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【摘要】目前較為突出、出現(xiàn)質(zhì)量問題最多的濕拌砂漿的質(zhì)量問題主要是濕拌抹灰砂漿的空鼓、開裂問題。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中必須把好原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，同時(shí)跟工地使用方做好技術(shù)交底，強(qiáng)化作業(yè)人員質(zhì)量意識，保證穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的濕拌抹灰砂漿生產(chǎn)和施工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】濕拌抹灰砂漿；生產(chǎn)施工；質(zhì)量控制

1前言

自實(shí)施現(xiàn)場禁止攪拌砂漿以來，預(yù)拌砂漿行業(yè)發(fā)展迅猛，廣東已連續(xù)兩年預(yù)拌砂漿使用量全國第一，其中濕拌砂漿占預(yù)拌砂漿總量百分之七十以上的情況，從發(fā)展趨勢看，濕拌砂漿的產(chǎn)量在不斷增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年廣東全省預(yù)拌砂漿的總產(chǎn)量為1072.97萬噸，較2014年的709.4萬噸增加363.57萬噸，增長了51.25%。目前，深圳市預(yù)拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)有22家，其中干混砂漿生產(chǎn)企業(yè)4家，濕拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)22家。2015年預(yù)拌砂漿產(chǎn)量為432.68萬噸，其中：干混砂漿產(chǎn)量9.5萬噸，占2.2%；濕拌砂漿產(chǎn)量423.18萬噸，占97.8%（深圳市干混砂漿產(chǎn)量2013年占4.1%，2014年占3.62%；濕拌砂漿產(chǎn)量2013年占95.9%，2014年占96.38%）。目前較為突出、出現(xiàn)質(zhì)量問題最多的濕拌砂漿的質(zhì)量問題主要是濕拌抹灰砂漿的空鼓、開裂問題，如何做好濕拌抹灰砂漿的質(zhì)量成為每一位技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)思考的問題。

2濕拌砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量控制

2.1原材料的進(jìn)場檢測

濕拌抹灰砂漿對砂的要求較高，砂必須過篩，5mm以下顆粒才使用，II區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3～2.7為宜，太細(xì)則拌出來的砂漿粘性過大，黏灰刀，且收縮大，進(jìn)而引起空鼓開裂；太粗則砂漿拌合物過于松散，不易上墻，工人意見大。原材料的檢測技術(shù)要求如表1所示。

2.2生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

⑴調(diào)度接單時(shí)，要問清楚工地砂漿種類、標(biāo)號、稠度等，傳統(tǒng)砂漿灰砂比與預(yù)拌砂漿對應(yīng)關(guān)系。⑵生產(chǎn)前應(yīng)確保攪拌機(jī)及待料槽內(nèi)無石子，待料槽需人工沖洗，攪拌機(jī)可采用拉砂2000kg左右攪拌清洗。⑶鏟車上料前要翻斗，確保鏟車斗內(nèi)無其它，砂要用篩過的預(yù)拌砂漿專用砂，倉位在1#線最外側(cè)倉，嚴(yán)禁上錯(cuò)料，如果上錯(cuò)要及時(shí)通知值班質(zhì)控員。⑷開盤前必須檢測砂的含水率，每個(gè)半天至少檢測一次。⑸使用混凝土攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間宜延長60秒，使得砂漿塑化劑充分反應(yīng)，發(fā)揮最佳的效用。⑹攪拌車應(yīng)清洗過，裝料之前必須反罐，以確認(rèn)罐內(nèi)無積水，裝好料后對照送貨單正確懸掛標(biāo)示牌，砂漿種類和強(qiáng)度等級以及特殊要求等。

2.3濕拌抹灰砂漿的出廠檢測

⑴質(zhì)控員生產(chǎn)過程中，要對第一盤砂漿接料觀察，稠度不符合則及時(shí)調(diào)整，砂漿生產(chǎn)時(shí)遵循“寧干勿稀’的原則。⑵按規(guī)定取樣檢測，每車必測容重，各種標(biāo)號抹灰砂漿的出廠容重都應(yīng)控制在1800～1950kg/m3，容重過低則砂漿拌合物過于柔軟、輕質(zhì)、粘灰刀，硬化后含有大量氣泡，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度及拉伸粘結(jié)強(qiáng)度降低；容重過重則抗壓強(qiáng)度及拉伸粘結(jié)強(qiáng)度高，但是砂漿拌合物粘聚性變差、不好上墻，如有異常要及時(shí)向上一級負(fù)責(zé)人反應(yīng),可通過增減砂漿塑化劑摻量的方法控制。⑶按頻率檢測砂漿的開放時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間，留置成型抗壓強(qiáng)度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件，其中拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件成型要多成型2～3個(gè)，防止發(fā)生損壞時(shí)試件不夠的情況。

3濕拌抹灰砂漿現(xiàn)場施工質(zhì)量控制

⑴抹灰前的準(zhǔn)備工作。要對混凝土表面打磨清除表面浮漿灰塵，并用清水沖洗干凈，然后在對混凝土、蒸壓加氣砌塊表面進(jìn)行“拉毛”，人工拉毛時(shí)，要注意間隙不能過寬，定期養(yǎng)護(hù)。施工前一天要對墻體及砌塊灑水濕潤，尤其是蒸壓加氣塊要澆透水。若水分不足，則會影響砂漿后期強(qiáng)度及粘結(jié)力的增長。填充墻砌體與混凝土交接部位掛網(wǎng)，一般外墻掛鋼絲網(wǎng)，內(nèi)墻掛玻纖網(wǎng)，每邊不少于150mm寬，如有錯(cuò)臺，先用水泥砂漿補(bǔ)平。網(wǎng)格寬度以2～3cm為宜，過小則砂漿壓不密實(shí)。設(shè)置砂漿池，做防雨防曬措施。不同品種、強(qiáng)度等級的砂漿應(yīng)分別存放，并有相應(yīng)標(biāo)示，對工人做好工作交底，避免混料。⑵應(yīng)采取分層抹灰，多遍成活，應(yīng)嚴(yán)格控制各抹灰層的厚度，5～8mm為宜，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等問題。⑶濕拌抹灰砂漿的收水時(shí)間在混凝土墻面比砌體墻面長2～3小時(shí)，第一層抹灰工人可先抹混凝土墻，以提高工作效率，⑷砂漿運(yùn)送至樓層儲存時(shí)，樓層地面應(yīng)提前灑水濕潤，或墊置鐵板，避免砂漿因地面吸水影響開放時(shí)間，若存儲時(shí)間較長，可灑水適量，減少砂漿表面水分蒸發(fā)。⑸砂漿初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場實(shí)際情況作出相應(yīng)調(diào)整，初凝時(shí)間內(nèi)如稠度不合適可加適量水調(diào)整，現(xiàn)場儲存的砂漿超過初凝時(shí)間不允許再使用，超時(shí)的砂漿和易性變差，再次加水拌合上墻后，強(qiáng)度大幅降低，表面泛白，并且極易產(chǎn)生塑性收縮裂紋。⑹冬期抹灰施工應(yīng)采取保濕措施，抹灰時(shí)環(huán)境溫度不宜低于50℃冬期室內(nèi)抹灰施工時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，冬期施工可采取熱空氣或帶煙道的火爐加速干燥，濕拌抹灰砂漿冬期施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短砂漿凝結(jié)時(shí)間，寒冷地不宜進(jìn)行冬期施工。雨天不宜進(jìn)行外墻抹灰，在高溫、多風(fēng)、空氣干燥的季節(jié)進(jìn)行室內(nèi)抹灰時(shí)，宜對門窗進(jìn)行封閉；在夏季施工時(shí)，當(dāng)前一層過于干燥時(shí)，應(yīng)灑水濕潤，再抹第二層，夏季氣溫高于30℃時(shí)，外墻抹灰應(yīng)采取遮陽措施，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑺養(yǎng)護(hù)是保證抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵，砂漿硬化后要及時(shí)對墻面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，噴灑水時(shí)，注意壓力不可過大，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4小結(jié)

濕拌抹灰砂漿作為濕拌砂漿中實(shí)際使用量最大的一部分，是一項(xiàng)復(fù)雜繁瑣的工作，而目前的工藝仍然處于粗放式生產(chǎn)和施工的階段，在設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中必須把好原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，同時(shí)跟工地使用方做好技術(shù)交底，強(qiáng)化作業(yè)人員質(zhì)量意識，保證穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的濕拌抹灰砂漿生產(chǎn)和施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)濕拌抹灰砂漿零空鼓零開裂的目標(biāo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]GB/T25181-2010,預(yù)拌砂漿［S］.

[2]葉勇,等.混凝土攪拌站濕拌砂漿生產(chǎn)及施工質(zhì)量控制要點(diǎn)［J］.四川建材，2015，41(3).

[3]JGJ/T220-2010,抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程［S］.

作者:劉淑青 單位:深圳市鵬城基業(yè)混凝土有限公司坪山分公司