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本文作者：陳彩梅作者單位：晉城煤業(yè)集團金鼎煤機礦業(yè)有限責任公司

角磨機的拋光工藝

1工藝流程

在機械加工中，也經(jīng)常會給角磨機換上特制的拋光輪片，對一些工件進行拋光處理。拋光處理不能提高工件的尺寸精度，而是以降低工件表面粗糙度，獲得光滑如鏡的表面為目的。拋光輪主要是由磨料加特定的結(jié)合劑燒制而成的。因此磨料的粒度（顆粒的尺寸大?。┲苯記Q定了磨料的粗細程度。在角向磨光機操作過程中，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪在對工件進行磨削的同時，也會對工件的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的損傷。選擇使用較粗的磨料，可以保證有較大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。而較粗的磨料，又會使工件拋光時的損傷層較深，甚至造成假組織，最終影響到工件的美觀程度。因此，在實際運用角磨機進行拋光加工中，目前將拋光過程分為兩個階段進行操作。第一階段可采用選擇相對較粗的磨料進行粗拋。該階段中采用粗拋，是為了獲取最大拋光速率，從而去除磨光層損傷，粗拋中形成的表層損傷不做主要考慮，但也應該盡量控制在最小范圍內(nèi)。粗拋只要求對工件表面有一個大概的光滑度輪廓加工處理即可，會留下一些污漬、拋光液及雜亂的痕跡，可以留在下一階段統(tǒng)一進行處理。第二階段采用相對較細的磨料進行精拋。精拋也稱為終拋，目的是去除粗拋中造成的表層損傷，為工件的完善進行最后的修復工作。精拋時磨光機轉(zhuǎn)度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層的時間來確定。精拋后磨面明亮如鏡，在放大40倍的顯微鏡條件下看不到劃痕。

2工藝操作規(guī)程

在具體的角磨機拋光過操作，工件的拋光面應注意與拋光盤面保持絕對平行并且均勻地輕壓在拋光盤上，若局部受力不均勻，較薄的工件可能會飛出去，而壓力過大，則可能對工件產(chǎn)生較深的表層磨損。在拋光過程中，還應注意拋光液的適當加入，使拋光輪和工件保持一定的濕度。若濕度太大，會減弱拋光的磨痕作用，嚴重的會使工件如鋼性金屬中夾雜非金屬雜物。濕度太小，則起不到相應的潤滑作用，隨著摩擦生熱，工件的磨面會因為溫度升高而失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑或者損傷工件的物理性能。

角向磨光機在機械加工操作中的注意事項

1在工具使用前，應嚴格檢查工具的質(zhì)量條件和完好程度，嚴禁使用無質(zhì)量保證或者問題工具。

2機械加工中，尤其是金屬材料的切割過程中，應注意加工環(huán)節(jié)的選擇，遠離易燃易爆物體，操作臺的正前方不能站有人，同時操作人員要注意自身的安全防護。

3在安裝砂輪片時，應注意檢查砂輪與接盤之間的軟墊并安裝穩(wěn)固，砂輪有破損、變形等情況的均不能使用，如砂輪浸水或受潮，也應另換一片而不得自行烘干后使用。

4用角磨機進行磨削或者拋光時注意在工件上用力要均勻與平衡，壓在工件上的作用力要把握適當，不能太大，也不能過小。加工中的工件也應做好穩(wěn)固措施。

5連續(xù)使用時間過長如發(fā)現(xiàn)工具過熱（機殼有燙手的感覺），應立即停止使用，加注潤滑油，檢查沒有故障問題后再行使用。

6在進行工件的磨削和拋光時，磨削后注意砂粒和金屬屑等雜質(zhì)的及時清理，以防止對工件磨削面造成劃痕。

結(jié)語

角向磨光機操作起來靈活方便，快捷有效，在機械工件的粗加工和精加工中都有著廣泛的應用。本文主要針對角磨機對金屬材料工件的拋光和磨削工藝進行論述，其它的如切割、除銹等作用也經(jīng)常會在機械加工中應用到。