌漿壓力促使?jié){液前進(jìn)擴(kuò)散，是填充結(jié)構(gòu)縫隙的動(dòng)力?？筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)型式和耗漿量大小進(jìn)行控制，大耗漿量用低壓力，小耗漿量用高壓力，灌漿壓力一般控制在0.4～1.0MPa。

（3）灌漿施工：操作時(shí)采用快慢停慢快的方法，開(kāi)始先快速把漿液壓入，使?jié){液與水混合，然后慢慢灌漿，使其充分混合，再停段時(shí)間，再慢慢壓入，當(dāng)達(dá)到一定壓力時(shí)，再快些壓入漿液，形成二次滲透，產(chǎn)生較大的滲透半徑和凝膠體，使縫隙充實(shí)。當(dāng)漿液不再進(jìn)漿，且鄰近注漿嘴冒漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿。下注漿工具后，應(yīng)檢查注漿是否充實(shí)，有無(wú)假凝、微滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后重新注漿。

6 體會(huì)：

（1）地下室滲漏治理，關(guān)鍵是要從工程的設(shè)計(jì)入手，并且在施工中要認(rèn)真按防水設(shè)計(jì)施工，不要隨意變更甚至取消防水設(shè)計(jì)方案，在施工上引起重視，重點(diǎn)做好混凝土結(jié)構(gòu)自防水，最大限度地控制開(kāi)裂和減少混凝土的滲漏。

（2）大型地下室的滲漏治理，由于其特殊的地下工程特性，堵漏防水材料應(yīng)擇優(yōu)選擇黏結(jié)力強(qiáng)和力學(xué)強(qiáng)度好的防水材料，從修補(bǔ)缺陷部位的混凝土，達(dá)到止水防水目的，滿足工程結(jié)構(gòu)

和使用功能要求。

（3）防水工程施工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)要求較高的防水材料再加工過(guò)程，必須由具有資質(zhì)等級(jí)證書(shū)的專(zhuān)業(yè)防水施工隊(duì)伍承擔(dān)，施工人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格并取得建設(shè)行政主管部門(mén)所發(fā)的上崗證后，才能從事防水施工作業(yè)。

7 結(jié)束語(yǔ)

防水施工滲漏治理在地下室工程中異常重要，通過(guò)對(duì)該地下室滲漏治理工程的施工，使我們積累了治理高層建筑大型地下室嚴(yán)重滲漏的施工經(jīng)驗(yàn)，為今后治理好難度更大的滲漏工程奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

1、建筑施工手冊(cè)編寫(xiě)組.建筑施工手冊(cè)（縮印本第三版）［M ］. 北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社2009

2、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）.北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社.2008

化學(xué)灌漿施工方案范文第4篇

水利水電工程中的鉆探施工環(huán)節(jié)和采礦、采煤、石油勘探等鉆探施工均有所不同。水利水電中的鉆探施工側(cè)重于需要準(zhǔn)確無(wú)誤地分析出水利水電建筑物下的土石，巖層的特性與狀況，確定地下巖層的劃分位置，評(píng)定地下巖層的穩(wěn)定性等。而采礦、采煤、石油勘探等鉆探施工側(cè)重于勘探目的和鉆進(jìn)工藝等方面。對(duì)水利水電的鉆探需要對(duì)不同層位原狀樣進(jìn)行各種物理力學(xué)和水文地質(zhì)的測(cè)試，對(duì)地層的穩(wěn)定性、區(qū)域的穩(wěn)定性和地層的滲透性都需要做出合理的評(píng)定，這樣才能對(duì)水利水電建筑物的安全性做出合理的施工預(yù)案，從而設(shè)定切合實(shí)際的工程造價(jià)。水利水電鉆探施工中，必須要對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行一個(gè)全方位、多角度的了解，查明覆蓋層的地質(zhì)組成和厚度等情況，以利于制定合理的施工方案，確保鉆探施工的順利進(jìn)行。

二、水利水電灌漿漿液材料

灌漿通常使用水和水泥、粉煤灰和外加劑等混合成的漿液。標(biāo)準(zhǔn)情況下，漿體制成的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)一周，并將亞強(qiáng)度控制在5兆帕以上。同時(shí)，漿體在施工中由于其具有優(yōu)良的可泵性、保水性以至于漿體密度高不能很均勻地鋪滿板底的空隙。由于在現(xiàn)行灌漿施工規(guī)范中并未對(duì)此做出明文規(guī)定，我們可以與預(yù)制梁板壓漿的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)照，做水泥漿稠度實(shí)驗(yàn)漏斗，把漿體全部自由流完的時(shí)間當(dāng)作流動(dòng)度從而得到挖制。在同標(biāo)準(zhǔn)條件下，進(jìn)行不同水灰比和材料配比之間的試件強(qiáng)度和流動(dòng)度結(jié)果，在水泥凈漿中不摻減水劑，使得其流動(dòng)性都優(yōu)越于同條件F粉煤灰水泥漿體。因此，對(duì)沒(méi)有減水劑的水泥石，它的流動(dòng)度應(yīng)大于等于16s，而摻有減水劑的漿體中其流動(dòng)度最大不超過(guò)26s。當(dāng)然施工中漿體的流動(dòng)度不能過(guò)小，控制在20～30s之間最合適，否則會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。

三、水利水電鉆探與灌漿技術(shù)方法

1.水利水電鉆探技術(shù)

根管清水鋼粒鉆進(jìn)方法在施工過(guò)程中使用鋼粒的沖擊破壞巖土層的結(jié)構(gòu)，再用清水充當(dāng)清洗液沖洗，鉆探時(shí)套管要不斷跟進(jìn)前端，以保護(hù)鉆探截面的完整性，對(duì)巖土層的取樣由專(zhuān)門(mén)的卡料結(jié)構(gòu)完成，清水作為沖洗液有利有弊，清水價(jià)格低廉，容易制備而且能對(duì)鉆頭前端工作部分進(jìn)行水冷，以降低鉆頭前端產(chǎn)生的高溫，但是清水同時(shí)也容易破壞卡料結(jié)構(gòu)獲取的巖土層試樣，造成難以對(duì)水利水電工程施工環(huán)境的地質(zhì)情況做一個(gè)準(zhǔn)確的判斷和分析，即使通過(guò)提取返回清洗液中的巖土殘?jiān)M(jìn)行一定程度的補(bǔ)救，但是仍然難以對(duì)巖土地貌具體分布做一個(gè)判斷。鋼粒鉆進(jìn)時(shí)，沖洗液量的大小也要準(zhǔn)確控制，過(guò)大造成鉆探前端難以迅速推進(jìn)，過(guò)小不利于提取巖土試樣。

2.水利水電施工中灌漿技術(shù)方法分析

近幾年我國(guó)的灌漿施工技術(shù)得到長(zhǎng)足發(fā)展，其環(huán)保、耐久性好、可以應(yīng)用于各種苛刻的施工環(huán)境，并且灌漿施工成本低。在灌漿材料方面，現(xiàn)在也是品種多元化、應(yīng)用面廣。灌漿施工技術(shù)方面的研究也不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，在灌漿設(shè)備、儀器方面我們現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能化、固定形式化、系列化、成套化、標(biāo)準(zhǔn)化和環(huán)保化，其設(shè)備不僅能適應(yīng)各種施工場(chǎng)合，其效率也相當(dāng)高。水利水電灌漿施工技術(shù)一般有：混凝土灌漿技術(shù)、誘導(dǎo)灌漿技術(shù)?；炷凉酀{技術(shù)是最先被用于水利水電建筑壩體的堵漏和加固。隨著灌漿技術(shù)的日益革新，混凝土灌漿技術(shù)也日新月異，我們將混凝土的防水抗震的特性應(yīng)用得更好，所以在水利水電工程中混凝土灌漿技術(shù)的重要性是不可改變的，其前景更加廣闊，全國(guó)范圍內(nèi)已有多個(gè)成功應(yīng)用混凝土灌漿工藝建筑大壩和水利工程的先例。誘導(dǎo)灌漿技術(shù)是一項(xiàng)新興的施工技術(shù)，它的工藝流程比較特殊，其主要是依據(jù)電化學(xué)的原理對(duì)施工中利用阻力或是利用漿液的成分和溫度等因素來(lái)對(duì)水利水電中的中巖層的側(cè)壓力和控制漿液的流動(dòng)范圍，從而對(duì)水利水電工程建筑物進(jìn)行加固。

四、討論灌漿施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)

在水利水電工程中，灌漿施工環(huán)節(jié)重中之重，此環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求極高，關(guān)鍵控制點(diǎn)多。在此施工環(huán)節(jié)我們必須注意：灌漿施工方案是否適合；操作技術(shù)人員是否在施工過(guò)程中監(jiān)督到位；工程進(jìn)度是否合理等?？刂乒酀{工藝質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)在于：依據(jù)工程預(yù)案對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際勘探，根據(jù)勘探情況制定合理的灌漿工藝技術(shù)，包括選擇漿材，參考施工環(huán)境的溫度分布、地質(zhì)分布等，力爭(zhēng)使灌漿工藝最大程度地契合工程特點(diǎn)。

（1）采用劈裂灌漿方式進(jìn)行灌漿時(shí)，劈裂現(xiàn)象

必然會(huì)首先發(fā)生在載體中垂直最小主應(yīng)力的平面上。

（2）劈裂灌漿方式一般是應(yīng)用數(shù)值法和曲線法

相結(jié)合來(lái)確定灌漿載體中發(fā)生的水力劈裂性質(zhì)。當(dāng)流量與水頭呈線性關(guān)系時(shí)，水在裂隙中呈層流狀態(tài)，灌漿載體中未發(fā)生水力劈裂；流量與水頭呈平方根函數(shù)時(shí)，滲流呈紊流狀態(tài)，可能裂隙中發(fā)生了阻塞或裂隙中的充填料被壓密；當(dāng)流量的增長(zhǎng)高于水流的增長(zhǎng)時(shí)，表明滲流斷面已被擴(kuò)大，這是由于載體劈裂、裂隙充填物被沖走或裂隙變形等原因所致。

五、結(jié)語(yǔ)

化學(xué)灌漿施工方案范文第5篇

關(guān)鍵詞：化學(xué)灌漿；地下棧橋；堵漏；工程應(yīng)用

中圖分類(lèi)號(hào)：K826.16文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

我國(guó)沿海地區(qū)地下水位都比較高，地下建（構(gòu)）筑物工程防水施工質(zhì)量控制是難度和重點(diǎn)。在施工過(guò)程中，即使采取了多項(xiàng)混凝土防水預(yù)控措施，也很難保證混凝土不滲漏，地下工程混凝土滲漏問(wèn)題已經(jīng)是通病問(wèn)題。在天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目地下棧橋施工過(guò)程中，筆者單位也采取了多項(xiàng)混凝土防水質(zhì)量控制措施，但仍然有一個(gè)穿越鐵路的地下棧橋出現(xiàn)了滲漏問(wèn)題。針對(duì)滲漏問(wèn)題筆者專(zhuān)門(mén)查閱了大量堵漏工藝方面的資料，并結(jié)合該地下棧橋的自身特點(diǎn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最終選定化學(xué)灌漿技術(shù)作為堵漏方法，在該工程中進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，取得了非常好的效果。本文對(duì)化學(xué)灌漿技術(shù)進(jìn)行了介紹，重點(diǎn)對(duì)其實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了分析和闡述，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，可供其他工程參考。

1.化學(xué)灌漿技術(shù)概述

化學(xué)灌漿技術(shù)是指將由化學(xué)材料（有機(jī)或者無(wú)機(jī)材料）配制的漿液，通過(guò)鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力泵將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的，以增加地層強(qiáng)度、降低地層滲透性、防止地層變形和進(jìn)行混凝土建筑物裂縫修補(bǔ)的一項(xiàng)地基處理和混凝土修補(bǔ)技術(shù)。隨著化學(xué)灌漿技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,現(xiàn)己成為建設(shè)工程中頗具特色且不可或缺的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，常用于修補(bǔ)較深的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。

化學(xué)灌漿技術(shù)在我國(guó)起步較晚。在上世紀(jì)八十年代中期，曾有過(guò)推廣應(yīng)用高峰期，但由于受施工設(shè)備、材料的限制未能普及。近幾年來(lái)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，化學(xué)灌漿技術(shù)應(yīng)用發(fā)展較快并有獨(dú)創(chuàng)。到二十世紀(jì)末，我國(guó)在化學(xué)灌漿材料和灌漿設(shè)備的研制、開(kāi)發(fā)上已趕上了各國(guó)發(fā)展的步伐。近幾年來(lái)隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的迅速發(fā)展，灌漿材料的品種、產(chǎn)量也已大幅增加，高壓化學(xué)灌漿技術(shù)發(fā)展較快。尤其在大型的水利水電工程中，取得了大量的成功經(jīng)驗(yàn)和豐碩科技成果。

2.化學(xué)灌漿技術(shù)的特點(diǎn)

（1）壓力高且穩(wěn)定可靠。壓力一般可達(dá)20MPa以上，化學(xué)灌漿材料具有良好的滲透性和擴(kuò)散性，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。 （2）灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實(shí)現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開(kāi)桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無(wú)毒、環(huán)保、可永久防水。 （3）施工工藝簡(jiǎn)單、易行，施工速度快，止水效果立竿見(jiàn)影，一勞永逸；工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5～10倍，傳統(tǒng)作法無(wú)法比擬。 （4）施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修等工程。施工綜合費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

（5）漿液遇水后自行分散、乳化、發(fā)泡，立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體，有良好的止水性能。

（6）漿液遇水反應(yīng)后形成的彈性膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫性，在水中永久保持原形。

（7）漿液與水混合后粘度小，可灌性好，固結(jié)體在水中浸泡對(duì)人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)污染。

（8）漿液遇水反應(yīng)形成彈性固結(jié)體物質(zhì)的同時(shí)，釋放CO2氣體，借助氣體壓力，漿液可進(jìn)一步壓進(jìn)結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能完全充填密實(shí)，具有二次滲透的特點(diǎn)。

（9）漿液的膨脹性好，包水量大，具有良好的親水性和可灌性，同時(shí)漿液的粘度、固化速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.工程應(yīng)用實(shí)例

3.1工程概況

天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯及配套項(xiàng)目熱電工程燃料供應(yīng)系統(tǒng)位于天津市濱海新區(qū)（原大港區(qū)），為大乙烯項(xiàng)目的配套工程，多數(shù)建（構(gòu)）筑物為地下工程，當(dāng)?shù)氐叵滤惠^高；其中焦1#棧橋?yàn)榇┰借F路的地下棧橋（焦1＃棧橋地下部分示意圖見(jiàn)圖3.1）。

圖3.1焦1#棧橋地下部分示意圖

該地下棧橋主要施工步驟如下：

（1）棧橋上方鐵路采取便梁架空，基坑采取鋼筋混凝土灌注樁支護(hù)；

（2）土方大開(kāi)挖后進(jìn)行棧橋施工；

（3）地下棧橋施工完成并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行土方回填；

（4）鐵路進(jìn)行原狀恢復(fù)。

鐵路恢復(fù)通車(chē)后，在鐵路的正下方砼棧橋（有坡度部分）內(nèi)墻面多處出現(xiàn)線漏問(wèn)題，影響了地下棧橋的正常使用。（見(jiàn)右面照片）

3.2地下混凝土工程滲漏原因分析及危害

3.2.1原因分析

地下混凝土工程滲漏現(xiàn)象通常可分為三類(lèi)，即點(diǎn)、線、面滲漏。

（1）點(diǎn)漏是指不連續(xù)的，無(wú)規(guī)律的滲漏現(xiàn)象，主要表現(xiàn)形式為孔洞滲漏水，一般是由于混凝土施工不當(dāng)造成的孔洞、模板對(duì)穿螺孔及其他孔眼未及時(shí)封堵或封堵不當(dāng)、鋼筋銹蝕和穿墻管等細(xì)部構(gòu)造留設(shè)處理不當(dāng)以及二次施工或裝修施工不慎破壞了原防水層等原因造成的滲漏。

（2）面滲是指混凝土大面積潮濕和微滲水，俗稱“冒汗”。產(chǎn)生面滲漏的原因主要有：混凝土帶水澆注、振搗不實(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

（3）線漏是指連續(xù)的，或有一定規(guī)律的，并以縫漏作為其主要表現(xiàn)形式的滲漏現(xiàn)象。線漏可分為變形縫和非變形縫兩種，主要包括伸縮縫、沉降縫、施工縫和裂縫等。產(chǎn)生線漏的原因主要有：設(shè)計(jì)或施工不當(dāng)、材料質(zhì)量及老化、結(jié)構(gòu)變形、溫度應(yīng)力、地基沉降不均等。

該地下棧橋滲漏屬于線漏中的裂縫滲漏，主要原因分析如下：

（1）由于運(yùn)煤火車(chē)的頻繁通過(guò)使得地下棧橋受力不均而造成結(jié)構(gòu)變形；

（2）砼內(nèi)部存在溫度應(yīng)力；

（3）地基沉降不均勻。

3.2.2危害分析

（1）地下混凝土工程滲漏水，會(huì)使鋼筋混凝土內(nèi)部存在的氫氧化鈣溶失，PH值變小，容易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生銹蝕，并會(huì)加快結(jié)構(gòu)混凝土的堿骨料反應(yīng)，從而影響到結(jié)構(gòu)安全，縮短工程的使用年限；

（2）地下混凝土工程滲漏水，會(huì)失去它的使用功能；

（3）地下混凝土工程的滲漏，須常年采用機(jī)械排水和使用抽濕機(jī)或用吸濕劑除濕，均會(huì)造成能耗損失，成本飆升。

3.3堵漏方案選擇

堵漏治理方案是混凝土滲漏治理的關(guān)鍵，必須結(jié)合建（構(gòu)）筑物的防水要求，根據(jù)滲漏水的特點(diǎn)和防水材料性能選擇相應(yīng)的施工工藝和防水材料。

3.3.1施工工藝的選擇