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基于地質(zhì)條件、單井的情況不相同，同時各排液采氣工藝均具有一定的局限性，現(xiàn)場應(yīng)用受到一些客觀條件約束限制，使得應(yīng)用效果并不理想。近幾年，國內(nèi)外涌現(xiàn)了很多新型排液采氣工藝，其中就包括許多復(fù)合的工藝技術(shù)，這些工藝各自擁有其特點(diǎn)和適用條件，大大的豐富了含水氣田的排液采氣工藝。許多新型工藝技術(shù)已經(jīng)在一些氣田得到使用，并且顯示出了巨大的潛力和優(yōu)越性，在以后的含水氣田生產(chǎn)中必定發(fā)揮重要作用。

1氣舉—泡排復(fù)合排液采氣

氣舉—泡排復(fù)合排水采氣工藝采集成了氣舉與泡排二者單項工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，起泡劑在井底與積液反應(yīng)后生成密度低含水泡沫，進(jìn)而減小管柱內(nèi)液體的表面張力、降低摩阻損失以及重力梯度，對地層壓力低、產(chǎn)水量大、無自噴能力井有很好的效果。該工藝帶水能力較強(qiáng)，帶水的連續(xù)性、氣井生產(chǎn)的穩(wěn)定性好，能夠改善氣液兩相在井筒內(nèi)的流動狀況，降低了井底回壓，增大了生產(chǎn)壓差。但是，對于邊遠(yuǎn)井管理難度大，必須具備高壓氣、水、電、鹵水處理及注起泡劑、消泡劑等配套設(shè)備；對井身結(jié)構(gòu)要求高，只適用于同時滿足氣舉和泡排兩種工藝的氣井。

2電潛泵—?dú)馀e組合排液采氣

電潛泵—?dú)馀e組合排液采氣工藝是將氣體由油套環(huán)空注入電潛泵上部油管，地層水經(jīng)電潛泵加壓進(jìn)入油管，并在油管內(nèi)地層氣和注入氣與地層水混合形成氣水兩相管流，最終將地層水舉升至地面。該工藝適用于大水量高氣水比深氣井，而且該工藝啟動壓力、運(yùn)行功率明顯比單一舉升系統(tǒng)低，井下設(shè)備的選擇范圍較廣；兩個子系統(tǒng)互相獨(dú)立，一個系統(tǒng)失效時，另一個系統(tǒng)能夠以比較小的產(chǎn)量維持生產(chǎn)，直到整個系統(tǒng)恢復(fù)正常；二者組合比較靈活，可通過調(diào)整子系統(tǒng)的運(yùn)行功率使整個系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)，并防止系統(tǒng)超載。

3電潛泵—毛細(xì)管泡沫排液采氣

電潛泵—毛細(xì)管泡沫排液采氣工藝是利用電潛泵抽汲井底積液，在電潛泵欠載停機(jī)前半小時左右，分別通過毛細(xì)管和油套環(huán)空注入起泡劑，停機(jī)后關(guān)井恢復(fù)壓力后放噴生產(chǎn)，此時停止環(huán)空注入，而毛細(xì)管連續(xù)注入。該工藝技術(shù)適用于產(chǎn)水量較大，氣井井筒通暢，無堵塞的低產(chǎn)氣井；大大提升了泡沫排水采氣工藝的運(yùn)行效率，而且能夠解決油、套管不暢通的井開展泡排工藝所遇到的問題；該技術(shù)加注工藝簡單、方便，并容易使井復(fù)活。

4噴射泵—電潛泵組合排液采氣

噴射泵—電潛泵組合排液采氣工藝是將反循環(huán)噴射泵用油管連接在電潛泵下端，噴射泵下端再接上封隔器，目的是將油層和油套環(huán)形空間封隔，生產(chǎn)時環(huán)形空間充滿一定的液體，噴射泵就是利用環(huán)形空間液柱壓力作為動力，然后將油層產(chǎn)出液吸入，并舉升一定高度，再由電潛泵接替舉升到地面。該工藝技術(shù)適合深井，循環(huán)動力液不斷地經(jīng)過油井井底和口袋井中的電潛泵機(jī)組，獲得較高熱量，使循環(huán)動力液溫度提高，從而降低了原油粘度，防止采油管柱結(jié)蠟，油井免修期延長，故有很好的熱力開采特性。但該工藝也存在一些問題，如電纜的高壓密封問題、護(hù)罩的連接強(qiáng)度問題、噴嘴的壽命、氣體影響、封隔器的可靠性等。

5噴射泵—有桿泵接替排液采氣

噴射泵—有桿泵接替排液采氣工藝是由噴射泵系統(tǒng)舉升和有桿泵系統(tǒng)舉升組成，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩級接替舉升。整個舉升系統(tǒng)主要包括有桿泵系統(tǒng)、噴射泵系統(tǒng)和封隔器。首先由噴射泵將地層產(chǎn)出液舉升到有桿泵能夠正常抽汲的深度，并確保有桿泵有一定的沉沒度，實(shí)現(xiàn)一級舉升。然后由有桿泵系統(tǒng)再將地層產(chǎn)出液舉升到地面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二級舉升。該工藝適應(yīng)性較強(qiáng)，對于高凝高粘油井，易實(shí)現(xiàn)加溫稀釋。但該技術(shù)運(yùn)行效率變低，不適合深井舉升，免修期短。

6電潛泵—有桿泵接替排液采氣

電潛泵—有桿泵接替排液采氣工藝技術(shù)先由電潛泵將地層產(chǎn)出液舉升到一定的高度（確保有桿泵有一定的沉沒度），使得有桿泵能夠正常抽汲，然后再由有桿泵系統(tǒng)將地層產(chǎn)出液舉升到地面。該技術(shù)成熟，地面設(shè)備簡單；排量范圍廣；可隨時測試井底壓力、液面等參數(shù)。但是該工藝也存在一些缺陷，未能解決電潛泵的連續(xù)出油和有桿泵的半程出油之間的矛盾，深抽后原油脫氣對電潛泵和有桿泵的影響。

7結(jié)語

一般情況，有水氣田采用單項的排水采氣技術(shù)也能夠有效的進(jìn)行開采，但是隨著氣田不斷開采，地層壓力下降，井筒積液嚴(yán)重。此時，單一的排液采氣技術(shù)無法滿足氣田開采，必須選擇排液采氣復(fù)合工藝技術(shù)，復(fù)合技術(shù)集中二者各種的優(yōu)點(diǎn)，具有更好的適應(yīng)性，能很好地有效地經(jīng)濟(jì)地開采氣田?？傊鶕?jù)有水氣田的實(shí)際情況選擇合適排水采氣工藝技術(shù)。

作者：明瑞良 張耀 楊康 趙冰冰 單位：長江大學(xué)石油工程學(xué)院 中石油華北油田分公司采油工程研究院 長江大學(xué)石油工程學(xué)院