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檢驗(yàn)員年度工作總結(jié)范文第1篇

關(guān)鍵詞：金屬監(jiān)督;電力行業(yè)；應(yīng)用

中圖分類號(hào)：B819文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言：

我們國家的經(jīng)濟(jì)在不斷的發(fā)展，電力行業(yè)也在不斷的發(fā)展。在電力行業(yè)當(dāng)中，金屬監(jiān)督工作起著十分重要的作用。金屬監(jiān)督在不斷的趨近科學(xué)化和規(guī)范化。這對(duì)今后電廠發(fā)展都起著促進(jìn)作用。所以我們一定要提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平，推廣成熟的新技術(shù)，才能夠適應(yīng)電力行業(yè)的快速發(fā)展。

1、金屬監(jiān)督以及焊接質(zhì)量的重要性

1.1金屬監(jiān)督是火力發(fā)電廠中的關(guān)于金屬方面技術(shù)工作的簡稱。在電廠中，金屬監(jiān)督方面的工作一般包括金屬監(jiān)督、金屬測試、金屬部件的使用壽命以及金屬的事故分析等。隨著電力企業(yè)技術(shù)的發(fā)展，電力生產(chǎn)中向著的參數(shù)高、容量大的方向發(fā)展，所采用的鋼材日益增多，材質(zhì)也趨于復(fù)雜化。在新組建的機(jī)組中，安裝時(shí)，由于某些原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以劣質(zhì)代替優(yōu)質(zhì)或者是鋼材錯(cuò)用的情況，這樣就會(huì)給將來機(jī)組的使用埋下安全隱患，所以，要對(duì)這種現(xiàn)象加強(qiáng)重視，并采取積極的預(yù)防手段，如光譜普查等，對(duì)金屬用材的質(zhì)量嚴(yán)格控制，這樣才能確保機(jī)組的安全運(yùn)行，所以金屬監(jiān)督顯得尤為重要。金屬監(jiān)督是電力建設(shè)、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督中的重要的組成部分，是一種保證電廠安全生產(chǎn)的重要措施。金屬監(jiān)督的方面包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、試運(yùn)行、檢修、制造、停用、設(shè)備改造各個(gè)環(huán)節(jié)等。通過金屬監(jiān)督，可以及時(shí)診斷和檢測受監(jiān)部件，及時(shí)掌握設(shè)備金屬部件的運(yùn)行狀況和質(zhì)量情況，防止由于材質(zhì)不佳、焊接缺陷、選材不當(dāng)、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)、運(yùn)行工況不良等因素而引起各類安全事故，減少電廠的非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，延長設(shè)備使用年限。

1.2 焊接質(zhì)量是保證電廠安全運(yùn)行和人民生命財(cái)產(chǎn)的重要保障。

焊接質(zhì)量不僅影響焊接產(chǎn)品的使用性能和壽命，更重要的是影響人身和財(cái)產(chǎn)安全。焊接質(zhì)量通常由產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量、加工質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)和焊后處理等環(huán)節(jié)保證。

1.2.1設(shè)計(jì)質(zhì)量

焊接產(chǎn)品所選用的接頭類型及其計(jì)算強(qiáng)度應(yīng)滿足實(shí)際的承載能力。焊接方法應(yīng)適合構(gòu)件的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)性好。焊接工藝過程應(yīng)能盡量減少應(yīng)力、變形和應(yīng)力集中程度。生產(chǎn)勞動(dòng)量和材料消耗應(yīng)盡可能小，接頭設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮探傷的方便。

1.2.2加工質(zhì)量

所采用的母材、焊絲、焊劑或焊條等焊接材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)、輔助機(jī)具和檢測儀器的性能應(yīng)良好。焊前，焊接材料應(yīng)按規(guī)定烘干，工件的焊接坡口要符合要求并清除切割殘?jiān)?、龜裂和污物?/p>

1.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿在產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成品的整個(gè)過程中，必須確保質(zhì)量檢驗(yàn)過程中所用檢驗(yàn)方法的合理性、檢驗(yàn)儀器的可靠性和檢驗(yàn)人員的技術(shù)水平。焊后的產(chǎn)品要運(yùn)用各種檢驗(yàn)方法檢查接頭的致密性、物理性能、力學(xué)性能、金相組織、化學(xué)成分、抗腐蝕性能、外表尺寸和焊接缺陷。焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。

1.2.4焊后處理

焊后處理包括焊接后工件變形的矯正、余高的打磨處理、接頭清洗、構(gòu)件焊后局部或整體熱處理等。

2、金屬技術(shù)監(jiān)督的工作范圍

根據(jù)DL/T438-2009《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中的規(guī)定，金屬監(jiān)督的范圍包括:工作溫度大于等于400℃的高溫承壓部（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通)，以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管;工作溫度大于等于400℃的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管;工作壓力大于等于3.82MPa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲(chǔ)水罐;工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件(含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道);汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉;工作溫度大于等于400℃的螺栓;工作溫度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套;300MW及以上機(jī)組帶縱焊接縫的低溫再熱蒸汽管道。

3、金屬監(jiān)督工作機(jī)制

金屬監(jiān)督部門設(shè)有專門的金屬監(jiān)督實(shí)驗(yàn)室，有專業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作人員，工作人員包括金屬監(jiān)督的專責(zé)工程師以及汽機(jī)、鍋爐、電氣、材料等金屬技術(shù)監(jiān)督的人員，工作人員通過金屬檢測手段比如光譜分析、無損檢測、射線檢測對(duì)材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定鋼材質(zhì)量的好壞及設(shè)備的運(yùn)行狀況。具體的金屬監(jiān)督工作機(jī)制如圖1所示。

3.1崗位職責(zé)

(1）金屬實(shí)驗(yàn)室的職責(zé)

金屬實(shí)驗(yàn)室由必要的金屬專業(yè)檢測人員組成，檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培

訓(xùn)考核，且取得無損探傷、金相、光譜、焊接等專業(yè)資質(zhì)，并能獨(dú)立開展工作;

協(xié)助有關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的質(zhì)量驗(yàn)收工作;對(duì)熱處理和焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督;負(fù)責(zé)金屬檢驗(yàn)、測試工作，出具正確規(guī)范的檢驗(yàn)報(bào)告;參與受監(jiān)部件的防磨防爆檢查測試工作;配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案;落實(shí)年度工作計(jì)劃，做好年度工作總結(jié)。

金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案;落實(shí)年度工作計(jì)

劃，做好年度工作總結(jié)。

3.2鍋爐專業(yè)崗位職責(zé)

鍋爐的崗位職責(zé)包括鍋爐四管的防磨防爆檢查，對(duì)嚴(yán)重脹粗和氧化的管子、過熱器及再熱器管子高溫部位要送金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能分析和金相組織;對(duì)鍋爐小徑管焊接質(zhì)量要加強(qiáng)管理，在焊接時(shí)，合理安排工序，確保所有換管焊口進(jìn)行100%射線檢查;鍋爐小徑管的焊接一次合格率要不低于96%;參加鍋爐范圍內(nèi)焊接工作的焊工，必須嚴(yán)格按照DL/T679-2012《焊上技術(shù)考核規(guī)程》考核，持證上崗;編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，按照規(guī)定對(duì)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道管系、給水管道和支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整;負(fù)責(zé)對(duì)所轄金屬監(jiān)督部件進(jìn)行外觀檢查和不圓度測量;建立健全所轄范圍金屬部件的檢查記錄。

3.3汽機(jī)專業(yè)崗位職責(zé)

編制關(guān)于本專業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，包括壓力容器、汽

輪機(jī)本體等重要部件的焊接工作，并確定施焊工藝;按照規(guī)定對(duì)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道管系、給水管道和支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，每年進(jìn)行熱態(tài)檢查，大修時(shí)進(jìn)行冷態(tài)檢查;對(duì)所轄金屬監(jiān)督部件進(jìn)行外觀檢查和不圓度測量;所有合金部件安裝前100%進(jìn)行光譜分析，安裝結(jié)束后，對(duì)焊口、管子、閥門、彎頭進(jìn)行100%光譜復(fù)核無誤后，方可投入運(yùn)行;所有焊口按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢驗(yàn);焊口一次合格率應(yīng)不低于96%;建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺(tái)帳，配齊受控規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度。

3.4材料供應(yīng)崗位職責(zé)

受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);有國家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成份、機(jī)械性能等各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明;當(dāng)缺少原始資料時(shí)，物資管理部門應(yīng)主動(dòng)委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn);入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，進(jìn)行入廠抽檢。使用前都應(yīng)交金屬技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行光譜復(fù)檢以核對(duì)材質(zhì)，避免錯(cuò)用;采用代用材料時(shí)，須有必要的審批手續(xù)，批準(zhǔn)后方能代用;代用材料應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存檔。建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度，并設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。

4、金屬檢測方法

4.1光譜分析

光譜分析是電力設(shè)備金屬材料材質(zhì)檢查不可缺少的重要檢查手段。目前，由于電力設(shè)備金屬材料等級(jí)越來越高，材料的合金化元素越來越復(fù)雜，相應(yīng)給光譜分析人員提出了更高的要求。光譜分析人員一方面必須熟練地掌握光譜分析基礎(chǔ)理論和技術(shù)知識(shí)，另一方面還應(yīng)充分了解現(xiàn)場光譜檢驗(yàn)工作常見問題并掌握解決辦法。為了對(duì)電力設(shè)備金屬光譜分析方法和過程進(jìn)行規(guī)范化管理，保證光譜分析結(jié)果的一致性和可靠性，電力行業(yè)光譜分析人員要求做到持證上崗；相應(yīng)地，全國電力工業(yè)理化檢驗(yàn)人員資格考核委員會(huì)每年都各舉辦一期光譜檢驗(yàn)員(高級(jí))取證班和換證班，各省(市)電力工業(yè)理化檢驗(yàn)人員資格考核委員會(huì)也不定期舉辦光譜檢驗(yàn)員(普通級(jí))取證班和換證班，培訓(xùn)對(duì)象包括科研院所、發(fā)電廠、電力建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督行業(yè)等相關(guān)人員。

4.2厚度測量。

厚度測量主要是檢驗(yàn)進(jìn)場設(shè)備、管道彎管經(jīng)過加工后壁厚是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測器具以適應(yīng)相應(yīng)的被檢測產(chǎn)品。一般來說，檢測范圍盡可能控制在最小值，對(duì)于高頻感應(yīng)性好的產(chǎn)品，檢測器通道大小應(yīng)匹配于產(chǎn)品尺寸。檢測靈敏度的調(diào)整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應(yīng)最低。

4.3硬度檢測。

硬度檢測主要是檢測高強(qiáng)螺栓以及合金鋼焊口熱處理后的硬度。不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學(xué)性能，這關(guān)系到以不銹鋼為原料而進(jìn)行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質(zhì)量。因此，所有的無縫鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測試。力學(xué)性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗(yàn)，一類是硬度試驗(yàn)。

4.4金相檢驗(yàn)。

金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于圖像處理，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。 金相檢驗(yàn)時(shí)一般不破壞被檢元件，被檢部分可大可小，便攜式顯微鏡使用方便,并附有金相照片,檢驗(yàn)結(jié)果清晰可見，可以檢驗(yàn)鋼材的金相組織。

4.5無損檢測。

無損檢驗(yàn)一般由射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 四種。其他無損檢測方法：渦流檢測(ET）、聲發(fā)射檢測（AT）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等，主要是檢驗(yàn)鋼材和焊縫表面、內(nèi)部有無氣孔、裂紋、夾渣及其他質(zhì)量缺陷，確保鋼材、焊縫等的質(zhì)量，保證電力設(shè)備以后的安全運(yùn)行，保障人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全。

5、結(jié)束語

綜上所述，電力工程金屬監(jiān)督保證機(jī)組安全運(yùn)行，同時(shí)對(duì)承壓受熱金屬管件進(jìn)行監(jiān)督。金屬部件在制造和安裝時(shí)進(jìn)行了嚴(yán)格的監(jiān)督檢驗(yàn)，在運(yùn)行期間了解運(yùn)行狀況，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。使電力設(shè)施能夠順利的安裝、運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)：

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