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一原材料的質(zhì)量控制

1水泥對混凝土強度的影響

水泥是混凝土中的活性成分，如水泥貯存不當或者貯存時間過長，導致材料活性(強度)低；水泥熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂量，導致混凝土強度忽高忽低。這些因素都直接影響著混凝土強度的高低。

2粗骨料對混凝土強度的影響

普通混凝土中常用的粗骨料有碎石和礫石，為了保證混凝土強度的要求，粗骨料都必須是質(zhì)地堅實、具有足夠的強度，碎石粘結(jié)力要大于卵石。因此，在配合比相同的條件下，碎石混凝土的強度比卵石混凝土的強度高。在實際運用中，如用風化強度較高的塊石碾碎作為混凝土用碎石；多孔燧石、頁巖等體積穩(wěn)定性較差的石子；石子中針片狀顆粒含量過多，影響水泥與骨料的粘結(jié)和混凝土的和易性，這些因素都會影響混凝土的強度。

3細骨料對混凝土強度的影響

混凝土細骨料主要采用天然砂，在實際運用中，云母是表面光滑的層、片狀物質(zhì)，與水泥粘結(jié)差，泥量含量大小，砂率大小，這些因素都會影響混凝土的強度。

二科學配制混凝土

配合比是質(zhì)量的先決條件實驗室的配合比是以干燥的原材料為基準的，在現(xiàn)場實際操作中，容易出現(xiàn)以下幾個方面的問題：

1配合比設計時不按規(guī)范規(guī)定，進行配合比設計，隨意套用配合比；用水量加大，施工中任意加水，水灰比過大，導致混凝土強度達不到設計強度等級。

2主要依據(jù)經(jīng)驗計量，砂石不過磅，水泥、砂石用量不準，袋裝水泥重量損失導致重量不足。

3配合比雖然設計合理，但在配合比執(zhí)行過程中沒有扣除對砂、石的含水率。

4混凝土的和易性

使混凝土拌合物易于各工序（攪拌、運輸、搗實）施工操作，獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能，包括流動性、粘聚性、保水性等指標，當混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。當混凝土的和易性良好時，混凝土易振實，且不發(fā)生離析，能夠獲得均質(zhì)密實良好的混凝土澆筑質(zhì)量。因此，在現(xiàn)場拌合混凝土時要按照骨料實際含水率的變化隨時進行修正，使用的計量設備要定期進行校核，保證計量的準確。

三混凝土施工過程是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在

為了保證混凝土工程質(zhì)量，除了需要好的原材料，還必須重視施工過程和方法的控制。不良的施工過程和方法，有可能造成工程的質(zhì)量問題，影響建筑物的使用壽命。①混凝土澆筑的目的是為了達到設計要求的強度與耐久性，在實際操作中容易出現(xiàn)的問題主要有：澆筑傾倒高度偏大，未加溜槽等措施，可能造成混凝土離析；在振搗工藝方面，豎向結(jié)構(gòu)振搗不實，有地方漏振，或沒振搗。沒有分層澆灌分層振搗，沒有根據(jù)不同構(gòu)件的特點選擇合適的振搗器具，混凝土振搗時間不當，過短不易見到面時，過長可能會引起分層離析現(xiàn)象。為了保證混凝土的質(zhì)量，在混凝土澆筑前，應檢查混凝土的澆筑方法、人員配備及支架、預埋件、鋼筋等的質(zhì)量。②混凝土澆筑至頂部時，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應予排除。

四混凝土的養(yǎng)護是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)

混凝土的養(yǎng)護是整套施工工藝中非常關(guān)鍵的一個階段，養(yǎng)護的時間和養(yǎng)護的質(zhì)量好壞直接影響混凝土的強度。養(yǎng)護溫度對水泥的水化速度有顯著的影響，養(yǎng)護溫度高，水泥的初期水化速度快，混凝土早期強度高。溫度降低愈快強度的增長愈慢。當混凝土早期遭受凍結(jié)后，強度停止增長，混凝土中的自由水結(jié)冰，導致凍脹應力大，容易引起混凝土的破壞。濕度是水泥正常水化、混凝土強度的增長必要條件，然而在實際施工中由于施工單位對養(yǎng)護的重視程度不夠，忽略對溫度的控制和采取的措施，在一定程度上降低了混凝土的強度。

五混凝土的變形要引起足夠重視引起混凝土變形的原因

主要是兩個方面，一是荷載作用下的變形，二是由于收縮和溫度變化產(chǎn)生的變形?；炷潦湛s主要是由于混凝土硬化過程中成產(chǎn)生的凝縮和混凝土內(nèi)的自由水蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，出現(xiàn)干縮裂縫，由于蒸發(fā)干燥過程總是由表及里逐步發(fā)展的，因而濕度和干縮變形都是不均勻的。產(chǎn)生收縮裂縫的原因主要包括：①在硬化過程中的混凝土，因養(yǎng)護方式與混凝土成型條件不符，風吹日曬，使得筑件表面失水后干裂，體積收縮受到限制，產(chǎn)生了拉應力，最終造成表面開裂。另一種現(xiàn)象是筑件表面水分快速散失，體積收縮，在墊層的影響下，筑件表面干裂。②混凝土預制構(gòu)件長期露天堆置，表面濕度產(chǎn)生了明顯的變化。③拌和混凝土的細砂含泥量超標。④混凝土振搗時間過長，致使筑件表面產(chǎn)生嚴重的浮漿現(xiàn)象。⑤露天制作好后張法預應力構(gòu)件后不及時張拉。預防混凝土開裂的措施：①混凝土的水灰比、砂率不宜過大。砂石含量是一個關(guān)鍵的質(zhì)量控制點，宜采用粗砂拌和混凝土，細砂不能過量。振搗時，應嚴格控制振搗時間和密實度，注意對板面進行抹面處理，可在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。②加強混凝土早期養(yǎng)護時間，長期堆放的預制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。③在混凝土澆筑前，模板應提前澆水濕透。現(xiàn)澆混凝土時，為適當加入膨脹劑補償收縮防止混凝土收縮。混凝土澆筑后及早灑水養(yǎng)護?；炷两Y(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫從以下幾個方面進行事先控制：①原材料質(zhì)量控制。水泥安定性良好；砂石級配良好，砂子粗細適宜，砂石泥土、有機雜質(zhì)、有害物質(zhì)含量在要求的范圍內(nèi)科學地的配制，根據(jù)結(jié)構(gòu)所在環(huán)境選擇水泥品種。②合理設計結(jié)構(gòu)整體性和變形縫，定期檢查建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件；對重要結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件驗算設計斷面應力情況、超載、抗裂等指標。③施工工藝方面控制。水灰比不宜過大；要嚴格按要求的均勻度控制混凝土拌合質(zhì)量，不斷優(yōu)化混合料級配標準；按既定的順序和方法依次澆筑，切忌刻意追求成型速度而忽略振搗質(zhì)量；模板不得漏漿，不產(chǎn)生形變；鋼筋保護層厚度適中，澆搗時切忌與鋼筋發(fā)生碰撞；按施工要求留設施工縫，合理安排拆模和加荷的時間，筑件不得超載；養(yǎng)護到位，嚴防凍裂等病害。④實時觀測環(huán)境溫濕度變化及建筑物沉降情況。

六結(jié)語

混凝土是一過程產(chǎn)品?；炷临|(zhì)量與許多個方面存在內(nèi)在聯(lián)系。在施工建設時，必須遵循混凝土的性能及發(fā)展規(guī)律，采取一定的措施，不斷提高施工技術(shù)和積累施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場實際采用科學的方法，業(yè)主、建設方和施工方一定要明確分工，通力協(xié)作，照章辦事，按技術(shù)規(guī)范施工，盡力規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷，保質(zhì)保量完成施工任務。

作者：薛寶恒單位：甘肅工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院