前言：本站為你精心整理了硬質(zhì)合金工藝論文范文，希望能為你的創(chuàng)作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。

一、前言

1.1硬質(zhì)合金材料的選擇經(jīng)過反復實驗，多方篩選，在眾多硬質(zhì)合金中選出用YG20作為硬質(zhì)合金量面用材料。YG20韌性好，加工性能好，能適用砂輪和線切割加工，不易產(chǎn)生裂紋。對提高產(chǎn)品的合格率起到了保障作用。

1.2焊接工藝的確定把硬質(zhì)合金片焊接到量爪上，保證硬質(zhì)合金片在量爪上平整，垂直，居中，牢固。我們選擇在小高頻焊接機上焊接，焊接材料選用銀基釬料焊接片，焊接溫度640度，焊接后，保溫：80度，3小時，以消除焊接應力，保證硬質(zhì)合金牢固不脫落。

1.3磨削用砂輪的選定硬質(zhì)合金量面游標卡尺加工時的難點就是硬質(zhì)合金磨削時難磨、有時磨削3~4個小時尺寸也還是原尺寸，且磨削中硬質(zhì)合金很容易開裂。根據(jù)磨削部位不同，經(jīng)過反復實驗，焊接后加工用的砂輪選為兩種。

1.3.1磨平面用砂輪用磨料為碳化硅、粒度46的砂輪磨削量爪平面。磨削時不用冷卻液，防止磨削裂紋的產(chǎn)生。

1.3.2磨量面用砂輪用磨料為金鋼石、粒度46的砂輪磨削量面。金鋼石砂輪有切削力，能有效的磨削硬質(zhì)合金且無裂紋。

二、技術要點、難點

2.1量爪合金槽的加工加工合金槽時量爪硬度≥52.5HRC，在高硬度量爪上加工出高質(zhì)量的硬質(zhì)合金槽。

2.2焊接參數(shù)確定焊接溫度的控制。硬質(zhì)合金與量爪的結合應平整，垂直，居中，牢固。

2.3硬質(zhì)合金量面的磨削保證加工效率和加工時硬質(zhì)合金不破裂。

2.4硬質(zhì)合金量面的開刃要求刃面對稱，粗糙度：Ra不大于1.6μm。

三、實施步驟

3.1制定加工方案

3.1.1選擇硬質(zhì)合金材料經(jīng)過反復實驗,多方篩選,在眾多硬質(zhì)合金中選出用YG20作為硬質(zhì)合金量面用材料。

3.1.2確定焊接工藝選擇在小高頻焊接機上焊接，焊接材料選用銀基釬料焊接片，焊接溫度640度，焊接后，保溫：80度，3小時，以消除焊接應力，保證硬質(zhì)合金牢固不脫落。

3.1.3選定磨削用砂輪（1）磨平面用砂輪用磨料為碳化硅、粒度46的砂輪磨削量爪平面。磨削時不用冷卻液，防止磨削裂紋的產(chǎn)生。（2）磨量面用砂輪用磨料為金鋼石、粒度46的砂輪磨削量面。金鋼石砂輪有切削力，能有效的磨削硬質(zhì)合金且無裂紋。

3.2編制加工工藝根據(jù)我公司加工特點和能力，以及零件的要求，按初裝配→磨量面→線切割合金槽→合金槽打砂處理→高頻焊接合金→回火處理→磨平面→磨量面→線切割合金刃→線切割量爪外形→磨外形的路線進行加工。

3.3跟蹤工藝實施在生產(chǎn)時，跟隨零件加工過程，經(jīng)過多次試驗，不斷優(yōu)化工藝，解決出現(xiàn)的問題。

3.3.1合金焊接后脫落合金焊接后易脫落，增加了焊前合金槽打砂處理，焊后回火處理，解決了問題。

3.3.2合金難加工，易碎裂經(jīng)過反復實驗,多方篩選,在眾多硬質(zhì)合金中選出用YG20作為硬質(zhì)合金量面用材料。YG20韌性好,加工性能好,能適用砂輪和線切割加工.不易產(chǎn)生裂紋。

四、驗收結論

（1）用該工藝生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金量面游標卡尺，其合金量面硬度高，耐磨，紅硬性好。（2）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、精度高，達到游標卡尺的國家標準。（3）用該工藝生產(chǎn)的合金量面游標卡尺質(zhì)量上乘，廢品率低，且成本低，容易加工，便于操作，有廣泛的前景。

五、經(jīng)濟效益

現(xiàn)在我公司硬質(zhì)合金量面游標卡尺已經(jīng)能批量生產(chǎn)了，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。每年可生產(chǎn)各類硬質(zhì)合金量面游標卡尺12000件，實現(xiàn)收入500萬元，大大提高了我公司的產(chǎn)品競爭力，在全國處于領先地位。已成為我公司2012年以后一個新的經(jīng)濟增長點。該工藝的實施，提高了我公司的研發(fā)能力，技術管理水平和質(zhì)量保證能力，填補了我廠此類產(chǎn)品的空白，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，也提高了公司在量具行業(yè)的知名度。

作者：程江龍單位：桂林量具刃具有限責任公司