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銑削加工實訓總結(jié)范文第1篇

關(guān)鍵詞：雙元制 銑削實訓 教學設(shè)計 教學實施

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）11（c）-0154-02

該課程以“項目導向，任務(wù)驅(qū)動、做學合一”的原則，采用行動導向六步法進行實施，其中包含了四階段教學法、項目教學方法、引導文教學法行教學設(shè)計。在每個任務(wù)實施過程中，能夠運用教師點撥、關(guān)鍵點提示、操作技巧示范、警告、重點提示的方式來進行教學實施。

1 課程教學設(shè)計

1.1 課程設(shè)計依據(jù)

該課程以拓展學生在銑削技術(shù)、銑削技能方面的能力為目標，通過理論與操作技能有機融合，項目內(nèi)容由簡單到復雜的遞進，重在培養(yǎng)學生使用普通銑床進行機械加工的能力；同時在執(zhí)行任務(wù)的過程中培養(yǎng)學生自主學習的能力；獨立完成簡單生產(chǎn)任務(wù)并能根據(jù)在零件加工過程中出現(xiàn)的問題，進行分析及解決問題的能力。

1.2 課程內(nèi)容

在課程教學內(nèi)容中，嵌入國家職業(yè)資格標準，對課程載體進行了篩選。最終確定以典型零件為工作任務(wù)，并根據(jù)實際課程需求，對任務(wù)圖紙進行修改，使工作任務(wù)由簡單到復雜、由單一到綜合，采用循序漸進的方式進行工作任務(wù)實施。

1.3 課程載體

根據(jù)課程內(nèi)容的設(shè)計和安排，課程項目載體選用了4個：十字塊、滑閥、導板，六角盤蓋。其中，十字塊與滑閥互配，滑閥又可以與導板互配。項目從基本的銑削平面訓練開始，逐漸深入進行各類臺階及各類槽的銑削，掌握各種銑削方法。最終的訓練點在于件與件之間的相配，具體訓練學生對配合尺寸的銑削控制能力，及簡單的互配方法鑒別能力。六角盤蓋則是訓練學生對六棱形零件的銑削方法能力，相較于前三個項目，加工難度有所提高。

1.4 課程重點及難點

1.4.1 該課程重點

培養(yǎng)學生學會編制典型零件的加工工藝。編制加工工藝的能力對學生來說尤為重要，在學習訓練的過程中，不但要培養(yǎng)學生會加工，會操作，更要讓學生學會編制加工工藝。在企業(yè)生產(chǎn)加工過程中，來料加工一定有相應(yīng)的工藝文件，如果工藝出現(xiàn)問題，很有可能導致零件加工出現(xiàn)問題。所以，培養(yǎng)學生學會編制工藝，為以后的學習及工作打下基礎(chǔ)是非常必要的。

培養(yǎng)學生對銑床加工的規(guī)范操作。銑床規(guī)范操作的條例非常多，安全操作最重要，從最基本的工作服、工作帽及防護鏡的穿戴，到加工時的操作細節(jié)注意點，都是為了防患于未然，每時每刻都不能掉以輕心。

培養(yǎng)學生對零件加工質(zhì)量的控制及檢測能力。尺寸控制與檢測是決定零件是否合格的重要因素，首先，學生必須學會控制尺寸范圍；其次，正確的檢測方法能確保零件是否合格。在課程教學過程中，可以利用互檢確定檢測的準確性。

1.4.2 該課程難點

學生規(guī)范操作及基本素養(yǎng)的養(yǎng)成。養(yǎng)成良好的操作習慣與職業(yè)素養(yǎng)，是一個持久的教學課題。一個習慣的養(yǎng)成需要21 d的形成和69 d的鞏固，然后習以為常。它需要教師在教學過程中以身作則，并不斷強化，使學生養(yǎng)成習慣，不H在該課程中繼續(xù)保持，更要延續(xù)到工作中，乃至受用終身。

常用工、量、刀具的正確選擇和使用。刀具的正確選擇使用對于剛接觸機床的學生來說有一定難度，它需要根據(jù)不同的銑削加工面、形狀、不同的尺寸要求等進行合理選擇。不合理的選擇可能導致加工效率低下，加工質(zhì)量缺陷等，不合理的使用可能導致刀具受損等情況產(chǎn)生。

零件加工工藝的編制、加工精度的控制及加工質(zhì)量的檢測。這既是該課程的重點，也是難點。工藝的編制是否合理，決定工件加工工序及方法是否正確；加工精度的控制及加工質(zhì)量的檢測是否正確，決定零件是否合格。這三方面是有機結(jié)合，息息相關(guān)的。學生掌握這幾個環(huán)節(jié)的能力，需要不斷地反復訓練，才能有效達到預(yù)期效果。

2 課程教學實施

2.1 教學方法

該課程參考德國的行動導向法，針對課程項目，有效進行課程實施。課程以學生為主體，教師為主導，以完整的行動模式來展現(xiàn)。我們以該課程項目中的任務(wù)1（如圖1）銑削六方體外形尺寸為例，確定六個環(huán)節(jié)需要做些什么。

第一步，搜集信息，在第一個環(huán)節(jié)里，主要體現(xiàn)應(yīng)該做什么？學生帶著這樣的疑問，對需要加工的任務(wù)去進行信息搜集，為整個任務(wù)的順利實施做好充分準備。這些信息包含對機床、材料、刀具、切削參數(shù)、圖紙、加工工藝等。

第二步，計劃，這個環(huán)節(jié)應(yīng)該知道如何做？在進行計劃的時候可以做出多個方案，進行比較，預(yù)想每個方案可能產(chǎn)生的后果，例如：是否會遇到加工困難，加工時是否存在安全隱患，加工完成后能正確否保證尺寸精度及形位公差等多方面進行考慮。

第三步，決定，這個環(huán)節(jié)需要選擇哪個途徑？在經(jīng)過計劃了多個方案后，選定較為合適的一個。在這個環(huán)節(jié)時，學生可以與任課教師進行溝通討論，在教師提供建議后，確定最終方案，決定六個面的銑削順序。

第四步，實施，這是體現(xiàn)如何工作的環(huán)節(jié)。針對剛接觸銑床的學生，可以由教師先進行示范操作，然后由學生模仿加深印象，再由學生進行獨立操作，教師從旁巡視指導，對出現(xiàn)的問題進行及時糾正，共性問題集中講解，必要時再次進行示范。在整個過程中，教師必須時刻灌輸5S管理的重要性，并要求學生時刻保持動態(tài)5S。

第五步，檢查，這個環(huán)節(jié)要體現(xiàn)的是任務(wù)的處理是否專業(yè)。學生在加工完成外形尺寸后，需要對自己的工件進行自檢，同時可以與同組同學進行互檢，最后由任課教師進行檢測三個外形尺寸是否控制在尺寸公差范圍內(nèi)，垂直度、平行度、表面粗糙度是否達標等。

第六步，評估，最后這個環(huán)節(jié)是對完成的任務(wù)進行評價，今后哪些方面可以做得更好？教師的角色在這個環(huán)節(jié)中起比較重要的作用，要使學生形成質(zhì)量意識，對學生加工完成的工件進行評價總結(jié)，讓學生知道自己的弱勢在哪，在之后的練習中進行加強，反復的訓練使加工質(zhì)量達到零缺陷的目標。

3 結(jié)語

基于雙元制模式下進行的實踐課程，對于學生的各方面要求，都相對較高。那么，在高標準、高要求的教學情境下，對于教師本身的素質(zhì)要求也必然非常高。除了教師本身的專業(yè)技術(shù)能力，必須對雙元制教學模式非常熟稔，對行業(yè)內(nèi)信息充分了解，始終堅持強烈的培養(yǎng)意識，熱愛這份教育事業(yè)，通過多種途徑進行學習交流，始終保持前沿的教學理念，才能對課程教學游刃有余。

參考文獻

銑削加工實訓總結(jié)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工 腔體 工藝MasterCAM分析 MasterCAM

一、腔體零件的機械加工工藝過程分析

本文所加工的腔體零件是典型的銑削類加工零件，成批生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)形狀復雜，是適合數(shù)控銑削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進行分析。

（一） 零件圖樣分析

1. 結(jié)構(gòu)分析

如圖1-1所示該箱體零件有圓柱面、圓孔、溝槽、平面等。

圖1-1

2. 精度分析

由于該箱體的表面粗糙度要求一般為R3.2所以加工較方便，普通的加工中心能夠保證。其尺寸精度為正負0.1，也容易控制，一般的加工工藝就能保證。

（二） 定位基準

由于該零件是單件小批量生產(chǎn)不便于設(shè)計專用夾具，價格昂貴，所以底面作為定位基準，用杠桿百分表進行找正，壓板壓緊。

（三） 工藝方案擬定

通過查閱數(shù)控加工工藝教科書和操作加工的經(jīng)驗，得出各部位的加工方案如下：粗銑-半精加工-精銑周邊- 精銑底面-點孔-鉆孔-锪孔。

二、腔體零件的數(shù)控加工工序分析

數(shù)控加工工序為工序1加工零件，加工內(nèi)容是：銑削加工腔體。下面就數(shù)控加工工序進行具體分析。

（一） 加工順序

該工序的工步有六步：粗、精銑削、鉆孔等加工零件，根據(jù)先粗后精原則：

工步1：粗銑削加工零件。加工內(nèi)容是整個零件，由于零件的造型比較復雜，所以用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步進行，第一次粗加工選用φ12R2的圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的鍵槽刀，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準備。

工步2：半精銑削加工零件。加工內(nèi)容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基礎(chǔ)上進行加工：

工步3：精銑削加工零件。加工內(nèi)容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。

工步4：點孔定位。加工內(nèi)容是為鉆孔加工準備。

工步5：鉆孔加工。加工內(nèi)容：加工所有的孔。

工步6：锪孔加工。加工內(nèi)容：锪平φ8深0.5mm的孔。

（二） 裝夾方案和夾具的選擇

由于該零件是單件生產(chǎn)不便于設(shè)計專用夾具，價格昂貴，所以以底面為定位基準，零件底免約束工件Z軸移動X、Y軸旋轉(zhuǎn)三個自由度。然后用杠桿百分表打平行，再用壓板壓緊。

（三） 走刀路線的確定

下圖所示為精加工的第一步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工周邊余量為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F(xiàn)3000mm/min.

下圖所示為精加工的第二步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工底面為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F(xiàn)3000mm/min.

（四） 選擇刀具

在上述分析的基礎(chǔ)上編寫相應(yīng)的機械加工工藝過程卡片。

（五）確定工序尺寸

因為是用MasterCAM對該箱體進行編程然后對其進行加工，所以工序尺寸由軟件MasterCAM控制。

三、總結(jié)

通過對該零件的工藝分析、數(shù)控機床的選用，零件工藝方案設(shè)計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進給路線圖。并且在學習以上知識的同時也練習了CAD、MasterCAM、數(shù)控仿真加工、數(shù)控機床加工等知識。

參考文獻：

[1].梁訓渲.，周延佑 機床技術(shù)發(fā)展新動向. 2001

[2].中國機床工具協(xié)會 數(shù)控系統(tǒng)分層. 2001

銑削加工實訓總結(jié)范文第3篇

關(guān)鍵詞:信息化;混合式教學;網(wǎng)絡(luò)學習平臺

國家教育部大力推進職業(yè)院校信息化教學，以連續(xù)8 年主辦全國職業(yè)院校信息化教學大賽。目前在教育教學中不斷涌現(xiàn)出各種新的信息技術(shù)。本文基于網(wǎng)絡(luò)學習平臺探索信息化課堂教學模式，實現(xiàn)教學資源共享，學習地點可移動，學習內(nèi)容可選擇，學習進度可控制，真正實現(xiàn)“泛在學習”，培養(yǎng)學生自主學習能力。

1 設(shè)計依據(jù)

課程遵循“工學結(jié)合、行動導向”及“教、學、做”一體化模式，通過基于工作過程一體化的教學模式，“以項目為主線、以任務(wù)為引領(lǐng)，以情境為依托，以學生為主體、以教師為主導”使學生具備數(shù)控銑削零件加工工藝分析、工藝設(shè)計、數(shù)控編程與操作的能力，并熟練掌握編程指令、數(shù)控加工仿真軟件應(yīng)用，可獨立進行零件的數(shù)控編程加工，且具有制訂較復雜銑削零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程和分析解決生產(chǎn)中一般工藝問題的能力。

2 教學分析

本課程選用國家級“十二五”規(guī)劃教材《數(shù)控銑削編程與加工》，由機械工業(yè)出版社出版，張寧菊主編。該教材，依據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標、體現(xiàn)工學結(jié)合的人才培養(yǎng)模式，按照項目組織課程教學內(nèi)容。本課程內(nèi)容主要強化以企業(yè)數(shù)控銑削加工具體工作為導向，以崗位職業(yè)能力為要求，以來源于企業(yè)經(jīng)過加工處理的典型零件為載體的設(shè)計思想，結(jié)合課程運行過程中出現(xiàn)的各種問題、教學總結(jié)會、加工零件質(zhì)量分析等多方面的反饋，按照基于工作過程的方式繼續(xù)深入開發(fā)將數(shù)控工藝、數(shù)控編程的理論教學、機床操作實訓教學、數(shù)控工藝課程設(shè)計、典型零件虛擬加工、實際加工內(nèi)容融為一體的教學項目內(nèi)容。使學生通過“學中做、做中學、學做結(jié)合”，深入理解并掌握從事數(shù)控銑床(加工中心)加工操作與維護、編程與工藝設(shè)計相關(guān)知識與實踐技能。本節(jié)課選自《數(shù)控銑削編程與加工》(“十二五”江蘇省高等學校重點教材，機械工業(yè)出版社2017 年第2 版)課程的項目三:外輪廓零件的加工。依據(jù)《數(shù)控銑削編成與加工》課程標準、高等職業(yè)學習阿西專業(yè)教學標準、《國家職業(yè)技能鑒定中級數(shù)控銑工》職業(yè)標準。授課對象是數(shù)控技術(shù)專業(yè)二年級學生，他們喜歡動手，熱衷網(wǎng)絡(luò)，對數(shù)控銑削編程與加工略知一二，心懷好奇，同時他們能夠規(guī)范使用刀量夾具、能夠熟練掌握SINUMRIK802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作并能夠熟練操作斯沃數(shù)控仿真軟件，可以制定出槽類零件加工工藝、實現(xiàn)對槽類零件的編程與加工，有一定的外輪廓零件編程與加工的基礎(chǔ)。根據(jù)上述專業(yè)學情分析，確定知識目標、技能目標、素質(zhì)目標以及教學重點和難點。

3 教學策略

在建構(gòu)主義學習理論支撐下，在信息化教學背景下，采用任務(wù)驅(qū)動法等，指導學生探究學習，一掃傳統(tǒng)教學耗時低效、枯燥乏味的弊端。在教學中，基于打碎簡約理念來建設(shè)課程資源，再按照泛在集成理念實現(xiàn)重構(gòu)學習。利用網(wǎng)絡(luò)學習平臺整合，全程記錄學習痕跡，較好地實現(xiàn)了學習個性化和評價智能化。圍繞“教、學、做、評”一體化模式，以企業(yè)真實產(chǎn)品創(chuàng)建任務(wù)環(huán)境，以刀具半徑補償功能為支撐，通過線上線下學生、師生互動完成教學，最終結(jié)合專業(yè)落實到提高學生職業(yè)素養(yǎng)。

4 教學過程

課前，提前2 ―3 天教學任務(wù)。教師通過網(wǎng)絡(luò)學習平臺構(gòu)建并任務(wù)、學習資源(學生手冊、微課、視頻、PPT)和加工作業(yè)，學生進行自主學習微課資源并提交加工作業(yè)。師生在網(wǎng)絡(luò)學習平臺上進行交流討論，教師根據(jù)網(wǎng)絡(luò)學習平臺統(tǒng)計學生在線學習情況，給出每位同學線上評價，分析學生學習情況，并調(diào)整課堂講解內(nèi)容，學生課前觀看微視頻，在線討論交流，課中學習更有針對性，提高學習效率。課中，老師查看課前學習資源完成情況，查看課前加工作業(yè)提交情況，根據(jù)平臺數(shù)據(jù)，匯報學生課前任務(wù)完成情況，詢問未完成任務(wù)學生原因，學生對課前加工作業(yè)測量結(jié)果互評，由初步實現(xiàn)預(yù)期效果的各組上臺展示加工思路，結(jié)合加工尺寸有誤原因和未完成課前任務(wù)學生原因，引出教學重點和難點。通過趣味測試，檢驗同學對教學重點掌握程度，針對正確率較低問題，重點進行講解，通過網(wǎng)絡(luò)平臺中教學視頻對知識進行重點學習。學生采取現(xiàn)場搶答方式，加深對知識內(nèi)化，自己總結(jié)出本節(jié)課教學難點，老師根據(jù)回答再對教學難點進行補充說明。使學生完全掌握教學難點。通過編寫加工程序和仿真加工驗證兩個子任務(wù)，使學生們協(xié)同合作，實現(xiàn)利用刀具半徑補償功能對外輪廓零件的編程和仿真加工。通過課堂在線測試，平臺數(shù)據(jù)說明學生對教學重點和難點掌握程度。最后，教師總結(jié)拓展。課后，學生在網(wǎng)絡(luò)學習平臺上提交小組作業(yè)和課堂評價問卷，根據(jù)評分標準，完成組長評分、小組互評。老師在線批改作業(yè)并評價，線上答疑解惑，跟蹤學生學習情況，結(jié)合線上線下評分表給出總結(jié)性評價。師生共同完成總結(jié)性評價，平臺上交流討論，總結(jié)和分享編程與加工經(jīng)驗，完成筆記記錄。

5 效果與反思

通過上述課堂教學探索，在混合式信息化教學課堂上取得令人滿意的成效。(1)借助網(wǎng)絡(luò)學習平臺，實現(xiàn)微課、視頻、PPT等教學資源共享，學習地點可移動，學習內(nèi)容可選擇，學習進度可控制，真正實現(xiàn)“泛在學習”。(2)學生課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協(xié)作，利用本節(jié)課內(nèi)容，修改項目零件程序單，進行仿真加工驗證，為后續(xù)加工做準備。改變傳統(tǒng)課堂中教師的“一言堂”現(xiàn)象，培養(yǎng)學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協(xié)作能力。(3)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學重點掌握程度，可提高學習興趣和學習效果。(4)利用斯沃數(shù)控仿真軟件，對項目零件進行仿真加工，并對仿真結(jié)果進行測量，消除了學生害怕?lián)p壞實際機床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機床操作規(guī)范的理解和消化，為后續(xù)的實際加工做好準備。(5)教師“做中教”，學生“做中學”，翻轉(zhuǎn)課堂教學效果良好，提高了學生的思考能力、動手能力、創(chuàng)新能力。學以致用，指出本項目在機械加工領(lǐng)域、多軸加工的應(yīng)用。拓寬學生的視野，提高學生的學習興趣。(6)借助信息化技術(shù)的調(diào)查自測、查詢觀看、作品上傳、討論留言、投票點贊、統(tǒng)計分析功能等，有效突破重點、難點，教學目標較好達成，學生綜合素質(zhì)得到提升，學習興趣大大提高，調(diào)查顯示:100%學生認為基于網(wǎng)絡(luò)學習平臺的教學流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強。(7)項目導向、任務(wù)驅(qū)動、小組協(xié)作，教學做一體化，學生興趣感強、參與度高。課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協(xié)作等形式，處處以學生為主體，將學生被動接收轉(zhuǎn)化為主動學習，鍛煉了自主探究編程與仿真加工的能力，培養(yǎng)了學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協(xié)作能力。(8)學生小組分工協(xié)作，修改項目零件程序單，進行仿真加工并對仿真結(jié)果進行驗證，學生獲取了成功的喜悅感和自豪感，在實踐中真正應(yīng)用了刀具半徑補償功能。掌握了機床加工流程和操作規(guī)范，培養(yǎng)了學生遵守規(guī)范、嚴謹細致、思維縝密的職業(yè)素養(yǎng)。

6 特色創(chuàng)新

(1)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學重點掌握程度，可提高學習興趣和學習效果。(2)項目導向，任務(wù)驅(qū)動，工程標準，注重應(yīng)用。利用斯沃數(shù)控仿真軟件，對項目零件進行仿真加工，并對仿真結(jié)果進行測量，消除了學生害怕?lián)p壞實際機床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機床操作規(guī)范的理解和消化，為后續(xù)實際加工做好準備。

7 結(jié)語

通過實踐探索總結(jié)出混合式信息化課堂教學模式，逐步建設(shè)完善相關(guān)課程資源，真正實現(xiàn)完全的混合式信息化教學實施。隨著互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)教學必然要改革創(chuàng)新，基于網(wǎng)絡(luò)學習平臺的教學流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強，能夠?qū)崿F(xiàn)自主學習、協(xié)同學習、探究學習。相信混合式信息化教學模式會推而廣之，影響課堂教學，順應(yīng)教育發(fā)展新要求。

參考文獻

［1 ］韓璐璐．高質(zhì)量信息化教學設(shè)計探析［J］．職業(yè)技術(shù)，2018(5):71-73 ．

銑削加工實訓總結(jié)范文第4篇

關(guān)鍵詞：鍵帽；工藝流程；數(shù)控

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

在市場化經(jīng)濟中，新產(chǎn)品的開發(fā)是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的根本，是推動企業(yè)不斷進步的源泉。隨著新產(chǎn)品的不斷研制，各種電子設(shè)備對鍵帽類零件需求越來越多，該類零件具有外形小、曲面復雜的特點，給生產(chǎn)加工帶來一系列的困難。如圖1所示，是為某型機載電子檢測設(shè)備開關(guān)上的按鍵，也叫鍵帽。由于檢測設(shè)備數(shù)量不多，且處于研制階段，所以在制定工藝方案時以數(shù)控加工為主。

圖1 鍵帽零件圖

試制過程中，我們初步確定了如下工藝流程：按圖1要求，鍵帽的最大厚度為6.5mm，故毛坯料選用11mm厚的條料；根據(jù)鍵帽的長寬尺寸，每個條料上可以排列6個零件。具體的加工流程是：將此條料用壓板壓在機床臺面上，先加工曲面部分，然后翻面用虎鉗裝夾再加工7.7×7.7方腔，最后由線切割統(tǒng)一割斷成形。選擇11mm厚的條形材料，主要是考慮要留夠加工余量，同時考慮到裝夾方式、在加工方腔中的4-R1時所用的φ2立銑刀刀刃長度問題。根據(jù)零件的幾何形狀，背面方腔及正面粗加工選用二維模組中的外形銑削加工方法；正面輪廓模型為凸形，且側(cè)壁有錐度，選用三維曲面加工中的平行式銑削加工方法進行加工；加工過程中采用φ5球頭刀銑削外表面。為了能使零件曲面完全表現(xiàn)出來，在板厚方向留2mm的余量，使6個零件仍連在一起。然后翻面，用虎鉗裝夾加工7.7×7.7方腔。

在加工過程中，發(fā)現(xiàn)毛坯料發(fā)生變形，使7.7×7.7方腔和4-R1都出現(xiàn)較明顯的偏差。同時后續(xù)線切割工序的加工也受到影響，出現(xiàn)四邊不對等的情況。此外，編程時對曲面采用的平行式走刀加工的表面也沒有達到圖紙要求的粗糙度3.2。零件加工完成后進行首檢，結(jié)論為不合格，主要問題為鍵帽的正面輪廓模型中心與背面方腔中心不重合，表面粗糙度差，達不到圖紙要求。

首次試制結(jié)果不理想，造成不合格的主要原因是加工過程中毛坯料變形。造成變形的原因有兩方面：一是毛坯厚度余量不足，在加工反面時僅有2mm的連接端面，剛度差；二是工藝流程不合理。造成表面粗糙度差的原因與編程時走刀方式和加工參數(shù)有關(guān)。針對分析的原因，采取了如下調(diào)整措施，具體為：

（1）改變毛坯厚度。通過第一次試驗加工發(fā)現(xiàn)，曲面加工深度達到8.5～9mm時，其形狀就可完全顯現(xiàn)。針對第一次加工方案中出現(xiàn)的變形問題，經(jīng)分析確認，材料厚度增加2mm，即從11mm增加到13mm最為合適，這樣在加工第二個面時就至少有4mm的連接端面。連接處強度增加，變形問題就可以很快得到解決。但同時厚度的增加會帶來一個新問題，那就是零件背面方腔中4-R1的加工難度增大。因零件底厚為2mm，則意味著方腔的加工深度要達到11mm，而φ2立銑刀清角時刀刃長度只有9mm。針對該問題，可采用背面開槽的方法，即在需加工方腔上方，增加10×10（4-R2.5）深6的方孔臺階，那么，φ2立銑刀（刀桿φ6）清角時刀桿和腔壁即可讓開，這樣就達到了方腔徹底清角的目的。

（2）調(diào)整加工順序。先加工背面方腔，再加工正面外形輪廓。在加工背面方腔時，由于厚度加大了2mm，所以整個條料幾乎沒有變形，關(guān)鍵尺寸7.7×7.7方腔精度可以得到保證，其次在加工第二面時，各零件連接處厚度是從13到4逐漸減小，零件不容易變形。

（3）改變裝夾方式。兩面裝夾均采用虎鉗裝夾，與第一次方案相比，本次將材料加厚，余量增加，使兩面加工時都可用虎鉗夾裝，可靠性和裝夾效率得到提高。

（4）改變編程走刀方式。加工完方腔后開始翻面加工曲面，變平行式走刀為等高式走刀，這樣的走刀方式其優(yōu)點在于它是按等高線分層加工，刀具在整個加工過程中，受力均勻，切削平穩(wěn)，能達到較高的表面粗糙度要求。編程時，編制等高式三維曲面刀具路徑，設(shè)置切削方向公差為0.05mm，設(shè)置封閉外形為順銑，開放式外形為單向銑削，設(shè)置間隙選“移動量小于容許間隙不提刀的設(shè)定”為平滑，設(shè)置邊界，選“刀具在曲面邊界走圓角”的所有曲面邊界走圓角。

（5）調(diào)整加工參數(shù)。第一次試驗的加工刀具及切削用量的參數(shù)為：背面方腔采用φ5鍵槽銑刀加工，方腔4-R1用φ2立銑刀清角，正面粗加工用φ5鍵槽刀去周邊余量，精加工時選用φ5硬質(zhì)合金球頭刀，精加工時底部周邊留0.2mm銑削余量，粗加工時主軸轉(zhuǎn)速S=1500R/min，進給速度VF=100mm/min，精加工時主軸轉(zhuǎn)速S=1500R/min，進給速度VF=100mm/min。此次對參數(shù)調(diào)整主要在精加工階段，為了提高表面精度，將主軸轉(zhuǎn)速提到到S=4000R/min，進給速度提到到VF=380mm/min。

經(jīng)過以上調(diào)整后，對鍵帽重新進行試生產(chǎn)加工，檢驗結(jié)果表明，零件尺寸、粗糙度等均符合圖紙要求，達到了預(yù)期目的，此加工方法在其他類似產(chǎn)品中得以推廣。

通過此次試驗，總結(jié)了對鍵帽類零件數(shù)控加工的基本規(guī)律：三維曲面加工的切削方式是零件表面質(zhì)量的重要因素，要根據(jù)加工對象的曲面特征及刀具特性等進行合理的選擇。合理地確定零件的加工順序和加工余量，可以減小零件在加工過程中的變形；合理地選擇刀具和切削參數(shù)，可減小零件加工中的變形，提高加工精度，并改善其加工表面的粗糙度。

參考文獻

[1]許祥泰，劉艷芳.數(shù)控加工編程實用技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社2000.

[2]劉雄偉等.數(shù)控加工理論與編程技術(shù).第2版[M].北京：機械工業(yè)出版社2000.

[3]鄧弈，蘇先輝，肖調(diào)生.Mastercam數(shù)控加工技術(shù)[M].北京：清華大學出版社2004.

銑削加工實訓總結(jié)范文第5篇

關(guān)鍵詞: 數(shù)控銑削 項目教學法 理論基礎(chǔ) 具體實施

我校大多是初中后直接進入職業(yè)學校的學生,對機械專業(yè)的基礎(chǔ)知識非常匱乏,按傳統(tǒng)的理論教學模式進行教學,學生對技能領(lǐng)悟困難,就業(yè)后知識面窄,技能操作不熟練,工作效率低,特別是數(shù)控加工類專業(yè)的畢業(yè)生,這一問題更加突出。因此為了適應(yīng)企業(yè)要求,我在數(shù)控銑削理論、實習教學中使用項目教學法進行探索。

一、理論基礎(chǔ)

項目教學法起源于美國,盛行于德國,適合于職業(yè)技術(shù)教育學校,是符合構(gòu)建教學理論的行為引導教學法之一,是一種能促進學生全面發(fā)展的科學教學方法。項目教學法具體來說,就是讓學生在教師指導下通過完成一個完整的“工作項目”而進行學習的教學方法,它將傳統(tǒng)的學科體系中的知識內(nèi)容轉(zhuǎn)化為若干個“教學項目”,圍繞著項目組織和開展教學,使學生直接參與、體驗、感悟、論證、探究,從而提高學習興趣,強化記憶,鞏固已學知識,掌握新知識,以便于提高各種能力的一種教學方法。其教學法的主要任務(wù)是讓學生學會自主學習,有效地建立起課堂和社會生產(chǎn)的聯(lián)系,提升學生的能力,為今后發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

現(xiàn)在常規(guī)的數(shù)控銑削理論教學是進行各類不同形體輪廓的編程訓練,再通過實習進入車間操作,以培養(yǎng)學生編程和操作能力,但理論教學過程往往枯燥乏味,容易引起學生的厭煩情緒。針對這種情況,我們實行理實一體化的項目教學,先根據(jù)教學內(nèi)容和進度把以前教學的各個知識點中的一個或幾個工件綜合在一起,進行編程訓練及其操作,即項目教學法的嘗試,在確定項目內(nèi)容時把知識與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價值觀三個維度的目標融入其中,使項目有助于學生發(fā)展。

二、具體實施

項目教學法分四個階段進行了具體的實施,即制定項目計劃、項目實施、項目評價、項目反思。

1.制定項目計劃

由于班級學生人數(shù)較多,因此教師首先要對學生進行分組。在分組前,教師調(diào)查每個學生的基本情況(如思想表現(xiàn)、各專業(yè)基礎(chǔ)課的成績等),做到胸有成竹。在學生分組時將成績好的學生與成績差的學生相搭配,有助于好的學生充分掌握技能,差的學生進行轉(zhuǎn)化,做到相互借鑒、取長補短,相互學習,各自發(fā)揮其優(yōu)勢。一般每個小組3―5人,分組后每個小組指定一名組長,負責實習中所用的工量具保管,以及該組同學的考勤和檢查任務(wù)完成情況的統(tǒng)計。

2.項目實施

以右圖所示內(nèi)輪廓加工項目為例,具體項目是按照加工圖紙,在數(shù)控銑床上完成該件的加工。對該項目的實施,具體做法如下。

改交以往的理論教學方法,馬上分析加工圖紙,給學生講好加工程序的方法。讓學生按分好的小組進行討論,確定加工路線,設(shè)計刀具走刀軌跡,進行程序的編寫,并在數(shù)控銑床上進行模擬最終加工工件,教師在幾個小組之間進行適時的指導。這樣,學生由被動地聽轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃拥貙W。在實踐過程中除了幾個成績較差的學生外,其他對學習都表現(xiàn)出極大的興趣,一般數(shù)控銑床加工采用標準的平口鉗加工,所以裝夾方案比較容易確定,主要是完成程序,完成后在數(shù)控銑床上進行機床鎖緊空運行的仿真模擬,確定程序的正誤。

學生在操作機床之前,教師對學生的操作規(guī)范,以及安全進行教育。然后,每小組開一臺數(shù)控銑床,輸入程序、鎖緊模擬、裝工件、裝刀、對刀、輸入刀具半徑補償,進行工件的加工。在學生的操作過程中,教師除了指導學生規(guī)范操作外(女生操作要戴帽子等),同時要對每小組進行觀察(觀察學生是否自主完成等),為項目完成結(jié)果的評估做準備。當學生在操作中遇到問題時,教師一般不馬上回答,而是讓他們在小組內(nèi)討論解決,小組內(nèi)解決不了的,可以在小組之間尋求幫助。這樣的合作學習,能大大提高學生的學習興趣。學生自主地學習知識技能,比以往直接講授的方式要有效得多。

在整個項目實施的過程中,我以學生的“學習伙伴”的身份指導學生,讓大家在親切和諧的氣氛中進行知識、技能的學習。

3.頂目評價

在完成各個項目操作以后,對學生完成的項目進行評價。項目評價如果只注重項目作業(yè)的評估,忽略對學生整個項目過程的評定,會打擊學生的學習積極性,所以怎么評價就值得研究。在進行項目最后評價時,教師既要對學生的項目作品進行評價,同時又要關(guān)注學生的學習出勤、態(tài)度、動手能力與參與程度等,綜合對其進行評價。由小組和教師分別評價,最后評價匯總在一起,就是該生的項目完成成績,具體評定方法見下表。

在檢測的過程中,我采用了學生自查和教師檢查相結(jié)合的方法。教師在檢查的過程中向?qū)W生說明優(yōu)點及不足之處,在展示評分中評定各小組成績,將小組成績和個人成績聯(lián)系在一起。

4.項目反思

通過作業(yè)的方式引導學生對整個項目過程進行反思,將在制定項目計劃、實施項目的過程中遇到的問題進行及時的書面總結(jié),通過小組內(nèi)交流、班級內(nèi)交流,幫助學生完成整個項目的提升。

三、結(jié)語

采用項目教學法的優(yōu)勢在于有利于培養(yǎng)學生的多種能力,為學生今后的發(fā)展奠定基礎(chǔ),提高了學生的學習興趣,有利于自我學習能力的養(yǎng)成,有利于更加全面地評價學生,成績評定更加注重了過程性的評價。在項目教學法的實施的分組教學過程中,教師要充分關(guān)注學習較困難的學生,以免發(fā)生兩極分化。

總之,任何一種新的教學法的嘗試,都是有一定的過程性的,只有教師認真地分析學生,以學生的發(fā)展作為目標,在實踐中去體會,最終才會有所收獲。

參考文獻:

[1]陳海濱.數(shù)控銑削(加工中心)實訓與考級[M].北京:高等教育出版社,2008.