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引言

針對當(dāng)前市場上大量需求混紡、交織面料的實際情況，在經(jīng)過充分的前期調(diào)研、分析后，對市場未來走向進行了一定程度的預(yù)測，明確了以高支高密多纖交織雙層織物為目標(biāo)的開發(fā)項目。在研發(fā)過程中，我們嘗試使用了7.3特克斯的純棉精梳紗作為經(jīng)向表里層用紗，大量實踐結(jié)果表現(xiàn)良好，說明7.3特克斯純棉精梳紗在生產(chǎn)高檔面料方面具有很強的適用性，下面就圍繞7.3特克斯純棉精梳紗的紡紗工藝過程予以細(xì)致的分析討論。

1選擇合適的生產(chǎn)原料

按照設(shè)計要求，特細(xì)號紗的組成纖維數(shù)量較少，從而導(dǎo)致單紗強力絕對值不高，條干的控制難度較大，容易導(dǎo)致棉結(jié)紗疵的形成，給紡紗帶來很大困難?？紤]到這個因素，就必須選擇可紡性能優(yōu)良的原棉。選擇原棉時，要綜合考慮原棉的各項性能指標(biāo)，對原棉纖維的成熟度、細(xì)度、長度、短絨率等指標(biāo)和成紗質(zhì)量間關(guān)系予以綜合評價，從基礎(chǔ)原料上切實保障產(chǎn)品質(zhì)量。此外，考慮生產(chǎn)需要，需直接使用單紗作為經(jīng)紗。這就進一步提高對原料紗強、條干的要求。在經(jīng)過廣泛篩選，橫向?qū)Ρ?，充分分析后，最終選用100%新疆長絨棉作為本項目的原棉。經(jīng)檢測，該原料纖維長度為40-41毫米，斷裂強度4.5cN/分特克斯，斷裂伸長達(dá)8.5%，馬克隆值為3.8-4.0，短絨率5.1%，含雜率1.5%，符合生產(chǎn)需求。

2紡紗工序主要工藝參數(shù)和技術(shù)要點

2.1開清棉工序

首先，項目組圍繞原料特性進行了深入分析，以確定工藝路線，合理設(shè)置技術(shù)參數(shù)?；谧鳛樵系拈L絨棉纖維較細(xì)、較長、含雜率較低等實際情況的考慮，為避免長絨纖維在生產(chǎn)過程中發(fā)生揉搓、損傷，形成棉結(jié)，對開清棉工序中原棉的打擊和翻滾加工予以了限制。堅持“精細(xì)抓棉、多松少打、以梳代打、早落少碎、充分混和、高效除雜、輕定量”的工藝原則，合理調(diào)整工藝指標(biāo)，縮短開清棉工藝流程長度，從而使得長絨棉纖維的完整性得以最大程度保存下來，將棉結(jié)和短絨的增加率控制在較為理想的范圍內(nèi)，為后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。出于保護纖維的需要，選擇具有耐梳理作用的梳針打手的開棉機進行開棉作業(yè)，同時使用較低的打手轉(zhuǎn)速。和通常情況下的打手速度相比，對長絨棉進行開棉的打手速度大約低15%。在滿足生產(chǎn)需要的前提下，打手和塵棒的間隔盡量要大點，而塵棒之間的間距則以小尾號，從而保證原棉除雜效率的提高。采用這種間隔設(shè)置方法，能夠縮短雜質(zhì)掉落時間，避免棉結(jié)形成。為了在保證梳棉質(zhì)量的前提下盡量保護棉纖維不受損傷，開棉機采用梳針滾筒打手而不是常用的豪豬打手。針對原棉實際情況和成紗質(zhì)量要求，在開棉時，要確保原棉分散開松、混合均勻，保證除雜效率。同時，還要盡可能促使纖維分離，避免棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生。一般而言，要將棉卷定量控制在一個較低的水平，保證棉卷縱橫向均勻和開松良好。經(jīng)過大量實驗，開清面工序工藝參數(shù)按照如下數(shù)據(jù)設(shè)置最佳：綜合打手轉(zhuǎn)速950r/min，棉卷長度37.8m，棉卷定量380g/m。

2.2梳棉工序

長絨棉針布的選擇影響因素較多，需要從多個方面進行分析、評價。首先要考慮的因素是梳理性，要求梳理過程中產(chǎn)生的摩擦阻力越小越好，對于針布的光潔度和平整度也有很高的要求，確保針布纖維負(fù)荷輕，不充塞，不掛花。與此同時，纖維的梳理度也是要密切關(guān)注的一個問題。為達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，需要提高針布的齒密度。三是要對梳理過程中發(fā)生的纖維轉(zhuǎn)移問題有個妥善的解決方案，確保針布遇著較好的轉(zhuǎn)移釋放性能?；谏鲜隹紤]，項目組選擇了日本金井金屬蓋板、錫林針布作為梳棉工序的主要設(shè)備，憑借該套設(shè)備齒淺、齒尖、齒密、小工作角、紡細(xì)特紗效果好的特點確保纖維高度分離，成紗條干均勻。纖維梳理度和轉(zhuǎn)移率是梳棉工序必須高度重視的兩個關(guān)鍵問題。實踐中，我們采用較為柔和的梳理方式，盡量減小對纖維的損傷，避免梳理過程中形成大量的棉結(jié)和短絨。工藝參數(shù)的設(shè)置上堅持低速度、大速比、防纏繞、緊隔距、強分梳的原則，并切實做好小踵趾面、固定蓋板、加長給棉板工作面長度等措施，積極做好小漏底掛花、網(wǎng)眼糊塞的檢查工作。經(jīng)過全方位的努力，長絨棉的梳理效果及省調(diào)成紗質(zhì)量大幅提高。按照上述辦法，梳棉后生條結(jié)（雜）不超過50粒／g，短纖維率不超過l6，短絨增長率不超過5.9，生條重量不勻率控制在3.5，條干C5.46。

2.3精梳準(zhǔn)備及精梳工序

在上述工序的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多方對比，我們發(fā)現(xiàn)使用條卷機制成的小卷層次分明，粘連性低，纖維伸直平行度情況佳。同時，考慮到條卷機種類、規(guī)格較為單一，結(jié)構(gòu)簡單，使用和日常維護簡便，所以選擇條卷機作為精梳工序的設(shè)備之一。參數(shù)設(shè)置如下：預(yù)并條干定量13.5g/5m；條卷工序小卷定量盡量控制到較低水平，羅拉隔距在條件允許的情況下合理放寬，干定量為48.8g/5m。在對特細(xì)號紗的棉網(wǎng)特點和長絨棉容易形成棉結(jié)的實際情況的綜合考慮基礎(chǔ)上，精梳工序堅持“低速度、輕定量、短給棉、較好梳理”的工藝原則，以保證棉條質(zhì)量為準(zhǔn)，進入精梳工序的紡制特細(xì)號紗其落棉率必須超過18%，落棉中16mm短絨率不能小于0.6。在精梳工序階段，棉網(wǎng)狀態(tài)是必須高度關(guān)注的問題。要全力避免。破邊、破洞、彎鉤纖維等情況的出現(xiàn)，力爭實現(xiàn)更高的纖維伸直度。精梳落棉率要控制在18.5%。按照上述工藝，精梳工序產(chǎn)品參數(shù)可以達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：精梳條棉結(jié)l2粒／g，短絨率3.2%，精梳條條干CV為3.02%。

2.4并條工序

在這個階段，工藝重點是保持條干質(zhì)量穩(wěn)定，要堅持“緊隔距、重加壓、輕定量、低速度”的工藝原則，保證纖維伸直度和條干均勻度，防止重量不均情況發(fā)生。為此，選擇了順牽伸工藝，以此達(dá)到伸直前彎鉤和避免因牽伸分配不當(dāng)導(dǎo)致棉結(jié)增多的目的，經(jīng)實踐檢測，產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)可以達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：條干CV2.32%，重量不勻率控制在0.4%。

2.5粗紗工序

該工序以HY492型粗紗機為主要設(shè)備，成紗質(zhì)量較好，一般用于高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。在生產(chǎn)時，要堅持“輕定量、低速度、小后區(qū)牽伸、較大的粗紗捻系數(shù)”的工藝原則。經(jīng)檢測，產(chǎn)品性能參數(shù)如下：條干CV為4.45%，重量不勻率0.85%，粗紗伸長率1.2%。

2.6細(xì)紗工序

這道工序?qū)τ诿藜嗁|(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。要嚴(yán)格控制細(xì)紗前區(qū)的浮游纖維，盡量增加細(xì)紗機的總牽伸倍數(shù)并加強的控制。

3絡(luò)筒工序

在這個階段，環(huán)境溫度和濕度對于產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，要避免溫、濕度過低的情況發(fā)生。一般情況下夏季溫度控制在30到32攝氏度，相對濕度控制在68%到75%；冬季溫度控制在22到24攝氏度，相對濕度控制在65%到72%。

4結(jié)束語

按照上述工藝生產(chǎn)出來的特細(xì)號純棉精梳紗外觀、性能質(zhì)量等都能達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)，證明該工藝在文中所述條件下的適用性。在日常生產(chǎn)過程中，要堅持科學(xué)分析、合理設(shè)置、質(zhì)量第一的原則，嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格達(dá)標(biāo)。

作者：何曉玲 單位：海安聯(lián)發(fā)棉紡有限公司