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數(shù)控加工中心實訓總結(jié)范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心；FANUC系統(tǒng)；G54；編程；操作

一、引言

隨著我國科學技術(shù)的高速發(fā)展，機械制造技術(shù)也發(fā)生了深刻的變化，以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)。要實現(xiàn)培養(yǎng)大批既有專業(yè)理論知識，又具有專業(yè)操作技能的復合型、實用型、現(xiàn)代型的數(shù)控技術(shù)加工人才這一目標，實踐環(huán)節(jié)顯得尤為重要。2002年省教育廳和湖北工業(yè)大學共同投資，購入一批數(shù)控設(shè)備，如何充分利用先進的教學設(shè)施，運用先進的實訓設(shè)備，以先進的教學手段來達到目的，下面結(jié)合筆者多年來在實習教學及生產(chǎn)科研一線的實踐經(jīng)驗，來談?wù)劶庸ぶ行木幊膛c操作的做法和體會。

二、提出要求

第一，了解加工中心的組成、功能及特點；掌握手工編程和計算機輔助編程的基本原理；能夠準確操作、使用和維護機床；能夠排除加工中心的常見故障。

第二，在數(shù)控編程與加工的實際工作中掌握正確的操作方法，在操作中逐步養(yǎng)成良好的習慣，形成工程概念。

三、了解加工中心的組成、特點及CNC工作流程

在學習編程和操作之前必須了解加工中心的組成、該數(shù)控系統(tǒng)的特點及系統(tǒng)的優(yōu)勢、機床加工范圍、性能指標等知識。湖北工業(yè)大學選用了FV-1000A三軸聯(lián)動立式加工中心，采用FANUC0M控制系統(tǒng)。從操作角度而言可分為3大部分：機床操作面板部分、MDI鍵盤面板、CRT軟件。

要完成一項工作需要哪些步驟，需要了解CNC的工作流程（見圖1），這樣才有利于自己對數(shù)控的理解。有了一定的理論基礎(chǔ)，就可以在實踐加工過程中少走彎路、做得更好。

四、掌握數(shù)控編程

數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，除了與數(shù)控機床的性能和功能相關(guān)外，數(shù)控加工工藝與數(shù)控程序也起著相當重要的作用。加工程序的編制工作是數(shù)控機床使用最重要的一環(huán)，因為程序編制的優(yōu)勢直接影響數(shù)控機床的正確使用和數(shù)控加工特點的發(fā)揮。

拿到一張圖紙應(yīng)先仔細分析該零件該如何加工，不要急于編程，應(yīng)選擇好的工序。數(shù)控編程的內(nèi)容：分析零件圖紙、確定加工工藝過程；計算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)；編寫零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試加工。

編程分為手工編程和自動編程。由于這是一門實踐性非常強的課程，在基礎(chǔ)階段，應(yīng)以手工編程為主，選擇一些較簡單的零件（輪廓、挖槽、孔、面銑）進行編程加工。多交流、多探討、反復練習、及時總結(jié)，使自己能熟練運用數(shù)控工藝方法，積累編程經(jīng)驗。只有這樣才能步步為營，一課一得，養(yǎng)成耐心和嚴謹?shù)淖黠L，才能為進一步學習自動編程，如復雜曲線輪廓、三維曲面等復雜型面的自動編程加工打下堅實的基礎(chǔ)。由于數(shù)控機床本身的價值、精度、自動化程度較高，機床加工過程是靠編制程序來自動完成的，一但失誤造成事故，有可能損壞機床。只有養(yǎng)成良好的習慣，有了扎實的基本功，才能避免錯誤出現(xiàn)，發(fā)生事故。

五、熟練掌握加工中心的操作

操作加工中心要遵循一系列基本操作與步驟來進行。FANUC有多種數(shù)控系統(tǒng)，但操作方法基本相同。操作者在操作機床前，必須查閱機床操作規(guī)程及相關(guān)手冊，操作時要細心，及時觀察機床的運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。合理操作是確保零件加工質(zhì)量和防止發(fā)生事故的重要保障。由于數(shù)控系統(tǒng)CNC是一種軟件，不能進入相應(yīng)界面，實訓學生就無法進行機床操作，讓機床完成所要求的工作。所以先應(yīng)以通俗易懂的方法讓學生上手，再逐步加深講課內(nèi)容。

第一，機床操作面板和MDI面板的操作。

一是機床作業(yè)前啟動與作業(yè)后關(guān)機操作規(guī)程。

二是機床操作面板各功能模式的使用―原點復歸、手輪、寸動、快速移動、MDI、編輯、自動運行等。

第二，G54工件坐標系的設(shè)定：使用尋邊器分中、對刀儀對刀確定工件坐標原點。

第三，刀具補償值的確定與賦值：半徑補償與長度補償值的設(shè)定。

第四，程序的輸入，檢查和修改。

第五，程序預演、調(diào)用程序，機床自動加工。

第六，零件檢測及分析。

第七，注意事項。

一是進入操作界面一般先進行“三步曲”操作，即選擇機床操作面板部分選擇MDI鍵盤面板中相對應(yīng)的6個功能鍵之一選擇CRT相關(guān)軟件。系統(tǒng)即可進入相應(yīng)的工作界面。

二是G54分中對刀過程影響著工件的加工質(zhì)量，選擇刀位點要遵循方便數(shù)學處理和簡化程序編制；在機床上容易找正，在加工中便于檢查；引起的加工誤差要小。零件加工較復雜、加工時間較長時，要事先預留第二基準以備用。Z軸坐標最好先以工作臺對刀，數(shù)據(jù)備案后，再在工件上對刀。

三是對FANUC系統(tǒng)而言，輸入程序段中數(shù)值時，不可省略小數(shù)點。

四是刀具補償號與刀具補償值一一對應(yīng)?？煞乐钩霈F(xiàn)過切、欠切和撞刀事件的發(fā)生。補償值的測量及輸入工作由一人完成，嚴禁多人同時操作。

五是由于FV-1000A采用了FANUC-0M系統(tǒng)，其內(nèi)存較小，應(yīng)盡量減少機臺存儲程序的個數(shù)、容量，提高加工中心的搜索、運行效率。

通過手動模式下各功能練習，熟悉機床的運動、輔助功能的使用、刀具系統(tǒng)及加工過程；通過編輯區(qū)的練習，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作界面，程序管理工作；通過加工練習，掌握設(shè)定G54工件坐標系，設(shè)定刀具補正，按操作規(guī)程和步驟進行機床的數(shù)控加工；通過檢測及分析，提出改進工藝規(guī)程的方法，優(yōu)化加工程序，培養(yǎng)學生自主學習、分析問題、解決問題的能力。

六、結(jié)束語

綜上所述，在學習過程中由單項到綜合，逐步深入，做到由淺入深，由表及里。實踐證明，在教學和生產(chǎn)過程中采用以上方法和步驟收到了一定效果，學生在老師的指導下完成了零件加工，提升了自己對數(shù)控技術(shù)這門課的興趣；使自己能全面、周到地考慮零件加工全過程，正確合理地編制零件的加工程序，同時也培養(yǎng)認真負責的工作態(tài)度、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L及良好的工作習慣。

參考文獻：

1、友嘉精密機械有限公司培訓中心.友嘉CNC加工中心學習手冊[Z].