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1影響機械加工精度的主要因素

1.1幾何誤差對機械加工精度的影響機械加工需要嚴格的機械加工工藝作為質(zhì)量和精度的保證基礎(chǔ)，從系統(tǒng)上看，機械加工由加工機床、加工工具、加工工件等各類要素組成，在實際的機械加工操作中，任何一個要素出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致機械加工工藝難于發(fā)揮，進而會造成機械加工的缺陷，最終影響機械加工的精度。在實際的機械加工工藝應(yīng)用中，幾何誤差是機械加工中影響精度的常見問題，幾何誤差的產(chǎn)生主要來源于機床缺陷、設(shè)備檢修、工具磨損等原因，幾何誤差會隨時間的延長而增加，給機械零件的加工帶來質(zhì)量下降等實際問題，進而影響機械加工的精度。

1.2工件受力變形對機械加工精度的影響在機械加工的過程中，工件會因受力而產(chǎn)生變形，這會影響到機械加工的精度。在機械加工過程中，工件受到自身重力、機床緊固力、刀具切削力、傳動力等外力的影響會出現(xiàn)一定范圍的形變，這會破壞工件與刀具、工件與機床之間原本精確的位置，進而導(dǎo)致機械加工過程中出現(xiàn)精度上的誤差，造成機械加工過程中工件尺寸、形狀失去應(yīng)有的精度，嚴重影響機械加工的質(zhì)量。

1.3傳統(tǒng)機械加工工藝對精度的影響在一些機械加工過程中，還大量應(yīng)用傳統(tǒng)工藝，由于傳統(tǒng)機械加工工藝存在自動化程度低、靈敏度不足、功能單一、控制水平不足等實際問題，導(dǎo)致在機械加工過程中不能對加工精度做到完全保證，出現(xiàn)加工效率不足、原材料損耗過大、加工成本居高不下等實際問題，嚴重影響了機械加工的質(zhì)量與效益。

2運用機械加工工藝提高機械加工精度的方法與措施

2.1優(yōu)化機械加工工藝機械加工工藝是提升加工精度的基礎(chǔ)，也是整個機械加工的必要平臺。應(yīng)該立足于提升機械加工工藝，改進機械加工水平，對機械加工工藝進行創(chuàng)新。要通過先進機械加工工藝的引進和先進機械加工設(shè)備的應(yīng)用來實現(xiàn)機械加工工藝的革新，使機械加工工藝得到全面提升，做到對機械加工精度的保證。

2.2優(yōu)化機械加工補償技術(shù)在實際的機械加工工藝運用中，應(yīng)該展開對誤差的全面分析，要對因工具、機床、工件產(chǎn)生的誤差做到全面控制，提高機械加工的精度。在具體的機械加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工機床的特性，以差異性的策略運用補償技術(shù)實現(xiàn)機械加工精度的控制，對于技術(shù)較為先進的數(shù)控機床，可通過特定的軟件對各類工藝系統(tǒng)磨損進行補償性矯正，若為普通機床，只能由操作人員根據(jù)校正尺上提供的數(shù)據(jù)進行手動設(shè)置補償。另外，應(yīng)定時對加工設(shè)備進行檢修與維護，使設(shè)備始終保持在最佳的工作狀態(tài)。

2.3引進機械加工數(shù)控機床隨著信息技術(shù)與傳統(tǒng)機床的融合，機械加工數(shù)控機床成為機械加工的主要工具。機械加工中應(yīng)該認清數(shù)字化、信息化、智能化的發(fā)展方向，以數(shù)控機床的應(yīng)用來提高機械加工的精度。采用智能技術(shù)來達到多信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化、過程控制、智能化誤差補償控制、復(fù)雜曲面加工運動軌跡優(yōu)化控制、故障自診、智能維護、信息集成等目標。在利用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，還可配套使用如柔性制造系統(tǒng)（FMS）等先進的機械加工工藝。FMS兼有加工制造和部分生產(chǎn)管理兩種功能，因此能綜合提高生產(chǎn)效益，可滿足各類裝配作業(yè)進行配套使用，及時安排所需零件的加工，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，適用于多品種小批量生產(chǎn)的機械制造系統(tǒng)。

3結(jié)語

機械加工工藝的提升有助于加工精度的提高，當前我國機械加工工藝正在突飛猛進的發(fā)展，機械加工工藝在不斷合理化的同時也在實現(xiàn)著自動化與現(xiàn)代化。作為“世界工廠”，我國應(yīng)該大力推進機械加工工藝的現(xiàn)代化水平，在提升加工效率和加工精度的同時，使機械加工工藝能夠迅速追趕世界先進水平，進而創(chuàng)立適于我國工業(yè)生產(chǎn)和機械加工的工藝體系，在確保機械加工工藝水平和加工精度的前提下，全面提升工業(yè)發(fā)展?jié)摿椭圃煨袠I(yè)層次。

作者：趙競遠單位：哈爾濱工業(yè)大學機電學院裝備制造中心