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摘要：根據(jù)砼未完全硬化的現(xiàn)狀，對(duì)砼原材料進(jìn)行檢測(cè)，砼未完全硬化的原因進(jìn)行分析，并提出處理意見(jiàn)和建議。

關(guān)鍵詞：砼；質(zhì)量；問(wèn)題；分析；處理

前言

某住宅工程鋼筋砼條形基礎(chǔ)，砼總體積約35立方米，強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C30，砼配合比為1:1.24:3.04:0.44，砼設(shè)計(jì)表觀密度為2400kg/m3。砼所用材料為本縣生產(chǎn)的長(zhǎng)樂(lè)牌425#普通硅酸鹽水泥，用河砂、花崗巖碎石和現(xiàn)場(chǎng)打井取水，現(xiàn)場(chǎng)施工為普通攪拌機(jī)攪拌、小車運(yùn)輸、振搗棒振搗，施工溫度為18℃。砼澆筑后，第二天檢查發(fā)現(xiàn)砼未完全硬化，部分結(jié)塊，部分呈疏松狀，用錘輕輕敲擊紛紛落下，砼強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，工程被迫停工。經(jīng)多方面查找原因認(rèn)為是施工質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，但對(duì)砼材料質(zhì)量產(chǎn)生最大疑義，因此要求從建筑材料入手研究，以便采取必要的措施。

1原材料質(zhì)量檢測(cè)

1.1水的檢測(cè)

按照有關(guān)規(guī)定：砼拌和水要求不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類。凡是PH值小于4，硫酸鹽含量（SO42-）超過(guò)水重的1%的水，都不宜使用。當(dāng)對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，可將該井水與潔凈水分別制成砼試件，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，如該水制成的試件強(qiáng)度不低于潔凈水制成的試件強(qiáng)度，則該水為可用水。由強(qiáng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)可知，現(xiàn)場(chǎng)用水不會(huì)引起砼質(zhì)量問(wèn)題。

1.2水泥檢測(cè)

在砼中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙而形成砂漿，水泥砂漿又包裹石子并填充空隙而形成砼。水泥是砼中的膠凝材料，它的性能直接影響砼的強(qiáng)度和耐久性，該砼采用本縣生產(chǎn)的長(zhǎng)樂(lè)牌425#普通硅酸鹽水泥，由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，該水泥合格，滿足規(guī)范要求，因此不會(huì)引起砼質(zhì)量問(wèn)題。

1.3石子的檢測(cè)

該工程所用石子為5~40mm的花崗巖碎石，其含泥量為0.5%，針片狀含量為10%，符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的要求。同時(shí)，該石子長(zhǎng)期使用，從未出現(xiàn)過(guò)影響砼強(qiáng)度問(wèn)題，也未出現(xiàn)過(guò)堿骨料反應(yīng)。因此，認(rèn)為該石子不會(huì)引起砼質(zhì)量問(wèn)題。

1.4砂的檢測(cè)

根據(jù)規(guī)范規(guī)定，普通砼用砂中有害雜質(zhì)含量≤3.0%，由檢測(cè)結(jié)果可知，該砂的含泥量已達(dá)6.4%，嚴(yán)重超標(biāo)，不符合標(biāo)準(zhǔn)。該工程所用砂的性能檢測(cè)如表3。

原因分析

從該砼的形態(tài)上可以看出有部分砂粒表面無(wú)水泥漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以認(rèn)為水泥漿沒(méi)有完全把整個(gè)砂石粘結(jié)成一個(gè)整體。經(jīng)分析引起該砼質(zhì)量問(wèn)題的原因有以下幾點(diǎn)：

2.1砂的質(zhì)量：現(xiàn)場(chǎng)用砂含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)一倍以上，導(dǎo)致泥粒總面積大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們。同時(shí)，泥粒本身強(qiáng)度低，降低了砼的強(qiáng)度。

另一原因，砂子偏細(xì)，在重量相同情況下，表面積大大增加，需要更多的水泥漿包裹，否則將有部分砂粒和泥粒不能被水泥漿包裹，而形成砂團(tuán)，沒(méi)有強(qiáng)度，大大降低了砼的強(qiáng)度。

2.2水泥用量：在砂子偏細(xì)、含泥量較大前提下，按常規(guī)砼配合比設(shè)計(jì)，水泥量將偏少。不能使水泥漿充分包裹每一粒砂粒，導(dǎo)致砼強(qiáng)度降低。

2.3施工時(shí)攪拌時(shí)間：由于現(xiàn)場(chǎng)砂粒細(xì)、含泥量大，砂團(tuán)不易分散，按常規(guī)攪拌時(shí)間，不能充分使水泥漿完全包裹砂粒。如增加攪拌時(shí)間，才能保證水泥漿與砂粒均勻混合，有效提高砼的強(qiáng)度。

3處理方法

3.1把原先澆筑的砼刨除、清渣、布筋。

3.2把砂用水清洗，檢測(cè)，洗過(guò)的砂細(xì)度模數(shù)為2.1，含泥量降低為1.5%，符合砼用砂要求。

3.3調(diào)整砼配合比，相應(yīng)增大水泥用量，調(diào)整后配合比為1:1.17:2.72:0.44，設(shè)計(jì)表觀密度為2400kg/m3。

3.4適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，原攪拌時(shí)間為3分鐘，現(xiàn)攪拌時(shí)間為5分鐘，保證了水泥漿與砂粒充分拌和。

經(jīng)以上處理，順利完成施工，并對(duì)試件進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)為確保工程質(zhì)量的合格論證，并對(duì)砼采取了鉆芯取樣，達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

小結(jié)：

通過(guò)對(duì)本工程砼質(zhì)量問(wèn)題的檢測(cè)與處理，可以看出：

（1）場(chǎng)施工中對(duì)砼質(zhì)量的控制，只注重于影響強(qiáng)度的水泥強(qiáng)度和水灰比主要因素，而忽略了砂石質(zhì)量等一些次要因素，從而出現(xiàn)了砼質(zhì)量問(wèn)題。

（2）強(qiáng)度質(zhì)量監(jiān)督與施工質(zhì)量管理工作，是確保工程質(zhì)量的重要保證。從本工程質(zhì)量檢測(cè)可知，施工中缺乏必要的質(zhì)量監(jiān)督工作，是工程質(zhì)量的重大隱患。因此，應(yīng)加強(qiáng)施工隊(duì)伍自身的約束和監(jiān)督，使其職責(zé)行為規(guī)范化，使工程質(zhì)量事故消滅于萌芽之中。

參考文獻(xiàn)

[1]JGJ63-89，普通砼拌合用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)[S]．

[2]JGJ52-92，普通砼拌合用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法[S]．