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【摘要】結(jié)合實際案例對大容量混凝土結(jié)構(gòu)水池的防滲漏施工從施工材料、配比控制以及施工過程和工藝進行討論，為相關(guān)研究和實際應(yīng)用提供一種參考。

【關(guān)鍵詞】混凝土大容量水池防滲漏工藝

1前言

大容量混凝土結(jié)構(gòu)水池是大多數(shù)工程建設(shè)中不可少的內(nèi)容，其廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠內(nèi)部消防池、工業(yè)水箱、廢水處理池等等。這類水池如果發(fā)生滲漏對工程應(yīng)用、正常使用功能以及耐久性將產(chǎn)生較大的影響。再之，由于大容量混凝土結(jié)構(gòu)水池通常埋置于地下或者半埋置，后期滲漏將難以察覺，對于存儲污水的池體來說，滲透的水質(zhì)由于帶有污染介質(zhì)甚至?xí)χ車h(huán)境帶來影響和危害。導(dǎo)致水池滲漏的原因有多種，其中施工、混泥土材料以及設(shè)計等都是影響水池滲漏的因素，施工是影響最為直接的因素。

2項目的總體施工環(huán)境和條件

本文以A火力發(fā)電廠內(nèi)部消防池的設(shè)計為例對防滲漏的施工工藝進行探討。A火力發(fā)電廠內(nèi)部消防池長66米，寬52米，總建筑面積為3432平方米，水池凈深為5.6米，全部混凝土結(jié)構(gòu)。水池地板厚度為750毫米，其中池底板下設(shè)有2400毫米厚的C15毛石混凝土層用于平衡，總體池壁平均的厚度為480毫米。在地板和池壁的設(shè)計上考慮施工需要采用C30混凝土，整體池體的抗?jié)B強度等級為P6。結(jié)合電廠施工要求，池體地基采用高回填區(qū)強夯地基。作為大容量混凝土結(jié)構(gòu)水池，A火力電廠內(nèi)部消防池由于寬度大、長度大和高度高，蓄水量較大，水壓也較高，如果在施工過程中對施工工藝不加以控制，極為容易出現(xiàn)水池滲漏。這對于電廠的工作要求來說是絕對不允許的，因此，A火力發(fā)電廠內(nèi)部消防池的設(shè)計需要對施工的防滲漏工藝提出更高的要求。

3施工工藝探討

3.1施工材料

施工材料的選取主要包括水泥、骨料以及外添加劑的選取。如果混凝土加入硫鋁酸鈣和氧化鈣等膨脹劑最好采用硅酸鹽水泥，如果混凝土中加入的膨脹劑是明礬類最好選用普通的硅酸鹽水泥或者普通的礦渣硅酸鹽水泥。針對水池施工，水泥選取必須保證有良好的和易性以及合適的坍落度。對于骨料的選取，混凝土的細骨料通常采用中砂也就是最大粒徑不超過5毫米，而粗骨料的最大粒徑應(yīng)該不大于工程結(jié)構(gòu)最大尺寸的四分之一，通常采用顆粒密集的堅硬碎石。膨脹劑和防水劑是最為主要的兩個添加劑，其主要促使混凝土膨脹產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力補償混凝土的收縮作用。對于防水方面，止水帶要求具有良好的壓縮變形性、彈性以及拉伸性，能夠抵抗荷載作用下的水池拉伸以及壓縮的變形。在A火電廠的內(nèi)部消防池施工中我們采用HPZ-A4的耐油橡膠止水帶，其可以在遇水時膨脹變形。

3.2配合比控制

配合比控制是大容量混凝土結(jié)構(gòu)水池施工工藝的一個關(guān)鍵工序。施工過程必須嚴格控制水灰比，并且盡可能采用低水化熱的水泥，適當添加外添加劑進行摻和。混凝土的砂率控制在36%-38%為宜，灰砂比最好在1:2到1:2.5之間，水灰比小于0.5為宜。

4施工過程和工藝

4.1混凝土的處理

根據(jù)上述的生產(chǎn)施工環(huán)境和條件，混凝土的攪拌可以有全自動混凝土攪拌站進行集中生產(chǎn)，同時結(jié)合實際要求對進場的石料以及河沙的含水量進行測量，根據(jù)混凝土的坍落度及時調(diào)整混凝土的配合比；在運輸上，施工采用六臺混凝土罐車進行運輸，兩臺混凝土泵車輸送混凝土保障施工的連續(xù)性；混凝土的澆筑和振搗是混凝土處理中的重點，也是大容量混凝土結(jié)構(gòu)水池防滲漏的關(guān)鍵之一。由于水池的平面面積較大，池體的壁面也較高，因此在澆筑上可以采用分區(qū)澆筑。水平方向上以變形縫為界限將其分為四大部分，垂直方向則通過池體地板以上的500毫米設(shè)置水平施工縫再將其分為四部分，經(jīng)過分區(qū)可以將水池分為8個獨立體進行澆筑。而在振搗上，水池混凝土為了保證密實度可以采用插入式振搗器進行振搗，振搗時間控制在20秒到30秒之間，原則上采用快插慢拔，并且保證混凝土泛漿和不冒氣，每個插入點之間的距離不要大于300毫米的同時采用梅花裝布置。為了避免漏振、欠振和超振，池壁厚度不要超過500毫米，保證上下層在施工過程中彼此都未初凝。

4.2關(guān)鍵部位的施工

首先，對于水池底板混凝土的澆筑，池壁和底板的集合部必須設(shè)置壓腳混凝土，厚度在100毫米到200毫米之間，池壁根部的澆筑混凝土應(yīng)道高于混凝土底板，用插入式的振搗將其振搗密實，反復(fù)的從根部返起，最后清除壓腳混凝土，1個半小時后等混凝土下部沉降完畢初凝前澆筑池壁至底板以上；其次，套管的直徑大于1.2米，因此可以在鋼套管下部分開兩個直徑為100毫米的孔，邊長沿著止水環(huán)，開孔的同時保護好止水翼環(huán)，使其能在澆筑過程中成功排除底部的氣體。將振搗棒插入孔中振搗，鋼筋過于密集則采用人工振搗，拆模后對開孔處的混凝土進行進一步的處理，安裝好鋼板；再之，對于變形縫的處理也是施工工藝的關(guān)鍵所在。平衡層的變形縫和底板變形縫必須上下對齊防止錯臺，施工過程中我們采用HPZ-A4耐油橡膠止水帶在變形縫中設(shè)置，并采用PG-321密封膠進行封堵。止水帶安裝講究牢固、準確，并能夠防止中心孔澆筑至混凝土內(nèi)部。底板變形縫的AB兩側(cè)施工必須在止水帶安裝好后先澆筑A側(cè)再澆筑B側(cè)。鋼板與A側(cè)混凝土將的間隙必須有密封處理，混凝土澆筑沿著止水帶方向進行。施工前必須確認好止水帶安裝牢固，拆模后混凝土在方向設(shè)置聚苯板和木板，將止水帶中的中心孔進行夾緊處理。兩個板則通過建筑膠水粘結(jié)，厚度控制在30毫米左右，寬度則為池壁寬度的一半。經(jīng)過上述處理后再進行B側(cè)的澆筑。拆模后可以拆除聚苯板和目標清除表面污物再進行下一步的密封處理；水平縫的施工處理可以通過以下步驟進行，在底板處設(shè)置相應(yīng)的水平施工，通過設(shè)置止水鋼板，當有止水帶時不用鋼板，剩余部分采用BW型的止水條進行與止水帶間的處理?？p下層混凝土澆筑完畢可以對止水鋼板進行清理，當其強度到達50%時則可以對混凝土進行鑿毛，并且預(yù)留相應(yīng)的清掃口，在混凝土施工前清掃模板內(nèi)部的污物。當然了，施工過程可以在縫處先鋪一層水泥漿，止水鋼板和止水帶相關(guān)接連處可以用小型振搗或人工振搗進行振搗，杜絕欠振和漏振。

5結(jié)語

本文結(jié)合A火力發(fā)電廠的內(nèi)部消防池的工程建設(shè)對大容量混凝土結(jié)構(gòu)水池防滲漏的施工工藝進行淺析，為相關(guān)的施工應(yīng)用拋磚引玉。

參考文獻：

[1]王曉麗.自來水廠清水池結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與質(zhì)量控制措施[J].四川建材,2014(02).

[2]溫曉英.大型鋼筋混凝土水池滲漏機理及抗裂防滲技術(shù)措施[J].特種結(jié)構(gòu),2013(03).

作者：朱禮盛 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司工程管理部