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1混凝土外觀質(zhì)量常見(jiàn)缺陷及主要影響因素分析

1．1混凝土外觀質(zhì)量常見(jiàn)缺陷

混凝土外觀質(zhì)量常見(jiàn)缺陷主要有：①顏色不一致；②局部蜂窩；③水泡、斑點(diǎn)、麻面；④跑模露筋；⑤線條不明；⑥缺棱掉角等。

1．2主要影響因素分析

（1）原材料控制不嚴(yán)。同一建設(shè)單位工程所用的水泥、砂、碎石、外加劑等，產(chǎn)地、品牌、規(guī)格、顏色不完全一致；水泥變質(zhì)或受潮結(jié)塊；使用深顏色的骨料或雜質(zhì)含量超標(biāo)，將造成混凝土表面顏色不一致，形成或明或暗斑塊。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不足或混凝土停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?；炷翑嚢钑r(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，和易性差；停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土泌水量增大，產(chǎn)生離析。

（3）模板加固、拼裝不理想、表面未清理干凈。模板加固不牢靠，直接導(dǎo)致跑模；接縫拼裝不嚴(yán)，澆筑混凝土漏漿造成蜂窩麻面；模板表面未清理干凈，漏刷脫模劑或脫模劑質(zhì)量差，均會(huì)導(dǎo)致混凝土表面粘結(jié)模板，出現(xiàn)麻面或污染混凝土面。

（4）混凝土振搗控制不嚴(yán)?；炷琳駬v時(shí)間不夠或漏振、欠振以致水分氣泡未完全趕出；混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生離析，使碎石集中砂漿過(guò)少而出現(xiàn)暗斑；混凝土未按規(guī)定分層澆筑，上下層沒(méi)有很好的結(jié)合，形成明顯的條狀痕跡；振搗程序不對(duì)，隨意性或從內(nèi)向外振，以致氣泡趕向模板，在混凝土表面形成氣泡。

2混凝土施工工藝控制

2．1加強(qiáng)出廠前的混凝土質(zhì)量控制

（1）原材料進(jìn)場(chǎng)控制：安排專門(mén)的材料員對(duì)各種原材料進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）加強(qiáng)混凝土拌和物的關(guān)鍵工序控制：在混凝土攪拌現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)檢測(cè)人員進(jìn)行監(jiān)督；嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比，不得隨意進(jìn)行更改；合理選用水泥等級(jí)。

2．2保證混凝土現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施

（1）對(duì)到場(chǎng)的混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查。由質(zhì)檢人員對(duì)混凝土質(zhì)量檢查單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)該車(chē)混凝土的等級(jí)、車(chē)的牌號(hào)、出廠時(shí)間及到達(dá)時(shí)間無(wú)誤后，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度及和易性檢測(cè)，核對(duì)兩次檢測(cè)的結(jié)果及檢測(cè)結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)及施工要求。如滿足要求可進(jìn)行澆注。對(duì)于不符合要求的由質(zhì)檢人員在質(zhì)量檢查單上注明原因，并通知攪拌站的試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)不合格的混凝土進(jìn)行監(jiān)督處理。

（2）認(rèn)真做好試件的制作及養(yǎng)生工作。委派有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的檢測(cè)人員專門(mén)負(fù)責(zé)試件的制作。在澆注現(xiàn)場(chǎng)按要求做夠試塊的數(shù)量，振搗密實(shí)，試件表面抹平壓光。在拆模前有人看管，并用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。達(dá)到拆模時(shí)間時(shí)進(jìn)行拆模，認(rèn)真編號(hào)登記，及時(shí)送到標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室的溫度及濕度必須符合規(guī)范要求。并且有專人定時(shí)對(duì)標(biāo)養(yǎng)室的溫度濕度進(jìn)行檢查，確保試件的養(yǎng)生條件。

2．3施工過(guò)程的技術(shù)保證

（1）模板安裝與清潔。使用整體鋼?；虼髩K優(yōu)質(zhì)木（竹）膠合板，提高砼光潔度。施工中時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。確保模板加固牢靠，模板接縫拼裝嚴(yán)密。每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。

（2）混凝土布料與搗固。支模完成應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求墊好墊塊。混凝土自由傾落高度超過(guò)2m用串筒或溜槽等下料，以防離析。控制振搗間距，插入式振搗棒不應(yīng)大于其作用半徑的1．5倍，振搗時(shí)力求上下層緊密結(jié)合，振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，插進(jìn)下層混凝土的深度為5～10cm，并分層均勻振搗密實(shí)。振動(dòng)棒拔出要緩慢，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒，振搗程序?yàn)橄戎車(chē)笾虚g。

2．4混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)的技術(shù)措施

（1）拆模時(shí)間要根據(jù)實(shí)際工況正確掌握，防止過(guò)早拆模，注意保護(hù)棱角及混凝土面。

（2）養(yǎng)護(hù)：拆模后，對(duì)砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7d，覆蓋應(yīng)為干凈不易掉色且保水性好的無(wú)紡?fù)凉げ蓟蛎扌?、麻袋等物。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，適時(shí)間隔養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持表面濕潤(rùn)。單位工程盡可能做到同一條件養(yǎng)護(hù)，以保證顏色均勻一致。

3結(jié)束語(yǔ)

控制混凝土施工的外觀質(zhì)量，是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)，需要施工單位及時(shí)總結(jié)、積累經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)抓嚴(yán)管，將新工藝、新方法運(yùn)用到施工當(dāng)中，多出精品工程，造福于社會(huì)。

作者：杜和華單位：合肥上鐵房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司