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1數(shù)控加工有一定的局限性

不是每一種加工要求都可以用數(shù)控車來完成，正是因為數(shù)控加工的精度高和靈活性的應(yīng)用使數(shù)控加工有一定的局限性，使用數(shù)控加工的成本也相對較高，所以一般公司在加工零件時能用磨床磨出來的工件便不用數(shù)控精車。此外，數(shù)控加工對操作人員的技術(shù)要求也相對較高，一定要能熟悉掌握數(shù)控機床的操作流程和產(chǎn)品的加工工藝。正確的操作數(shù)控流程是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所以只有正確掌握了數(shù)控機床的操作方式才能保證零件的品質(zhì)。

2數(shù)控加工在制造業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控機床在制造業(yè)中屬于一種高效率的加工設(shè)備，其加工技術(shù)可以分為：數(shù)控銑加工、數(shù)控線切割加工、數(shù)控削加工等，因此在進(jìn)行磨具加工時要將磨具加工類型分類，選擇適合的加工方式，如配件類就使用數(shù)控削加工，可以用來車外圓、車內(nèi)孔、車平面等，壓鑄模、塑膠?？梢圆捎脭?shù)控銑加工。對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的曲面，數(shù)控加工能保證加工工藝的準(zhǔn)確性和精確度，這是普通機床都無法比及的[1]。所以，使用數(shù)控加工已成為現(xiàn)在制造業(yè)發(fā)展中的一個重要的標(biāo)志，其主要的加工技術(shù)包括了以下幾個方面：（1）數(shù)控加工技術(shù)中綜合了電子自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、機械制造技術(shù)、微電子技術(shù)等。（2）使用了計算機先進(jìn)的微處理器控制裝置。（3）運用了先進(jìn)的編程控制器。（4）運用了先進(jìn)的控制伺服系統(tǒng)等。

3數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍

數(shù)控機床在產(chǎn)品的加工方面具備著的很多優(yōu)點，其是一種高科技自動化的設(shè)備，所以數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中應(yīng)用范圍逐漸擴大，由于數(shù)控機床的技術(shù)含量相對其它機床技術(shù)含量高，所以加工成本也相對較高，從成本和效益方面來考慮，采用數(shù)控加工一般適用于以下情況：（1）小批量生產(chǎn)的工件。（2）加工工藝復(fù)雜，精度要求高的工件。（3）需要不斷進(jìn)行改型的工件。（4）工件價格比較昂貴，要求報廢率低的工件。（5）要求高品質(zhì)和交期較急的工件。

4數(shù)控機床加工工藝的選擇

隨著市場上產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越發(fā)復(fù)雜、精度要求高而且生產(chǎn)交期緊張，在這種情況下，要充分發(fā)揮普通機床和數(shù)控機床的加工優(yōu)勢和特點，根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝和批量生產(chǎn)要求來安排加工工序。此外，數(shù)控機床與普通機床相接和生產(chǎn)還需要注意以下方面。首先需加工的產(chǎn)品如是小批量的，最好使用普通機床進(jìn)行加工，數(shù)控機床主要是解決難度較大的工件，合理的使用數(shù)控機床可以減少生產(chǎn)成本，因為數(shù)控機床所使用的刀具夾具成本是很高的。當(dāng)大批量生產(chǎn)加工時，便主要以數(shù)控機床來加工，普通車床和磨床主要起輔助作用，同時將兩種工藝相結(jié)合起來再針對不同的加工技術(shù)采取相應(yīng)的加工工藝，這樣才能達(dá)到產(chǎn)品的高效生產(chǎn)。其次，產(chǎn)品的粗精加工要相結(jié)合，一般零件的加工流程是先粗加工后精加工，如果使用數(shù)控車直接進(jìn)行粗加工，從成本和效率上考慮根本不劃算，所以先使用普通車床來進(jìn)行粗加工，對于工藝比較難的盡量用數(shù)控車進(jìn)行加工。

5數(shù)控加工的編程流程

在數(shù)控加工過程中，編程是數(shù)控加工必不可少的，如果不輸入程序，數(shù)控機床便無法加工，數(shù)控機床的運動是靠系統(tǒng)發(fā)出的指令來完成操作，那么數(shù)控編程的流程主要體現(xiàn)在：（1）首先確定要進(jìn)行數(shù)控加工的零件。主要考慮產(chǎn)品需求的加工工藝數(shù)控技術(shù)是否能滿足。（2）對需加工的零件圖紙尺寸和加工工藝進(jìn)行分析。圖紙的尺寸是確定數(shù)控刀具的運動起點和終點及坐標(biāo)位置。加工工藝主要體現(xiàn)在加工工程中的順序及指令。（3）計算出零件的加工參數(shù)，確定零件加工路線。（4）計算出加工零件和刀位的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。（5）編寫數(shù)控加工程序。（6）按照程序單制作加工控制介質(zhì)。（7）驗證程序，對程序進(jìn)行驗證和修改。

6數(shù)控加工刀具的選擇

在工件的加工過程中，工件的品質(zhì)跟數(shù)控刀具有著直接的關(guān)系，因此，選擇了正確的刀具才能保證工件的品質(zhì)、加工成本和加工效率。在工件的銑削加工過程中，數(shù)控車加工最常用的刀具有球頭刀、平面立銑刀、圓角立銑刀等。選擇刀具要根據(jù)工件加工的型面、形狀、工藝來定。例如：（1）對于表面凸形的工件，在粗加工時，最好選擇平面立銑刀，在精加工時要求更高的幾何條件，一般會選擇圓角立銑刀。（2）對于表面凹形的工件，在粗加工時選擇平面立銑刀，在精加工時一般選擇球頭刀。與平端立銑刀相比較，球頭刀的切削條件相對差一些。（3）對于側(cè)面有斜度的工件，最好使用錐度銑刀，雖然也可以使用平端立銑刀，但是會加快平端立銑刀的磨損，同時會影響數(shù)控機床的加工效率，也保證不了工件的精度[3]。數(shù)控加工選擇刀具的方式應(yīng)依照工件曲面的大小來選擇，在粗加工的過程中，要盡量選擇大直徑的刀具，最常用的是大球頭刀，型號為D120R60。大直徑的刀具在曲面變化小時是小直徑刀具功率的好幾倍，而且加工出來的工件品質(zhì)好，在精加工的過程中，一般刀具的半徑要小于加工工件的內(nèi)輪廓圓角半徑，因注意的是加工拐角時，選用的刀具半徑小于拐角圓半徑，以圓弧插補的方式來進(jìn)行加工。

7結(jié)束語

本文主要闡述數(shù)控加工在制造業(yè)中的應(yīng)用，分析了其在制造加工中的特點、應(yīng)用范圍、工藝選擇、編程流程、刀具選擇。數(shù)控加工實現(xiàn)了產(chǎn)品的高質(zhì)量、高精度、高效率、低成本加工的目的，在制造業(yè)行業(yè)中有著重要的應(yīng)用價值。

作者：程曉波馬彩鳳單位：黑龍江科技學(xué)院