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1數(shù)控技術(shù)在制造發(fā)電汽輪機中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在發(fā)電汽輪機的具體表現(xiàn)為:在轉(zhuǎn)子方面，可用數(shù)控10m臥床、數(shù)控8m立車、200數(shù)控鏜等;在汽缸制造方面，可用大型數(shù)控龍門銑(17～26m)、中型數(shù)控龍門銑(10m)、大型數(shù)控立車(8～12．5m)等。下面以發(fā)電汽輪機中的葉片數(shù)控技術(shù)應(yīng)用為例。

1.1數(shù)控技術(shù)在制造發(fā)電汽輪中運用的重要性

汽輪機中的重要組成部分是葉片，它是汽輪機結(jié)構(gòu)的核心部分。由于葉片的質(zhì)量關(guān)乎汽輪機的運用效率，為順應(yīng)時代的潮流，葉片的生產(chǎn)與發(fā)展有了更高的要求。然而傳統(tǒng)意義上的機械葉片加工是無法滿足機械制造業(yè)發(fā)展需求的。所以，要加強葉片的加工技術(shù)水平，有效利用數(shù)控技術(shù)，從而實現(xiàn)數(shù)控機床在制造發(fā)電汽輪機的加工技術(shù)運用。

1.2葉片的數(shù)控加工技術(shù)

在一定程度上，葉片的氣道決定汽輪機的發(fā)電功率。因而，在發(fā)電汽輪機中加強葉片質(zhì)量刻不容緩。有效利用數(shù)控技術(shù)，將可為葉片制造提供數(shù)控技術(shù)保障。通過數(shù)控技術(shù)加工的葉片將表現(xiàn)出多種優(yōu)良性能，例如不僅能改善傳統(tǒng)葉片的質(zhì)量，還能使葉片型距與葉型的差距進一步縮小。還能提高工作效率。汽輪機的葉片大都以不銹鋼為材料，一般有1Crl3和2Crl3，它們的特點是韌性相對較好、強度高，但是難加工。而運用數(shù)控技術(shù)的高精度數(shù)控機床，可對葉片制造進行技術(shù)創(chuàng)新。在自動數(shù)控編程自動輸入機床設(shè)計和加工程序中，通過程序編程可將加工信息以網(wǎng)絡(luò)形式傳送到機床加工環(huán)節(jié)中，從而使加工難度大的加工零件能夠進行具體化、數(shù)字化加工。先進數(shù)控設(shè)備的運用，使葉片技術(shù)創(chuàng)新將實現(xiàn)得更快，并且制造方式更為合理。加工制造流程為:在末級葉片的加工區(qū)域進行數(shù)控技術(shù)加工:毛培、澆筑水熔合金、數(shù)控臥床加工葉冠、利用五坐標(biāo)加工葉片型面、數(shù)控復(fù)合車銑加工過度曲面和裝配面、對葉根進行精加工、數(shù)控拋光等;在中小葉片加工區(qū)域加工:加工方鋼毛培基準(zhǔn)、對“T”型葉根和菌型葉根進行精加工、數(shù)控拋光、鉗修、總檢入庫等。除加工流程外，對于低加的中間管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工，可以具體使用MF195型的數(shù)控十軸鉆床、8軸的數(shù)控鉆床、雙軸深孔的數(shù)控?fù)胧姐@床和二軸的動龍門式數(shù)控銑鉆床等，這些數(shù)控機床的運用將有效提高輔機關(guān)鍵制造能力。通過引用高科技的數(shù)控機床，將信息化生產(chǎn)有效轉(zhuǎn)化為數(shù)字化生產(chǎn)，努力實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)式的數(shù)控技術(shù)管理與應(yīng)用，積極打造數(shù)字化的葉片基地，推動發(fā)電汽輪機的生產(chǎn)。

2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

2.1數(shù)控技術(shù)開放式體系結(jié)構(gòu)

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展加快了革新速度。也加快了企業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。企業(yè)在基礎(chǔ)層面運用PC機，使數(shù)控技術(shù)進一步地向開放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展。開放式體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控技術(shù)使用了微機技術(shù)，使得編程、技術(shù)更新簡易化。同時，它的特點是硬件與軟件的對外開放，很多的制造商與用戶利用其開放性對資源進行系統(tǒng)集成。數(shù)控技術(shù)的開放式體系結(jié)構(gòu)將為數(shù)控技術(shù)帶來多格局、多品種、多運用的發(fā)展層面，使其更易更新?lián)Q代。

2.2數(shù)控技術(shù)智能化

智能化是當(dāng)今社會對產(chǎn)品與技術(shù)的發(fā)展要求。在計算機的帶領(lǐng)下，人工智能也不斷地在機械制造中實現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)滿足時代的要求，結(jié)合模糊系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與自適應(yīng)控制的控制理論，從而逐步向三維刀具補償、自適應(yīng)控制、模糊控制、前饋控制、自動編程等多功能方向發(fā)展。除此之外，數(shù)控技術(shù)的智能化還體現(xiàn)在能夠自我地進行故障檢測，通過故障診斷專家系統(tǒng)來檢測其故障并對系統(tǒng)進行修復(fù)。

2.3數(shù)控技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化

數(shù)控技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化，顧名思義就是依靠計算機網(wǎng)絡(luò)操作控制。一般是依靠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，即連接企業(yè)內(nèi)部和生產(chǎn)單位的局域網(wǎng)。網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展推動了制造技術(shù)的柔性自動化發(fā)展。它通過連接網(wǎng)絡(luò)與信息集成來加強技術(shù)的完善，使數(shù)控機床更加自動化與智能化。

2.4數(shù)控技術(shù)復(fù)合化

通過實地勘察發(fā)現(xiàn)，真正用于零件加工的時間比較少，反而大部分的時間消耗在搬運、上下料、安裝設(shè)備、換刀調(diào)整等方面。而數(shù)控技術(shù)的復(fù)合化將在這一方面表現(xiàn)得淋漓盡致，成為數(shù)控技術(shù)今后發(fā)展的必然趨勢。數(shù)控機床的柔性制造復(fù)合加工就是對一次性裝夾工件后，機床能夠按照工作人員輸入的程序命令，對不同的加工工藝進行加工。在這樣的程序下同一機床能夠?qū)崿F(xiàn)多道加工工序，例如:車、組胺、磨、鉸孔、擴孔和攻絲等，從而達到省時、省力的目的。

3結(jié)語

我國的數(shù)控技術(shù)將在機械制造業(yè)扮演著重要的角色，它的應(yīng)用將滲透到各個領(lǐng)域，從而逐漸實現(xiàn)開放式、智能化、網(wǎng)絡(luò)化等的特點。數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用將不斷推動它的發(fā)展，引領(lǐng)技術(shù)時代的潮流，逐步實現(xiàn)我國在世界技術(shù)大舞臺上占有一席之地。

作者：周登武 單位：東方汽輪機有限公司