前言：想要寫(xiě)出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇生產(chǎn)成本管理范文，相信會(huì)為您的寫(xiě)作帶來(lái)幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫(xiě)作思路和靈感。

生產(chǎn)成本管理范文第1篇

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)成本管理；精細(xì)化管理；對(duì)策

中圖分類(lèi)號(hào)：F406.72 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2013）04-00-01

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，生產(chǎn)企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得到持久的發(fā)展，需要采取有效的戰(zhàn)略，其中成本領(lǐng)先戰(zhàn)略是企業(yè)獲得發(fā)展的基本戰(zhàn)略。本文正是以此為背景，在分析了精細(xì)化管理的定義及重要性基礎(chǔ)上，探討了生產(chǎn)成本管理精細(xì)化管理中的問(wèn)題，并且有針對(duì)性地提出了解決對(duì)策。

一、精細(xì)化管理的重要性

精細(xì)化管理對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)成本管理具有十分重要的作用。對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中生產(chǎn)成本是資金占用的重點(diǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)成本的精細(xì)化管理是保障生產(chǎn)企業(yè)財(cái)務(wù)的完整性，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，提高財(cái)務(wù)管理人員的素質(zhì)水平的關(guān)鍵。所以，精細(xì)化管理在生產(chǎn)成本管理中具有非常重要的作用，加強(qiáng)生產(chǎn)成本管理精細(xì)化管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)。

二、生產(chǎn)成本管理精細(xì)化管理中的問(wèn)題

1.生產(chǎn)企業(yè)成本精細(xì)化管理的意識(shí)不高。生產(chǎn)成本企業(yè)的管理領(lǐng)域，部分企業(yè)進(jìn)行成本核算和分析的內(nèi)容有限，大多只是針對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及項(xiàng)目生產(chǎn)的成本進(jìn)行核算，通常情況下，沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)和流通領(lǐng)域的成本核算；其次，在生產(chǎn)成本的管理方面，往往注重的是生產(chǎn)成本的事后管理，沒(méi)有進(jìn)行生產(chǎn)成本的事前管理和預(yù)算，這就在一定程度上沒(méi)有發(fā)揮財(cái)務(wù)管理的預(yù)防作用。同時(shí)，部分進(jìn)行傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本管理的目的僅僅是降低生產(chǎn)成本，主要的手段就是進(jìn)行節(jié)約，但是在某種程度上對(duì)成本費(fèi)用的控制，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量水平的下降，進(jìn)而帶來(lái)企業(yè)效益的下降。

2.生產(chǎn)企業(yè)的原材料采購(gòu)中間環(huán)節(jié)過(guò)多。在生產(chǎn)企業(yè)中的供應(yīng)鏈環(huán)境下，要想增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要提高企業(yè)的原材料的采購(gòu)效率，并且降低采購(gòu)成本。但是大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)原材料的采購(gòu)點(diǎn)是分散的，通常情況下采購(gòu)的信息不是公開(kāi)的，這就造成了采購(gòu)成本的增加。實(shí)際上采購(gòu)成本的增加不僅包括采購(gòu)信息不透明，還包括采購(gòu)原材料的中間環(huán)節(jié)較多，其中的任何一道中間環(huán)節(jié)都給采購(gòu)原材料增加了一定程度的成本。如果在某種程度上減少中間環(huán)節(jié)，可以節(jié)約相對(duì)一部分的采購(gòu)原材料成本。

3.生產(chǎn)企業(yè)的管理不完善。生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存是具有成本的，生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存管理重點(diǎn)是進(jìn)行庫(kù)存成本的管理，想要降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，需要在一定程度上降低庫(kù)存成本。在生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存管理中出現(xiàn)了如下問(wèn)題：第一，生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存準(zhǔn)確率較低，庫(kù)存的準(zhǔn)確率越低，就說(shuō)明生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)物料沒(méi)有很好的被利用；第二，生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較低，如果生產(chǎn)企業(yè)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率較低，會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的資金壓力。這就需要采取精細(xì)化的管理方法。

4.生產(chǎn)企業(yè)的信息化建設(shè)滯后。隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，信息化的發(fā)展越來(lái)越快，生產(chǎn)企業(yè)也需要根據(jù)自身的需要加強(qiáng)企業(yè)的信息化建設(shè)，加強(qiáng)企業(yè)的信息化建設(shè)可以讓企業(yè)的決策更加科學(xué)化，同時(shí)也對(duì)企業(yè)的精細(xì)化水平的提高帶來(lái)一定的促進(jìn)作用。但是，大部分的生產(chǎn)企業(yè)的信息化水平還比較落后，有些生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于供應(yīng)商的信息掌握的都不是很全面，同時(shí)企業(yè)的生產(chǎn)成本管理的信息記錄也不完整，這就在一定程度上產(chǎn)生了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

三、生產(chǎn)成本管理精細(xì)化管理中的對(duì)策與建議

1.樹(shù)立生產(chǎn)成本管理精細(xì)化的新觀(guān)念?，F(xiàn)代企業(yè)發(fā)展特征的新變化，要求企業(yè)在建立企業(yè)生產(chǎn)成本管理理論與方法體系的過(guò)程中，樹(shù)立新觀(guān)念，采用新的思路去拓展生產(chǎn)成本管理新領(lǐng)域。要求企業(yè)不斷地深入企業(yè)調(diào)查研究，形成一種具有普遍推廣意義的成本管理精細(xì)化管理理論與管理方法。

2.嚴(yán)控采購(gòu)成本，進(jìn)一步完善采購(gòu)流程精細(xì)化管理。企業(yè)要充分利用先進(jìn)的信息技術(shù)的潛力，重建一個(gè)全新的采購(gòu)流程。在完善企業(yè)的采購(gòu)流程中，企業(yè)要加強(qiáng)物資計(jì)劃審報(bào)管理。緊密結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)需求，積極與企業(yè)各專(zhuān)業(yè)科室聯(lián)系溝通，保證計(jì)劃上報(bào)的準(zhǔn)確性、完整性，從源頭上控制成本。為了更好地控制采購(gòu)成本，企業(yè)提升采購(gòu)談判中的技巧和談判策略。

3.加強(qiáng)企業(yè)庫(kù)存的精細(xì)化管理。按照庫(kù)存改進(jìn)指導(dǎo)原則，加強(qiáng)企業(yè)庫(kù)存管理的對(duì)策主要是：①?lài)?yán)保庫(kù)存物資數(shù)量和庫(kù)存結(jié)構(gòu)的合理性。增加物資備品備件計(jì)劃申報(bào)的依據(jù)性，減少備品備件的盲目采購(gòu)，進(jìn)而減少物資庫(kù)存的無(wú)休止上漲，從而達(dá)到成本的有效控制。②提高倉(cāng)儲(chǔ)物資周轉(zhuǎn)率。嚴(yán)格物資入庫(kù)時(shí)間，對(duì)存放周期超過(guò)半年、但采購(gòu)周期較短的物資少存或不儲(chǔ)存。

4.進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)成本管理的信息化建設(shè)。企業(yè)在管理的過(guò)程當(dāng)中，想更好地要適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于進(jìn)算計(jì)信息自動(dòng)化管理要在企業(yè)當(dāng)中廣泛的運(yùn)用，各個(gè)管理節(jié)點(diǎn)之間需要配置工作計(jì)算機(jī)，建立有利的局域網(wǎng)，財(cái)會(huì)電算化與各業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)接口，使生產(chǎn)、職能、主管之間的一步化、交互式管理逐步得到完善。

四、小結(jié)

企業(yè)在面臨巨大的機(jī)遇的同時(shí)，也面臨著很大的挑戰(zhàn)，在這種情況下企業(yè)要想提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力，不僅需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還需要對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本管理進(jìn)行精細(xì)化的管理。本文在在分析了精細(xì)化管理的定義及重要性基礎(chǔ)上，探討了生產(chǎn)成本管理精細(xì)化管理中的問(wèn)題，并且有針對(duì)性地提出了解決對(duì)策，具體包括：第一，樹(shù)立生產(chǎn)成本管理精細(xì)化的新觀(guān)念，第二，嚴(yán)控采購(gòu)成本，進(jìn)一步完善采購(gòu)流程精細(xì)化管理，第三，加強(qiáng)企業(yè)庫(kù)存的精細(xì)化管理，第四，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)成本管理的信息化建設(shè)。希望本文的研究能為生產(chǎn)企業(yè)的成本管理帶來(lái)一定的促進(jìn)作用，并且通過(guò)精細(xì)化管理讓生產(chǎn)企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有所提升。

參考文獻(xiàn)：

[1]宋文杰.加強(qiáng)生產(chǎn)成本管理規(guī)范生產(chǎn)成本核算——積極推進(jìn)老企業(yè)管理方式由粗放型向精細(xì)型轉(zhuǎn)變的有效途徑[J].會(huì)計(jì)之友（上旬刊），2012（09）.

[2]尚東昌.淺議企業(yè)成本管理的弊端、成因及改進(jìn)措施[J].佳木斯大學(xué)社會(huì)科學(xué)學(xué)報(bào)，2012（04）.

[3]張會(huì)娟.我國(guó)企業(yè)成本管理的重心及其發(fā)展趨勢(shì)[J].鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2012（01）.

生產(chǎn)成本管理范文第2篇

藥品成本管理工作是一項(xiàng)巨大而龐雜的一項(xiàng)過(guò)程，成本的最終形成受到諸多因素的影響，比如員工的積極性、研發(fā)部門(mén)的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)執(zhí)行效率、信息化水平運(yùn)用程度的高低等。

（一）人工成本管理　在一定程度上，企業(yè)的成本管理也是對(duì)于人的管理。人是各項(xiàng)成本的最基本的驅(qū)動(dòng)元素，當(dāng)公司員工增加的時(shí)候，各項(xiàng)成本也會(huì)隨之增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司每增加一個(gè)人，大約會(huì)有工資、獎(jiǎng)金、各種保險(xiǎn)、住房公積金、招聘費(fèi)用、檔案費(fèi)、等大約幾十項(xiàng)費(fèi)用隨之增加。當(dāng)然，除了人員數(shù)量會(huì)影響成本之外，在職人員的對(duì)于工作的熟練程度和工作效率也極大影響企業(yè)的成本。因此，一些大型的跨國(guó)公司在用人方面的精髓是：用最少的人創(chuàng)造最大的效益。

藥品企業(yè)實(shí)行GMP認(rèn)證后啟用新的生產(chǎn)線(xiàn)，自動(dòng)化水平也隨之提高，生產(chǎn)崗位人員需求量的減少，但同時(shí)要求生產(chǎn)人員必須具備相應(yīng)的文化素質(zhì)和專(zhuān)業(yè)技能。這就需要按照GMP的要求對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，每個(gè)人自覺(jué)融入質(zhì)量管理的體系中，以保證從原料選擇到成品出廠(chǎng)的每一道環(huán)節(jié)都在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定控制之中。將“藥品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的”觀(guān)念深入到每一個(gè)生產(chǎn)人員的頭腦中，這是控制人員成本的有效途徑。

（二）材料成本管理與控制　藥品是一種關(guān)系到人體健康的特殊商品，國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局要求制藥企業(yè)必須通過(guò)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（簡(jiǎn)稱(chēng)GMP）認(rèn)證，GMP要求藥品生產(chǎn)必須運(yùn)用優(yōu)質(zhì)原輔料。材料成本的管理與控制，主要涉及到兩個(gè)過(guò)程：

（1）材料采購(gòu)過(guò)程。采購(gòu)過(guò)程中，實(shí)施成本控制的前提是購(gòu)買(mǎi)的原輔料必須是符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范。采購(gòu)人員采購(gòu)前應(yīng)熟悉所購(gòu)買(mǎi)原料的價(jià)格組成，了解供應(yīng)商所生產(chǎn)成品的原料源頭價(jià)格，為自己的準(zhǔn)確核價(jià)打下基礎(chǔ)；供應(yīng)商的選擇也非常重要，好的供應(yīng)商為了實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展，同時(shí)也能為本公司的發(fā)展出謀劃策，節(jié)約成本，不好的供應(yīng)商會(huì)帶來(lái)很多麻煩，增加很多無(wú)形成本。采購(gòu)人員也可以通過(guò)建立供應(yīng)商檔案和可靠、穩(wěn)定的采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)材料采購(gòu)成本的有效控制。

對(duì)于依賴(lài)性較強(qiáng)而需求量又大的中草藥，企業(yè)也可以按照藥品種植管理規(guī)范的要求（GAP）建立種植基地，保證原料藥的質(zhì)量和供應(yīng)，從而也節(jié)約了采購(gòu)環(huán)節(jié)原料成本。

（2）材料生產(chǎn)過(guò)程。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制可以采用目標(biāo)成本法，其主要思路是產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂(lè)意支付的價(jià)格為前提，以此來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。由財(cái)務(wù)部門(mén)協(xié)助將目標(biāo)成本根據(jù)成本的形成過(guò)程分解成若干個(gè)工序成本，從而對(duì)于各個(gè)工序成本進(jìn)行控制。

以某片劑的生產(chǎn)為例，其工藝生產(chǎn)過(guò)程主要有揀選、配料、切洗、水提、烘干、粉碎、過(guò)篩、制粒、總混、壓片、包裝等，那么財(cái)務(wù)部門(mén)可以制定總目標(biāo)成本并且下達(dá)給生產(chǎn)車(chē)間，并且協(xié)助車(chē)間將目標(biāo)成本根據(jù)其工藝過(guò)程層層分解成若干工序目標(biāo)成本。

在此過(guò)程中如何在保證藥品質(zhì)量的前提下降低各工序材料消耗數(shù)量是一個(gè)重點(diǎn)，對(duì)材料消耗管理最有效的辦法是建立定額領(lǐng)料制度。由研發(fā)部門(mén)編制的“物料清單”是控制材料成本的最基本工具，它包括了每種產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)必須要使用哪些材料，每種材料的使用數(shù)量。當(dāng)物料清單編制出來(lái)后，分發(fā)給生產(chǎn)管理部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量管理部、財(cái)務(wù)部門(mén)。生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)物料清單填制定額領(lǐng)料單去倉(cāng)庫(kù)分批領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)在發(fā)料的同時(shí)做相應(yīng)的記錄工作，扣減領(lǐng)料單位、領(lǐng)料人剩余可領(lǐng)用數(shù)量，領(lǐng)料定額用完了就不能再領(lǐng)了，從源頭嚴(yán)格控制材料消耗。

物料清單一旦制定出來(lái)就不能任意改，如果出現(xiàn)研發(fā)工藝發(fā)生變更、生產(chǎn)困難、出現(xiàn)新的替代材料等情況，可以進(jìn)行書(shū)面修改，并及時(shí)傳達(dá)到以上幾個(gè)部門(mén)，并書(shū)面注明變更原因及變更內(nèi)容和詳細(xì)說(shuō)明。每月底將本月的所有超額領(lǐng)料單匯總，統(tǒng)計(jì)超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報(bào)給主管生產(chǎn)的副總，想法解決這些超額領(lǐng)料問(wèn)題，改進(jìn)自己的工作。

（三）維修及能源動(dòng)力成本管理與控制　制藥企業(yè)實(shí)行GMP認(rèn)證后，建造了新的固體車(chē)間、針劑車(chē)間及相關(guān)輔助車(chē)間，GMP對(duì)于工藝、濕度、溫度、潔凈度等方面的要求很高。因此企業(yè)又購(gòu)置新的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備的增加必然會(huì)導(dǎo)致硬件維修成本的增加，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中凈化系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他保障系統(tǒng)等對(duì)電、水、氣等能源動(dòng)力的耗費(fèi)也會(huì)隨之增加。

對(duì)于新的設(shè)備，為了降低設(shè)備維修率，最大限度降低維修成本，必須嚴(yán)格執(zhí)行先培訓(xùn)后上崗制度，要求員工熟悉必要的設(shè)備使用保養(yǎng)維護(hù)制度，實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制度并進(jìn)行考核，要求維修人員定期維修保養(yǎng)并做好記錄。

對(duì)于水電氣等能源成本，通過(guò)生產(chǎn)細(xì)節(jié)探索節(jié)能降耗技術(shù)措施，積極尋找節(jié)能降耗的途徑。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求節(jié)約用水、用電，避免浪費(fèi)；供氣管路設(shè)計(jì)要有利于降低輸送損耗，外購(gòu)用氣，盡量安裝壓力裝置等。

二、藥品生產(chǎn)成本管理與控制加強(qiáng)的對(duì)策

現(xiàn)代藥品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激勵(lì)，尤其是我國(guó)藥品企業(yè)普遍創(chuàng)新能力差，科研投入少，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力弱，這就要求企業(yè)必須提高管理水平，加強(qiáng)成本控制，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

（一）重視人的作用 人的因素是決定企業(yè)成本高低的關(guān)鍵。員工的心態(tài)、技能、行為決定了成本是以哪種形式發(fā)生的，會(huì)發(fā)生多少成本。

某藥廠(chǎng)老板和高層管理者天天強(qiáng)調(diào)要降低成本，可實(shí)際狀況是每個(gè)部門(mén)的員工在上班時(shí)無(wú)所事事，甚至打游戲；車(chē)間員工生產(chǎn)過(guò)程中也未完全按照藥品質(zhì)量規(guī)范進(jìn)行操作，導(dǎo)致大量藥品因不合格回收，浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重等。究其原因，該藥廠(chǎng)并未重視員工的作用，有時(shí)為了節(jié)約人力成本刻意壓低員工工資，使員工的積極性大受損害，從而消極怠工，也造成企業(yè)大量的無(wú)形成本的增加。

最好的成本控制方法，就是激勵(lì)員工關(guān)心公司的效益問(wèn)題，把公司的利益跟他個(gè)人的利益掛起鉤來(lái)，通常采取的有效的激勵(lì)性方法有：股權(quán)激勵(lì)；搞承包制；對(duì)提出成本節(jié)約合理化建議并被公司采用的員工實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度；對(duì)于工作態(tài)度、能力和經(jīng)驗(yàn)都不積極的員工可以實(shí)行一些培養(yǎng)限制性措施來(lái)激發(fā)其積極性，比如強(qiáng)制培訓(xùn)、建立責(zé)任人制度等。

成本的管理與控制不僅僅是財(cái)務(wù)部門(mén)的事情，涉及到每個(gè)部門(mén)和每位員工，只有培養(yǎng)員工良好的成本意識(shí)，讓員工自覺(jué)自愿地去學(xué)習(xí)，參加培訓(xùn)，改進(jìn)工作方法，提高成本效益倍數(shù)，才能最終降低成本，使制定的各項(xiàng)措施得以貫徹執(zhí)行。

（二）重視成本效益原則　傳統(tǒng)的成本管理片面強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省，而國(guó)際公司則認(rèn)為，以節(jié)約成本控制的基本理念已不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，通過(guò)降低原材料的購(gòu)進(jìn)價(jià)格或檔次；或者減少單一產(chǎn)品的物料投入（偷料）；或者考慮降低工藝過(guò)程的工價(jià)，從而達(dá)到削減成本的目的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降、企業(yè)勞力資源的流失、甚至失去已經(jīng)擁有的市場(chǎng)?，F(xiàn)代企業(yè)成本控制戰(zhàn)略是從戰(zhàn)略的高度來(lái)實(shí)施成本的管理控制。換句話(huà)來(lái)說(shuō)，不是要削減成本，而是要提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

不能單純把成本看做是一項(xiàng)耗費(fèi)，而是看成是一種投資，投資就要有回報(bào)。這項(xiàng)投資有兩層含義，一是盡量杜絕浪費(fèi)行為；二是如果所付出的成本巨大，但同時(shí)也能帶來(lái)巨額回報(bào)，那么這個(gè)成本的付出就是值得的。比如藥品企業(yè)的研發(fā)投入，公司的研發(fā)投入越多，將來(lái)研發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品帶來(lái)的利潤(rùn)就越大。比如：制藥前十強(qiáng)之一的諾華公司，其研發(fā)產(chǎn)出率是最高的，近年來(lái)加大對(duì)創(chuàng)新能力很強(qiáng)的中小生物技術(shù)公司的收購(gòu)，事實(shí)證明，只有不停地創(chuàng)新才可以解救創(chuàng)新的危機(jī)。

（三）引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，減少不必要的增值　企業(yè)是一個(gè)有機(jī)的整體，只有管理部門(mén)、研發(fā)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)銷(xiāo)售部門(mén)等各部門(mén)的工作做到了最好，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)最大價(jià)值。假設(shè)一個(gè)部門(mén)只是一個(gè)成本中心，那么這個(gè)部門(mén)很少會(huì)關(guān)心如何利用公司的資源創(chuàng)造比較大的價(jià)值；假設(shè)使成本中心升級(jí)為利潤(rùn)中心的話(huà)，為了生產(chǎn)最終的產(chǎn)品所需的研發(fā)、物流、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)都能在市場(chǎng)上找到代工公司，從而引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，，那么該部門(mén)就會(huì)被激勵(lì)，盡量去節(jié)約資金、人員、材料等的投入，因而成本也會(huì)得到節(jié)約。

（四）加強(qiáng)成本信息化管理 　可以根據(jù)本公司的實(shí)際情況，積極引入ERP項(xiàng)目中的成本模塊管理，將信息化深入到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原料、產(chǎn)品的批次追蹤查詢(xún)，使完整的ERP應(yīng)用模式，覆蓋產(chǎn)品銷(xiāo)售訂單、需求預(yù)測(cè)、產(chǎn)品銷(xiāo)售、產(chǎn)品生產(chǎn)、原材料采購(gòu)、成本核算等企業(yè)管理的全過(guò)程。

藥品企業(yè)的生產(chǎn)成本的管理與控制還需要在實(shí)踐中不斷的探索，總之，當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也是成本管理的競(jìng)爭(zhēng)，要想在競(jìng)爭(zhēng)中取勝，必須通過(guò)多方面的管理來(lái)促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

生產(chǎn)成本管理范文第3篇

一、中小制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀及問(wèn)題分析

在我國(guó)，地區(qū)經(jīng)濟(jì)差異大，資源分配不均，而好的資源和環(huán)境幾乎都被大型制造企業(yè)壟斷了，中小型制造企業(yè)的生存狀況不容樂(lè)觀(guān)。同時(shí)，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)中小型企業(yè)相對(duì)較多，超過(guò)全國(guó)企業(yè)總數(shù)的85%，那么這些中小制造企業(yè)如何發(fā)展壯大成為了越來(lái)越重要的社會(huì)問(wèn)題。根據(jù)當(dāng)前社會(huì)調(diào)查顯示，中小制造企業(yè)之所以發(fā)展緩慢，除了外部環(huán)境的影響，更多的來(lái)源于企業(yè)內(nèi)部管理混亂，尤其是生產(chǎn)成本管理不科學(xué)，造成企業(yè)的盈利水平上不去。通過(guò)查閱相關(guān)文獻(xiàn)及企業(yè)調(diào)研情況來(lái)看，制約中小制造企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)成本管理問(wèn)題主要可以歸納為以下幾點(diǎn)：

1、企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本管理認(rèn)識(shí)不到位。雖然大部分中小制造企業(yè)都十分重視生產(chǎn)成本控制，但是卻沒(méi)有從發(fā)展的角度上認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)成本管理的重要性。大多數(shù)中小制造企業(yè)僅把生產(chǎn)成本定義為原材料、人工價(jià)格和制造費(fèi)用的簡(jiǎn)單匯總，完全忽視了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的損耗費(fèi)用、機(jī)械設(shè)備等固定投資費(fèi)用等隱性費(fèi)用。而且企業(yè)普遍只關(guān)注如何加大產(chǎn)量，提高效益，而忽視了隨著產(chǎn)量增加，成本費(fèi)用將越級(jí)式遞增的效應(yīng)，尤其是在供大于求的情況下，企業(yè)的存貨成本將會(huì)大幅提高，若再遇上經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下滑、行業(yè)遇冷，那對(duì)企業(yè)幾乎是毀滅性的打擊。也就是說(shuō)，企業(yè)沒(méi)有站在宏觀(guān)可持續(xù)發(fā)展的角度上認(rèn)識(shí)生產(chǎn)成本管理的概念，而是狹隘地把生產(chǎn)成本管理固定在一般財(cái)務(wù)角度上。

2、企業(yè)生產(chǎn)成本核算體系老化。目前，我國(guó)大部分中小制造企業(yè)的成本核算方法較為傳統(tǒng)和單一，往往導(dǎo)致成本核算結(jié)果不準(zhǔn)確。尤其是在現(xiàn)代制造環(huán)境下，產(chǎn)品的種類(lèi)越來(lái)越多，生產(chǎn)流程越來(lái)越復(fù)雜，僅用傳統(tǒng)的成本核算方法很難將制造費(fèi)用準(zhǔn)確地分配入各成本核算對(duì)象中去，從而導(dǎo)致成本失真。而成本是企業(yè)進(jìn)行決策的重要依據(jù)，不準(zhǔn)確的成本無(wú)疑會(huì)給企業(yè)帶來(lái)災(zāi)難性的后果；同時(shí)，大部分中小制造企業(yè)沒(méi)有充分利用和發(fā)揮計(jì)算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)的功能，生產(chǎn)成本核算不聯(lián)網(wǎng)，沒(méi)有全員參與生產(chǎn)成本管理的思想。

3、企業(yè)生產(chǎn)成本控制缺乏系統(tǒng)化流程。首先，大部分中小制造企業(yè)不注重原材料的入庫(kù)出庫(kù)管理，常常造成原材料丟失、重復(fù)采購(gòu)、材料利用率低等問(wèn)題，在成本控制源頭上管理混亂；其次，中小制造企業(yè)一味追求低成本戰(zhàn)略，不及時(shí)更新生產(chǎn)設(shè)備，造成生產(chǎn)效率低下，反而增加生產(chǎn)成本；最后，中小制造企業(yè)普遍輕視質(zhì)量監(jiān)控，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不合理導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量損失，從而造成不必要的浪費(fèi)，如果企業(yè)設(shè)置了質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，雖然看來(lái)增加了成本，但是跟質(zhì)量損失相比，還是節(jié)約了成本費(fèi)用的。

4、企業(yè)缺乏現(xiàn)代生產(chǎn)成本管理理念。根據(jù)現(xiàn)代財(cái)務(wù)理念，成本會(huì)計(jì)具有七個(gè)職能，即成本預(yù)測(cè)、成本計(jì)劃、成本決策、成本預(yù)算、成本控制、成本分析和成本考核。這七個(gè)職能環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，代表了事前、事中和事后三個(gè)階段，能夠及時(shí)調(diào)節(jié)和控制企業(yè)生產(chǎn)成本，而大部分中小制造企業(yè)的成本會(huì)計(jì)都只是簡(jiǎn)單地進(jìn)行成本核算去控制成本，沒(méi)有考慮到成本會(huì)計(jì)的七個(gè)職能理念，沒(méi)有將生產(chǎn)成本管理化成一個(gè)系統(tǒng)。

二、解決對(duì)策

1、實(shí)行精益化管理模式。針對(duì)當(dāng)前中小制造企業(yè)的粗放化管理模式，企業(yè)應(yīng)當(dāng)精細(xì)化生產(chǎn)成本管理程度，實(shí)行精益化管理模式。首先，要在觀(guān)念上重視生產(chǎn)成本管理，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)制定相關(guān)制度規(guī)定，加強(qiáng)一線(xiàn)技能人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，加大宣傳力度保證全員參與生產(chǎn)成本管理，通過(guò)實(shí)施有效的內(nèi)部激勵(lì)機(jī)制，規(guī)范和約束全體員工從思想上重視生產(chǎn)成本控制；其次，可以借鑒JIT管理模式降低存貨水平，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，從根本上改變生產(chǎn)活動(dòng)的組織和開(kāi)展方式，從而達(dá)到對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品成本做更加精確的估計(jì)。

2、改善成本核算方法。首先，要提高企業(yè)財(cái)務(wù)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，建立健全有效合理的培訓(xùn)機(jī)制，使得財(cái)務(wù)人員能夠不斷學(xué)習(xí)到新的財(cái)務(wù)核算方法，以提高個(gè)人綜合素質(zhì)，適應(yīng)新時(shí)代背景下的財(cái)務(wù)工作要求；其次，可以使用現(xiàn)在國(guó)際上流行的ABC法進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)成本的核算，用作業(yè)成本法核算產(chǎn)品成本可以有效地解決現(xiàn)代復(fù)雜生產(chǎn)流程下多品種產(chǎn)品生產(chǎn)制造費(fèi)用難歸集的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)真正的精益化管理模式。

3、開(kāi)發(fā)應(yīng)用生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)。根據(jù)中小制造企業(yè)的實(shí)際情況，創(chuàng)造一套生產(chǎn)成本管理系統(tǒng)，利用互聯(lián)網(wǎng)和管理信息系統(tǒng)平臺(tái)，使得全員都能參與生產(chǎn)成本管理。倉(cāng)庫(kù)庫(kù)管在原材料入庫(kù)時(shí)在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，車(chē)間人員領(lǐng)用材料后，在系統(tǒng)上辦理移交手續(xù)，產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，車(chē)間人員將相關(guān)票據(jù)傳遞給財(cái)務(wù)人員，在系統(tǒng)平臺(tái)上采用作業(yè)成本法進(jìn)行費(fèi)用的歸集和成本的核算，最后產(chǎn)成品入庫(kù)，庫(kù)管員在系統(tǒng)上登記數(shù)量和金額，銷(xiāo)售人員憑銷(xiāo)貨單在倉(cāng)庫(kù)調(diào)貨出售。全程數(shù)據(jù)可追溯，一環(huán)扣一環(huán)，建成成本保障體系，做到生產(chǎn)成本管理事事有人管、專(zhuān)人專(zhuān)職。

生產(chǎn)成本管理范文第4篇

精益生產(chǎn)方式概括起來(lái)主要有4個(gè)方面的特點(diǎn)：①緊密鏈接的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；?全面有效的質(zhì)量管理；?高效的團(tuán)隊(duì)協(xié)同工作；④并行工程，也就是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期將產(chǎn)品的各種指標(biāo)與客戶(hù)的最終要求結(jié)合起來(lái)。精益生產(chǎn)方式的核心就是杜絕一切浪費(fèi)，降低成本。

精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的最佳特征，即：既具有大批量流水生產(chǎn)高效率、低成本的優(yōu)點(diǎn)，又具有單件小批量生產(chǎn)靈活多變的優(yōu)點(diǎn)。這種生產(chǎn)方式使人們可以最大限度地減少企業(yè)的資源占用，并降低企業(yè)的管理和營(yíng)運(yùn)成本。其宗旨就是通過(guò)尋找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到徹底降低成本的目的，將成本的降低、效能和效率的提高作為貫穿精益生產(chǎn)系統(tǒng)的核心目標(biāo)，從而最大限度地滿(mǎn)足顧客特殊化、多樣化的需求。精益生產(chǎn)方式改變了只注重現(xiàn)場(chǎng)管理、事中控制的傳統(tǒng)，將控制對(duì)象延伸到產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段，從初始階段即開(kāi)始實(shí)施對(duì)產(chǎn)品成本的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期的成本控制。

1文獻(xiàn)回顧

精益生產(chǎn)在現(xiàn)代管理思想中占有重要的一席。Wom?ackJones和R00S在《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中，首先提出了精益生產(chǎn)的概念。由于這一模式在豐田汽車(chē)公司的成功應(yīng)用，因而引起了管理界的廣泛關(guān)注。JosteinPet-tersen在《定義精益生產(chǎn)：一些概念性以及實(shí)踐性的問(wèn)題》一文中，探討了精益生產(chǎn)的定義、方法以及目的，并比較了精益生產(chǎn)與其它現(xiàn)代管理概念的不同之處，對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了較為深入、全面的闡述；RonaldD.Snee在《精益6西格瑪——永無(wú)止境地追求完善》中，評(píng)價(jià)了精益6西格瑪理論在過(guò)去10?15年所發(fā)揮的重大作用，并提出了該理論的改進(jìn)方法，從而有利于企業(yè)使用該方法改進(jìn)自己的經(jīng)營(yíng)狀況，同時(shí)有助于精益6西格瑪理論的進(jìn)一步發(fā)展。

國(guó)內(nèi)關(guān)于精益生產(chǎn)的研究雖然起步較晚，但隨著實(shí)踐的深入，相關(guān)理論研究也已達(dá)到了一定的高度。呂建中和于慶東在《精益管理——21世紀(jì)的標(biāo)準(zhǔn)管理模式》一文中首次提出了精益管理，標(biāo)志著精益科學(xué)在我國(guó)已步入系統(tǒng)研究和應(yīng)用階段；何楨、周延虎、高雪峰在《管理中面向變異的看板（Kanban)系統(tǒng)研究》中，基于任何生產(chǎn)系統(tǒng)都會(huì)存在變異的原理，提出了存在變異的看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行的程序；梁粵珩、陳子星在《精益生產(chǎn)方式在病案管理中的應(yīng)用》中，介紹了“精益生產(chǎn)方式”中的“日事日清”和“均衡化”在病案管理工作中的應(yīng)用實(shí)例，對(duì)解決病案統(tǒng)計(jì)工作“月初月末忙”的問(wèn)題提供了有效的方法；張根保、付興林等在《汽車(chē)制造企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型》中，針對(duì)我國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，為我國(guó)汽車(chē)制造企業(yè)設(shè)計(jì)了一個(gè)包括行為規(guī)范、全員生產(chǎn)維護(hù)、制造工程等在內(nèi)的由12個(gè)模塊組成的精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型。

回顧已有的研究成果，目前對(duì)于精益思想的研究很多，我國(guó)對(duì)于精益思想的研究也逐漸從理論研究過(guò)渡到在各行各業(yè)的應(yīng)用研究，其中也不乏研究精益思想在汽車(chē)制造行業(yè)應(yīng)用的文章。本文在前人的基礎(chǔ)上，從精益生產(chǎn)成本管理模式在我國(guó)汽車(chē)企業(yè)運(yùn)用及優(yōu)化的角度展開(kāi)論述。

2精益生產(chǎn)方式在我國(guó)汽車(chē)制造企業(yè)的應(yīng)用

精益生產(chǎn)方式是為適應(yīng)需求多樣化而對(duì)機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)的替代。20世紀(jì)初，福特汽車(chē)公司開(kāi)創(chuàng)的流水線(xiàn)生產(chǎn)方式揭開(kāi)了現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)的序幕，制造業(yè)從此步入到機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)的新時(shí)代。但是隨著社會(huì)進(jìn)入到一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化發(fā)展的新階段，這種大規(guī)模生產(chǎn)方式在其持續(xù)發(fā)展50年后，已不再適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的要求，而是要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、精益化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。20世紀(jì)五、六十年代，日本豐田汽車(chē)公司的大野耐一?在福特汽車(chē)公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)日本本國(guó)的實(shí)際生產(chǎn)條件，以降低成本、最大限度地減少浪費(fèi)為目標(biāo)，提出了精益生產(chǎn)方式。日本在實(shí)行了精益生產(chǎn)方式之后，只用了20年的時(shí)間便振興了整個(gè)汽車(chē)工業(yè)，扭轉(zhuǎn)了汽車(chē)產(chǎn)業(yè)落后于歐美的局面，順利地打開(kāi)了國(guó)際市場(chǎng)，并最終成為世界汽車(chē)工業(yè)強(qiáng)國(guó)。

仔細(xì)研究和分析日本汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展及其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式的轉(zhuǎn)變，我們不難發(fā)現(xiàn)，我國(guó)汽車(chē)制造業(yè)目前的情況和當(dāng)時(shí)的日本非常相似，即缺乏技術(shù)、設(shè)備和研發(fā)資金，且需求市場(chǎng)相當(dāng)復(fù)雜。日本汽車(chē)企業(yè)在同樣艱難的情況下，不是照搬美國(guó)的大規(guī)模生產(chǎn)方式，而是按照日本的國(guó)情，另辟蹊徑，創(chuàng)立了一種全新的生產(chǎn)管理模式。即根據(jù)汽車(chē)市場(chǎng)的需求來(lái)調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)新技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)需求的緊密結(jié)合，并將新技術(shù)及時(shí)投入到實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉且可以滿(mǎn)足多方面需求的汽車(chē)產(chǎn)品，為日本汽車(chē)工業(yè)創(chuàng)造出豐厚的利潤(rùn)，同時(shí)也給世界汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了全新的變革。

我們也應(yīng)當(dāng)注意到，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的生產(chǎn)力和消費(fèi)水平也得到了巨大的提升，世界上各大知名汽車(chē)制造商紛紛進(jìn)駐我國(guó)市場(chǎng)，并在我國(guó)與世界同步推出最新款式的汽車(chē)品種。究其原因，一方面是我國(guó)擁有巨大的消費(fèi)市場(chǎng)；另一方面是改革開(kāi)放后，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的技術(shù)水平、管理水平以及人員素質(zhì)都有了提高，特別是汽車(chē)制造業(yè)的整體加工能力得到了提升，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)擁有極大的發(fā)展?jié)撃堋?/p>

盡管如此，仍要認(rèn)清一個(gè)現(xiàn)實(shí)，即目前我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，特別是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。主要表現(xiàn)在：國(guó)外的汽車(chē)企業(yè)憑借其成本優(yōu)勢(shì)進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，爭(zhēng)占我國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，而我國(guó)汽車(chē)企業(yè)卻普遍存著管理技術(shù)落后、生產(chǎn)能力開(kāi)工不足、生產(chǎn)成本過(guò)高等問(wèn)題，我國(guó)汽車(chē)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力亟待提升。因此，我國(guó)應(yīng)通過(guò)向世界知名企業(yè)學(xué)習(xí)，引進(jìn)他們的先進(jìn)技術(shù)、管理模式，特別是引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式，注重對(duì)該模式的消化吸收，并結(jié)合我國(guó)汽車(chē)企業(yè)自身的具體情況，將其融合到企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中來(lái)，實(shí)現(xiàn)本土化，形成適合企業(yè)自身發(fā)展的生產(chǎn)管理體系。

目前我國(guó)汽車(chē)行業(yè)的主導(dǎo)企業(yè)基本上已經(jīng)推行了精益生產(chǎn)管理模式，其中長(zhǎng)春一汽和上汽都是比較成功的例子。長(zhǎng)春一汽在引進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，注重的是對(duì)原有設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，而不是一味地花巨資引進(jìn)，從而節(jié)省了大量的資金。1992年精益生產(chǎn)方式在一汽全面推行，取得了巨大的成效。以一汽變速箱廠(chǎng)為例，僅兩年多的時(shí)間，一汽變速箱廠(chǎng)的設(shè)計(jì)能力即由6.8萬(wàn)臺(tái)/年增加到12萬(wàn)臺(tái)/年，品種由一個(gè)基本型發(fā)展為26種變型，在制品占用流動(dòng)資金從700萬(wàn)元縮減到350萬(wàn)元，周轉(zhuǎn)天數(shù)由11天下降為5.5天，生產(chǎn)工人比常規(guī)減少近一半；兩年內(nèi)，同步器變速箱單位成本降低了140元，設(shè)備故障停歇臺(tái)時(shí)下降了80%，刀具磨損減少了12%。從1994年開(kāi)始，上海汽車(chē)工業(yè)總公司以制造領(lǐng)域?yàn)橹魍菩辛司嫔a(chǎn)方式。1997年上汽投入巨資引進(jìn)了國(guó)內(nèi)首條具備大批量生產(chǎn)V6發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱能力的柔性化生產(chǎn)線(xiàn)，并及時(shí)完成了該生產(chǎn)線(xiàn)的數(shù)據(jù)調(diào)整、模具更新以及零部件采購(gòu)等工作。經(jīng)過(guò)兩年時(shí)間的推廣，上海通用的產(chǎn)量就超過(guò)了11萬(wàn)輛，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。此外，為了使集團(tuán)各企業(yè)進(jìn)一步熟悉精益治理模式，扎實(shí)推進(jìn)治理的改進(jìn)和創(chuàng)新，上海汽車(chē)集團(tuán)研究設(shè)計(jì)了內(nèi)部精益管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)體系，要求所屬各企業(yè)以此為依據(jù)衡量自己的治理，統(tǒng)一實(shí)施該評(píng)價(jià)體系，并以此為基礎(chǔ)，將徹底消除一切浪費(fèi)的思想貫徹到整個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中，使精益思想在各個(gè)領(lǐng)域得到了應(yīng)用和拓展。

3傳統(tǒng)成本管理模式的局限及其調(diào)整

3.1 傳統(tǒng)成本管理模式的局限

成本管理是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中以成本信息的產(chǎn)生和利用為基礎(chǔ)，進(jìn)行成本預(yù)測(cè)、成本決策、成本計(jì)劃、成本控制、成本分析和成本核算等一系列科學(xué)管理行為的總稱(chēng)。成本管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分，其發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力源于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化。相比于精益生產(chǎn)模式，傳統(tǒng)成本管理產(chǎn)生的背景是大批量制造思想。這種思想一味地追求生產(chǎn)效率最大化，未能充分考慮企業(yè)的總成本，只適合傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式。傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式造成了很大的浪費(fèi)，大批量生產(chǎn)、保持高庫(kù)存量、低質(zhì)量和缺乏持續(xù)發(fā)展的動(dòng)機(jī)都將不利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。傳統(tǒng)成本管理模式不能為精益生產(chǎn)帶來(lái)精確的成本信息，亦不能為杜絕浪費(fèi)提供決策依據(jù)。

因此，對(duì)精益生產(chǎn)模式來(lái)講，傳統(tǒng)成本管理存在很大的局限性：一是缺乏精益成本信息，成本控制管理的方式以事中成本控制和事后分析利用成本信息為主，缺乏事前成本控制；二是傳統(tǒng)的成本管理系統(tǒng)與企業(yè)的其它管理系統(tǒng)缺乏集成，從而使得傳統(tǒng)的成本管理信息缺乏關(guān)聯(lián)性和全面性，導(dǎo)致成本管理系統(tǒng)不能有效地衡量企業(yè)的日常運(yùn)作以及支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本精簡(jiǎn)目標(biāo)，甚至誤導(dǎo)管理者作出錯(cuò)誤的管理決策；再者，傳統(tǒng)成本管理是一項(xiàng)局限于少數(shù)成本管理人員參加的專(zhuān)業(yè)成本管理活動(dòng)，不能讓全體員工參與，無(wú)法將降低成本的活動(dòng)貫穿于企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈。

3.2 基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

傳統(tǒng)的成本管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個(gè)主要障礙，因此，實(shí)行精益生產(chǎn)的企業(yè)必須對(duì)傳統(tǒng)成本管理進(jìn)行再造，構(gòu)建一個(gè)先進(jìn)的集成成本管理系統(tǒng)來(lái)匹配精益生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的成本管理[11]。

(1) 改進(jìn)傳統(tǒng)的成本管理流程。傳統(tǒng)成本管理流程的設(shè)計(jì)思想建立在勞動(dòng)力分工的理論基礎(chǔ)上，成本管理流程遠(yuǎn)離業(yè)務(wù)和生產(chǎn)流程，不能為精益生產(chǎn)提供精準(zhǔn)的成本信息，不能為消除浪費(fèi)提供決策依據(jù)，信息不能被事先或及時(shí)地采集，更多地是事后分析，缺少事前計(jì)劃和事中控制。因此，改進(jìn)原有的成本管理流程對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)顯得尤為重要。而改進(jìn)成本管理流程就是要重組業(yè)務(wù)，利用先進(jìn)的信息技術(shù)重新設(shè)計(jì)流程，使組織在成本、質(zhì)量、效率和服務(wù)等關(guān)鍵指標(biāo)上獲得顯著的提高。

(2) 構(gòu)建集成成本管理系統(tǒng)。對(duì)于一個(gè)實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式的企業(yè)而言，必須結(jié)合運(yùn)用集成管理理論和信息技術(shù)這一現(xiàn)代工具，把組織的決策和成本管理有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，使組織內(nèi)的信息流與生產(chǎn)、決策以及人員整合成一個(gè)高效的集成成本管理系統(tǒng)。在這一集成成本管理系統(tǒng)下，企業(yè)能夠?qū)εc產(chǎn)品相關(guān)的所有費(fèi)用進(jìn)行較精確的估算，能夠根據(jù)歷史數(shù)據(jù)作出合理的預(yù)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而為企業(yè)戰(zhàn)略成本管理提供高質(zhì)量的成本信息。

(3) 實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本管理。從整個(gè)供應(yīng)鏈的角度，可以將成本劃分為：采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本。因此，精益生產(chǎn)方式下的成本管理應(yīng)將精益管理與成本管理相結(jié)合，從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流和服務(wù)等環(huán)節(jié)全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，有效地促進(jìn)企業(yè)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在所有環(huán)節(jié)上不斷消除無(wú)法為客戶(hù)增值的作業(yè)，從而盡可能降低資源耗費(fèi)，提高作業(yè)完成的效率和質(zhì)量，以達(dá)到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)的目標(biāo)。

4精益生產(chǎn)成本管理模式的優(yōu)化分析

4.1 精益設(shè)計(jì)成本管理的優(yōu)化

學(xué)術(shù)界普遍認(rèn)同精益成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的觀(guān)點(diǎn)。有資料顯示：產(chǎn)品成本中有80%屬于約束成本，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段已經(jīng)形成。因此，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就控制成本，是汽車(chē)行業(yè)新產(chǎn)品研制過(guò)程中應(yīng)遵循的首要原則，也是降低新產(chǎn)品成本最有效的途徑。而產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和工序設(shè)計(jì)階段是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理的重點(diǎn)，因此在該階段就要進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本管理，并在確保新產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)的基礎(chǔ)上，使成本費(fèi)用指標(biāo)達(dá)到最優(yōu)化。精益設(shè)計(jì)成本管理工作大體要遵循以下原則：首先，目標(biāo)成本要分解落實(shí)到產(chǎn)品和零件上；其次，目標(biāo)利潤(rùn)要采用銷(xiāo)售減法公式來(lái)確定；再者，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的每個(gè)階段，都要對(duì)目標(biāo)成本的實(shí)際水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析。

目前我國(guó)大多數(shù)汽車(chē)制造企業(yè)無(wú)法提供高質(zhì)量的支持產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的成本信息，因此在設(shè)計(jì)集成成本管理系統(tǒng)時(shí)應(yīng)該整合成本管理方法和ERP系統(tǒng)來(lái)支持精益設(shè)計(jì)成本管理，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段提供高質(zhì)量的成本信息，持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工序設(shè)計(jì)，從而更有效地優(yōu)化精益設(shè)計(jì)成本管理。

4.2 精益制造成本管理的優(yōu)化

在新車(chē)投入批量生產(chǎn)后，對(duì)實(shí)際成本數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和整理也是十分必要的。按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，采集成本實(shí)際值，分析實(shí)際成本值與標(biāo)準(zhǔn)成本值之間產(chǎn)生差異的原因，并及時(shí)加以改進(jìn)以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。這種分析方法是下一代車(chē)型成本規(guī)劃活動(dòng)的開(kāi)始，也是精益制造方式的優(yōu)化，是在制造過(guò)程中通過(guò)排除各種浪費(fèi)以降低成本的成本改善活動(dòng)。

我們可以采取不同的成本和會(huì)計(jì)管理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)精益制造的成本控制，其中作業(yè)成本方法是首選方法。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，它通過(guò)一套合理和系統(tǒng)的程序來(lái)分配和分析成本，并以提高客戶(hù)價(jià)值為目標(biāo)。在作業(yè)成本管理模式下，通過(guò)作業(yè)對(duì)資源的消耗過(guò)程、產(chǎn)品對(duì)作業(yè)和資源的消耗過(guò)程的成本動(dòng)因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對(duì)資源的耗費(fèi)效率，識(shí)別增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除非增值作業(yè)并加強(qiáng)對(duì)增值作業(yè)的管理，使成本控制從產(chǎn)品級(jí)精細(xì)到作業(yè)級(jí)，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。

對(duì)于精益制造成本的優(yōu)化，重點(diǎn)在于改善生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。它要求員工樹(shù)立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場(chǎng)觀(guān)念，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平，加強(qiáng)作業(yè)成本管理，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作以及突出客戶(hù)價(jià)值。同時(shí)生產(chǎn)環(huán)節(jié)也需要提高科學(xué)管理水平，持續(xù)優(yōu)化流程，增加批量生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，為技術(shù)應(yīng)用提供有力的后續(xù)保證。

4.3 目標(biāo)成本管理與供應(yīng)鏈的優(yōu)化

目標(biāo)成本管理的核心工具是價(jià)值工程(ValueEngi?neering簡(jiǎn)稱(chēng)VE)是指通過(guò)集成團(tuán)隊(duì)的智慧和有組織的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行功能分析和生產(chǎn)方案的創(chuàng)造、實(shí)施，力圖以最低的壽命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)必要功能的活動(dòng)。這其中還包括3個(gè)過(guò)程：①識(shí)別需要進(jìn)行成本削減的功能；②提出成本改善措施；③實(shí)施并且評(píng)價(jià)切實(shí)可行的降低成本的措施。價(jià)值工程能夠?qū)⒑线m的、真正需要的功能區(qū)別出來(lái)，剔除不需要的功能或者降低過(guò)剩功能以控制成本。功能需求來(lái)自用戶(hù)，只有當(dāng)產(chǎn)品的性能滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，并帶來(lái)市場(chǎng)占有率和銷(xiāo)售額的提高時(shí)，該功能才有意義。

利用價(jià)值工程這一工具分析我國(guó)汽車(chē)制造業(yè)的供應(yīng)鏈，可以發(fā)現(xiàn)，在這條供應(yīng)鏈中，零部件的生產(chǎn)技術(shù)和供應(yīng)存在著較大的成本縮減空間。雖然我國(guó)汽車(chē)制造業(yè)的成品車(chē)產(chǎn)量非常高，2009年已經(jīng)躍居世界第一，突破1000萬(wàn)輛，但是整個(gè)零部件業(yè)的規(guī)范化、國(guó)產(chǎn)化和集中度還不高，國(guó)外合資廠(chǎng)方的技術(shù)輸入制約著企業(yè)的發(fā)展[13]。與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的汽車(chē)制造技術(shù)還有著很大的差距，不少關(guān)鍵零部件還需要進(jìn)口。所以在汽車(chē)零部件供給體系中，應(yīng)積極培育自己的零部件企業(yè)，提升零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，減少供應(yīng)商的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)資源集中化、規(guī)?；?。同時(shí)應(yīng)通過(guò)平臺(tái)資源延續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模策略，攤低制造采購(gòu)成本，并且將自己的管理思想和方法移植到下游企業(yè)，加快供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化整合，最終實(shí)現(xiàn)整體成本的降低。

生產(chǎn)成本管理范文第5篇

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算 成本精細(xì)化管控 成本精細(xì)化考核

煤炭產(chǎn)能供大于求的矛盾逐步顯現(xiàn)，煤炭企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越被壓縮。因而成本控制工作就顯得特別迫切和必要。煤炭企業(yè)必須進(jìn)行生產(chǎn)成本管理的變更，即以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算為基礎(chǔ)，以成本信息化系統(tǒng)為平臺(tái)，生產(chǎn)成本過(guò)程精細(xì)化管控為手段、成本精細(xì)化考核為保障的一種成本控制與精細(xì)化管理的有機(jī)結(jié)合的生產(chǎn)成本管理方法。

一、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算是基礎(chǔ)

煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算屬于業(yè)務(wù)預(yù)算，是企業(yè)全面預(yù)算管理體系的基礎(chǔ)和重要組成部分，是開(kāi)展全面預(yù)算管理工作必不可少的環(huán)節(jié)。

（一）煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算的編制內(nèi)容和編制辦法

煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算包括生產(chǎn)預(yù)算、主要材料消耗預(yù)算、職工薪酬預(yù)算、電力消耗預(yù)算、制造費(fèi)用預(yù)算、管理及財(cái)務(wù)費(fèi)用預(yù)算、銷(xiāo)售費(fèi)用預(yù)算、利潤(rùn)預(yù)算。生產(chǎn)煤礦應(yīng)按照分級(jí)歸口成本管理的要求召開(kāi)專(zhuān)門(mén)會(huì)議，橫向確定各專(zhuān)業(yè)口（煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算編制責(zé)任部門(mén)）管控的費(fèi)用消耗指標(biāo)，縱向確定各層級(jí)（礦級(jí)、區(qū)隊(duì)、班組）管控的費(fèi)用消耗指標(biāo)，運(yùn)用棋盤(pán)式表格編制《煤礦分級(jí)歸口成本控制預(yù)算》、《機(jī)關(guān)可控性管理費(fèi)用支出預(yù)算》，作為編制煤礦年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算的基礎(chǔ)。

煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算編制責(zé)任部門(mén)根據(jù)預(yù)算項(xiàng)目性質(zhì)，可采用公式法編制預(yù)算。對(duì)于與原煤產(chǎn)量、掘進(jìn)進(jìn)尺存在正比例關(guān)系的區(qū)隊(duì)直接材料費(fèi)、計(jì)件工資、按照礦井產(chǎn)量提取的井巷及維簡(jiǎn)費(fèi)、安全費(fèi)、煤礦三項(xiàng)基金等費(fèi)用，可確定為變動(dòng)費(fèi)用；對(duì)于使用直線(xiàn)法提取的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)、管理費(fèi)用中的大部分明細(xì)項(xiàng)目等費(fèi)用，可確定為固定費(fèi)用。

（二）煤礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算執(zhí)行

煤礦企業(yè)在日常預(yù)算執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)建立健全計(jì)量驗(yàn)收制度、原始記錄制度、預(yù)算報(bào)告制度和各項(xiàng)內(nèi)部管理規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行月度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和成本費(fèi)用定額標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于預(yù)算執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，有關(guān)管理部門(mén)應(yīng)及時(shí)查明原因并提出解決辦法。

二、煤炭企業(yè)生產(chǎn)成本精細(xì)化管理

原煤成本管理是煤炭企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是衡量煤炭企業(yè)管理水平的重要標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)。煤炭企業(yè)生產(chǎn)成本精細(xì)化管理是引入精細(xì)化管理模式，結(jié)合煤炭企業(yè)的特點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)成本管理體系，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算為基礎(chǔ)，以成本信息化系統(tǒng)為平臺(tái)，生產(chǎn)成本過(guò)程精細(xì)化管控為手段，成本精細(xì)化考核為保障的一種成本控制與精細(xì)化管理的有機(jī)結(jié)合的生產(chǎn)成本管理方法。實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本的最小化、經(jīng)濟(jì)增加值最大化，全面增加企業(yè)成本管理水平和成本控制能力。

成本精細(xì)化管理目標(biāo)是以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算為基礎(chǔ)，以成本信息化系統(tǒng)為手段，通過(guò)科技創(chuàng)新、系統(tǒng)設(shè)計(jì)，精細(xì)管理，優(yōu)化流程，持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)成本管理的時(shí)效化和價(jià)值化，有效控制和降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

煤礦成本精細(xì)化管理的實(shí)施要根據(jù)集團(tuán)公司下達(dá)的成本指標(biāo)、生產(chǎn)成本經(jīng)營(yíng)預(yù)算和實(shí)際情況制定成本精細(xì)化管理制度。煤礦成本精細(xì)化管理制度應(yīng)根據(jù)管理體系建立相應(yīng)的管理制度，如建立煤礦成本精細(xì)化管理制度、現(xiàn)場(chǎng)成本精細(xì)化管理制度、成本費(fèi)用歸口管理職責(zé)、區(qū)隊(duì)成本精細(xì)化職責(zé)等。

1、煤礦成本精細(xì)化管理制度是作為本企業(yè)成本精細(xì)化管理的基本框架，對(duì)成本精細(xì)化管理目標(biāo)、職能體系、管理原則、方法作出原則性要求，明確成本精細(xì)化管理的思路、目標(biāo)、原則、保障措施，以確保成本精細(xì)化管理的順利實(shí)施。

2、現(xiàn)場(chǎng)成本精細(xì)化管理制度是成本消耗的源頭和基本點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)成本管理是對(duì)成本事前、事中進(jìn)行的控制。因此，現(xiàn)場(chǎng)成本管理是成本控制的重要環(huán)節(jié)，是精細(xì)化管理的一項(xiàng)重要管理內(nèi)容。應(yīng)在成本將要發(fā)生和正在發(fā)生過(guò)程中，采取必要的手段和措施，提升生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，降低生產(chǎn)消耗。

3、成本費(fèi)用歸口管理職責(zé)是確定企業(yè)內(nèi)部成本費(fèi)用橫向管理的方式和責(zé)任。具體指在財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)全面成本管理的基礎(chǔ)上，由其他各業(yè)務(wù)職能部門(mén)各自承擔(dān)相應(yīng)的成本責(zé)任。

4、區(qū)隊(duì)成本精細(xì)化職責(zé)是煤礦企業(yè)成本管理核算的重要環(huán)節(jié)，屬于基層專(zhuān)業(yè)核算單位。以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)算為基礎(chǔ)，利用成本信息化系統(tǒng)，編制月預(yù)算成本，將預(yù)算成本指標(biāo)分解下達(dá)到基層區(qū)隊(duì)、班組；實(shí)行分口管理，把各項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)分解落實(shí)到各有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員頭上，積極采取措施組織實(shí)現(xiàn)。

成本精細(xì)化管理的過(guò)程通過(guò)成本信息化系統(tǒng)的生產(chǎn)成本信息的不斷輸入和輸出，經(jīng)過(guò)反饋再次重新輸入的循環(huán)過(guò)程。具體分為以下步驟：

1、信息生成過(guò)程，對(duì)各崗位的執(zhí)行成本信息輸入，生成實(shí)際成本數(shù)據(jù)，進(jìn)一步核對(duì)預(yù)算成本和實(shí)際成本執(zhí)行情況。

2、信息反饋過(guò)程，在成本精細(xì)化管理的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，信息反饋所起的作用尤為重要。依靠成本信息的不斷反饋，提高控制效率，以便及時(shí)采取有力措施，保證成本預(yù)算的順利執(zhí)行。

3、建立成本數(shù)據(jù)庫(kù)，利用成本信息系統(tǒng)把預(yù)算成本數(shù)據(jù)、執(zhí)行數(shù)據(jù)、反饋數(shù)據(jù)等儲(chǔ)存起來(lái)，以便進(jìn)行成本精細(xì)化管理的考核和為下一年度做生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本預(yù)算提供成本數(shù)據(jù)支持。

三、成本精細(xì)化管理的考核

建立完善成本控制考核制度和成本責(zé)任獎(jiǎng)罰制度，進(jìn)行成本控制成果的分配，是企業(yè)實(shí)行成本控制的內(nèi)在動(dòng)力。成本精細(xì)化管理考核注重企業(yè)效益同員工利益的關(guān)系，推行全員、全過(guò)程、全方位的成本精細(xì)化管理，在節(jié)支降耗、效益掛鉤、分層管理、逐級(jí)考核、增資增盈增效的成本精細(xì)化管理考核原則上，通過(guò)制訂成本精細(xì)化管理考核內(nèi)容，在制造成本的可控成本中重點(diǎn)考核材料、配件、自用煤、職工薪酬、電力、其他支出；在管理費(fèi)用及財(cái)務(wù)費(fèi)用中，重點(diǎn)考核辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、招待費(fèi)、綠化費(fèi)、會(huì)議費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)（含制造費(fèi)用中的運(yùn)輸費(fèi)）、出國(guó)人員經(jīng)費(fèi)、修理費(fèi)、職工薪酬、利息支出；在銷(xiāo)售費(fèi)用中，重點(diǎn)考核辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、會(huì)議費(fèi)、招待費(fèi)、出國(guó)人員經(jīng)費(fèi)、修理費(fèi)等。實(shí)現(xiàn)煤炭企業(yè)經(jīng)濟(jì)增加值最大化。

參考文獻(xiàn)：