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1機械加工誤差產(chǎn)生的原因

機械加工誤差產(chǎn)生的原因有很多，但其中幾個主要的原因是：

1.1原始誤差：機械加工的工藝系統(tǒng)中，除了簡單的定位、測量誤差之外，還可能因受力或受熱導(dǎo)致的變形，進而引起的加工誤差，這些工件內(nèi)部因受力調(diào)整直接導(dǎo)致的變形，屬于原理性的誤差。

1.2幾何誤差：近年來，國內(nèi)大部分機械加工中的半成品均是車床加工而成。因此，在這樣的過程中出現(xiàn)各種誤差也在所難免。如使用定尺寸法時極易在高速旋轉(zhuǎn)的刀具進行切削時出現(xiàn)偏差，以致于造成一定程度上的加工尺寸誤差。而在使用自動控制法時，經(jīng)常因傳動鏈元件之間的相對運動導(dǎo)致的幾何誤差。

1.3定位誤差：一般情況下，機械加工由于基準(zhǔn)未能重合及定位制造準(zhǔn)確度的問題導(dǎo)致機械零件加工誤差的出現(xiàn)。造成此情況發(fā)生的主要原因是機床夾具上定位元件的尺寸與要求規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)不符，如果定位誤差超出了可取的公差范圍，則很容易導(dǎo)致機械加工過程中的變動量。

1.4變形誤差：在機械加工中經(jīng)常性會因為工藝系統(tǒng)受力受熱變形而導(dǎo)致一定的變形誤差出現(xiàn)，其主要的幾個因素是工件、刀具及機床部件的剛度。一旦這些因素的剛度大于工件剛度時，極易導(dǎo)致工件在進行切削時出現(xiàn)變形問題，進而會影響到工件精度的問題。

2機械系統(tǒng)加工的精確度控制

針對機械加工中誤差產(chǎn)生的原因，對其機械系統(tǒng)加工的精確度的控制可從以下幾個方面進行有效的控制和防范。

2.1機床控制：由于工件表面均是由刀具與工件的組合運動形成產(chǎn)生的，而刀具及工件都與機床存在著很大程度上的關(guān)系，因此，機床的控制能夠為工件的加工精度提供更好的輔助作用。最主要是要對機床的主軸回轉(zhuǎn)精度進行控制，避免導(dǎo)軌和傳動鏈誤差的發(fā)生，控制好機床的這些影響因子，以便能夠減少機床的磨損精度，提高加工零件的精度。

2.2刀具控制：作為傳統(tǒng)加工中組成部分之一的刀具，其靜動態(tài)的誤差均會導(dǎo)致工件加工精度的降低。因此，為避免這種情況的發(fā)生，靜態(tài)誤差方面應(yīng)對定尺寸刀具的形狀大小精度進行適度的調(diào)整，另外，需對機床運動工人的技術(shù)進行相應(yīng)的培訓(xùn)，以便能夠有效提升他們的技術(shù)水平，從而提高機械系統(tǒng)加工中的精度。

2.3夾具控制：機械制造中的工藝裝備夾具對加工工件的精度亦會造成極大的影響，因此，在設(shè)計夾具時，必須使定位與設(shè)計基準(zhǔn)完全吻合，在滿足加工規(guī)定的情況下，采用基準(zhǔn)重合的定位方案，并對其加工進行中的誤差進行校驗及再次加工。

2.4調(diào)整控制：不論是在定尺寸刀具法還是自動控制法中，調(diào)整對于工件精度的控制是極其有必要的。因此，利用樣板或樣板調(diào)整會使工件的制造精度及靈敏度得到極大提高。例如在臥車加工過程中，為能夠使刀尖與工件軸線位于同一水平上，在操作時必須使刀尖點略高于軸線，進而達到刀尖與工件軸線同步水平的目標(biāo)。

3結(jié)束語

本文基于機械加工中工件質(zhì)量的提高，主要從技術(shù)的角度去研究機械加工尺寸的預(yù)測控制，并通過對機械加工三種方法的闡述，分析機械加工誤差產(chǎn)生的原因，探討機械系統(tǒng)加工的精確度控制，旨在為提高機械加工精度及生產(chǎn)效率提出些許可供參考性的建議。

作者：李宇單位：柳州鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院