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摘要:隨著國民經濟的發(fā)展和城市化進程的穩(wěn)步推進，建筑工程的規(guī)模也日趨增長，其中，膨脹混凝土在在建筑結構的施工過程中得到了廣泛應用，這是因為運用此類施工技術能夠提高建筑工的整體防水效果，在縮短工期的同時實現(xiàn)對項目成本的有效控制。本文對膨脹混凝土施工技術進行了分析和研究，旨在為膨脹混凝土施工技術在建筑結構施工中的應用提供參考，促進建筑結構建設的高效發(fā)展。

關鍵詞:施工技術;膨脹混凝土;建筑結構施工

膨脹混凝土作為現(xiàn)代建筑建設過程中的重要施工技術，在土木工程類的建筑構造中得到了廣泛應用。通過采取此項施工技術能夠對施工時所出現(xiàn)的混凝土裂縫現(xiàn)象進行有效控制，同時促使混凝土本身滲透性能的提升，從而增強建筑工程結構本身的防水性。因此，在建筑結構的構造過程中積極應用膨脹混凝土進行施工能夠對上述問題進行有效規(guī)避，提高建筑結構整體的施工效率及效益，確保工程質量。

1膨脹混凝土特性

膨脹混凝土即通過添加定量的ZY膨脹劑，促使膨脹效果符合建筑構建需求，此時，通過對膨脹劑添加計量進行控制，能夠實現(xiàn)對膨脹混凝土彈性和收縮力等方面的控制，簡而言之，若需要增強混凝土彈性與收縮力，則需要加大膨脹劑的添加劑量。通過采用膨脹混凝土進行施工建設，能夠有效避免出現(xiàn)混凝土裂縫情況。在此項技術的實際使用過程中，為了充分發(fā)揮此類混凝土的積極效能，必須確保在添加膨脹劑的化學反應過程中，確?；炷翂簯εc鋼筋的拉應力之間處于彼此平衡的狀態(tài)條件中，這就需要對膨脹劑的添加劑量進行嚴格控制。

2膨脹混凝土施工技術要點

2．1設置膨脹帶

設置膨脹帶作為施工人員運用膨脹混凝土實施建筑結構作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，在進行具體的設置過程中，需要于膨脹帶兩側進行固定鐵絲網的鋪設，從而避免因混凝土配合比數值不一致或是不同材料相互混合所造成的膨脹帶不穩(wěn)定情況出現(xiàn)。這就需要對混凝土濃度和配合比加以嚴格控制，并可于外側混凝土中添加7%含量的膨脹劑，針對處于膨脹帶中心處的混凝土則需添加9%含量的膨脹劑，從而對膨脹帶左右兩側的受力不均勻情況進行有效調節(jié)，以防裂縫問題產生。因此，在進行混凝土的澆筑作業(yè)中，施工人員必須嚴格依照建筑結構的設計要求和實際需求實施作業(yè)，而非采用無差別施工的模式進行施工作業(yè)。這是因為若不控制摻入量，則會對混凝土澆筑質量產生負面影響，同時，還會工序操作不規(guī)范導致工期延長的情況發(fā)生，因此，在進行膨脹帶的施工和設計時，必須率先考慮維持其穩(wěn)定性。通常而言，膨脹帶寬度約為2米，此預留寬度需要有效保障膨脹帶的連貫性施工作業(yè)，以此確保施工質量。

2．2設置補償鋼筋

由于在膨脹帶的實際施工作業(yè)中必須充分考慮對加強帶區(qū)域溫度的有效控制，且在溫度達到規(guī)定要求時方能進行綁扎鋼筋的相關作業(yè)，從而提高膨脹帶對混凝土施工溫度應力的控制力度。通過這種方式，還能夠降低因材料不均勻所導致的混凝土裂縫情況出現(xiàn)，因此，在進行補償鋼筋的作業(yè)過程中，必須注重補償鋼筋和加強帶雙方是否處于相互垂直的狀態(tài)，并且補償鋼筋在進行混凝土的伸入距離需高于50厘米，與此同時，還需確保補償鋼筋材質與混凝土構造鋼筋材質一致。通常而言，補償鋼筋直徑需低于構造鋼筋一至兩個數量級，若補償鋼筋處于頂板位置，則需將其和對應面筋加以綁扎作業(yè)，且墻板后方處的補償鋼筋同樣需和對應面筋進行綁扎。這是因為綁扎牢固能夠有效確保混凝土具備良好的受力性能，從而避免因受力過大所導致的混凝土裂縫情況發(fā)生，影響觀感及施工質量。

2．3加強攪拌運輸控制

在建筑結構的膨脹混凝土施工作業(yè)中，必須對其交班時間加以嚴格把控，而適當的延長交班時間能夠促進攪拌均勻性的穩(wěn)步提高。與此同時，在進行澆筑作業(yè)前，必須確保模板的清潔性，且無雜物或是其它材料存于其中。在展開澆筑時，需至少采用兩個高頻類型的振搗器，其中一個放置于澆筑卸料口，從而對上部澆筑作業(yè)實施搗實作業(yè)，另一個則需放置于坡腳處，從而保證密實的振搗效果。在進行振搗作業(yè)時，首先需要對出料口出的混凝土實施振搗，從而防止出現(xiàn)混凝土集中堆積的現(xiàn)象，并且混凝土在經過振搗作業(yè)后會呈現(xiàn)出自然流淌的坡度形式，此時實施全面振搗作業(yè)相對而言較為容易。并且在實施振搗操作時，需要對振搗時間、振動位移距離以及振搗棒的插入深度進行控制。此外，在進行澆筑前需要對所需混凝土用量進行提前計算，同時確定好工程項目的建造尺寸、運輸車數量及確定運輸速度等施工要素，以防在施工作業(yè)中發(fā)生冷施工縫現(xiàn)象。若建筑施工要求混凝土具備防水性能，則需進一步加強密實度方面的控制，以防出現(xiàn)欠振、漏振和過振情況發(fā)生，且每一個區(qū)域的振搗時間都需控制在20至30s的區(qū)間范圍內，振搗作業(yè)以混凝土表面無氣泡出現(xiàn)且未發(fā)生泛漿作為停止依據，在進行振搗作業(yè)時，需采用快插慢拔的振搗棒振動方式實施混凝土振搗操作，以防振搗不實的情況發(fā)生。在實施振搗作業(yè)時，還需和鋼筋、模板等保持距離，以防其發(fā)生位移或變形，從而影響澆筑質量。

2．4二次抹面及養(yǎng)護

在完成膨脹混凝土的澆筑作業(yè)后，需要對混凝土實施二次抹面施工，這是因為經過二次抹面操作，能夠有效防范混凝土發(fā)生龜裂情況，而養(yǎng)護作業(yè)則通?？刂圃诨炷恋某跄A段內，即在混凝土完成澆筑后的8至12小時中實施養(yǎng)護。在實際施工作業(yè)中，二次抹面需采取人工操作方式進行，首先需要對混凝土實施抹壓作業(yè)，在混凝土出現(xiàn)漿液滲出現(xiàn)象后再對其表層區(qū)域實施抹壓和平整作業(yè)，同時為了防范因混凝土損傷現(xiàn)象所導致的返工情況發(fā)生，因此，必須對膨脹混凝土實施養(yǎng)護作業(yè)。通常而言，養(yǎng)護時間需超過15天，而養(yǎng)護效果直接關系著膨脹混凝土的后續(xù)使用壽命，在養(yǎng)護過程中，必須防范混凝土受到暴曬，采用施工布或是塑料膜覆蓋的方式實施養(yǎng)護，確保膨脹混凝土的濕度，以防發(fā)生施工縫隙，保證混凝土施工質量。

2．5接搓區(qū)域處理技術

在進行膨脹混凝土的作業(yè)時，即可采用連續(xù)澆筑的方法，也可采取間歇性澆筑進行作業(yè)，若澆筑時存在間歇，則需要保證經間歇時間后的二次混凝土澆筑與之間的澆筑作業(yè)之間具備良好的銜接，且銜接的接口處需在膨脹混凝土的加強帶側面區(qū)域予以預留。與此同時，在對接搓處實施二次澆筑時，必須保證該區(qū)域具備良好的清潔性，且無雜物出現(xiàn)，此時需要施工人員進行鑿毛濕潤作業(yè)，同時在涂抹完一遍砂漿或是水泥之后，再實施填充作業(yè)。一旦混凝土接搓處出現(xiàn)銜接處理不當的情況，就會導致混凝土接觸面銜接不緊密，造成后續(xù)使用出現(xiàn)滲漏、漏水等功能問題，影響建筑結構的施工質量。

3總結

綜上所述，本文主要從膨脹混凝土特性入手，重點對膨脹混凝土施工技術進行了探究，并通過設置膨脹帶、設置補償鋼筋、加強攪拌運輸控制、二次抹面及養(yǎng)護以及接搓區(qū)域處理技術這五項重點施工內容對膨脹混凝土施工技術在建筑結構施工中的應用進行了分析，從而提高混凝土施工效率，確保建筑工程建設質量。

參考文獻

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作者:劉喜欽 單位:江門市蓬江區(qū)泰和建筑工程有限公司