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[摘要]筆者介紹了商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的主要問題,從原材料選用、優(yōu)化混凝土配合比、嚴(yán)把生產(chǎn)過程等方面論述了解決問題的相應(yīng)對策,從而提高結(jié)構(gòu)安全性、耐久性和使用功能。

[關(guān)鍵詞]商品混凝土配合比配筋率養(yǎng)護時間

一、商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的主要問題

(1)原材料的選用與檢驗環(huán)節(jié)失控;(2)混凝土配合比設(shè)計中試配的次數(shù)不夠,未經(jīng)過收獲試驗進行論證;(3)混凝土生產(chǎn)運輸和泵送過程發(fā)生中斷且時間較長,質(zhì)量失控;(4)鋼筋配置的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土的抗裂要求;(5)現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題;(6)混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題。

二、相應(yīng)的對策

1.嚴(yán)把原材料的質(zhì)量與檢驗關(guān)

(1)水泥:必須具有出廠質(zhì)量說明書(合格證),并對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查,現(xiàn)場采樣經(jīng)試驗合格后方可使用;亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥;同一構(gòu)件,同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。

(2)粗細骨料:粗骨料進場后,應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)及針片狀顆粒含量,必要時還應(yīng)檢驗其他指標(biāo);粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。

(3)鋼筋進場后,進行外觀檢查并檢查合格證,按照見證取樣規(guī)定進行送樣,檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

(4)拌制水:宜采用飲用水,水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,未經(jīng)檢驗不得使用。

(5)外加劑:必須具有出廠質(zhì)量證明書,并按批驗收合格后分類存放,不得混放和混入雜物,選用時應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求及施工條件,結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性能等因素通過試驗確定其摻量;在保證混凝土強度的前提下,可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑,減少水泥用量,降低水灰比、減少水化熱,從而減少混凝土的自收縮。

2.優(yōu)化混凝土配合比

(1)根據(jù)設(shè)計要求進行多次試配,并進行收縮試驗,通過對比確定最終配合比;配合比中水灰比不宜大于0.6,水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引氣型外加劑,其混凝土含氣量不宜大于4%,以免降低混凝土強度。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大變化時,應(yīng)重新進行試配,調(diào)整配合比;根據(jù)具體的施工條件,確定適宜的坍落度,病派人現(xiàn)場檢測,符合要求后方可使用,并建立監(jiān)控資料。

3.嚴(yán)把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)

(1)上料人員要嚴(yán)格按照混凝土配合比進行原材料的計量,確保計量的準(zhǔn)確性;攪拌混凝土?xí)r,按照投料順序進行攪拌,攪拌時間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定,拌合要均勻,以保證混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在運輸和泵送過程中,嚴(yán)禁往運輸車筒體和泵機料斗內(nèi)任意加水;混凝土運至現(xiàn)場時,如拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn),進行二次攪拌;混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行,如必須中斷,中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間,且不得超過混凝土的初凝時間;如停泵超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。4.增大配筋率,以增加結(jié)構(gòu)抗裂性

(1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時,可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配筋率,用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性;在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi),鋼筋間距易取為150mm~200mm,病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋,板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%;溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置,也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。(2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋,若選用I級鋼,張拉率不得大于6%;加強鋼筋成品保護,澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上,要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離,設(shè)置馬登將鋼筋墊起,保證鋼筋無彎曲、位移變形。

5.混凝土板中線管設(shè)置部位的處理

現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置,特別要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登,保證線管與鋼筋可靠隔離;線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片,加強現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。

6.加強混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的監(jiān)控

(1)針對商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點,澆筑混凝土?xí)r每隔30m左右設(shè)置后澆帶。(2)混凝土澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,及時出料、及時成活,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使得現(xiàn)澆板配料不均;嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行施工,選擇熟練的混凝土振搗工人,掌握好振搗時間,以保證混凝土振搗均勻、密實,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3)混凝土澆筑成型后,應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發(fā);澆筑1h~2h后對混凝土二次振搗,以消除收縮裂紋及表面泌水,2h~3h后進行二次壓面,并適時用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d,對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設(shè)專人檢測混凝土強度增長情況,在其強度未達到1.2Mpa時,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴(yán)格按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的強度要求確定模板拆除時間,拆模時要輕拿輕放,不得對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。

三、效果驗證

1.采取以上對策進行商品混凝土的施工,取得了良好的經(jīng)濟、社會效益以及質(zhì)量效果,受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評,為創(chuàng)優(yōu)工程奠定了基礎(chǔ)。

2.通過在日照市水木清華小區(qū)中的運用,針對商品混凝土收縮性較大的特點從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料控制到施工過程中的控制等各個環(huán)節(jié)入手,減少和預(yù)控了商品混凝土的收縮,增強其抗裂性。

3.消除了商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題,提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能,未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。

參考文獻:

[1]JGJ63.混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn).

[2]GB50204-2002.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范.