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摘要：

本文以我公司引進的一條700型可調(diào)模具壓淬生產(chǎn)線，研究壓床淬火工藝對Ф300～500大型、特大型滲碳套圈的橢圓、錐度變形、硬度的控制，以及可調(diào)模具對加工產(chǎn)品尺寸范圍的影響。其中從不同的墊片高度、不同的壓淬高度、不同的加熱周期、不同的淬火時間、不同的淬火速率等方面著手來研究出最好的加工參數(shù)。

關(guān)鍵詞：

熱處理；壓淬；工藝

隨著我國軸承技術(shù)的快速發(fā)展，對軸承的綜合性能要求越來越高，同時鋼制軸承由于其優(yōu)良的綜合性能得到廣泛的應(yīng)用，對熱處理的質(zhì)量控制要求也越高。近年來滲碳軸承的型號不斷增多，技術(shù)要求和精度等級要求也越來越高。由于滲碳產(chǎn)品較長的周期以及較高的二次淬火溫度，造成二次淬火后易出現(xiàn)橢圓度及錐度超差。特別是壁厚較薄的軸承套圈，滲碳后橢圓度及錐度均較大，必須進行人工校正，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，一些產(chǎn)品因無法校正造成廢品。通過對可調(diào)模具淬火壓床熱處理工藝研究，獲得最佳的壓模淬火熱處理工藝，解決大型、特大型滲碳套圈在二次淬火中的橢圓、錐度變形，提高壓淬精度，提升材料利用率，同時降低勞動強度，減少廢品損失，降低生產(chǎn)成本。

1工藝試驗

設(shè)備：我單位采用寧夏機械研究院設(shè)計的700型自動淬火壓床，是與愛協(xié)林輥底式馬貝生產(chǎn)線聯(lián)合生產(chǎn)實現(xiàn)壓模淬火的設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)直徑200mm-700mm的滲碳套圈工件淬火。淬火介質(zhì)：為保證產(chǎn)品淬透性，淬火介質(zhì)采用冷速較快的好富頓快速淬火油。淬火壓床模具采用可調(diào)模具，加工尺寸區(qū)間大，一次裝?？蓪崿F(xiàn)多尺寸段產(chǎn)品淬火。過去老式死模具加工產(chǎn)品時，需要準備各種尺寸段模具，造成模具庫存量巨大，人工更換費時費力，同時效率低下，成本居高不下。通過在淬火過程中調(diào)整模具內(nèi)外墊片、淬火時間、淬火油溫及流量等工藝參數(shù)，實現(xiàn)減小淬火變形、保證熱處理質(zhì)量和零件尺寸精度要求的目的。通過調(diào)整不同的淬火油泵頻率大小及噴油時間，對不同產(chǎn)品進行了多次試驗，找到最理想硬度的參數(shù)通過使用不同的模具墊片高及外側(cè)墊高，試驗出加工產(chǎn)品最好的橢圓及錐度的參數(shù)，下面以兩組模具為例進行分析。①使用320-360mm模具②使用420-480mm模具本次試驗共6件，檢6件，橢圓度、錐度、硬度和金相組織均符合工藝要求。(工藝要求：橢圓度≤0.45mm，錐度≤0.4mm，硬度58-64。)通過對以上數(shù)據(jù)的分析，我們得出以下結(jié)論：通過對中心墊片及外側(cè)墊片的調(diào)整，對產(chǎn)品的橢圓和錐度都有很大程度的降低，分別為16.5-60.8%，27.9-40.9%。中心墊片的高度選取，一方面通過理論公式進行計算得出，另一方面為模具的自身誤差進行再次調(diào)整，找到最好的參數(shù)。外側(cè)墊片的選取有兩個原則：一是產(chǎn)品盡量靠近最高處；二是產(chǎn)品內(nèi)徑必須與模具貼合，如果有未貼合處，可適當進行降低高度。淬火壓床對軸承套圈橢圓度、錐度及硬度的改善。老式井式爐采用死模具人工淬火方式，對于一些大型（外徑在350mm以上）薄壁輕系列的軸承鋼產(chǎn)品，有許多不足之處（1.變形量控制不夠精確；2.硬度方面時常出現(xiàn)不合格；3.由于模具的問題，產(chǎn)品錐度不好控制。）采用壓模淬火，可解決大型、特大型滲碳套圈在二次淬火中的橢圓、錐度變形，提高壓淬精度，提升材料利用率。

2主要創(chuàng)新點

提高滲碳產(chǎn)品二次淬火生產(chǎn)效率，通過試驗可平均提高100-200%。解決大型、特大型滲碳套圈產(chǎn)品橢圓度、錐度及硬度的同時控制問題，變形量平均降低30%左右。壓縮產(chǎn)品磨加工留量，滾道留量可壓縮10%，內(nèi)徑留量可壓縮10%。模具多樣性，一套模具可以實現(xiàn)一個尺寸段范圍內(nèi)的多個型號軸承鋼壓模淬火。

3結(jié)語

通過對可調(diào)模具淬火壓床熱處理工藝研究，獲得最佳的壓模淬火熱處理工藝，套圈的橢圓度降低30%；套圈的錐度降低30%；薄壁套圈的硬度增加1-2HRC；套圈的產(chǎn)量增加50%；通過技術(shù)條件的提升，套圈的留磨量可以相應(yīng)減少，提高材料的利用率，減少后工序的磨削時間，提高生產(chǎn)率，滿足用戶對大型、特大型滲碳軸承技術(shù)性能日益提高的要求。

參考文獻：

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[3]徐天祥，樊新民.熱處理工實用技術(shù)手冊［M］.南京：江蘇科學出版社，2001

作者:郭永強 單位:洛陽 LYC 軸承有限公司