灌漿技術水利施工論文(4篇)
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一、施工技術流程
1.成孔操作
在進行帷幕灌漿施工過程中，作為第一道工序也是最重要工序的成孔操作，其成孔的質量以及進展，會對整個帷幕灌漿施工的質量起著決定性的因素，所以在進行成孔過程中，必須嚴格控制鉆孔孔斜。在擺放鉆機以及安裝鉆架前，應及時清理場地并確保場地平整，并給鉆機加裝方木腳墊塊。鉆機到位后，用地錨固定鉆機位置。在進行鉆孔工作前，需要對鉆具、鉆桿、其他鉆進零件進行仔細的檢查，避免彎曲變形的鉆具以及鉆桿進入到施工現(xiàn)場，各個接頭必須保持良好的同心度并要求牢固可靠，最后還需要注意一點，即金剛石鉆進成孔的應用合理泵壓以及泵量，從而確保施工質量無虞。在鉆孔施工過程中，隨時進行孔斜測量校驗，嚴格控制孔深20m以內的偏差。發(fā)現(xiàn)孔斜超出設計標準，及時采取糾偏措施。
2.裂隙沖洗及壓水試驗
完成成孔工作后，應進行裂隙沖洗，裂隙沖洗是將殘存在孔底和粘附在孔壁的巖粉、巖屑等雜質沖出孔外，以免堵塞裂隙的進口，影響漿液灌入。其方法是在鉆孔完成后，取出巖芯，再下入鉆具（或僅下入鉆桿），開大水流，使孔內鉆渣隨循環(huán)水流懸浮帶出孔外，直至回水清凈，肉眼觀察無巖粉，孔底沉積小于20cm為止。綜合選擇壓力水沖洗、風水聯(lián)合沖洗方法。完成縫隙的沖洗工作后，需要對其進行壓水試驗。通常情況下，壓水試驗結合裂隙沖洗進行，壓水試驗的壓力取該段灌漿壓力的80%，超過1.0Mpa的取1.0Mpa。壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量。其成果以透水率呂榮值表示。
3.灌漿
進行灌漿施工過程中，一般均為自下而上并且分段進行灌漿，按照灌漿的規(guī)定壓力，若其注入率低于1.0L/min的時候，應該續(xù)注一小時。反之，如采取自上而下灌漿時，以上述條件對應均減少半小時。對于進漿以及回漿的比重必須嚴加控制，如果發(fā)生回漿變濃，那么立即將其相同配比的進漿，替換為新漿液再進行灌注，假如實際效果不夠明顯，則應該續(xù)灌半小時，最后方可停止灌漿。
4.封孔
上述工作完成后進行帷幕灌漿技術的最后一步，封孔一版采用壓力灌漿以及置換的方式進行封堵。灌漿完畢后，應用0.5：1的水泥漿對漿液進行置換，并且將孔內的灌漿管去除，最后以相同配比的水泥漿用最大壓力純壓一小時，做好記錄。
二、帷幕灌漿技術的問題及對策
1.灌漿中斷
在實際帷幕灌漿過程中，往往會因為諸多意外導致灌漿中斷，比如輸漿管破裂、漿液堵塞、機械故障以及停電等，所以，在進行帷幕灌漿施工前，必須對此類問題進行合理的防治，具體的防治措施包括：確保灌漿管路的可靠性；灌漿泵的工作性能必須符合實際施工的需求，確保其能夠在最大灌漿壓力下，仍能夠平穩(wěn)持續(xù)的進行灌漿工作，與此同時，還要做好灌漿泵的保養(yǎng)工作，確保完成灌漿后都要對其進行仔細的清洗工作；在實際灌漿過程中，需要及時校正壓力表，保證滿足使用要求；隔漿塞以及高壓灌漿閥門等零部件亦需要對其進行清洗；定期檢查及保養(yǎng)水電系統(tǒng)。發(fā)生灌漿中斷時，必須極可能的降低中斷時間，避免對帷幕灌漿造成質量影響。目前最常見的串漿防治措施主要包括：①盡快恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則掃孔后復灌。②恢復灌漿時，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌注，如注入率較中斷前減少較多，則逐級加濃漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則采取補救措施。
2.串漿
在實際帷幕灌漿過程中，經常會發(fā)生漿液串漿問題發(fā)生，即漿液從地下縫隙以及鉆孔流到帷幕外，形成漿液流失。形成串漿的原因多種多樣，但主要是由于灌漿孔內的縫隙多而且互相連通，最后導致整個的灌漿孔連通，形成串漿通路，要求灌漿孔以及串漿孔同時進行灌漿，而且每個孔均對其設置相應的灌漿泵來進行灌注；安裝灌漿塞與串漿漏漿部位上側，從而實現(xiàn)緊密堵塞，避免串漿現(xiàn)象發(fā)生。
3.漏漿
在實際帷幕灌漿過程中，由于灌漿壓力過大以及縫隙較多等因素，造成漿液注入率過大，最終形成大量漏漿，目前最常見的漏漿防治措施包括：為了降低灌漿壓力，可以采取低壓甚至自流方式進行灌漿，直至縫隙內漿液注滿，并且流動性較低后，再逐漸增大灌漿壓力；控制灌漿量在30-40L/min范圍內，并且對其進行濃漿灌注以及摻加砂料灌注。從而達到漿液流動性降低的目的，進而控制漿液流動的范圍，避免漿液流失過多，待吸漿量飽和后，不對其進行摻加粗料漿液灌注，并且漸漸增大灌漿壓力；一旦巖層內長期存在大量漏漿現(xiàn)象，則應該采取間歇灌注的方法，待其凝結一段時間后，方可在此進行灌注。
4.固管
在實際帷幕灌漿過程中，一旦孔壁以及射漿管因漿液凝結致使其膠結在一起時，便會造成固管現(xiàn)象發(fā)生，造成固管現(xiàn)象的原因主要由于：在壓力作用下，漿液喪失了一部分水分，而且在循環(huán)過程中，由于壓力作用預計水泥水化熱作用等因素，均致使其溫度不斷升高，最后極大的縮短了凝結時間；在孔內的閥門、灌漿管以及環(huán)狀間隙處，經常會發(fā)生水泥顆粒的沉積現(xiàn)象；因為射漿管下端太貼近于孔壁，因此致使?jié){液循環(huán)過程中受阻，并且逐漸沉淀。目前常見的防治措施包括：采取回旋式孔口封閉器，在實際灌漿過程中，經常對灌漿管進行上下活動或者轉動；對回漿量以及回漿濃度進行嚴格控制，一旦回漿管內的回漿量高于15L/min，則應該立即進行漿液稀釋。
三、帷幕灌漿技術的質量控制
1.加強隊伍施工能力
灌漿過程是復雜多變的，這就要求相關施工人員能夠根據(jù)實際情況，依據(jù)自己多年的實踐經驗以及設計規(guī)定，合理的進行灌漿施工，并且服從技術人員的安排，從分發(fā)揮基礎作用。
2.細致編制準則
通過合理的控制準則實現(xiàn)控制施工質量的目標，通常可以將工作點進行合理設置，并將監(jiān)理人員的工作流程進行合理分配，并對與質量相關的工作檢查進行控制。
3.配合施工
由于灌漿技術的復雜性，所以必須要由具備一定專業(yè)技能的施工團隊來對其進行施工，其次，要對分承包方的技術能力進行考察，確保其具備相應資質后方可以予以參與施工，其次，要對工程的實際經驗以及企業(yè)基本條件等進行分析，確保整個工程順利進行，并保證工程的質量可靠有效。
四、總結
綜上所述，本文對帷幕灌漿技術的施工流程進行了詳細的闡述，并針對性的提出了相應的防治措施以及質量控制措施，水利工程在新時期下要確保實際需要，加強自身質量以及適應性，更好的為我國的水利事業(yè)發(fā)展奉獻力量。
作者：李德勇 單位：四川準達巖土工程有限責任公司
第二篇：水利施工技術灌漿施工應用
1灌漿施工的主要應用過程
1.1做好前期的準備工作
在施工正式開始之前，一定要保證基礎施工的質量和水平，因為這是保證工程質量的一個重要的前提，施工人員必須要保證施工的質量和水平，同時施工人員要在這一過程中積極的去分析和施工關系比較密切的因素，例如施工的環(huán)境和地質等等，只有充分的考慮了這些因素之后，才能更好的確定施工的工藝和方案，此外在施工的過程中還要充分的結合施工中的具體條件對其予以合理的調節(jié)，安全工作是任何一項施工中都必須要考慮的工作，必須要采取有效的措施保證施工的安全。
1.2步驟分析
1.2.1鉆孔
在鉆孔施工的過程中，一定要充分的保證孔的垂直程度，在打鑿施工的時候，首先要按照施工的具體要求做好區(qū)域的劃分工作，在這一過程中還需要將傾斜度控制在一個相對比較恰當?shù)姆秶?。不同的施工項目對鉆孔的要求也是不同的，所以在這樣的情況下，一定要切實的制定一個比較合理的打孔標準。工作人員在施工的時候必須要充分的保證施工的規(guī)范性。
1.2.2沖洗
沖洗主要的目的是有效的保證灌漿施工的質量，在施工的過程中一般都是采用高壓水槍對其予以處理。從而使得孔內的清潔。此外如果清孔的過程中出現(xiàn)了裂紋現(xiàn)象，還需要采取有效的措施對其予以及時的處理，只有保證了上述所有工作的質量和水平，才能進行下一項工作內容，如果施工中發(fā)現(xiàn)清理的效果不理想，還可以使用多孔或者是單孔的措施對其予以充分的處理。
1.2.3壓水
如果要充分的保證壓水工作的質量，第一個需要完成的工作就是要對底層的實際情況進行充分的勘測和了解，之后要對各種測量數(shù)據(jù)進行充分的分析，得出一個精確的數(shù)值，此外還要在這一過程中保證滲透測試的質量和水平。在開展測試的過程中，施工人員首先要對水壓進行測量，之后再將水流按照合理的速度和流量注入到孔中，這樣一來就可以很好的對滲流的數(shù)值予以分析和研究，在這一過程中還需要注意的是水壓施加的方式必須要按照從上到下的順序。
1.2.4灌漿
在灌漿施工正式開始之前，首先要對灌漿的順序和灌漿的方法進行適當?shù)姆治龊瓦x擇，在灌漿施工中，我們經常使用的施工方式有兩種，一種是循環(huán)方式，一種是純壓力式，但是在施工中使用最為普遍也最為廣泛的一種方式就是循環(huán)方式，出現(xiàn)這種狀況的主要原因是這種方式在施工的過程中可以很好的保證液體的流動性，從而也使得灌漿的品質在這一過程中得到了非常顯著的提升。
1.2.5封孔
在當前水利灌漿施工的過程中，非常重要的一項工作就是封孔工作，要想更好的保證灌漿施工的質量和水平，就一定要在施工結束之后由技術人員和質量檢驗人員采用壓力法開展封孔施工，在封孔施工的過程中，一定要按照規(guī)范的順序依次展開，在施工中采用壓力法封孔主要是因為這種方法的安全性更高，施工的效果也更好，使得工程施工過程中的穩(wěn)定性得以充分的體現(xiàn)。
2灌漿壓力的重要性分析
灌漿壓力有很多的優(yōu)點，比如能夠處理較小的縫隙，而且可以很好的將灌漿工藝的優(yōu)點發(fā)揮出來，可以確保所有的縫隙都被有效的灌注。當然它也存在一些缺陷，比如會導致漿液發(fā)生擴散現(xiàn)象，特別是緩傾角所在區(qū)域的地層是軟基的時候，更加的易于引發(fā)巖層問題。通常來講，對于這種現(xiàn)象，在實際的工作中需要施工人員了解并且熟練的使用灌漿技術，要具有結合實際情況處理問題的能力。在開展工作之前必須進行綜合化的分析，還要做好施工控制活動，比如選擇具體的參數(shù)以及灌漿的形式等。
3灌漿施工時要注意的內容
3.1漿液濃度必須要嚴格的控制好
在具體的開展灌漿工作的時候，相關的工作者必須要在規(guī)定的時間中分析縫隙的吸漿水平，然后結合吸收的漿液總數(shù)的變化，盡快的調節(jié)液體的濃度等。很多時候因為工作人員沒有及時的改變液體的濃度而導致灌漿工作開展得不是很到位。一般來說，當液體的濃度較低的時候，它的流動水平就更好。然而這同時也會使得灌漿的范圍有所擴散，從而造成在收縮時容易發(fā)生水泥結石與巖石裂縫面脫開的情況，進而導致其防滲性與固結質量大大降低。相反的當濃度較高的時候，它的流動能力就要低一些，此時漿液不能夠流入那些比較小的裂縫里面。不過這并不是沒有一點好處的，比如能夠使得液體在固結的時候發(fā)生合理的收縮，進而保證它可以很好的和縫隙結合到一起，最終提升防滲性以及固結的品質。
3.2對于突發(fā)事故必須要妥善應對
在進行灌漿施工的過程中，很多突發(fā)事故都是在所難免的，因此，這就要求相關工作人員在面對這些突發(fā)事故的時候，能夠做到妥善應對。在灌漿施工的過程中，經常發(fā)生的事故有地面抬動、灌漿中斷、冒漿和申漿以及繞塞反漿等。其中在發(fā)生灌漿中斷時，應該及時采取清洗鉆孔或是掃孔等措施進行處理，以求盡快恢復灌漿施工的工作。而在恢復了灌漿施工以后，工作人員要采用與之前施工時級別相近或相似的漿液來進行灌注。如果是出現(xiàn)了冒漿的情況，則應該盡快采取嵌縫、低壓、濃漿、表面封堵、限流限量以及間歇灌漿等措施來進行冒漿處理。再就是發(fā)生申漿的情況之時，如若是其鉆孔具備有灌漿條件，那么就可以進行同時灌注處理；如果不具備這些條件，那么就應當及時將鉆孔堵住，直到灌漿施工結束?？傊?，無論是發(fā)生了何種突發(fā)事故，工作人員都應當及時查明其事故原因，并盡快對事故進行處理，必要時還應暫時停止灌漿施工工作，以保證安全第一。
4結論
當前，我國基礎工程在不斷的發(fā)展，水利工程施工在經濟和社會發(fā)展過程中發(fā)揮著非常重要的作用，而在經濟發(fā)展的過程中，水利工程遇到的一些不利因素也逐漸增多，所以只有選擇合理的施工技術才能更好的保證施工的質量和水平。
作者：崔子健 宋華龍 單位：吉林省河虹工程設計有限責任公司
第三篇：水利施工中鉆孔灌漿技術分析
1工藝流程與質量控制
鉆孔灌漿技術的工藝流程為:施工準備、平整場地→測量放線、樁孔定位→埋設灌漿鋼護筒→鉆機就位→鉆機開始鉆進掏渣→一次清孔→下鋼筋籠→下鋼制導管→二次請孔→灌注混凝土→拆除鋼護筒→樁機移位。施工工藝。
1.1場地平整
施工場地采用人工配合挖掘機進行開挖平整，場地平整要求為縱向坡度＜3%，橫向高差＜10cm。
1.1鐵軌鋪設
鐵軌鋪設應平整穩(wěn)固，前軌外側面距防滲墻軸線0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，軌面縱向坡度＜1%，橫向高差＜1cm。
1.3孔位中心放樣
軌道鋪設好后，進行孔位中心放樣，孔距用鋼尺丈量，孔距1.04m，孔位中心放樣誤差應小于5mm?？孜恢行姆艠雍螅眉t漆在前軌外側面上作出標記，然后丈量出各孔中心與防滲墻軸線的偏差，其偏差值應小于3cm。
1.4護筒的埋設要求
護筒埋設技術要求主要有以下幾方面。(1)根據(jù)實際情況決定具體的埋置深度，通常埋設深度為1～4m;(1)先放線定位，后鉆孔，根據(jù)現(xiàn)場樁位將樁孔表面的土層挖除，最后進行護筒的埋設;(3)保證護筒頂端高度符合規(guī)范要求，達到孔內水位設置高度標準;(4)根據(jù)實際情況，選取加壓、振動、錘擊及挖埋等方式埋設護筒。
1.5制備泥漿
根據(jù)本工程的地層條件，采用地層自身造漿和孔口回填粘土造漿。泥漿質量要求為比重1.1～1.3g/cm3，粘度18～15s，含砂量≤5%。造孔中，孔內泥漿液面應高于地下水位1.8m以上。對成型器的下水管進行仔細的測量和記錄，造孔深度必須大于等于設計孔深。該項工程在采購原材料前，先要由監(jiān)理工程師對樣品進行檢驗，檢驗產品的合格證書及出廠檢驗報告，根據(jù)國家相關規(guī)定控制進貨材料質量，確保進貨材料質量同樣品質量相符。
1.6造孔
施工分兩序孔進行，即先施工Ⅰ序孔，間隔14小時以上后再施工Ⅱ序孔。造孔機就位后，根據(jù)前軌外側面上的孔位中心標志，移動機架進行孔位對中，對中誤差小于5mm?？孜粚χ泻?，固定機架，防止對中錯位。造孔機就位對中后，用水平尺檢查機架的水平和垂直情況，并調整使機架保持水平和垂直。造孔達到設計深度后，使成型器提離孔底面，用水平尺和直尺檢測成孔的孔斜率，孔斜率應不大于0.3%。造孔中，如遇有漏失地層，應立即采取堵漏和補救措施。
1.7清孔
當成孔的孔斜度檢驗合格后再進行清孔操作，具體措施如下:使成型器上下運動5分鐘，但不進尺，對清孔后泥漿含沙量、泥漿粘度及泥漿比重進行測量，并保證泥漿含沙量在10%以下，泥漿粘度在30s以下，泥漿比重在1.3g/cm3以下。完成清空后，將水管拆除，提起成型器后將成型器底部刀口處的土樣取出，觀察土樣和設計終孔地層土樣是否一樣，用測繩法測量孔深，根據(jù)造孔深度減去實測孔深為孔底淤積厚度的公式，算出孔底淤積厚度，并保證其數(shù)值應小于等于10cm。
1.8鋼筋籠入孔
在完成清孔和檢測達標后4小時內，使?jié)仓C就位，之后進行砼下料鋼筋籠的安裝工作，使孔底和鋼筋籠的間距在10cm以內。1.9灌注水下混凝土清孔結束后的4小時內應開澆水下砼，第一盤料為水泥砂漿，隨即澆入足夠的砼，埋沒鋼筋籠底部。砼澆筑過程中，每澆8盤砼測定一次孔內砼面的深度，計算出鋼筋籠的埋深長度。鋼筋籠埋深應小于6.0m，大于1.0m。水下混凝土灌注工序見圖3。混凝土灌注時，導管的底距必須控制在300～500mm，超過的必須加短接，樁機的每套導管都配備了0.5～1.5m的導管，初灌量必須放滿一斗后才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過程中，監(jiān)理旁站人員要控制導管拆除的節(jié)數(shù)，必須滿足導管底部埋入砼面1～6m，抽測坍落度。灌注期間要定時測量沉漿的性能指標(比重、粘度、含砂量)，根據(jù)檢測結果，及時添加新鮮泥漿或膨潤土、純堿等，并控制這些性能指標在允許范圍以內，同時應盡快補充大比重泥漿以穩(wěn)定孔壁;回填適量的粘土，平衡孔壁土壓力。還要在泥漿中加入“SM”或“PM”植物膠或投放適量水泥保護孔壁。
2質量檢驗
用鉆頭對鉆孔的底部、中部墻體進行取樣，每孔中進行1組鉆孔取樣，通過鉆孔抽水、壓水試驗對每個孔進行測量和檢驗。直觀測量開挖墻體兩側揭露出墻體，檢測開挖處接縫結構可靠度和墻體厚度，每710m開挖一次，使每標段開挖孔的數(shù)量在1個以上，每開挖處進行1～1組取樣，開挖處深度通常為1.5～5m，長度為1～4m。當檢查不合格時，應增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達到合格標準。檢查不合格的孔段，承包人應按監(jiān)理人指示進行處理，直至達到合格為止。
作者：羅杰華 寧健 單位：江西省水利水電建設有限公司
第四篇：鉆孔灌漿技術在水利施工中的運用
1水利項目施工過程中鉆孔灌漿各工序的分析
1.1成孔工序。
1.1.1孔深及孔徑。
通常以鉆孔巖土層分布具體情況為基本條件對工程現(xiàn)場的地質概況進行綜合評判，并對巖土層分布按等高線進行劃分，進而對成孔的深度做出認定?；蛘吒鶕?jù)施工現(xiàn)場的長度標記的設置來完成孔深測量，也就是我們常采用的測繩，關注數(shù)標的錯位和松動，同時做好終孔測繩的核實工作。而對于孔徑，則根據(jù)液性指數(shù)IL＞0.75范圍以內的粘性土方面的施工，可以在一定程度上對鉆頭直徑進行加大或者采用擴孔器。
1.1.2成孔垂直度。
一般來說，鉆孔灌漿成孔垂直度對單樁承載力有著決定性影響，因此，在施工過程中,鉆機的配略以及鉆孔施工方法，必須結合工程勘探文件作出科學分析，認真做好巡查記錄工作，對鉆進過程當中的鉆機實際情況進行高度關注與檢查，尤其是校核鉆桿，必須時刻確保其垂直度。另外，如果地基存在不均勻的現(xiàn)象，則應在施工開始之前做好相應的準備工作，一旦土層中帶有體積較大的硬物或者土層呈斜狀的分布，那么必須將鉆速調至慢檔進行。
1.1.3鉆進參數(shù)。
鉆進泵量方面，在灌漿孔鉆進時需要較大的功率加壓泵，以此達到孔內粘性土粉的排出效果。其泵量的計算公式為：Q=FV60。其中，Q為沖洗液量（m3/min），F(xiàn)為環(huán)狀間隙面積（m2）；V為沖洗液上返速度（m/s）。以灌漿鉆進設計孔徑為500mm、鉆桿直徑為89mm、環(huán)狀面積以0.2m2為例進行計算，當泥漿泵的最大泵量達到600L/min時，粘性土粉的上返流速非常緩慢，遠遠小于小口徑鉆孔時泥漿上返的速度0.3m/s。為了保持鉆進穩(wěn)定性，一般需要采用較小轉速、均速鉆進。
1.2清孔工序與終孔工序。
水利工程中的清孔工序主要目的在于清除孔底的沉渣，它的工作原理主要體現(xiàn)為壓力泵對孔內泥漿加壓，通過泥漿流動增加對孔底沉渣的沖擊，通過沖擊作用使得沉渣巖土顆粒處于懸浮狀態(tài)，再通過泥漿膠體粘力將懸浮沉渣帶出洞外，直到沉渣被清理完成。在實際施工過程當中，可以先用復合鉆頭或撈砂桶將樁孔內部的砂卵石全部撈出，再運用泥漿的往復循環(huán)，清除孔內的沉渣，清孔后的泥漿比重一般為1.14。終孔后，根據(jù)樁徑和孔深將孔底的巖屑、泥塊等打碎，使其隨泥漿浮出孔外。
1.3鋼筋籠。
鋼筋籠制作，首先，就是要確保鋼材質量，做好質保單及質保資料所須的各項檢查工作，再根據(jù)施工及設計規(guī)范標準，進行鋼筋長度、規(guī)格、直徑、數(shù)量以及制作驗收。在具體的制作階段，可分部分項來進行，在連接時50%的鋼筋接頭采用搭接的焊接方法，在鋼筋籠入孔時，盡量保持垂直狀態(tài)對準孔位，小心輕放，以免崩壞孔口。至鋼筋籠就位后，將鋼筋籠的上端焊固于護筒之上，以此減緩砼上升時產生的頂托力。
1.4制備泥漿。
灌漿在成孔至設計高程后，利用鉆桿在原位進行第一次的清孔處理，當孔V1的返漿比重持續(xù)小于設定的范圍值時，進行孔底沉渣厚度的測量，在滿足設計要求后，再進行吊放鋼筋籠、沉放混凝土導管。并且在混凝土灌注前，通過導管來進行第二次的清孔工作。拌制泥漿的控制指標為泥漿的含砂率小于6%、膠體率大于90%，采用反循環(huán)成孔工藝，使沉渣得以有效清除。
1.5砼灌注工序。
灌漿的第二次清孔驗收合格后，進行砼坍落度的檢查，一般控制在180～220mm的范圍內，然后檢查孔內導管的長度、離孔底的距離，依據(jù)導管內外的混凝土的壓力平衡來計算首灌混凝土量。最終確定料斗容量，保證首灌后導管底埋人混凝土中的部分在1m以上，再進行砼灌注。
2在實際應用過程中鉆孔灌漿需注意以下幾個問題
2.1準備工作必須到位。
2.1.1確定地基的承載力。
依據(jù)巖樣的單軸抗壓強度來乘以回歸系數(shù)，然后換算成巖石單軸飽和抗壓強度的標準值（frk），再按照f＝Yfrk的公式進行計算，確定地基的承載力。其中f為巖石的地基承載力的理論值（kPa），Y為折減系數(shù)，frk為巖石飽和單軸抗壓強度的標準值（kPa）。承載力的實際值與設計要求的數(shù)值的一致，是施工順利進行的關鍵節(jié)點。
2.1.2工程原材料的選用。
對于鉆孔灌注技術而言，高質量原材料的選用也是影響施工質量與進度的重要因素。必須嚴格根據(jù)國家相應的標準與規(guī)范，同時結合工程所處環(huán)境的實際條件及施工各項要求做好原材料的檢驗及選取工作。
2.2在成孔工作中各方面實際問題與應對措施。
2.2.1縮徑現(xiàn)象。
在鉆孔工作中，因地層應力沿著相對較軟的軟弱土層進行釋放，從而造成縮徑。在施工進行階段，鉆進的壓力比較大，且鉆速相對較快，施工鉆頭過快鉆過淤泥或者泥質圖層，容易造成淤泥向鉆孔內部的流動現(xiàn)象，致使孔內的泥漿力和側壓力逐漸趨于平衡，導致縮徑、卡鉆等問題發(fā)生。要實現(xiàn)對縮徑問題的有效防治主要還是通過管理工作的加強，鉆機操作必須由經驗豐富的機長來完成，一旦遇到淤泥土或砂礫層可采用投放黏土泥膏護壁或增加泥漿稠度以降低鉆進的壓力，將鉆速減下來，讓鉆機處于無油壓空轉狀態(tài)。另外，在完成成孔工作后，對容易產生縮徑問題的地層做好掃孔處理。
2.2.2坍孔現(xiàn)象。
坍孔現(xiàn)象出現(xiàn)是由多方面原因造成的，不可預測的復雜地質、工程施工中泥漿稠度相對過低以及相較于泥漿對當下孔壁壓力更大的釋放量等，都有可能導致坍孔產生。針對不可預測的復雜地質條件所帶來的坍孔問題可以通過以下方法進行防治：首先，認真閱讀、審查該工程所在區(qū)域的工程地質資料，對于文件當中并未提及的造成施工坍孔現(xiàn)象的具體情況和異常狀態(tài)，必須及時匯報并結合實際條件加以處理。
2.2.3斜孔問題。
最容易出現(xiàn)斜孔問題的部位在于硬巖層與軟巖層的交替位置。鉆進壓力太大容易造成鉆頭沿著軟層面出現(xiàn)偏斜，進而導致工程斜孔問題的產生，這不但對鋼筋籠下放造成影響，而且一旦問題嚴重更會對樁的承載力形成不利影響。這一問題的防治處理途徑在于保持鉆進過程鉆速處于均勻狀態(tài)。對于已產生的斜孔，則應當糾正掃孔，若糾正無法產生效果，可進行石塊及粘土的回填。然而，如果偏孔至1/2米以上，那些就要準備開始新一輪的鉆進。
2.3在灌注工作中各方面基本問題與應對措施。
2.3.1導管堵塞問題。
灌注工作過程中的導管堵塞問題從防治途徑上來分析主要有以下幾個方面：首先，導管組裝過程中要就導管內部的凸出以及連接部位的密封情況進行嚴格的檢查；其次，混凝土攪拌過程中必須對攪拌時間、骨料規(guī)格以及坍落度等嚴格按設計要求控制；再次，在灌注的過程當中,應當盡可能避免導管內部出現(xiàn)高壓氣囊現(xiàn)象，以免對導管密封圈造成破壞和影響；最后，導管在埋入深度范圍之內可對導管進行提升，或在提升之后進行驟然下插，并將導管進行抖動。如果以上方法均無明顯效果，那么必須停止灌注工作，通過長桿疏通導管。
2.3.2埋管問題。
水利工程灌注工作過程中，埋管問題時有發(fā)生，必須隨時關注導管埋深并做好控制工作，對砼面進行準確的測量，通常而言，砼面一旦上升四至五米則可以拆除相對應數(shù)目的導管，這也就是要求導管拆除次數(shù)必須到位。
3結束語
當前，隨著水利工程施工中鉆孔灌漿技術的普遍應用，成孔及灌注過程當中的各項問題及其防治措施也得到了重視，因而，鉆孔灌注技術的不斷發(fā)展與完善已經成為大勢所趨，結合施工質量影響因素等各方面實際情況，為水利建設事業(yè)創(chuàng)造更為合理、規(guī)范、高效的基礎條件和發(fā)展環(huán)境。
作者：李云衛(wèi) 單位：溫嶺市水電工程有限公司
