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樁基施工論文范文第1篇

1．1施工工藝

針對本橋，我們采取的溶洞處理工藝是:

(1)如果洞高較大的樁基，并且洞內(nèi)沒有填充物，沖孔時沖到溶洞的頂部，泥漿突然下降很大，供應(yīng)泥漿不能回升，也不能保持循環(huán)流動，此時需要將準(zhǔn)備好的粘土、袋裝水泥、碎石、砂礫或片石等混合物拋入樁孔內(nèi)。然后埋置鋼筒，重新開鉆。如果有漏漿情況，則復(fù)打內(nèi)護筒，封堵筒腳，并通過回填適量的粘土和片石，使用小沖程沖擊，以起到堵漏的作用。

(2)如果樁基處于溶洞層數(shù)較少的地區(qū)，且洞高不大，洞內(nèi)沒有充填物的時候，我們使用傳統(tǒng)的沖擊方法沖孔，通過泥漿循環(huán)將鉆渣沖出，這樣不僅可以平衡壓力，還可以起到護壁的作用，防止塌孔，同時還可以降低成本。在鉆孔深度快到達(dá)溶洞頂部的時候，要注意觀察泥漿頂面的下降情況，這樣可以給計算孔樁灌注混凝土的需求量提供參考，待泥漿回升到護筒口形成循環(huán)后，再繼續(xù)鉆孔，直到穿過溶洞，到達(dá)設(shè)計孔深。然后向監(jiān)理工程師報驗、安裝鋼筋籠、灌注孔樁混凝土。

(3)如果樁基處于多層溶洞，洞高較大，并且有充填物，而且每層的充填物都不同，或者是半充填及無充填物的時候，溶洞上層的松軟土質(zhì)的孔壁極易發(fā)生坍塌，甚至?xí)诙磧?nèi)與相鄰的孔樁串孔，這種情況下，我們就使用鋼護筒的方法。先將溶洞頂部的巖層沖掉，然后再把溶洞底沖平，并向溶洞內(nèi)回填1m高的粘土，然后將鋼護筒垂直的插入溶洞內(nèi)的粘土層中，以便保證護筒不漏漿。然后再向護筒內(nèi)注入泥漿后繼續(xù)鉆孔，直到達(dá)到設(shè)計孔深。然后向監(jiān)理工程師報驗、安裝鋼筋籠、灌注孔樁混凝土。

1．2施工要點說明

(1)在洞體較大，填充物為流塑狀態(tài)時，采用孔口下3～4m的鋼護筒，四周加固，穩(wěn)定孔口。對于土質(zhì)較差的孔口，在護筒下部澆筑35cm厚的混凝土，或者在護筒四周回填粘土、片石加水泥并分層夯實。

(2)在巖溶地段進行鉆孔樁施工時，應(yīng)將護筒打入不滲水層，泥漿密度稍大點，并經(jīng)常測量孔內(nèi)的泥漿高度，以免發(fā)生埋鉆或塌孔等事故。粘土的好壞直接影響泥漿的質(zhì)量，如果鉆孔的地區(qū)缺少粘土?xí)r，可以使用膨潤土或者在泥漿中摻加燒堿、碳酸鈉、鋸末、水泥等能提高泥漿浮力和粘度的物質(zhì)，添加鋸末時，鋸末按粘土體積的10%摻入。護筒底部宜進入不透水層，泥漿的密度可比一般地區(qū)所用泥漿密度稍大，并應(yīng)加強鉆進過程和孔內(nèi)泥漿面高程的檢測，避免發(fā)生坍塌、埋鉆等事故。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末、碳酸鈉、燒堿，以提高泥漿的膠體率，懸浮能力。

(3)清孔時可以根據(jù)地層情況、設(shè)計要求、機具設(shè)備、鉆孔方法等條件選擇清孔方法。在清孔時要保持孔內(nèi)的水壓，防止塌孔。在安裝好鋼筋籠后，要再次檢測孔內(nèi)的沉渣厚度和泥漿指標(biāo)，等各項指標(biāo)都滿足設(shè)計和規(guī)范要求時，再進行水下混凝土澆筑。

(4)在澆筑水下混凝土?xí)r，首批混凝土的量應(yīng)滿足規(guī)范要求，首批混凝土灌入后應(yīng)連續(xù)澆筑，不能中斷，并及時量測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時的調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度，一般導(dǎo)管埋置深度控制在2～4m為宜。樁基灌注時應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿排放到適當(dāng)位置不得隨意排放污染環(huán)境。

(5)在灌注孔樁水下混凝土?xí)r應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度。在混凝土頂面上升到骨架底口4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度，現(xiàn)場施工時可將鋼筋籠吊筋焊在鋼護筒上可以避免鋼筋籠上浮。

(6)樁頂混凝土應(yīng)比設(shè)計高度超灌一部分，如果孔樁直徑較大，孔內(nèi)泥漿密度過大，或地質(zhì)較差時，可以將超灌高度提高。本合同段樁基根據(jù)實際情況為確保樁頭質(zhì)量樁頂高程比設(shè)計高程高出0.8m控制，超灌的多余部分在承臺施工前鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密室無松散。

(7)樁基成孔安裝鋼筋骨架并清孔符合要求后，應(yīng)盡快進行混凝土的灌注施工，灌注過程中要注意護筒內(nèi)水面高程變化以及返漿情況，確保正常灌注。對巖溶特別發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而導(dǎo)致的坍孔現(xiàn)象，對于出現(xiàn)過坍孔的樁孔，灌注時應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的灌注速度。

(8)對樁身完整性進行檢驗時，檢測的方法和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。當(dāng)對樁的質(zhì)量有疑問或設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，當(dāng)需檢驗柱樁的柱底沉淀與地層的結(jié)合情況時，其芯樣應(yīng)鉆至樁底0.5m以下。

2巖溶區(qū)樁基施工常見病害處理

2．1卡鉆事故處理

卡鉆事故的引發(fā)原因很多，其中主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石的不同部位。遇到卡鉆時不能慌張，嚴(yán)禁強行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。卡鉆后應(yīng)該根據(jù)鉆頭所處位置采取不同措施，若頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出;若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起;若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，將頂板巖石破掉后提出。

2．2掉鉆事故處理

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉(zhuǎn)向鼻兒斷裂引起的，因此要經(jīng)常檢查。遇到鉆頭提不上來時，不要強行提拉。掉鉆后要及時摸清情況，鉆頭上要事先安裝保險繩，保險繩要牢固可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導(dǎo)致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應(yīng)首先清空吸泥，使打撈工具能接觸到鉆錘。先用側(cè)錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放至孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。如果鉆錘傾倒，可派潛水員帶鋼絲繩潛至孔底，將鋼絲繩拴在鉆錘頂上，再將鉆錘提起，如果鉆錘頂朝下，只能將鋼絲繩捆綁在鉆錘的爪山上，再將鉆錘提起。在施工過程中掉鉆以預(yù)防為主，經(jīng)常檢查，及時檢修，消除隱患。

2．3埋鉆事故處理

埋鉆分兩種情況:一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆。要避免沉渣埋鉆就不能使鉆頭長時間停留在孔底不動，保持上下活動，使得泥漿不斷地循環(huán)，這樣就能防止沉渣埋鉆的現(xiàn)象發(fā)生。若發(fā)生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機掃孔和“反沖法”將鉆頭提起。

2．4塌孔處理

塌孔主要是由于漏漿嚴(yán)重、補漿不及造成的，采用護筒跟進能有效地防止塌孔事故。塌孔的主要預(yù)防措施是保持泥漿濃度和水面高度，采用小沖程鉆進，保證鉆機和鉆架安裝穩(wěn)定可靠。塌孔經(jīng)常引起鉆機傾翻，主要原因是由于樁位處地面強度不高，當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生局部坍塌后引發(fā)地面塌陷，造成鉆機傾翻。有效預(yù)防措施是加大鉆機地盤，擴大鉆機與地面的接觸面積，減少孔口局部壓力。

3結(jié)語

樁基施工論文范文第2篇

1.1基礎(chǔ)樁施工

1.1.1工藝流程基礎(chǔ)樁成樁采用“水下灌注”工藝。工藝流程：放樁位線、埋設(shè)護筒鋼筋籠制作、驗收鉆機就位、技術(shù)人員復(fù)測制備泥漿旋挖成孔驗孔、清孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管（或二次清孔）灌注混凝土灌注后的工作。

1.1.2施工后工作本工程工程樁處于地下，采用地溫養(yǎng)護。樁身灌注后，要對孔口進行覆蓋，由于樁頂虛孔內(nèi)存在后注漿管，施工過程中要加強對后注漿管的保護。

1.2抗浮錨桿施工

1.2.1施工方法抗浮錨桿施工工序如下：

1.2.2施工注意事項1）錨桿體應(yīng)無損傷。2）錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗)，質(zhì)量的要求等，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。3）錨孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內(nèi)不得移動錨桿。

1.3土方施工與基礎(chǔ)樁及抗浮錨桿施工的協(xié)調(diào)配合基礎(chǔ)樁、抗浮錨桿施工需要土方配合的有如下方面：（1）土方開挖至基礎(chǔ)樁、抗浮樁（錨桿）施工保護層工作面后暫停施工，待基礎(chǔ)樁、抗浮樁（錨桿）施工完畢后，進行相關(guān)土方開挖的后續(xù)施工。（2）樁基礎(chǔ)、抗浮錨桿施工過程中產(chǎn)生的鉆孔出土、樁間土及時外運，以免影響基礎(chǔ)樁和抗浮錨桿的施工。

2施工質(zhì)量管理措施

2.1質(zhì)量保證體系我公司根據(jù)項目部職能安排，制定相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，并根據(jù)各工序的質(zhì)量控制措施考核項目部成員，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量。

2.2施工質(zhì)量保證措施（1）施工前，根據(jù)質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量責(zé)任制，并向所有的施工人員貫徹施工方案。（2）在施工過程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，把好質(zhì)量關(guān)。（3）施工中嚴(yán)格遵守施工圖紙與國家有關(guān)規(guī)范；監(jiān)督各工序、各工種的技術(shù)管理落實情況。（4）對原材料作到及時進場，及時檢驗，及時報驗，不合格的材料、設(shè)備及時退場，不準(zhǔn)使用。（5）施工技術(shù)資料，嚴(yán)格按照北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會、北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》(DB11/T695-2009)的相關(guān)規(guī)定進行整理、保存、報驗、歸檔。

3工程緊急預(yù)案

當(dāng)工程施工過程中出現(xiàn)以下情況：鉆孔時出現(xiàn)塌孔；灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管；灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管發(fā)生漏水；首次灌注量未能埋住導(dǎo)管，則需要及時停止原計劃，按預(yù)案執(zhí)行。

3.1預(yù)控方案

3.1.1組織措施項目人員在施工中多與設(shè)計單位、監(jiān)理單位配合，虛心接受指導(dǎo)，作到勤跑、勤問、勤溝通、勤改正、勤總結(jié)，加強過程控制，作好質(zhì)量預(yù)控。（1）施工前應(yīng)多掌握工程前期所有有益信息。（2）施工前組織骨干技術(shù)、管理、財務(wù)人員編制、掌握相關(guān)施工組織設(shè)計、資金計劃，作到計劃在前、實施在后、過程監(jiān)督、事后總結(jié)。（3）安排施工人員24小時值班，出現(xiàn)意外及時匯報，以便及時處理，及時解決。（4）施工后期處于雨季時，在施工過程中應(yīng)加強雨水圍擋、外排工作。

3.1.2技術(shù)措施（1）混凝土配合比中水灰比控制在0.5～O.6，砂率應(yīng)在40％以上，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～22cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗砂，級配較好的卵石。（2）基礎(chǔ)樁成孔施工過程中，遇到中雨以上的暴雨天氣，成孔工作可以暫停，但必須保證孔內(nèi)泥漿的稠度，防止雨水混入稀釋護壁泥漿，造成塌孔；（3）基礎(chǔ)樁灌注混凝土過程中，遇到中雨以上的天氣，必須采取遮雨措施，保證混凝土水灰比不受影響，保證水下灌注混凝土過程的連續(xù)，防止灌注過程中斷造成斷樁。（4）灌注混凝土過程中發(fā)生堵管，采用敲擊導(dǎo)管管箍，將混凝土震落，或提升導(dǎo)管（保證導(dǎo)管最小埋如混凝土中深度不小于2.0m）。如無效，則采用“二次插管法”處理。

3.2質(zhì)量事故處理措施質(zhì)量事故一般有：灌注樁斷樁；出現(xiàn)灌注樁后壓漿施工失??；業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)為需要的其他緊急情況等。

3.2.1斷樁因意外原因造成斷樁，及時與設(shè)計單位溝通，并制定補救措施上報給監(jiān)理、設(shè)計單位，補救措施一般如下：移位后在原位樁旁邊補樁；加強相臨樁，分擔(dān)上部荷載；事故樁樁體鉆孔，高壓注漿補強。

3.2.2后壓漿處理（1）如樁中一根壓漿管堵塞無法打開，其注漿量由另一根壓漿管壓入；（2）如一根樁壓漿量不足，可由鄰近樁或同一承臺樁壓入；（3）如一根樁的壓漿管全部阻塞，可在樁側(cè)鉆孔，補埋壓漿管進行補強。

3.2.3應(yīng)急過程中人員組織措施（1）人員安排。出現(xiàn)緊急事故，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人2小時內(nèi)匯報給項目經(jīng)理及職能部門領(lǐng)導(dǎo)，全部到現(xiàn)場，安排指揮搶救工作；（2）技術(shù)措施。根據(jù)不同的事故分類，制定相應(yīng)的解決措施，將損失降低到最低程度。（3）信息措施。加強監(jiān)測力度，施工觀測工作必須設(shè)專人連續(xù)進行，觀測儀器應(yīng)統(tǒng)一，不得隨意換人、換儀器。（4）管理措施。由項目總工程師對各種緊急方案、處理措施把關(guān)；由項目經(jīng)理調(diào)配工程急需的各種資源。

4結(jié)論

樁基施工論文范文第3篇

1）材料準(zhǔn)備：由于機電設(shè)備安裝所需材料的品種較多，數(shù)量也是較大，同一種材料可能具有不同的銷售渠道或者品牌，所以材料管理很復(fù)雜，稍有不慎很容易出現(xiàn)材料質(zhì)量不過關(guān)情況發(fā)生，直接結(jié)果是影響工程質(zhì)量，為避免此種現(xiàn)象發(fā)生，施工單位制定嚴(yán)格的材料采購進場管理制度，首先提供同一品牌，三家以上廠商，經(jīng)多方確認(rèn)并封存樣板在材料進場時首先請監(jiān)理單位進行材料檢驗，檢驗合格后，方可允許材料進場在進場材料送檢、送驗合格后并運用于施工中。2）人力準(zhǔn)備：本工程施工管理崗位由我司經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的人員擔(dān)任。各專業(yè)工種的施工隊伍由公司安排，項目部協(xié)調(diào)，結(jié)合本工程機電設(shè)備施工進度與工程狀況有計劃、分階段進退場，保證各專業(yè)技術(shù)工人的穩(wěn)定和工程的有序進展。3）技術(shù)準(zhǔn)備：依靠公司健全的質(zhì)量保證體系，根據(jù)崗位責(zé)任制及各項管理制度，結(jié)合本項目部制定質(zhì)量責(zé)任風(fēng)險預(yù)防措施。編制施工方案，制定施工進度計劃。施工過程嚴(yán)把操作、驗收質(zhì)量關(guān)。土建與機電安裝交叉作業(yè)。對消防系統(tǒng)工程、給水排水、通風(fēng)暖通、電氣安裝工程等各專業(yè)的管線進行統(tǒng)一排版，統(tǒng)一設(shè)計，合理布置，避免管線安裝過程中管道沖突、交叉重疊，從而影響施工效率、工程質(zhì)量和綜合美觀效果。

2施工階段的質(zhì)量控制及施工技術(shù)要點。

（1）機電安裝工程的預(yù)埋。高層建筑機電安裝工程的預(yù)埋、預(yù)留工作是土建施工的一個有機組成部分，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響整個建筑工程的質(zhì)量水平，按計劃、及時、全面、有序地做好預(yù)埋工作是質(zhì)量管理,搞好過程控制，是創(chuàng)建優(yōu)良工程的基礎(chǔ)，應(yīng)從以下幾點注意：①套管安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，找準(zhǔn)坐標(biāo)。②樓板垂直安裝底部平樓板，上部頂外凸5公分，給予樓板找平2-3公分，最終外露2-3公分。③穿墻水平套管安裝兩頭基本同墻體抹灰后相平，如穿室外套管則注意套管應(yīng)坡向室外，嚴(yán)禁倒坡。④衛(wèi)生間管道地漏以及陽臺雨水管和陽臺地漏等的安裝盡量預(yù)留在地磚的中間部位，達(dá)到美觀的效果。⑤電氣線管預(yù)埋橫平豎直，同時考慮日后的穿線施工，不得出現(xiàn)S彎。⑥電氣線管敷設(shè)完畢后使用墨汁沿管子走向做好標(biāo)記，防止日后吊碼施工隊預(yù)埋管子的二次破壞。⑦電氣預(yù)埋線盒應(yīng)考慮日后裝飾效果，特別是無吊頂設(shè)計，預(yù)埋應(yīng)緊固不松動，并達(dá)到“居中、對稱、間距均等”的裝飾效果。

（2）主體完成后的深化設(shè)計。設(shè)備的合理布置是安裝施工策劃的首要任務(wù)，在機電安裝工程正式開始之前應(yīng)組織各個專業(yè)施工隊伍對綜合管線布置利用計算機進行合理排版，根據(jù)綜合管線布置圖進行樣板層施工，通過對樣板層的施工驗證綜合布線的合理性，不斷優(yōu)化，總結(jié)最合理的施工樣板推廣至其他樓層進行大面積安裝。①首要考慮現(xiàn)有的實際空間是否滿足所有管線安裝空間要求以及管道設(shè)備的使用功能保障。②考慮安裝人員的操作空間，日后維修人員的操作空間以及工序是否能夠合理銜接。③統(tǒng)籌考慮管線綜合平衡技術(shù)。如支吊架設(shè)置、各種風(fēng)道、管道、橋架排列等，如：使用何種支吊架？是否合理共用支吊架？單層布置還是多層布置等。④考慮安裝的美觀性：安裝好的消防噴淋頭長度相同、方向要一致；噴淋頭、風(fēng)口、燈具、煙感、喇叭等豎成線、橫成排。

（3）建筑給排水工程質(zhì)量控制措施及技術(shù)要點：①支、吊架機械開孔（鉆孔），制作安裝型式統(tǒng)一。②套管比管大二級，間隙均勻，封堵嚴(yán)密（穿越防火分區(qū)需用防火材料封堵），并加色環(huán)作標(biāo)識。③支、吊架及管道、橫平、豎直、美觀、牢固，先油漆再安裝。④管道標(biāo)識清楚，流向、介質(zhì)、顏色區(qū)分醒目，便于辨別。⑤小便斗安裝穩(wěn)固，成排小便斗的安裝間距均勻，符合要求，水平高度統(tǒng)一。⑥消火栓口中心高度1.1m，偏差±2mm，開門要見栓（不能安裝門軸側(cè)），消火栓箱門的左右開要合理。⑦暗裝需畫圖記錄，以便更改或檢修。⑧管井：密封、套管、套管居中、預(yù)留長度正確。⑨電器設(shè)備房內(nèi)不能有水管經(jīng)過。⑩電箱安裝要操作方便（地下室集水井污水泵的控制箱）。11絲扣管道接口外露的麻絲要清理干凈。12螺母、絲扣外露2-3扣。13天面保溫閥門、應(yīng)設(shè)置遮蔽棚、防止保溫層及管道和閥門腐蝕。14壓力表前安裝閥門及緩沖管。15管道穿越伸縮縫時安裝伸縮節(jié)。16消防管道上的閘閥要有明顯的啟閉標(biāo)識。17大于等于1.2mm寬的風(fēng)管下面設(shè)置下噴淋頭。18消防水池，生活水池清洗管口，溢流管口要設(shè)置防蟲網(wǎng)。19管道穿越地下室及地下室外壁要采用止水環(huán)套管、并采用柔性防水套管。20生活給水系統(tǒng)管道必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須沖洗和消毒，并提供有關(guān)部門的水質(zhì)檢測合格報告。21明裝管道接口不易在墻身、樓板內(nèi)。22沖壓管件與安裝的管道管徑要匹配。23統(tǒng)一閥門法蘭的螺栓、螺母方向要一致長度要一致，絲扣外露2-3扣（要加平墊及彈簧墊等）。24焊接口要焊縫飽滿，防止虛焊，焊渣應(yīng)敲打干凈。銅管不銹鋼管焊口要清洗。25塑料閥門粘接時要及時清潔接口部位。26排水管坡度要滿足設(shè)計或施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。27地漏安裝高度要掌握好，不要過高和過低。28座廁地腳螺栓要加防護套。29立管安裝離墻不能太近，要留裝修位置。30衛(wèi)生間地面水管要在地磚中間位置，美觀。

（4）建筑電氣工程質(zhì)量控制措施及技術(shù)要點：①開關(guān)、插座：入線端口有橡校護套：線分色（地線為黃綠雙色線）；地線不能串接（有壓線帽），電線預(yù)留長度（線盒半周長）；接線位不能露銅；干凈；相、零線無接反；插座下邊緣離地30厘米以上；開關(guān)高度為1.3-1.4m，離門柜15-20厘米；開關(guān)插座、開關(guān)箱不易在門背后；插座回路要設(shè)置漏電保護裝置，整排插座開關(guān)水平平整，間隙不能過寬，若過寬要填灰漿或裝修處理。②防雷接地：天面防雷帶平直，支撐設(shè)置合理，引下線有標(biāo)識，彎曲半徑，跨接長度符合要求；扶梯、機房門框，機房設(shè)備基礎(chǔ)與防雷接地干線連通。③配電箱：電線預(yù)留長度（箱體半周長）；線槽（管）與箱體有跨接（管逼母有虎抓且方向正確螺絲頭要擰斷）；線管入箱長度要一致；各回路要標(biāo)識；多股線有燙錫或壓接（包括供應(yīng)商提供的成品）；干線接地到端子牌，端子牌與箱殼連接；粘貼接線系統(tǒng)圖；線分色（地線黃綠雙色線）；接線位不能露銅；電箱號要有標(biāo)識；二次線要有編號；多股地線要有整股與接地端子連接（不能有斷股）；入線要綁扎固定整齊。④配電房：門框、門、檔鼠板金屬柜與接地干線用銅編織帶連接；門口要有擋鼠板；電柜入纜頭有標(biāo)識；系統(tǒng)圖要刻入鐵牌掛于墻上；入配電柜電纜要首末掛牌；電纜溝內(nèi)電纜放置整齊有序。⑤水泵房：水泵電源入纜軟管（斜向上入纜）要掛標(biāo)牌（回路、電纜型號、截面等）。設(shè)備基礎(chǔ)與防雷接地干線連通，接地干線要有黃綠相間標(biāo)識；進出建筑的管道在泵房內(nèi)與接地干線連接并作標(biāo)識，若隱蔽看不到的要有隱蔽驗收記錄；管道要標(biāo)識流向、介質(zhì)；設(shè)備需掛牌或標(biāo)識。所有軟接均為跨接，水泵出口的支架不能固定；所有閥門要掛標(biāo)識牌，并注意標(biāo)識與其功能（常開或常閉）的一致性。⑥發(fā)電機房：油箱要接地入防雷網(wǎng)，閥門要跨接。⑦電氣軟管：消防軟管小于或等于2米，強電照明軟管小于或等于1.2米，動力軟管小于或等于0.8米。⑧電井密封材料采用防火材料。⑨離地面2.4m以下的燈具要有接地線連接。⑩應(yīng)急燈的電源連接位于天花上，線管保護要到位。11鍍鋅管與接地螺絲不能焊接。12消防疏散指示燈數(shù)量要足夠（特別是轉(zhuǎn)角位置）方向要標(biāo)識正確。13電纜首末要掛牌以及轉(zhuǎn)角處也要掛牌。14鍍鋅線槽間的連接板兩端不少于2個加彈介的螺栓固定，線槽與支吊架連接也要加彈介。15線管彎曲半徑不能太小，不能出現(xiàn)扁、凹、裂等超標(biāo)現(xiàn)象。16電纜溝內(nèi)、槽內(nèi)敷設(shè)排列、電纜頭制作排列整齊。17明敷線管排列要平直，固定間距要均勻。18成排日光燈要整齊，吊燈高度要一致，上下間距要一致，不能出現(xiàn)吊桿（吊鏈）成梯形，天花上的燈具要成一線、做到天花板的中間位置。

（5）通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量控制措施及技術(shù)要點：①風(fēng)管保溫膠釘下面大等于16顆每平方米，上面大等于8顆每平方米，側(cè)面大等于10顆每平方米。②風(fēng)管邊與吊桿的距離少等于12厘米。③防排煙系統(tǒng)的軟接材料必須為不燃材料，并收集相應(yīng)的合格證及檢測報告以備查。④風(fēng)管穿越防火分區(qū)應(yīng)設(shè)置套管，其鋼板厚度不小于1.6毫米，整管封堵采用不燃材料。⑤防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200毫米。⑥風(fēng)機與水管不能硬連接。⑦冷凍水管的墊木要作防腐處理或采購新型材料。⑧玻璃鋼風(fēng)管，不銹鋼風(fēng)管與碳鋼橫擔(dān)間要墊膠或塑料板。⑨懸吊的通風(fēng)管道要設(shè)置防擺動支架。⑩百葉風(fēng)口安裝要平整，散流器、高效過濾、風(fēng)口與頂棚連接要嚴(yán)密。11冷凍水泵、過濾器其保溫時要考慮日后維修、保養(yǎng)、保溫是可拆裝型的。

樁基施工論文范文第4篇

我國糧油加工裝備存在的問題

我國糧油加工裝備制造業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅速，在較短的時間內(nèi)取得了可喜的成績，總體技術(shù)水平不斷提高，產(chǎn)品種類增多，技術(shù)水平有較大提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也有很大的改觀，但與國外發(fā)達(dá)國家相比，總體水平還有較大差距。我國制造的糧油加工裝備約80%處于國際發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)70～80年代水平，約15%處于20世紀(jì)90年代國際水平，只有5%左右達(dá)到或接近目前國際先進水平，總體水平比發(fā)達(dá)國家落后20年左右[2]。國內(nèi)糧油加工裝備存在的主要問題有如下幾點：

1產(chǎn)品性能、可靠性和使用壽命有待提高

糧油加工裝備的機械性能和可靠性與機械制造技術(shù)、原材料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計等有直接關(guān)系。一方面，國內(nèi)糧油加工裝備制造企業(yè)的機械加工手段相對比較落后，諸如采用數(shù)控加工中心、數(shù)控激光切割機等高精度加工設(shè)備的企業(yè)較少，導(dǎo)致生產(chǎn)的機械設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部件達(dá)不到設(shè)計精度和外觀要求，模具也存在較多問題；另一方面，加工制造過程中所用的原材料材質(zhì)和加工工藝與國外有較大差距，材料強度和耐磨性能較差，尤其是國內(nèi)鋼材等材料的熱處理工藝不過關(guān)。以上諸多因素造成了國內(nèi)糧油加工裝備的穩(wěn)定性和可靠性差、無故障時間短、外觀造型粗糙不夠美觀等，設(shè)備使用壽命與國際先進產(chǎn)品也有一定差距。

2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一

國內(nèi)生產(chǎn)的糧油加工裝備單機多，成套設(shè)備少；通用機型多，對特殊要求和特殊物料加工的設(shè)備短缺；技術(shù)含量低、結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品多，供大于求，而高技術(shù)附加值、高生產(chǎn)率的產(chǎn)品少，需要大量重復(fù)引進；主機多、輔機少。發(fā)達(dá)國家無論技術(shù)簡單還是高技術(shù)附加值的產(chǎn)品種類均較為齊全，產(chǎn)品系列依市場需求而派生，配套性強。

3企業(yè)組織結(jié)構(gòu)存在不足

在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)方面，國內(nèi)糧油加工裝備制造企業(yè)往往注重生產(chǎn)加工和銷售而輕研究開發(fā)，研究創(chuàng)新不夠，不能緊跟市場需求及時提品，大多數(shù)企業(yè)技術(shù)人員占職工總數(shù)的比例不超過10%，而其中真正從事研究開發(fā)的人員為數(shù)不多。

4科研投入和自主創(chuàng)新不足，缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)

我國糧油加工裝備雖已取得了較快的發(fā)展，但糧食加工業(yè)科研投入少、研發(fā)力量分散且比較薄弱、科技創(chuàng)新體系等方面有待完善。在糧食科技方面，國家將科技經(jīng)費的80%以上投入在產(chǎn)前和產(chǎn)中領(lǐng)域，而對于產(chǎn)后投入較少，2008年，國家在糧食加工企業(yè)的科技投入19.57億元，僅占銷售收入的0.2%，大大低于發(fā)達(dá)國家2%～3%的水平。在糧油加工裝備研究領(lǐng)域，缺乏相應(yīng)的科研手段和設(shè)施，在全國范圍內(nèi)尚沒有專業(yè)的試驗基地，以往新產(chǎn)品的研發(fā)主要是依賴樣機仿制和局部改進等形式完成研制工作；在設(shè)計方面，缺乏理論依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)和試驗研究手段；在機械制造方面，缺乏完備的制造規(guī)范和質(zhì)量保證體系。國內(nèi)相當(dāng)一部分糧油加工裝備制造企業(yè)的創(chuàng)新意識不強，沒有建立企業(yè)研發(fā)機制，缺少與高校和科研院所相結(jié)合的“產(chǎn)、學(xué)、研”創(chuàng)新平臺，造成國內(nèi)糧油加工裝備制造企業(yè)產(chǎn)品仿制的多，消化吸收再創(chuàng)新的少，僅對結(jié)構(gòu)進行局部改進，缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)，零配件和耐用件依賴于進口。另外，進入國內(nèi)的國外大型糧油加工裝備制造企業(yè)與國內(nèi)大學(xué)和科研機構(gòu)的合作進展緩慢，不利于我國糧油加工裝備制造業(yè)消化吸收和創(chuàng)新能力的提高[5]。

糧油加工裝備的發(fā)展趨勢

1加快高新技術(shù)的應(yīng)用[6~8]

日本和美國等發(fā)達(dá)國家借助生物技術(shù)、膜分離技術(shù)、離子交換技術(shù)、高效干燥技術(shù)和超微技術(shù)等稻谷加工技術(shù)，并結(jié)合自動化工藝控制技術(shù)等高新技術(shù)，在稻谷加工業(yè)中獲得了很強的產(chǎn)品市場競爭力和高額利潤。在小麥制粉過程中，采用多類型傳感器、計算機管理和智能控制技術(shù)等高新技術(shù)，實現(xiàn)面粉生產(chǎn)過程的在線檢測和自動控制，整個生產(chǎn)過程由計算機實施控制，而日產(chǎn)千噸專用面粉自動控制技術(shù)與在線檢測技術(shù)都將成為今后的發(fā)展方向。

2裝備更加高效、節(jié)能和綠色環(huán)保

糧油加工裝備將向高效、節(jié)能、高得率、綠色環(huán)保的方向發(fā)展，在糧油加工中注重提高得率，充分利用糧油產(chǎn)品資源，并對加工中的副產(chǎn)品進行綜合有效的利用，這方面國外做得很突出，如玉米淀粉和副產(chǎn)品的回收率達(dá)到99%，損失僅為1%。

樁基施工論文范文第5篇

本文研究橋梁工程采用的是支撐樁平臺。隨著橋梁跨度的增大，主墩基礎(chǔ)規(guī)模也會隨之增大。若采用橋梁工程中另一種廣泛應(yīng)用的鋼圍堰鉆孔平臺作為平臺支承會加大局部沖刷河床的力度，嚴(yán)重會影響過往船舶的正常通航。所以采用鋼管樁做基礎(chǔ)支撐鉆孔平臺，被大量運用至流速較大、覆蓋層較厚及水深較深的水域。以某我國東部沿海地區(qū)某長江大橋為例，此大橋全長34.2公里，根據(jù)歷年水文條件設(shè)計支撐樁，活載和堆載為其中的設(shè)計荷載，并綜合考慮鋼管樁的沉入深度，既要滿足樁的承載力和穩(wěn)定性，還要便于施工。具體施工技術(shù)：所研究工程案例主橋為雙塔雙索面鋼箱梁斜拉橋，其中北索塔墩水深約35.0m，流速2.5~3.6m/s。其基礎(chǔ)為高樁承臺結(jié)構(gòu)，采用梅花型布置，為群樁基礎(chǔ)，樁基由131根d2.8~2.5m、長117.6的變截面的鉆孔灌注樁組成。通過試樁得知，常規(guī)鋼管樁施工平臺樁數(shù)不僅多，而且還較為密集，如果在下沉過程中出現(xiàn)偏位，十分容易導(dǎo)致鉆孔樁無法正常施工。鋼管柱因水深流急無法精確定位，尤其在漲潮時期鋼管樁的晃動十分厲害，難以保證平面位置。為此，通過比較不同施工技術(shù)的經(jīng)濟性后得知，搭設(shè)鉆孔平臺施工可直接選用鋼護筒，鉆孔平臺主要分為起始、護筒區(qū)、下游平臺三個部分。其中起始平臺用于安裝懸臂式定位導(dǎo)向架，位于上游，它和下游平臺的支撐都采用鋼管樁。護筒區(qū)平臺支撐為的鋼護筒。將護筒和鋼管采用鋼管和型鋼上下平聯(lián)連成整體，從而形成整體鉆孔平臺。

2鋼護筒施工

在鉆孔之前埋設(shè)護筒的主要目的在于提高孔內(nèi)水位、為固定樁位、增加孔壁的靜壓力，防止坍塌。采用錘擊和振動等方法沉入護筒。本文所研究的某長江大橋全長34.2公里，相應(yīng)的橋梁滲水基礎(chǔ)樁直徑也大于其他橋梁工程，因而采用振動下沉的方法更能提高施工效果。還可采導(dǎo)向架導(dǎo)向保證護筒下沉正位，因為此架子為型鋼加工，有足夠的剛度，設(shè)計樁中心與導(dǎo)向架中心之間的偏差在護筒振動下沉后不大于50mm，鋼護筒的傾斜度和平面位置是沉放過程中重點觀測對象，因為鋼護筒是否能準(zhǔn)確下沉到位息息相關(guān)。

3鉆孔施工

經(jīng)凍融的粘土為鉆孔時最佳使用用土，因其造漿能力強，水化快，粘度大且接近地表。然而在施工過程中為節(jié)省建設(shè)成本，盡可能的就地選用土料。若一些粘土性質(zhì)較差可摻入部分塑性指數(shù)較大的粘土或PHP劑，具體摻入量以配比試驗結(jié)果為主。施工時結(jié)合工地具體情況、選擇高效而經(jīng)濟的制漿系統(tǒng)。鉆機就位后用墊子在底座下方以此穩(wěn)定，防止鉆機位移或傾斜。當(dāng)鉆至護筒底大約2~3m時加入拌制泥漿，通過護筒底口可在減壓低速后迅速鉆進，可用小鉆機鉆完上部樁孔后更換小直徑鉆頭繼續(xù)完成變截面樁和下部鉆孔。整個鉆孔速度要低速慢進，當(dāng)達(dá)到一定的深度時可增加速度并采用中速鉆進。如果在鉆孔過程中遇到砂層一定要放慢鉆速并適當(dāng)提高泥漿的稠度，以此保證施工的順利進行。除此之外，運用鉆錐不斷地提錐、落錐旋轉(zhuǎn)反復(fù)沖擊孔底，把土層中粘土泥砂擠向孔壁并通過泥漿泵的循環(huán)利用，篩選中鉆渣，完成鉆進成孔全部工序。

4水下混凝土澆筑

水下混凝土指在干處拌制后在水下澆筑和硬化的混凝土。大直徑鉆孔樁鋼筋籠直徑大，總重量大，只有同槽整體制作和分段安裝運輸才能確保其質(zhì)量。在專用長臺座上制作鋼筋，采用鐓粗直螺紋制作接頭。整體成型后分段運到鉆孔平臺上繼續(xù)安裝。灌注樁身混凝土的配合比設(shè)計除了保證強度、耐久性及良好性能外，坍落度和初凝時間也要相應(yīng)的有所確保。其中初凝時間；初凝時間要根據(jù)樁身混凝土數(shù)量的多少和灌注時間長短為判定依據(jù)，規(guī)范規(guī)定不小于全孔澆筑時間，可視具體情況在實際操作中予以適當(dāng)縮短。坍落度的不宜過大或過小，入孔時為16~20cm，澆筑10m樁高時間后不小于15cm。安裝鋼筋后則需進一步安裝導(dǎo)管，一般導(dǎo)管材質(zhì)為鋼管，根據(jù)不同工程需要導(dǎo)管內(nèi)徑大小也有差異，確定導(dǎo)管長度以孔深的施工變化為準(zhǔn)，用螺栓連接導(dǎo)管兩端，用橡皮擦擰緊并保證內(nèi)部不會有水分滲入。所以必須在澆筑前檢查的導(dǎo)管的密封性，確保其密封不滲水。水下混凝土澆筑要控制導(dǎo)管埋深不大于6m，小于1.5m，如果導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中埋置過深可能會無法拔出導(dǎo)管，不僅會造成樁身混凝土施工半途而廢，還會廢棄再另外補充全新的樁。反之，有時會在拔出導(dǎo)管時埋置過淺，導(dǎo)致管內(nèi)井水，先灌的混凝土表層被后灌混凝土沖破，從而形成斷樁事故。

5結(jié)語